CN102101481A - 有轨车辆防溜系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种有轨车辆防溜系统，包括：两个制动轨(1)、制动装置(2)、升降装置(3)和液压单元(24)，两个制动轨(1)相对布置；制动装置(2)包括第一液压缸(7)和制动臂(5)，第一液压缸(7)通过制动臂(5)驱动两个制动轨(1)做横向移动；升降装置(3)包括第二液压缸(13)、传动机构(38)、传动杆(16)和偏心机构(39)，第二液压缸(13)通过传动机构(38)驱动传动杆(16)转动，传动杆(16)通过偏心机构(39)驱动制动臂(5)和两个制动轨(1)做升降运动；液压单元(24)用于控制第一液压缸(7)和第二液压缸(13)动作。上述有轨车辆防溜系统能够有效地进行制动和缓解。

Description

有轨车辆防溜系统

技术领域

本发明涉及一种有轨车辆防溜系统。

背景技术

随着铁路提速，铁路各部门的工作调度也日益繁忙。铁路机务系统，机车的日常调度复杂性越来越明显，机车运用安全也显得特别重要。其中机车防溜逸是目前机车运用中重点关注的问题之一。在许多铁路机务段、折返段及编组站的尾部防溜仍沿用手闸或铁鞋，此种方式不仅效率低，事故隐患多，而且操作原始，不能及时反馈防溜信息。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够有效地进行制动和缓解的有轨车辆防溜系统。

本发明提供了一种有轨车辆防溜系统，其中，该有轨车辆防溜系统包括两个制动轨、制动装置、升降装置和液压单元，其中：所述两个制动轨相对布置；所述制动装置包括第一液压缸和制动臂，所述第一液压缸通过所述制动臂驱动所述两个制动轨做横向移动；所述升降装置包括第二液压缸、传动机构、传动杆和偏心机构，所述第二液压缸通过所述传动机构驱动所述传动杆转动，所述传动杆通过所述偏心机构驱动所述制动臂和所述两个制动轨做升降运动；所述液压单元用于控制所述第一液压缸和所述第二液压缸动作。

优选地，所述制动臂为两个，该两个制动臂位于所述两个制动轨之间且分别与各自的制动轨固定连接。

优选地，所述制动装置还包括弹性组件，该弹性组件的两端分别与所述两个制动臂固定连接。

优选地，所述第一液压缸为单作用单出杆液压缸，所述第一液压缸的缸体与其中一个制动臂固定连接，所述第一液压缸的活塞杆通过所述弹性组件与另一个制动臂固定连接。

优选地，所述弹性组件包括碟簧和连接块，所述碟簧的两端分别连接有柱，所述连接块与所述柱固定连接，所述碟簧的两端分别通过所述柱与所述两个制动臂固定连接，所述第一液压缸的活塞杆与所述连接块固定连接。

优选地，所述第一液压缸的活塞杆朝向所述一个制动臂所在的一侧，所述连接块位于所述一个制动臂的连接部的外侧。

优选地，所述碟簧为两个，所述第一液压缸位于该两个碟簧之间。

优选地，所述弹性组件还包括垫块，该垫块位于所述制动臂与所述碟簧之间且套装在所述柱上。

优选地，所述制动装置还包括制动基座，该制动基座位于所述制动臂的下方，用于对所述制动臂进行限位。

优选地，所述制动基座的上表面设置有两个凹槽，所述两个制动臂分别位于所述两个凹槽中，当所述制动臂向中间运动到极限位置时，所述制动臂的内侧壁止挡在所述凹槽的内侧壁上，当所述有轨车辆防溜系统处于缓解位时，所述制动臂的外侧壁止挡在所述凹槽的外侧壁上。

优选地，所述两个制动臂的外侧壁的下部均向内凹进，当所述有轨车辆防溜系统处于制动位时，该向内凹进的部分止挡在所述凹槽的外侧壁上。

优选地，所述制动装置为多个，该多个制动装置沿着所述制动轨的长度方向间隔分布。

优选地，所述第二液压缸为双作用双活塞杆液压缸。

优选地，所述传动机构包括两个齿条和两个齿轮，所述第二液压缸的两个活塞杆分别与所述两个齿条固定连接，所述两个齿条分别与所述两个齿轮啮合，所述两个传动杆分别固定套装在所述两个齿轮中。

优选地，所述偏心机构均匀分布在所述制动臂的下方。

优选地，所述偏心机构包括偏心轮和滚动轴承，所述滚动轴承的内圈和所述传动杆分别与所述偏心轮连接，而且所述滚动轴承的中心轴线偏离所述传动杆的中心轴线，所述滚动轴承的外圈与所述制动臂接触。

优选地，所述液压单元包括驱动装置、泵、第一换向阀和第二换向阀，所述驱动装置用于驱动所述泵，所述泵分别通过所述第一换向阀和所述第二换向阀与所述第一液压缸和所述第二液压缸连接。

优选地，所述液压单元还包括第三换向阀，该第三换向阀连接在所述泵与所述第一换向阀和第二换向阀之间。

优选地，所述驱动装置为电机，所述第一换向阀、第二换向阀和第三换向阀为电磁换向阀，所述液压单元还包括控制器，该控制器用于控制所述驱动装置、第一换向阀、第二换向阀和第三换向阀动作。

优选地，所述第一换向阀为二位四通电磁换向阀，所述第二换向阀为三位四通电磁换向阀，所述第三换向阀为二位二通电磁换向阀。

优选地，在所述第一换向阀与所述第一液压缸之间连接有第一单向阀。

优选地，在所述第三换向阀与所述第一换向阀和第二换向阀之间连接有第一压力传感器，该第一压力传感器与所述控制器连接。

优选地，所述液压单元还包括蓄能器，该蓄能器分别与所述泵和所述第三换向阀连接。

优选地，在所述蓄能器和所述泵之间连接有第二单向阀。

优选地，在所述蓄能器与所述控制器之间连接有第二压力传感器。

在将上述有轨车辆防溜系统应用到轨道上时，使两个制动轨沿着轨道的长度方向布置。当需要制动时，所述升降装置驱动所述两个制动轨使所述两个制动轨处于高位，所述制动装置驱动所述两个制动轨向轨道的两侧移动使制动轨与车轮接触，并且向制动轨提供制动力，从而使车辆停止；当需要缓解时，所述制动装置驱动所述两个制动轨向轨道的中间移动从而解除制动力，并且升降装置驱动所述两个制动轨使所述两个制动轨处于低位。由于制动装置在所述制动轨处于高位时对车辆进行制动，所以可以保证制动轨与车辆的轮子有足够大的接触面积，从而可以提供稳定的制动力；而需要缓解时，升降装置可以驱动所述两个制动轨使所述两个制动轨处于低位，从而保证车辆顺利通行。可见，采用本发明提供的有轨车辆防溜系统可以有效地进行制动和缓解。此外，由于本发明提供的有轨车辆防溜系统采用第一液压缸和第二液压缸作为动力源，所以可以省去减速装置，稳定可靠地实现制动和缓解。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明提供的有轨车辆防溜系统的结构示意图；

图2为当本发明提供的有轨车辆防溜系统处于制动位时制动臂与制动基座相互配合的局部剖视图；

图3为当制动臂向中间运动到极限位置时制动臂与制动基座相互配合的局部剖视图；

图4为当本发明提供的有轨车辆防溜系统处于缓解位时制动臂与制动基座相互配合的局部剖视图；

图5为本发明提供的有轨车辆防溜系统的偏心机构与制动臂相互配合的结构示意图；

图6为本发明提供的有轨车辆防溜系统的液压单元的结构示意图；

图7为本发明提供的有轨车辆防溜系统处于制动状态时的结构示意图；

图8为本发明提供的有轨车辆防溜系统处于高位并且压缩碟簧后的结构示意图；

图9为本发明提供的有轨车辆防溜系统处于缓解状态的结构示意图。

附图标记说明

1：制动轨；2：制动装置；3：升降装置；4：轨道；5：制动臂；6：制动基座；7：第一液压缸；8：弹性组件；9：碟簧；10：柱；11：连接块；12：螺母；13：第二液压缸；14：齿条；15：齿轮；16：传动杆；17：偏心轮；18：缸体；19：活塞杆；20：轴承；21：制动段；22：引导段；23：安装块；24：液压单元；25：驱动装置；26：泵；27：第三换向阀；28：第一换向阀；29：第二换向阀；30：控制器；31：油箱；32：蓄能器；33：第二单向阀；34：溢流阀；35：第一压力传感器；36：第二压力传感器；37：第一单向阀；38：传动机构；39：偏心机构；40：连接部；41：半圆形部分；42：凹槽；43：连接部分；44：滚动轴承；45：垫块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”、“内”、“外”、“中间”均是在本发明提供的有轨车辆防溜系统安装在轨道上的状态下定义的。

如图1所示，本发明提供了一种有轨车辆防溜系统，其中，该有轨车辆防溜系统包括两个制动轨1、制动装置2、升降装置3和液压单元24，其中：所述两个制动轨1相对布置；所述制动装置2包括第一液压缸7和制动臂5，所述第一液压缸7通过所述制动臂5驱动所述两个制动轨1做横向移动；所述升降装置3包括第二液压缸13、传动机构38、传动杆16和偏心机构39，所述第二液压缸13通过所述传动机构38驱动所述传动杆16转动，所述传动杆16通过所述偏心机构39驱动所述制动臂5和所述两个制动轨1做升降运动；所述液压单元24用于控制所述第一液压缸7和所述第二液压缸13动作。

在将上述有轨车辆防溜系统应用到轨道4上时，使两个制动轨1沿着轨道4的长度方向布置。当需要制动时，所述升降装置3驱动所述两个制动轨1使所述两个制动轨1处于高位，所述制动装置2驱动所述两个制动轨1向轨道4的两侧移动使制动轨1与车轮接触，并且向制动轨1提供制动力，从而使车辆停止；当需要缓解时，所述制动装置2驱动所述两个制动轨1向轨道4的中间移动从而解除制动力，并且升降装置3驱动所述两个制动轨1使所述两个制动轨1处于低位。由于制动装置2在所述制动轨1处于高位时对车辆进行制动，所以可以保证制动轨1与车辆的轮子有足够大的接触面积，从而可以提供稳定的制动力；而需要缓解时，升降装置3可以驱动所述两个制动轨1使所述两个制动轨1处于低位，从而保证车辆顺利通行。可见，采用本发明提供的有轨车辆防溜系统可以有效地进行制动和缓解。此外，由于本发明提供的有轨车辆防溜系统采用第一液压缸7和第二液压缸13作为动力源，所以可以省去减速装置，稳定可靠地实现制动和缓解。

所述制动轨1可以为常规结构，例如，如图1所示，所述制动轨1可以包括制动段21和引导段22，所述引导段22的外侧设置有斜面，以便于引导车轮进入。

所述制动臂5用于将第一液压缸7的制动力传递给两个制动轨1。对所述制动臂5的个数和结构没有特别的限定，只要能够实现上述功能即可。为了方便布置，优选地，所述制动臂5为两个，该两个制动臂5位于所述两个制动轨1之间且分别与各自的制动轨1固定连接。所述制动臂5可以通过各种适当的方式与所述制动轨1固定连接，例如焊接或者通过紧固件连接。

根据本发明的一种优选实施方式，所述制动装置2还包括弹性组件8，该弹性组件8的两端分别与所述两个制动臂5固定连接。这样，通过设计弹性组件8的结构，可以有效地利用弹性组件8来向制动轨1提供制动力。

所述第一液压缸7可以选用各种适当的液压缸。所述第一液压缸7的个数和布置方式根据具体需要选择。根据本发明的一种优选实施方式，所述第一液压缸7为单作用单出杆液压缸，所述第一液压缸7的缸体与其中一个制动臂5固定连接，所述第一液压缸7的活塞杆通过所述弹性组件8与另一个制动臂5固定连接。

具体地，所述弹性组件8可以包括碟簧9和连接块11，所述碟簧9的两端分别连接有柱10，所述连接块11与所述柱10固定连接，所述碟簧9的两端分别通过所述柱10与所述两个制动臂5固定连接，所述第一液压缸7的活塞杆与所述连接块11固定连接。

所述第一液压缸7的缸体可以采用各种适当的方式与其中一个制动臂5固定连接，例如焊接或者通过紧固件连接。所述碟簧9的两端可以通过各种适当的方式与柱10连接，例如焊接。所述连接块11和所述两个制动臂5可以通过各种适当的方式与所述柱10固定连接，例如，所述连接块11和所述两个制动臂5的连接部40可以套装在所述柱10上，然后通过螺母12进行固定。所述第一液压缸7的活塞杆可以采用各种适当的方式与所述连接块11固定连接，例如通过紧固件固定连接。所述第一液压缸7可以适当布置，以实现上述功能，例如如图1所示，所述第一液压缸7的活塞杆可以朝向所述一个制动臂5所在的一侧，所述连接块11位于所述一个制动臂5的连接部40的外侧。

为了方便布置并且能够稳定可靠地传递动力，优选地，所述碟簧9为两个，所述第一液压缸7位于该两个碟簧9之间。

为了能够方便地对弹性组件8的制动力进行调节，优选地，所述弹性组件8还包括垫块45，该垫块45位于所述制动臂5与所述碟簧9之间且套装在所述柱10上。可以通过调节垫块的厚度来调节碟簧9的预紧力，从而对制动力的大小进行调节，满足不同线路对制动力大小的不同要求。

为了能够方便地对制动臂5进行限位，优选地，所述制动装置2还包括制动基座6，该制动基座6位于所述制动臂5的下方，用于对所述制动臂5进行限位。

所述制动基座6可以采用各种适当的结构，只要能够与制动臂5配合，实现制动臂5的限位即可。为了方便地对制动臂5进行限位，如图2至图4所示，根据本发明的一种优选实施方式，所述制动基座6的上表面设置有两个凹槽42，所述两个制动臂5分别位于所述两个凹槽42中，当所述制动臂5向中间运动到极限位置时，所述制动臂5的内侧壁止挡在所述凹槽42的内侧壁上，当所述有轨车辆防溜系统处于缓解位时，所述制动臂5的外侧壁止挡在所述凹槽42的外侧壁上。

如图2至图4所示，优选地，所述两个制动臂5的外侧壁的下部均向内凹进，当所述有轨车辆防溜系统处于制动位时，该向内凹进的部分止挡在所述凹槽42的外侧壁上。这样，当有轨车辆防溜系统处于制动位时，也能够通过制动基座6对制动臂5进行限位，从而稳定地提供制动力。

所述制动基座6可以通过各种适当的方式安装在轨道4上，例如通过安装块23安装在轨道4上。所述安装块23可以焊接在所述轨道4上，所述制动基座6可以通过紧固件固定安装在所述安装块23上。

所述制动装置2的个数可以根据需要进行选择。通常，所述制动装置2为多个，该多个制动装置2沿着所述制动轨1的长度方向间隔分布。

上述优选实施方式提供的制动装置2的工作过程如下：

当处于缓解位时，所述两个制动轨1和制动臂5处于低位并且处于中间位置，第一液压缸7不工作，所述制动臂5的外侧壁止挡在制动基座6的凹槽42的外侧壁上，碟簧9在制动基座6的限位作用下处于压缩状态。当需要从缓解位转换成制动位时，升降装置3驱动所述两个制动轨1使所述两个制动轨1处于高位，第一液压缸7不工作，由于制动臂5不再受制动基座6的限位作用，所以碟簧9伸长并推动两个制动臂5向两侧运动直到两个制动臂5的向内凹进的部分止挡在所述凹槽42的外侧壁上。当需要从制动位转换成缓解位时，第一液压缸7动作，将两个制动臂5往中间拉动，直到制动臂5的内侧壁止挡在所述凹槽42的内侧壁上，同时制动臂5挤压碟簧9，使碟簧9受压变形，然后升降装置3驱动所述两个制动轨1使所述两个制动轨1下降，同时碟簧9从极限压缩状态向自由状态恢复，由于凹槽42的限位作用，碟簧9仅能恢复很短的长度。可见，第一液压缸7仅在从制动位转换成缓解位的过程中才动作，所以极大地缩短了第一液压缸7的工作时间，相应地延长了第一液压缸7的使用寿命和维修周期。此外，由于制动力由碟簧9提供，所以制动力稳定可靠。

所述第二液压缸13可以选用各种适当的液压缸。所述第二液压缸13的个数和布置方式根据具体需要选择。为了方便布置，优选地，所述第二液压缸13为双作用双活塞杆液压缸。

所述传动机构38可以选用各种能够将直线运动转换为旋转运动的机构，例如齿轮齿条机构或者丝杠机构。为了方便布置，优选地，所述传动机构38包括两个齿条14和两个齿轮15，所述第二液压缸13的两个活塞杆19分别与所述两个齿条14固定连接，所述两个齿条14分别与所述两个齿轮15啮合，所述两个传动杆16分别固定套装在所述两个齿轮15中。所述第二液压缸13的两个活塞杆19可以通过各种适当的方式分别与所述两个齿条14固定连接，例如通过紧固件连接。所述两个传动杆16可以通过各种适当的方式分别固定套装在所述两个齿轮15中，例如通过过盈配合的方式。所述第二液压缸13的缸体18可以固定在轨道4的轨枕上，也可以固定在地面上。可以通过安装基座(未显示)将第二液压缸13的缸体18固定在轨道4的轨枕上或者固定在地面上。

为了能够稳定可靠地进行升降运动，优选地，所述偏心机构39均匀分布在所述制动臂5的下方。

所述偏心机构39的具体结构和设置方式根据具体情况确定，只要能够实现以下功能即可：即，当第二液压缸13的两个活塞杆19运动到一侧的极限位置时，所述偏心机构39能够将所述制动臂5顶高，从而使两个制动轨1处于高位；当第二液压缸13的两个活塞杆19运动到另一侧的极限位置时，所述偏心机构39下降，使两个制动轨1处于低位。

如图5所示，根据本发明的一种优选实施方式，所述偏心机构39包括偏心轮17和滚动轴承44，所述滚动轴承44的内圈和所述传动杆16分别与所述偏心轮17连接，而且所述滚动轴承44的中心轴线偏离所述传动杆16的中心轴线，所述滚动轴承44的外圈与所述制动臂5接触。这样，可以通过滚动轴承44将偏心轮17的滑动摩擦转换为滚动摩擦，从而降低摩擦力。工作时，传动杆16带动偏心轮17转动，偏心轮17带动所述滚动轴承44上升或者下降，从而可以通过所述滚动轴承44将所述制动臂5顶起或者放下，从而带动所述制动轨1运动，使所述制动轨1处于高位或者低位。

所述滚动轴承44的内圈可以通过各种适当的方式与所述偏心轮17连接，例如所述偏心轮17的中心可以伸出有轴(未显示)，所述滚动轴承44的内圈与所述轴连接。所述传动杆16可以通过各种适当的方式与所述偏心轮17连接，例如所述传动杆16可以与所述偏心轮17一体成形或者通过焊接的方式连接在一起。另外，所述传动杆16还可以通过轴承20安装在制动基座6上。

所述偏心轮17可以选用本领域公知的各种偏心轮。例如，如图5所示，所述偏心轮17可以包括两个相对布置的半圆形部分41和连接该两个半圆形部分41的连接部分43，所述滚动轴承44的中心轴线和所述传动杆16的中心轴线分别与穿过所述两个半圆形部分41的圆心的轴线重合。采用该种结构的偏心轮17能够实现稳定的升降运动。

根据本发明优选实施方式的升降装置3的工作过程如下：

当需要使制动轨1上升时，第二液压缸13的两个活塞杆19向一侧运动直到运动到一侧的极限位置，同时，两个活塞杆19分别带动两个齿条14运动，两个齿条14分别带动两个齿轮15转动，两个齿轮15分别带动两个传动杆16转动，偏心机构39将所述制动臂5顶高，从而带动两个制动轨1，使两个制动轨1处于高位。当需要使制动轨1下降时，第二液压缸13的两个活塞杆19向另一侧运动直到运动到另一侧的极限位置，同时，两个活塞杆19分别带动两个齿条14运动，两个齿条14分别带动两个齿轮15转动，两个齿轮15分别带动两个传动杆16转动，偏心机构39下降，制动臂5在自身重力作用下下降，从而带动两个制动轨1，使两个制动轨1处于低位。

所述液压单元24可以采用各种适当的结构。例如，如图6所示，所述液压单元24可以包括驱动装置25、泵26、第一换向阀28和第二换向阀29，所述驱动装置25用于驱动所述泵26，所述泵26分别通过所述第一换向阀28和所述第二换向阀29与所述第一液压缸7和所述第二液压缸13连接。

所述驱动装置25和泵26的个数根据具体需要选择。在如图6所示的实施方式中设置有两个驱动装置25和两个泵26，两个泵26并联。

为了方便控制油路的通断，优选地，所述液压单元24还包括第三换向阀27，该第三换向阀27连接在所述泵26与所述第一换向阀28和第二换向阀29之间。

为了能够实现自动控制，根据本发明提供的有轨车辆防溜系统的一种优选实施方式，所述驱动装置25为电机，所述第一换向阀28、第二换向阀29和第三换向阀27为电磁换向阀，所述液压单元24还包括控制器30，该控制器30用于控制所述驱动装置25、第一换向阀28、第二换向阀29和第三换向阀27动作。

所述第一换向阀28、第二换向阀29和第三换向阀27可以根据具体需要选择，例如，所述第一换向阀28可以为二位四通电磁换向阀，所述第二换向阀29可以为三位四通电磁换向阀，所述第三换向阀27可以为二位二通电磁换向阀。

为了防止液体逆向流动，优选地，在所述第一换向阀28与所述第一液压缸7之间连接有第一单向阀37。

为了方便对管路的压力进行控制，优选地，在所述第三换向阀27与所述第一换向阀28和第二换向阀29之间连接有第一压力传感器35，该第一压力传感器35与所述控制器30连接。

根据本发明提供的有轨车辆防溜系统的一种优选实施方式，所述液压单元24还包括蓄能器32，该蓄能器32分别与所述泵26和所述第三换向阀27连接。这样，当两个泵26正常工作时，蓄能器32处于备用状态；当其中一个泵26不能正常工作时，蓄能器32可以提供流量补偿；当两个泵26都不能正常工作或外部动力被切断时，蓄能器32储存的能量能够满足第一液压缸7和第二液压缸13执行一个工作循环的能量需要。

所述蓄能器32的个数根据具体需要进行选择，在图6所示的实施方式中设置有两个蓄能器。

为了防止液体逆向流动，优选地，在所述蓄能器32和所述泵26之间连接有第二单向阀33。

为了方便调节蓄能器32的工作压力，优选地，所述液压单元24还包括溢流阀34，该溢流阀34与所述蓄能器32连接。为了方便控制蓄能器32的工作压力，优选地，在所述蓄能器32与所述控制器30之间连接有第二压力传感器36。

当所述蓄能器32压力不足时，第三换向阀27关闭，泵26为蓄能器32补充能量，当蓄能器32的压力达到一定要求后，泵26停止工作。当泵26不能工作或系统外部动力被切断时，利用系统后备动力控制第三换向阀27、第一换向阀28和第二换向阀29，蓄能器32为第一液压缸7和第二液压缸13提供执行一个工作循环所需的能量。

所述液压单元24的各个液压元件可以为常规的液压元件，其结构和工作原理为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。所述控制器30的结构和工作原理为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。

下面结合图7至图9描述本发明具体实施方式提供的有轨车辆防溜系统的工作过程。

图7至图9为本发明提供的有轨车辆防溜系统从制动状态转换为缓解状态的过程示意图。其中：图7为本发明提供的有轨车辆防溜系统处于制动状态时的结构示意图；图8为本发明提供的有轨车辆防溜系统处于高位并且压缩碟簧9后的结构示意图；图9为本发明提供的有轨车辆防溜系统处于缓解状态的结构示意图。

当本发明提供的有轨车辆防溜系统处于图7所示的制动状态时，泵26不工作，第三换向阀27关闭，第一换向阀28处于右位，第二换向阀29处于中位，第一液压缸7和第二液压缸13均不工作，升降装置3利用齿条14和齿轮15的自锁功能将制动轨1锁定于高位，此时两个制动轨1的间距大于两个车轮的内侧面的间距，碟簧9处于自由状态并且提供制动力，当车轮经过时，制动轨1和轨道4共同夹持车轮，通过摩擦力使车轮停止。

当本发明提供的有轨车辆防溜系统处于图9所示的缓解状态时，泵26不工作，第三换向阀27关闭，第一换向阀28处于右位，第二换向阀29处于中位，第一液压缸7和第二液压缸13均不工作，升降装置3利用齿条14和齿轮15的自锁功能将制动轨1锁定于低位，碟簧9受制动基座6限位作用处于压缩状态，此时两个制动轨1的间距小于两个车轮的内侧面的间距，从而可以使有轨车辆顺利地通过。

当本发明提供的有轨车辆防溜系统需要从图7所示的制动状态转换为图9所示的缓解状态时，需要经过图8所示的状态。

当本发明提供的有轨车辆防溜系统需要从图7所示的状态转换为图8所示的状态时，泵26工作，第三换向阀27开启，第一换向阀28处于左位，第二换向阀29处于中位，第一液压缸7开始工作，将两个制动臂5往中间位置拉动，直到制动臂5的内侧壁止挡在所述凹槽42的内侧壁上，同时制动臂5挤压碟簧9使碟簧9受压变形。

当本发明提供的有轨车辆防溜系统需要从图8所示的状态转换为图9所示的状态时，泵26工作，第三换向阀27开启，第一换向阀28处于右位，第二换向阀29处于左位，第二液压缸13开始工作，第二液压缸13通过齿条14、齿轮15、传动杆16和偏心机构39带动制动臂5下降，直至下降至制动基座6所设极限位置，从而使制动轨1运动到低位，同时碟簧9从极限压缩状态向自由状态恢复，由于制动基座6的限位作用，碟簧9仅能恢复很短的长度。

当本发明提供的有轨车辆防溜系统需要从图9所示的缓解状态转换为图7所示的制动状态时，泵26工作，第三换向阀27开启，第一换向阀28处于右位，第二换向阀29处于右位，第二液压缸13开始工作，第二液压缸13通过齿条14、齿轮15、传动杆16和偏心机构39带动制动臂5上升，从而带动制动轨1上升，同时，由于碟簧9不再受到制动基座6的挤压，所以伸长，从而推动两个制动臂5向两侧运动，两个制动臂5带动制动轨1向两侧运动。

由以上描述可知，当本发明提供的有轨车辆防溜系统处于制动位和缓解位时，液压单元24均不需要工作，液压单元24仅需要在有轨车辆防溜系统在制动位和缓解位之间转换时工作，所以液压单元24工作时间短，从而有效地延长了液压元件的使用寿命和维修周期。

通过以上描述可知，本发明具体实施方式提供的有轨车辆防溜系统具有如下优点：

1)由于制动装置2在所述制动轨1处于高位时对车辆进行制动，所以可以保证制动轨1与车辆的轮子有足够大的接触面积，从而可以提供稳定的制动力；而需要缓解时，升降装置3可以驱动所述两个制动轨1使所述两个制动轨1处于低位，从而保证车辆顺利通行。可见，采用本发明提供的有轨车辆防溜系统可以有效地进行制动和缓解。

2)由于制动力由弹性组件8提供，所以制动力稳定可靠。此外，可以通过调节垫块的厚度来调节碟簧9的预紧力，从而对制动力的大小进行调节，满足不同线路对制动力大小的不同要求。

3)执行升降运动时，第二液压缸13提供动力，通过齿轮15和齿条14带动两个传动杆16转动，传动杆16上的偏心机构39带动制动臂5做升降运动，对称布置的多套偏心机构39能够保证升降运动的平行度和稳定性。

4)当本发明提供的有轨车辆防溜系统处于制动位和缓解位时，液压单元24均不需要工作，液压单元24仅需要在有轨车辆防溜系统在制动位和缓解位之间转换时工作，所以液压单元24工作时间短，从而有效地延长了液压元件的使用寿命和维修周期。

5)由于配备了蓄能器32，所以当两个泵26正常工作时，蓄能器32处于备用状态；当其中一个泵26不能正常工作时，蓄能器32可以提供流量补偿；当两个泵26都不能正常工作或外部动力被切断时，蓄能器32储存的能量能够满足第一液压缸7和第二液压缸13执行一个工作循环的能量需要。

6)本发明提供的有轨车辆防溜系统能够实现自动控制，从而能够方便地进行制动和缓解。

需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，可以通过任何合适的方式进行任意组合，其同样落入本发明所公开的范围之内。另外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

Claims (25)

1.一种有轨车辆防溜系统，其特征在于，该有轨车辆防溜系统包括两个制动轨(1)、制动装置(2)、升降装置(3)和液压单元(24)，其中：

所述两个制动轨(1)相对布置；

所述制动装置(2)包括第一液压缸(7)和制动臂(5)，所述第一液压缸(7)通过所述制动臂(5)驱动所述两个制动轨(1)做横向移动；

所述升降装置(3)包括第二液压缸(13)、传动机构(38)、传动杆(16)和偏心机构(39)，所述第二液压缸(13)通过所述传动机构(38)驱动所述传动杆(16)转动，所述传动杆(16)通过所述偏心机构(39)驱动所述制动臂(5)和所述两个制动轨(1)做升降运动；

所述液压单元(24)用于控制所述第一液压缸(7)和所述第二液压缸(13)动作。

2.根据权利要求1所述的有轨车辆防溜系统，其中，所述制动臂(5)为两个，该两个制动臂(5)位于所述两个制动轨(1)之间且分别与各自的制动轨(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的有轨车辆防溜系统，其中，所述制动装置(2)还包括弹性组件(8)，该弹性组件(8)的两端分别与所述两个制动臂(5)固定连接。

4.根据权利要求3所述的有轨车辆防溜系统，其中，所述第一液压缸(7)为单作用单出杆液压缸，所述第一液压缸(7)的缸体与其中一个制动臂(5)固定连接，所述第一液压缸(7)的活塞杆通过所述弹性组件(8)与另一个制动臂(5)固定连接。

5.根据权利要求4所述的有轨车辆防溜系统，其中，所述弹性组件(8)包括碟簧(9)和连接块(11)，所述碟簧(9)的两端分别连接有柱(10)，所述连接块(11)与所述柱(10)固定连接，所述碟簧(9)的两端分别通过所述柱(10)与所述两个制动臂(5)固定连接，所述第一液压缸(7)的活塞杆与所述连接块(11)固定连接。

6.根据权利要求5所述的有轨车辆防溜系统，其中，所述第一液压缸(7)的活塞杆朝向所述一个制动臂(5)所在的一侧，所述连接块(11)位于所述一个制动臂(5)的连接部(40)的外侧。

7.根据权利要求5所述的有轨车辆防溜系统，其中，所述碟簧(9)为两个，所述第一液压缸(7)位于该两个碟簧(9)之间。

8.根据权利要求5所述的有轨车辆防溜系统，其中，所述弹性组件(8)还包括垫块(45)，该垫块(45)位于所述制动臂(5)与所述碟簧(9)之间且套装在所述柱(10)上。

9.根据权利要求4所述的有轨车辆防溜系统，其中，所述制动装置(2)还包括制动基座(6)，该制动基座(6)位于所述制动臂(5)的下方，用于对所述制动臂(5)进行限位。

10.根据权利要求9所述的有轨车辆防溜系统，其中，所述制动基座(6)的上表面设置有两个凹槽(42)，所述两个制动臂(5)分别位于所述两个凹槽(42)中，当所述制动臂(5)向中间运动到极限位置时，所述制动臂(5)的内侧壁止挡在所述凹槽(42)的内侧壁上，当所述有轨车辆防溜系统处于缓解位时，所述制动臂(5)的外侧壁止挡在所述凹槽(42)的外侧壁上。

11.根据权利要求10所述的有轨车辆防溜系统，其中，所述两个制动臂(5)的外侧壁的下部均向内凹进，当所述有轨车辆防溜系统处于制动位时，该向内凹进的部分止挡在所述凹槽(42)的外侧壁上。

12.根据权利要求1所述的有轨车辆防溜系统，其中，所述制动装置(2)为多个，该多个制动装置(2)沿着所述制动轨(1)的长度方向间隔分布。

13.根据权利要求1所述的有轨车辆防溜系统，其中，所述第二液压缸(13)为双作用双活塞杆液压缸。

14.根据权利要求13所述的有轨车辆防溜系统，其中，所述传动机构(38)包括两个齿条(14)和两个齿轮(15)，所述第二液压缸(13)的两个活塞杆(19)分别与所述两个齿条(14)固定连接，所述两个齿条(14)分别与所述两个齿轮(15)啮合，所述两个传动杆(16)分别固定套装在所述两个齿轮(15)中。

15.根据权利要求1所述的有轨车辆防溜系统，其中，所述偏心机构(39)均匀分布在所述制动臂(5)的下方。

16.根据权利要求15所述的有轨车辆防溜系统，其中，所述偏心机构(39)包括偏心轮(17)和滚动轴承(44)，所述滚动轴承(44)的内圈和所述传动杆(16)分别与所述偏心轮(17)连接，而且所述滚动轴承(44)的中心轴线偏离所述传动杆(16)的中心轴线，所述滚动轴承(44)的外圈与所述制动臂(5)接触。

17.根据权利要求1所述的有轨车辆防溜系统，其中，所述液压单元(24)包括驱动装置(25)、泵(26)、第一换向阀(28)和第二换向阀(29)，所述驱动装置(25)用于驱动所述泵(26)，所述泵(26)分别通过所述第一换向阀(28)和所述第二换向阀(29)与所述第一液压缸(7)和所述第二液压缸(13)连接。

18.根据权利要求17所述的有轨车辆防溜系统，其中，所述液压单元(24)还包括第三换向阀(27)，该第三换向阀(27)连接在所述泵(26)与所述第一换向阀(28)和第二换向阀(29)之间。

19.根据权利要求18所述的有轨车辆防溜系统，其中，所述驱动装置(25)为电机，所述第一换向阀(28)、第二换向阀(29)和第三换向阀(27)为电磁换向阀，所述液压单元(24)还包括控制器(30)，该控制器(30)用于控制所述驱动装置(25)、第一换向阀(28)、第二换向阀(29)和第三换向阀(27)动作。

20.根据权利要求19所述的有轨车辆防溜系统，其中，所述第一换向阀(28)为二位四通电磁换向阀，所述第二换向阀(29)为三位四通电磁换向阀，所述第三换向阀(27)为二位二通电磁换向阀。

21.根据权利要求20所述的有轨车辆防溜系统，其中，在所述第一换向阀(28)与所述第一液压缸(7)之间连接有第一单向阀(37)。

22.根据权利要求19所述的有轨车辆防溜系统，其中，在所述第三换向阀(27)与所述第一换向阀(28)和第二换向阀(29)之间连接有第一压力传感器(35)，该第一压力传感器(35)与所述控制器(30)连接。

23.根据权利要求19所述的有轨车辆防溜系统，其中，所述液压单元(24)还包括蓄能器(32)，该蓄能器(32)分别与所述泵(26)和所述第三换向阀(27)连接。

24.根据权利要求23所述的有轨车辆防溜系统，其中，在所述蓄能器(32)和所述泵(26)之间连接有第二单向阀(33)。

25.根据权利要求23所述的有轨车辆防溜系统，其中，在所述蓄能器(32)与所述控制器(30)之间连接有第二压力传感器(36)。

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