CN102109792B - 显影盒 - Google Patents

Abstract

一种显影盒，包括：包括显影腔室和显影剂容纳腔室的外罩；包括显影辊轴的显影辊；包括供应辊轴的供应辊；显影电极，该显影电极被设于外罩的一个侧壁的外侧、被电连接到显影辊轴、并且包括在与显影辊轴不同的位置处与显影辊轴平行地凸出的显影凸起；和供应电极，该供应电极被设于该一个侧壁的外侧、被电连接到供应辊轴、并且包括在与供应辊轴不同的位置处与供应辊轴平行地凸出的供应凸起。显影凸起和供应凸起被沿着显影腔室和显影剂容纳腔室的布置方向布置。该显影盒被制成薄的，同时单独地向显影辊和供应辊提供电极。

Description

显影盒

技术领域

与本发明一致的设备和装置涉及一种被以可拆离方式安装到成像设备的主体的显影盒。

背景技术

在成像设备例如激光打印机中，已知一种被以可拆离方式安装到设备的主体的显影盒。

该显影盒包括显影辊和将调色剂供应到显影辊的供应辊。当显影盒被安装到主体时，显影辊接触被设于主体中的感光鼓。当形成图像时，例如具有相同数值的偏压被供应到显影辊和供应辊。当形成在感光鼓上的静电潜像根据感光鼓的旋转而与显影辊对置时，调色剂利用在显影辊和感光鼓之间的电势差而被从显影辊供应到静电潜像。由此，静电潜像被显影为调色剂图像。然后，调色剂图像被转印到片材，从而在片材上形成图像。

为了改进图像质量，考虑了单独地设定被供应到显影辊和供应辊的偏压。在此情形中，要求单独地向显影辊和供应辊提供电极并且将它们构造成当显影盒被安装到主体时，与各自的电极相对应地设于主体的接触点部件接触各自的电极。

已经提出一种相关技术显影盒，其中电极分别地被设于显影辊和供应辊，并且被分别地电连接到显影辊的旋转轴和供应辊的旋转轴的第一接触点部件和第二接触点部件被设于覆盖显影辊和供应辊的端部的覆盖部件中。第一接触点部件和第二接触点部件分别地朝向远离显影辊和供应辊的位置延伸。第一接触点部件和第二接触点部件的每一个前端部被弯曲成基本U形形状并且通过沿着上下方向被布置在覆盖部件处的每一个开口而被作为接触点部(电极)暴露(例如，参考JP-A2005-70402)。

发明内容

然而，相关技术显影盒并没有考虑将显影盒(显影设备)制成薄的。在相关技术显影盒中，覆盖部件应该具有预定厚度(高度方向的尺寸)从而布置第一接触点部件和第二接触点部件的各自的接触点部。

本发明的示意性的方面提供一种显影盒，该显影盒被制成薄的，同时单独地向显影辊和供应辊提供电极。

根据本发明的一个示意性方面，提供一种能够被以可拆离方式安装到成像设备的主体的显影盒，该显影盒包括：外罩，该外罩包括显影腔室和显影剂容纳腔室，该显影剂容纳腔室容纳将被供应到显影腔室的显影剂，其中显影腔室和显影剂容纳腔室彼此相邻；显影辊，该显影辊被设于显影腔室中，并且包括沿着外罩的两个侧壁的面对方向延伸的显影辊轴；供应辊，该供应辊被设于显影腔室中，包括沿着外罩的两个侧壁的面对方向延伸的供应辊轴，并且将显影剂供应到显影辊；显影电极，该显影电极被设于外罩的一个侧壁的外侧，其中显影电极被电连接到显影辊轴，并且其中显影电极包括当从侧面看时在与显影辊轴不同的位置处沿着与显影辊轴平行的方向凸出的显影凸起；和供应电极，该供应电极被设于该一个侧壁的外侧，其中供应电极被电连接到供应辊轴，并且其中供应电极包括当从侧面看时在与供应辊轴不同的位置处沿着与供应辊轴平行的方向凸出的供应凸起，并且其中显影凸起和供应凸起被沿着显影腔室和显影剂容纳腔室的布置方向布置。

根据本发明的示意性方面，显影盒的外罩在其中包括彼此相邻地形成的显影腔室和显影剂容纳腔室。显影剂容纳腔室容纳显影剂并且显影剂被供应到显影腔室。显影腔室包括显影辊和供应辊。显影辊包括沿着外罩的两个侧壁的面对方向延伸的显影辊轴。另外，供应辊包括沿着外罩的两个侧壁的面对方向延伸的供应辊轴。被电连接到显影辊轴的显影电极和被电连接到供应辊轴的供应电极被设于外罩的一个侧壁的外端面处。当从侧面看时显影电极的显影凸起在与显影辊轴不同的位置处沿着与显影辊轴平行的方向凸出。当从侧面看时供应电极的供应凸起在与供应辊不同的位置处沿着与供应辊轴平行的方向凸出。显影凸起和供应凸起被沿着显影腔室和显影剂容纳腔室的、沿着显影盒的前后方向延伸的布置方向布置。

显影凸起被布置在与显影辊轴不同的位置处，并且供应凸起被布置在与供应辊轴不同的位置处。相应地，能够自由地布置显影凸起和供应凸起，而与显影辊轴和供应辊轴的布置无关。因此，能够增加显影凸起和供应凸起的设计自由度。

显影凸起和供应凸起被沿着显影腔室和显影剂容纳腔室的布置方向布置。相应地，即使当显影盒沿着与布置方向垂直的厚度方向的尺寸较小时，也能够布置显影凸起和供应凸起。换言之，能够通过沿着显影腔室和显影剂容纳腔室的布置方向布置显影凸起和供应凸起而将显影盒制成薄的。

另外，为了通过显影凸起向显影电极馈送电力，主体包括被电连接到显影凸起的显影接触点部件。显影凸起沿着与显影辊轴平行的方向凸出。相应地，当将显影接触点部件连接到显影凸起时，显影接触点部件并不刮擦显影盒的侧壁。因此，能够防止显影盒的侧壁和显影接触点部件被磨损。

此外，为了通过供应凸起向供应电极馈送电力，主体包括被电连接到供应凸起的供应接触点部件。供应凸起沿着与供应辊轴平行的方向凸出。相应地，当将供应接触点部件连接到供应凸起时，供应接触点并不刮擦显影盒的侧壁。因此，能够防止显影盒的侧壁和供应接触点部件被磨损。

附图说明

图1是包括根据本发明第一示例性实施例的显影盒的打印机的侧截面视图；

图2是根据第一示例性实施例的显影盒的透视图；

图3是根据第一示例性实施例的显影盒的平面图；

图4是根据第一示例性实施例的显影盒的右侧截面视图；

图5是沿着图4的线V-V截取的根据第一示例性实施例的显影盒的截面视图；

图6是根据第一示例性实施例的显影盒的透视图，示出其中显影电极和供应电极被移除的状态；

图7A是右侧截面视图，示出其中包括根据第一示例性实施例的显影盒的处理盒正在被安装到打印机的主体外壳的状态；

图7B是处理盒的右侧截面视图，示出图7A的下一状态；

图7C是处理盒的另一右侧截面视图，示出图7B的下一状态；

图7D是再一个右侧截面视图，示出其中处理盒已经被安装到主体外壳的状态；并且

图7E是再一个右侧截面视图，示出其中处理盒正在被从主体外壳拆离的状态。

具体实施方式

在下文中，将参考附图详细描述本发明的示例性实施例。

(1)打印机

如在图1中所示，打印机1(成像设备的一个实例)包括主体外壳2(主体的一个实例)。

处理盒3被设于主体外壳2中的中心部分处。处理盒3经由被设于主体外壳2的一个侧壁处的前盖4而被以可拆离方式安装到主体外壳2。

在以下说明中，前盖4在此处被设于主体外壳2的一侧被称作前侧，而与该前侧相反的一侧被称作后侧。另外，基于从打印机1的前侧观察打印机而分成左侧和右侧。另外地，关于将在以后描述的显影盒32，基于其中显影盒被安装到主体外壳2的状态设定前侧、后侧、左侧和右侧。

处理盒3包括感光鼓盒31和显影盒32。显影盒32被以可拆离方式安装到感光鼓盒31。

感光鼓盒31设有可旋转的感光鼓6。感光鼓盒31包括充电器7和转印辊9。

感光鼓6能够围绕沿着与图1的纸面垂直的方向延伸的轴线旋转。

充电器7是梳型充电器并且被布置成带有被设于充电器7和感光鼓之间的预定间隔地与感光鼓6的周向表面对置。

显影盒32包括容纳调色剂的显影外罩10(外罩的一个实例)。在显影外罩10中，彼此相邻地设置显影腔室33和容纳被供应到显影腔室33的调色剂的调色剂容纳腔室34(显影剂容纳腔室的一个实例)。

显影辊11和供应辊37被保持在显影腔室33中，使得显影辊11和供应辊37能够相对于显影腔室33旋转。

显影辊11具有周向表面，周向表面的一部分被从显影外罩10的后端部分暴露。另外，供应辊37具有与显影辊11的前侧接触的周向表面。显影盒32被安装到感光鼓盒31，使得显影辊11的被从显影外罩10暴露的部分接触感光鼓6的周向表面。

搅拌器25被保持在调色剂容纳腔室34中从而搅拌器25能够相对于调色剂容纳腔室34旋转。在通过搅拌器25的旋转而被搅拌的同时，调色剂容纳腔室34中的调色剂被供应到显影腔室33中。

转印辊9被设于感光鼓6的下侧处。转印辊9能够围绕与感光鼓6的旋转轴线平行的轴线旋转并且被如此布置，使得转印辊9的周向表面接触感光鼓6的周向表面。

在主体外壳2中，能够发射激光等的曝光单元5被布置于处理盒3上方。

当形成图像时，感光鼓6沿着图1中的顺时针方向以恒定速度旋转。根据感光鼓6的旋转，感光鼓6的周向表面通过从充电器7放电而被均匀地充电。同时，基于从被连接到打印机1的个人计算机(未示出)接收的图像数据，从曝光单元5发射激光束。激光束在充电器7和显影盒32之间经过并且在被正极性地均匀充电的感光鼓6的周向表面上照射。由此，感光鼓6的周向表面被选择性地曝光，并且电荷被从曝光部选择性地移除，从而在感光鼓6的周向表面上形成静电潜像。当静电潜像通过感光鼓6的旋转而与显影辊11对置时，调色剂被从显影辊11供应到静电潜像。由此，在感光鼓6的周向表面上形成调色剂图像。

存储片材P的片材馈送盒12被布置在主体外壳2的底部处。用于从片材馈送托盘12发送片材的拾取辊13被设于片材馈送盒12上方。

当从侧面看时具有S形状的输送路径14形成在主体外壳2中。输送路径14从片材馈送盒12经由在感光鼓6和转印辊9之间的部分到达在主体外壳2的上表面处形成的片材排放托盘15。被布置成彼此对置的分离辊16和分离垫片17、一对馈送辊18、一对配准辊19和一对片材排放辊20被设于输送路径14上。

片材P被从片材馈送盒12一次一张地馈送，同时在分离辊16和分离垫片17之间经过。然后，片材P被馈送辊18朝向配准辊19馈送。然后，片材P被配准辊19配准并且被配准辊19朝向在感光鼓6和转印辊9之间的部分输送。

当调色剂图像通过感光鼓6的旋转而与在感光鼓6和转印辊9之间经过的片材P对置时，在感光鼓6的周向表面上形成的调色剂图像被转印辊9电吸引和转移到片材P上。

在输送路径14上，定影单元21被设于转印辊9的沿片材P的输送方向的下游侧处。调色剂图像在其上得以转印的片材P被输送经过输送路径14且经过定影单元21。定影单元21通过加热和挤压在片材P上定影调色剂图像从而在片材P上形成图像。

作为操作模式，打印机1包括用于在片材P的一侧上形成图像(调色剂图像)的单面模式和用于在片材P的一侧上形成图像且然后在片材P的另一侧上形成图像的双面模式。

在单面模式中，在其一侧上形成有图像的片材P被片材排放辊20排放到片材排放托盘15。

作为用于实现双面模式的结构，主体外壳2中形成有反向输送路径22。反向输送路径22从片材排放辊20的附近开始在输送路径14和片材馈送盒12之间延伸并且被连接到在输送路径14上在馈送辊18和配准辊19之间的部分。在反向输送路径22上，设置有一对第一反向输送辊23和一对第二反向输送辊24。

在双面模式中，在其一侧上形成有图像的片材P被输送到反向输送路径22而不是被排放到片材排放托盘15。然后，片材P被第一反向输送辊23和第二反向输送辊24输送通过反向输送路径22并且其两侧被反转，从而片材P的在其上没有形成图像的另一侧在与感光鼓6的周向表面对置的情况下被发送到输送路径14。然后，在片材P的另一侧上形成图像，从而在片材P的两侧上形成图像。

(2)显影盒

显影盒32的显影外罩10具有带打开后侧的盒子形状。

如在图3中所示，显影外罩10包括沿着左右方向彼此相反的一对侧壁36。如在图2和图3中所示，上壁38和底壁39被在侧壁36之间桥接。上壁38和底壁39在显影外罩10的前端部分处连接。连接部包括保持部40。保持部40从显影外罩10的前端部分朝向前上方向延伸并且具有带打开前侧的U形截面。

显影辊11和供应辊37(参考图1)被以可旋转方式保持在侧壁36之间。

(2-1)显影辊

如在图2和图3中所示，显影辊11被布置在侧壁36的后端部之间。如在图5中所示，显影辊11包括沿着左右方向延伸的柱形显影辊主体45和沿着显影辊主体45的中央轴线延伸的显影辊轴46。

显影辊轴46的两个端部穿过外罩10的侧壁36。

(2-2)供应辊

如在图1中所示，供应辊37被布置在显影辊11的前下方向的位置处。如在图5中所示，供应辊37包括沿着左右方向延伸的柱形供应辊主体55和沿着供应辊主体55的中央轴线延伸的供应辊轴56。

供应辊主体55的周向表面从显影辊主体的前下部接触显影辊主体45的周向表面。

供应辊轴56的两个端部穿过显影外罩10的侧壁36。

(2-3)轴承部件

如在图2、图4和图6中所示，右轴承部件47(轴承部件的一个实例)被设于右侧壁36的外侧处。显影辊轴46和供应辊轴56的右端部经由右轴承部件47而被右侧壁36支撑从而它们能够相对地旋转。换言之，右轴承部件47一起地保持显影辊轴46的右端部分和供应辊轴56的右端部分。

如在图6中所示，当从侧面看时，右轴承部件47具有基本三角形形状。

右轴承部件47在沿着左右方向与显影辊轴46对置的位置处形成有第一轴插入贯通孔63。第一轴插入贯通孔63具有基本与显影辊轴46的外径相同的内径。显影辊轴46的右端部分被插入第一轴插入贯通孔63中，并且显影辊轴46的前端部沿着向外(向右)方向比右轴承部件47进一步凸出。

另外，右轴承部件47形成有两个凸部插入贯通孔61。凸部插入贯通孔61分别地形成在从第一轴插入贯通孔63的前上和后下位置处。右侧壁36在与凸部插入贯通孔61相对应的位置处形成有两个凸出凸部62。右侧壁36的两个凸部62被插入右轴承部件47的相应的凸部插入贯通孔61中，从而右轴承部件47在相对于右侧壁36定位的情况下被安装到右侧壁36。

另外，右轴承部件47在沿着左右方向与供应辊轴56对置的位置处形成有第二轴插入贯通孔64。第二轴插入贯通孔64具有基本角形的孔，该孔具有比供应辊轴56的外径大的尺寸。第二轴插入贯通孔64的前侧部被以如此方式弯曲，使得它沿着供应辊轴56的沿着直径方向向外的方向凸出。供应辊轴56的右端部分被插入第二轴插入贯通孔64中，并且供应辊轴56的前端部沿着向外(向右)方向比右轴承部件47进一步凸出。在第二轴插入贯通孔64的内表面和供应辊轴56之间形成间隙。

如在图5中所示，左轴承部件49、58被设于左侧壁36的外侧处。

显影辊轴46的左端部分经由左轴承部件49而被左侧壁36支撑，从而显影辊轴46的左端部分能够相对地旋转。

供应辊轴56的左端部分经由左轴承部件58而被左侧壁36支撑，从而供应辊轴56的左端部分能够相对地旋转。

(2-4)齿轮单元

如在图3中所示，齿轮罩42被安装到显影盒的左端部分。

如在图5中所示，显影辊轴46的左端部分从齿轮罩42向左凸出，并且柱形颈圈部件41被附接到凸出部分。另外，供应辊轴56的左端部分被布置在齿轮罩42和左侧壁36之间。

显影辊齿轮50在齿轮罩42和左侧壁36之间被附接到显影辊轴46，从而显影辊齿轮50不能相对地旋转。在显影盒32(处理盒3)被安装在主体外壳2中的情况下，用于驱动显影辊11的驱动作用力被输入到显影辊齿轮50。

供应辊齿轮59在齿轮罩42和左侧壁36之间被附接到供应辊轴56，从而供应辊齿轮59不能相对地旋转。在显影盒32(处理盒3)被安装在主体外壳2中的情况下，用于驱动供应辊37的驱动作用力被输入供应辊齿轮59。

(3)用于向显影辊和供应辊馈送电力的结构

如在图4中所示，显影电极48和供应电极57被设于右侧壁36的外侧处。

(3-1)显影电极

显影电极48是由导电树脂制成的。如在图4中所示，显影电极48一体地包括显影连接部70、显影凸起71和显影耦接部72。

显影连接部70具有柱形形状。如在图5中所示，显影辊轴46的从右轴承部件47向右凸出的凸出部分被插入在显影连接部70中。由此，显影电极48接触显影辊轴46的周向表面，从而显影电极48和显影辊轴46被电连接。

如在图4中所示，显影凸起71具有在相对于显影连接部70的后上位置处沿着向左方向比显影连接部70进一步凸出的板形。

具体地，平行表面85、第一倾斜表面86和第二倾斜表面87(倾斜表面的实例)形成在显影凸起71的上表面上。平行表面85沿着前后方向延伸。第一倾斜表面86从平行表面85的后端部分延续。第二倾斜表面87从平行表面85的前端部分延续。

当从侧面看时，平行表面85在显影辊轴46上方的位置处沿着前后方向延伸。

第一倾斜表面86朝向平行表面85的后端部分延续并且形成平缓地弯曲并且向下延伸的弯曲表面。

第二倾斜表面87朝向平行表面85的前端部分延续并且形成沿着前下方向以恒定梯度延伸的平面。

另外，如由图3中的点线示意地，显影侧接触位置91(接触位置的一个实例)被设于平行表面85，当显影盒32被安装在主体外壳2中时显影接触点部件90(将在以后描述)与该显影侧接触位置91接触。

如在图4中所示，显影耦接部72具有沿着基本前后方向延伸的板形并且将显影连接部70和显影凸起71耦接。另外，显影耦接部72形成有螺丝孔(未示出)。螺钉73通过螺丝孔而与右侧壁36接合，从而显影电极48被固定到显影盒32的显影外罩10。

当其中显影盒32被安装到感光鼓盒31的处理盒3被安装在主体外壳2中时，被设于主体外壳2中的主体侧显影电极(未示出)连接到显影凸起71。当显影偏压被从主体侧显影电极输入到显影凸起71时，显影偏压通过显影耦接部72和显影连接部70而被施加到显影辊轴46。

(3-2)供应电极

供应电极57是由导电树脂制成的。如在图4中所示，供应电极57一体地包括供应连接部75、供应凸起76和供应耦接部77。

供应连接部75具有带密封右端的基本柱形形状。供应连接部75被装配到在供应辊轴56的从右轴承部件47向右凸出的凸出部分和在右轴承部件47处形成的第二轴插入贯通孔64之间的间隙。由此，供应辊轴56的右端部分被插入柱形供应连接部75中，并且供应电极57被固定到右轴承部件47。因此，供应电极57接触供应辊轴56的周向表面，从而供应电极57和供应辊轴56被电连接。

供应凸起76具有从供应连接部75在后上位置处沿着向左方向比供应连接部75进一步凸出的板形。另外，供应凸起76被布置在显影电极48的显影凸起71的前部处。换言之，显影凸起71和供应凸起76被沿着前后方向布置。

具体地，供应凸起76的上表面包括沿着前后方向延伸的平行表面88和延续到平行表面88的后端部分的第三倾斜表面89(倾斜表面的一个实例)。

当从侧面看时，平行表面88在形成于显影凸起71处的平行表面85稍微上方的位置处沿着前后方向延伸。

第三倾斜表面89从平行表面88的后端部分延续并且形成沿着后下方向以恒定梯度延伸的平面。

另外，如由图3中的点线示意地，供应侧接触位置93(接触位置的一个实例)被设于平行表面88，当显影盒32被安装在主体外壳2中时供应接触点部件92(将在以后描述)与供应侧接触位置93接触。供应侧接触位置93被设于比显影侧接触位置91进一步向左的位置处。换言之，显影侧接触位置91和供应侧接触位置93并不沿着显影辊11的轴线方向(左右方向)对准。

如在图4中所示，供应耦接部77具有从后下侧到前上侧延伸的板形并且将供应连接部75和供应凸起76耦接。螺丝孔(未示出)形成在供应耦接部77中。螺钉80通过螺丝孔而被与右侧壁36接合，从而供应电极57被固定到显影盒32的显影外罩10。

当其中显影盒32被安装到感光鼓盒31的处理盒3被安装在主体外壳2中时，被设于主体外壳2中的主体侧供应电极(未示出)被连接到供应凸起76。当从主体侧供应电极将供应偏压输入供应凸起76时，供应偏压通过供应耦接部77和供应连接部75的接触部79而被施加到供应辊轴56。

(4)主体外壳中的结构

在图7A到7E中，未示出感光鼓盒31和主体外壳2，从而更加容易地理解附图。

在主体外壳2中形成显影接触点部件90和供应接触点部件92(参考图1)。

显影接触点部件90例如通过弯曲金属丝而形成，并且一体地包括接合部95和弹性部96。

通过多次地将金属丝缠绕成涡旋弹簧形状而形成接合部95。被设于主体外壳2中的凸起(未示出)被插入接合部95的涡旋中心中，从而显影接触点部件90被接合在主体外壳2中。

弹性部96从接合部95沿着后下方向延伸。弹性部96在其中心部分处弯曲并且沿着后上方向延伸，从而当从侧面看时，弹性部具有V形形状。弹性部96的顶峰部分(弯曲部分)96A是稍微圆形的并且被平缓地弯曲。

弹性部96的后端部分被进一步弯曲并且然后向后延伸。

供应接触点部件92被布置在显影接触点部件90的前部处并且具有与显影接触点部件90基本相同的形状。换言之，供应接触点部件92一体地包括具有涡旋弹簧形状的接合部97和当从侧面看时具有基本V形形状的弹性部98。弹性部98的顶峰部分(弯曲部分)98A是稍微圆形的并且被平缓地弯曲。

(5)处理盒附接到主体外壳和从主体外壳拆离的操作

如在图1中所示，在打印机1中，其中显影盒32被安装到感光鼓盒31的处理盒3被以可拆离方式安装到主体外壳2。

附带说一句，因为在图7A到图7E中未示出感光鼓盒31，所以将使用显影盒32描述处理盒3到主体外壳2的附接和从主体外壳2的拆离的操作。

(5-1)将处理盒安装到主体外壳的操作

当将处理盒3安装到主体外壳2时，首先打开图1所示前盖4。然后，显影盒3被向后移动通过在主体外壳2的前侧处形成的开口。此时，处理盒3的感光鼓6被布置在显影单元3到主体外壳2的安装方向的下游侧(后侧)处。

在处理盒3的安装期间，如在图7A中所示，显影接触点部件90和供应接触点部件92从后侧与处理盒3对置。

当处理盒3进一步向后移动时，供应接触点部件92的弹性部98从后侧接触显影电极48的显影凸起71，如在图7B中所示。具体地，弹性部98的顶峰部分98A接触显影凸起71的第一倾斜表面86。然后，供应接触点部件92的弹性部98被置于第一倾斜表面86上，同时在用作支撑点的接合部97处变形时，并且然后被朝向平行表面85引导。

在这之后，当处理盒3被向后移动时，供应接触点部件92的弹性部98移动离开平行表面85。然后，如在图7C中所示，供应接触点部件92的弹性部98从供应凸起76的后侧接触供应电极57的供应凸起76。具体地，弹性部98的顶峰部分98A接触供应凸起76的第三倾斜表面89。然后，供应接触点部件92的弹性部98被置于第三倾斜表面86上，同时在用作支撑点的接合部97处变形，并且然后被朝向平行表面88引导。

当处理盒3进一步向后移动时，供应接触点部件92的弹性部98的顶峰部分98A被置于供应凸起76的平行表面88上。此时，顶峰部分98A接触由图3中的点线示意的供应侧接触位置93。另外，显影接触点部件90的弹性部96的顶峰部分96A从第一倾斜表面86的后侧接触显影凸起71的第一倾斜表面86，并且弹性部96被置于第一倾斜表面86上，同时在用作支撑点的接合部95处变形。然后，弹性部96的顶峰部分96A被沿着第一倾斜表面86引导，从而顶峰部分96A被置于平行表面85上。此时，顶峰部分96A接触由图3中的点线示意的显影侧接触位置91。由此，完成了处理盒3到主体外壳2的安装。

(5-2)从主体外壳拆离处理盒的操作

通过朝向前部拉出处理盒3而实现从主体外壳2拆离处理盒3。

具体地，当处理盒3从图7D所示状态向前退出时，显影接触点部件90的顶峰部分96A在显影凸起71的平行表面85上向后移动并且被沿着第一倾斜表面86引导。然后，顶峰部分96A被从显影电极48隔开。此外，供应接触点部件92的顶峰部分98A在供应凸起76的平行表面88上向后移动并且被沿着第三倾斜表面89引导。然后，顶峰部分98A被从供应电极57隔开。

在这之后，当处理盒3进一步向前移动时，供应接触点部件92的顶峰部分98A从第二倾斜表面87的前侧接触显影凸起71的第二倾斜表面87，如在图7E中所示。

然后，当处理盒3向前移动时，顶峰部分98A在第二倾斜表面87上向后移动，同时弹性部98在用作支撑点的接合部97处弹性变形。在被置于平行表面85上之后，顶峰部分98A在平行表面85上向后移动并且被沿着第一倾斜表面86引导。然后，顶峰部分98A被从显影电极48隔开。由此，供应接触点部件92被从显影电极48隔开。

在这之后，当处理盒3被从主体外壳2拉出时，完成了处理盒3从主体外壳2的拆离。

如上所述，显影腔室33和调色剂容纳腔室34在显影盒32的显影外罩10中彼此相邻地形成。调色剂被容纳在调色剂容纳腔室34中并且被供应到显影腔室33。显影辊11和供应辊37被设于显影腔室33。显影辊11包括沿着显影外罩10的两个侧壁的面对方向延伸的显影辊轴46。另外，供应辊37包括沿着显影外罩10的两个侧壁的面对方向延伸的供应辊轴56。换言之，显影辊轴46沿着与显影外罩10的对置侧壁垂直的方向延伸，并且供应辊轴56沿着与显影外罩10的对置侧壁垂直的方向延伸。显影电极48和供应电极57被设于显影外罩10的右侧壁36的外侧处。此外，显影电极48被电连接到显影辊轴46，并且供应电极57被电连接到供应辊轴56。当从侧面看时，显影电极48的显影凸起71在与显影辊轴46不同的位置处沿着与显影辊轴46平行的方向凸出。另外，当从侧面看时，供应电极57的供应凸起76在与供应辊轴56不同的位置处沿着与供应辊37(供应辊轴56)平行的方向凸出。显影凸起71和供应凸起76被沿着显影腔室33和调色剂容纳腔室34的布置方向(前后方向)布置。

因为显影凸起71被布置在与显影辊轴46不同的位置处并且供应凸起76被布置在与供应辊轴56不同的位置处，所以能够与显影辊轴46和供应辊轴56的布置无关地自由地布置显影凸起71和供应凸起76。相应地，能够增加显影凸起71和供应凸起76的设计自由度。

显影凸起71和供应凸起76被沿着显影腔室33和调色剂容纳腔室34的布置方向(前后方向)布置。相应地，即使当与布置方向垂直的显影盒32沿着厚度方向(上下方向)的尺寸较小时，也能够布置显影凸起71和供应凸起76。换言之，能够通过沿着布置方向布置显影凸起71和供应凸起76而将显影盒32制成为是薄的。

另外，为了通过显影凸起71向显影电极48馈送电力，主体外壳2设有被电连接到显影凸起71的显影接触点部件90。显影凸起71沿着与显影辊轴46平行的方向凸出。相应地，当将显影接触点部件90连接到显影凸起71时，显影接触点部件90并不刮擦显影盒32的侧壁36。因此，能够防止显影盒32的侧壁36和显影接触点部件90被磨损。

进而，为了通过供应凸起76向供应电极57馈送电力，主体外壳2设有被电连接到供应凸起76的供应接触点部件92。供应凸起76沿着与供应辊轴56平行的方向凸出。相应地，当将供应接触点部件92连接到供应凸起76时，供应接触点部件92并不刮擦显影盒32的侧壁36。因此，能够防止显影盒32的侧壁36和供应接触点部件92被磨损。

另外，右轴承部件47被附接到右侧壁36。显影辊轴46和供应辊轴56被右轴承部件47以可旋转方式保持。由此，利用一个右轴承部件47，显影辊11通过显影辊轴46而被支撑，并且供应辊37通过供应辊轴56而被支撑。相应地，能够改进显影辊11和供应辊37的相对定位精度。

另外地，显影电极48接触显影辊轴46的周向表面。由此，即使当显影辊轴46旋转时，也能够总是使得显影电极48接触显影辊轴46的周向表面。相应地，能够从显影电极48向显影辊轴46稳定地馈送电力。

另外，供应电极57接触供应辊轴56的周向表面。由此，即使当供应辊轴56旋转时，也能够总是使得供应电极57接触供应辊轴56的周向表面。相应地，能够从供应电极57向供应辊轴56稳定地馈送电力。

此外，在显影盒32被安装到主体外壳2的情况下，显影接触点部件90接触显影凸起71。另外，在显影盒32被安装到主体外壳2的情况下，供应接触点部件92接触供应凸起76。在显影接触点部件90和显影凸起71之间的接触位置(显影侧接触位置91)沿着左右方向从在显影接触点部件92和供应凸起76之间的接触位置(供应侧接触位置93)偏移。

由此，当显影盒32被安装到主体外壳2时，能够通过显影凸起71从显影接触点部件90向显影电极48供应显影偏压，并且通过供应凸起76从供应接触点部件92向供应电极57供应供应偏压。

另外，因为显影盒32沿着前后方向被附接到主体外壳2和被从主体外壳2拆离，所以被连接到供应凸起76的供应接触点部件92刮擦被布置在安装方向的下游侧(后侧)处的显影凸起71。因此，显影凸起71由于相对于供应接触点部件92的刮除而被磨损。然而，因为显影侧接触位置91和供应侧接触位置93未被沿着左右方向对准，所以能够防止显影侧接触位置91被磨损。

另外，显影接触点部件90从后侧接触显影凸起71。显影凸起71从平行表面85在显影凸起的后侧处包括第一倾斜表面86。因此，能够有利地利用第一倾斜表面86将显影接触点部件90引导到平行表面85。

另外地，因为显影凸起71比供应凸起76被进一步朝向后侧布置，所以当显影盒32被从主体外壳2拆离时，供应接触点部件92从前侧接触显影凸起71。显影凸起71在关于平行表面85的前侧处包括第二倾斜表面87。因此，能够利用第二倾斜表面87将供应接触点部件92引导到后侧。

此外，因为供应凸起76比显影凸起71被进一步朝向前侧布置，所以供应接触点部件92从显影凸起71侧(后侧)接触供应凸起76。供应凸起76从平行表面88在显影凸起76侧包括第三倾斜表面89。因此，能够有利地利用第三倾斜表面89将供应接触点部件92引导到平行表面88。

(6)修改的示例性实施例

以上已经描述了本发明的示例性实施例。然而，能够根据其它示例性实施例实现本发明。

例如，在上述示例性实施例中，已经作为成像设备的实例描述了黑白打印机。然而，可以采用彩色打印机作为成像设备的实例。在此情形中，本发明能够被应用于被以可拆离方式安装到彩色打印机的显影盒。

Claims (5)

1.一种显影盒，所述显影盒能够被以可拆离方式安装到成像设备的主体，所述显影盒包括：

外罩，所述外罩包括显影腔室和显影剂容纳腔室，所述显影剂容纳腔室容纳被供应到所述显影腔室的显影剂，其中所述显影腔室和所述显影剂容纳腔室彼此相邻；

显影辊，所述显影辊被设于所述显影腔室中，并且所述显影辊包括沿着所述外罩的两个侧壁的面对方向延伸的显影辊轴；

供应辊，所述供应辊被设于所述显影腔室中，所述供应辊包括沿着所述外罩的所述两个侧壁的所述面对方向延伸的供应辊轴，并且所述供应辊构造成将所述显影剂供应到所述显影辊；

显影电极，所述显影电极被设于所述外罩的一个侧壁的外侧上，其中所述显影电极被电连接到所述显影辊轴，并且其中所述显影电极包括显影凸起，当从侧面看时所述显影凸起在与所述显影辊轴不同的位置处沿着与所述显影辊轴平行的方向凸出，所述显影凸起构造成当将所述显影盒安装到所述主体时接触所述主体的显影接触点部件；和

供应电极，所述供应电极被设于所述一个侧壁的外侧上，其中所述供应电极被电连接到所述供应辊轴，并且其中所述供应电极包括供应凸起，当从侧面看时所述供应凸起在与所述供应辊轴不同的位置处沿着与所述供应辊轴平行的方向凸出，所述供应凸起构造成当将所述显影盒安装到所述主体时接触所述主体的供应接触点部件，

其中所述显影凸起和所述供应凸起被沿着所述显影腔室和所述显影剂容纳腔室的布置方向布置，

其中所述供应凸起设置在所述显影凸起的、在将所述显影盒安装到所述主体的安装方向上的上游侧，

其中所述显影凸起包括：

第一平行表面，当从所述显影辊的轴线方向看时，所述平行表面与所述布置方向平行；

第一倾斜表面，所述第一倾斜表面与所述第一平行表面在所述第一平行表面的在所述安装方向上的下游侧连续，并且当从所述显影辊的轴线方向看时，所述第一倾斜表面相对于所述第一平行表面倾斜；和

第二倾斜表面，所述第二倾斜表面与所述第一平行表面在所述第一平行表面的在所述安装方向上的上游侧连续，并且当从所述显影辊的轴线方向看时，所述第二倾斜表面相对于所述第一平行表面倾斜，

其中所述供应凸起包括：

第二平行表面，所述第二平行表面与所述布置方向平行；和

第三倾斜表面，所述第三倾斜表面与所述第二平行表面在所述第二平行表面的在所述安装方向上的下游侧连续地形成，并且所述第三倾斜表面相对于所述第二平行表面倾斜。

2.根据权利要求1所述的显影盒，进一步包括轴承部件，所述轴承部件被附接到所述一个侧壁，并且所述轴承部件以可旋转方式保持所述显影辊轴和所述供应辊轴。

3.根据权利要求1所述的显影盒，

其中所述显影电极接触所述显影辊轴的周向表面。

4.根据权利要求1所述的显影盒，

其中所述供应电极接触所述供应辊轴的周向表面。

5.根据权利要求1所述的显影盒，

其中在所述显影接触点部件和所述显影凸起之间的接触位置沿着与所述显影辊轴平行的方向从在所述供应接触点部件和所述供应凸起之间的接触位置偏移。