CN102112311A - 机动车辆座椅装饰物结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于机动车辆的座椅部件的装饰物(2)及其制备方法，其中制备泡沫支撑块(21)以配合框架部件；通过对喷射在聚丙烯基底上并附接到织物材料的反面的泡沫冷却成型产生外罩部件(22)，以限定座椅部件的可视形状，所述织物材料采用皮质或合成材料的形式；以及将外罩部件附接到支撑块。

Description

机动车辆座椅装饰物结构
技术领域
本发明大体涉及一种机动车辆座椅，并且更具体地，涉及用于座椅部件(座椅底座、靠背、头枕、扶手)的装饰物的成型。
背景技术
机动车辆座椅装饰物一般是用外罩覆盖的衬垫的形式。衬垫是泡沫块，通常是根据座椅部件所需要的最终形状模制出的。这种块被组装到座椅框架，然后被由皮质或合成物质构成的织物外罩(编织或未经编织)所覆盖。外罩的柔韧性使其能够适合衬垫所提供的形状，尤其能够适合衬垫限定的可能的款式特征。在某些情况下，外罩在其内(不可视)表面上包括泡沫薄层(然后该组件具有一个大约范围在1至5毫米的均匀厚度)。
于是，一种衬垫专用于一种座椅，因为它必须既配合框架，又给部件提供其最终的形状，柔性外罩仅覆盖衬垫。
期望能够将形成不同款式特征的座椅部件的泡沫块标准化。
还期望能够形成这样一种部件：其具有不同密度和/或硬度的区域。
发明内容
本发明的目的在于克服已知座椅装饰物技术的所有或部分缺点。
本发明的实施例的目的在于提供一种形成不同款式特征的座椅部件的泡沫块的成型。
本发明的另一实施例的目的在于形成这样一种部件：其具有不同密度和/或硬度的区域。
为了获得全部或部分的这些和其他目的，本发明提供了一种形成用于机动车辆座椅的部件的装饰物的方法，其中：
制备泡沫支撑块以配合框架部件；
通过对喷射在聚丙烯基底上并附接到织物材料的反面的泡沫冷却成型产生外罩部件，以限定座椅部件的可视形状，所述织物材料采用皮质或合成材料的形式；以及
将所述外罩部件附接到支撑块。
根据本发明的实施例，通过自粘装置将外罩部件附接到支撑块。
根据本发明的实施例，通过卡件将外罩部件附接到支撑块，所述卡件容纳在配套的导轨中，所述导轨压模成形在所述支撑块中。
根据本发明的实施例，外罩部件的皮质或合成材料形式的织物材料至少部分地覆盖支撑块。
根据本发明的实施例，外罩部件包括具有不同密度和/或硬度的泡沫。
根据本发明的实施例，支撑块的用于容纳外罩部件的表面适于多个外罩部件，所述多个外罩部件具有不同形状的可视表面。
本发明还提供了一种用于机动车辆座椅的装饰物，包括：
泡沫支撑块，其用于配合座椅框架部件；以及
外罩部件，其限定座椅部件的至少一个可视表面的形状和饰面，所述外罩部件附接到支撑块以及通过对喷射在聚丙烯基底上并设置在织物材料的反面上的泡沫冷却成型而产生，所述织物材料采用皮质或合成材料的形式。
根据本发明的实施例，所述外罩部件包括用于与支撑块所支撑的对应部件接合的固定部件。
根据本发明的实施例，外罩部件具有范围在1mm和50mm之间的不均匀的厚度。
根据本发明的实施例，外罩部件包括用于固定到支撑块的自粘装置。
根据本发明的实施例，外罩部件包括用于与压模成形在支撑块内的导轨接合的卡件。
根据本发明的实施例，外罩部件的皮质或合成材料形式的织物材料至少部分地覆盖支撑块。
根据本发明的实施例，外罩部件包括具有不同密度和/或硬度的泡沫。
根据本发明的实施例，支撑块包括适于多个外罩部件的表面，所述多个外罩部件具有不同形状的可视表面。
本发明还提供了一种包括至少这样的装饰物的机动车辆座椅。
附图说明
在下面的具体实施例的非限制性描述中，将结合所附附图对本发明的前述和其他目的、特征和优点进行详细讨论：
图1是机动车辆座椅的简要侧面图；
图2A、图2B和图2C是示出座椅部件的装饰物的实施例的透视图；
图3A、图3B、图3C、图3D和图3E示出了外罩部件的实施例；
图4A至图4D示出了固定外罩部件的方式；
图5A和图5B示出了保持外罩部件的另一种方式。
在不同的附图中，相同的部件被标以相同的参考标号，这些不同的附图未按比例绘制。
具体实施方式
为了清晰，仅仅示出并描述了对理解本发明有用的那些步骤和部件。具体地，并未详细描述其他座椅部件的成型，本发明适合于附接到框架的装饰物的任何常规的成型。
图1是机动车辆座椅1的简要侧视图。这样的座椅包括联接到靠背3的座椅底座2，靠背3的顶部通常具有头枕4。座椅底座2、靠背3和头枕4每个包括固定到它们的框架的装饰物，该框架一般由金属构成。座椅底座2的框架6可以通过滑动导轨器械连接到车辆的底盘5。座椅1还可以包括一个或多个扶手(未示出)。
图2A、图2B和图2C是示出座椅部件(例如，座椅底座2)的装饰物的成型的透视图。
由泡沫构成的支撑块21(图2A)无款式特征(无肋条)的制备。与常规装饰物的差别在于它的上表面211，该上表面未限定最终的可视形状。
支撑块21旨在接收由皮质或合成材料22(图2B)制成的织物外罩部件(编织或未经编织)，该织物外罩部件限定座椅部件的最终形状(款式)。
部件22旨在附接到块21，以获得部件2的最终装饰物。例如通过自粘带(未示出)进行部件22到块21的固定，该自粘带在其磨损或损坏的情况下使自身的替换容易进行。作为变型，将部件22胶合或卡合到块21。卡合固定的实例将在下文结合图4A到图4D进行描述。
根据未示出的另一变型，侧向折边或裙部参与将部件22保持在块21上。该折边可以缝合到部件22的边缘或者可以通过柔性侧向延伸而形成。
在没有侧向折边的情况下，块21的侧面例如由通过任何其他常规方式胶合或固定的饰面带(finishing band)覆盖。侧向折边或饰面带通过常规方式附接到座椅框架。
由于织物饰面外罩或类似物的延伸而将外罩部件保持在支撑块上的实例将在下文结合图5A和图5B进行讨论。
图3A、图3B、图3C、图3D和图3E示出了座椅部件的装饰物的外罩部件22的实施例。这些附图是制备部件22的不同步骤时的截面图。
如图3A中所示，在框架41中拉伸旨在形成外罩部件的可视表面的织物构件31(由皮质或合成物质构成)。
单独地(图3B)，在支撑框架42上拉伸聚乙烯基底32，并利用喷射工具43将泡沫33喷射到基底32的表面上。可以使用已知的将泡沫喷射在由皮质或合成材料制成的织物构件(编织或未经编织)上的工艺。基底32是柔性的并具有与喷射泡沫33相比相对小的厚度。
接着(图3C)，在具有限定部件22所需要形状的模具441和凸模冲头442的冲压机44中，使覆盖有泡沫的基底附接到构件31，基底的泡沫表面紧靠织物。
然后，使该组件进行冷却成型，该冷却成型包括在泡沫33处于黏性状态时施加压力(图3D，箭头F)。
框架41和42相配合，以提供各部件在压力下相对于彼此的定位。例如，框架42包括与框架41的柱411相配合的开口421(图3D)。相似地，框架41包括与模具441对准的部件412。
图3E示出了所获得的外罩部件的最终形状。基底32一侧的表面221是泡沫块21的可视表面211(图2A)的功能件，以配合至可视表面211。于是，对于不同类型的座椅部件，该表面能够是相同的。部件22的前(可视)表面222包括座椅部件所需要的款式特征。
外罩部件22例如具有不需要均匀的、范围在1毫米和50毫米之间的厚度，优选地，在10毫米和35毫米之间，以能够相比于覆盖有泡沫的织物外罩的几毫米。该厚度可以根据外罩部件的区域进一步变化。
一旦制备完，部件22就相对坚硬，即，由于泡沫的厚度，它保持压力所形成的形状。
使用布置在标准的泡沫块21上的分离的外罩部件22具有多个优点。
首先，相同的支撑泡沫块21可以用于不同系列的、具有不同形状和款式特征的座椅。
进一步地，可以在制备的部件中设置不同的泡沫密度。具体地，现在，由于外罩部件具有相对大的厚度，能够根据该部件的部位给座椅部件装饰物提供不同的密度。该优点增加了制备第一硬度的泡沫块和不同硬度的外罩部件的可能性。
另一优点在于外罩块的预成型使其定位在支撑块上变得更容易。
再一优点在于不需要对支撑块21进行修改以获得最终的式样。外罩部件因而不仅限定了座椅部件的至少一个可视表面(典型地，座椅底座的顶部或者靠背的顶部)的形状，而且还限定了至少该可视表面的表面装饰。
图4A至图4D示出了将外罩部件22a卡合到支撑块21a的方式。图4A是支撑块21a的俯视图。图4B是外罩部件22a的仰视图。图4C是卡紧系统的简要截面图。图4D是卡紧变型的简要截面图。
根据该实例，一个或优选地多个形成卡紧系统的第一部分(例如，凹槽)的空心塑料导轨50a压模成形(overmold)在支撑块21a内。在泡沫块上压模成形组件的第一部件的技术本身是已知的。目前，该技术被用来按照下面款式的轨迹将外罩啮合轨迹组合到衬垫的上表面内。在这里，导轨50沿着期望的啮合轨迹(例如，如图4A中所示的两个平行的轨迹)设置在用于获得泡沫支撑块的模子的底部。
在外罩部件22a的一侧(图4B)，对应的部分(凸起)，例如卡紧系统的条51被胶合或者压模成形在下表面(反面)，即，在外罩部件22a的泡沫33的一侧。
图4C是卡紧系统的简要截面图，其示出了导轨50的圆形截面和条51的对应截面。在图4A至4C的实例中，采取连续的卡紧系统。
图4D示出了系统的另一实例，在该系统中，局部T铸模51’附接(压模成形)到外罩部件22a的反面，并与块22a的槽或者对应的局部部件50’接合。
图5A和图5B示出了将外罩部件保持在支撑块上的另一模式。这种保持模式不要求在支撑块侧面有固定部件，并使用外罩部件的柔性延伸(无泡沫)来限定一个或多个至少部分地覆盖支撑块的片状垂悬物。
图5A是外罩部件22b的透视图。图5B是顶部有外罩部件22b的支撑块21b的透视图。
部件22b通过织物(合成或皮质层)的一部分31a朝着前部延伸，该部分旨在例如通过自粘系统的带52包围支撑块并附接至其下表面。该实施例更加特别地适用于以下情况：支撑块21b的折边53已经被饰面材料(例如，织物)覆盖。根据未示出的变型，部件22b像包一样侧向地延伸并通过织物层的部分朝着前部延伸。然后，例如通过在支撑块的下表面的缝合而将支撑块接合成这样的包形状。
已经描述了多个实施例。所属领域技术人员将会想到各种变型和修改。特别地，虽然本发明是结合用于座椅底座的装饰物的实例描述的，但是其更普遍地适用于任何座椅部件。此外，给支撑泡沫块和外罩部件设置的厚度之间的分布可以根据座椅大小变化。另外，根据上文所提供的功能性说明，本发明的实际应用在所属领域技术人员的能力之内。特别地，用于冷却成型的泡沫的选择实质上取决于期望的密度和硬度。最后，制备的装饰物可以有或者没有裙部。

Claims (14)

1.一种形成用于机动车辆座椅(1)的部件(2)的装饰物的方法，其中：
制备泡沫支撑块(21)以配合框架部件；
通过对喷射在聚丙烯基底(32)上并附接到织物材料的反面的泡沫(33)冷却成型产生外罩部件(22)，以限定座椅部件的可视形状，所述织物材料采用皮质或合成材料(31)的形式；以及
将所述外罩部件附接到支撑块。
2.根据权利要求1所述的方法，其中通过自粘装置将外罩部件(22)附接到支撑块(21)。
3.根据权利要求1所述的方法，其中通过卡件(51，51’)将外罩部件(22a)附接到支撑块(21a)，所述卡件容纳在配套的导轨(50)中，所述导轨压模成形在所述支撑块中。
4.根据权利要求1所述的方法，其中外罩部件(22b)的皮质或合成材料(31)形式的织物材料至少部分地覆盖支撑块(21b)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中外罩部件(22)包括具有不同密度和/或硬度的泡沫。
6.用于机动车辆座椅的装饰物，包括：
泡沫支撑块，其用于配合座椅框架部件；以及
外罩部件(22)，其限定座椅部件的至少一个可视表面的形状和饰面，所述外罩部件附接到支撑块以及通过对喷射在聚丙烯基底(32)上并设置在织物材料的反面上的泡沫(33)冷却成型而产生，所述织物材料采用皮质或合成材料(31)的形式。
7.根据权利要求6所述的装饰物，其中所述外罩部件包括用于与支撑块所支撑的对应部件接合的固定部件。
8.根据权利要求6所述的装饰物，其中外罩部件(22)具有范围在1mm和50mm之间的不均匀的厚度。
9.根据权利要求6至8中任一项所述的装饰物，其中外罩部件(22)包括用于固定到支撑块(21)的自粘装置。
10.根据权利要求6至9中任一项所述的装饰物，其中外罩部件(22a)包括用于与压模成形在支撑块(21a)内的导轨(50)接合的卡件(51，51’)。
11.根据权利要求6至10中任一项所述的装饰物，其中外罩部件(22b)的皮质或合成材料(31)形式的织物材料至少部分地覆盖支撑块(21b)。
12.根据权利要求6至11中任一项所述的装饰物，其中外罩部件(22)包括具有不同密度和/或硬度的泡沫。
13.根据权利要求6至12中任一项所述的装饰物，其中支撑块(21)包括适于多个外罩部件的表面(211)，所述多个外罩部件具有不同形状的可视表面(222)。
14.一种包括权利要求6至13中任一项的装饰物的至少一个零件的机动车辆座椅。
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