CN1020888C - 脱除硫化物的方法 - Google Patents
脱除硫化物的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1020888C CN1020888C CN89107637A CN89107637A CN1020888C CN 1020888 C CN1020888 C CN 1020888C CN 89107637 A CN89107637 A CN 89107637A CN 89107637 A CN89107637 A CN 89107637A CN 1020888 C CN1020888 C CN 1020888C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sulfide
- nitro
- prescription
- alkanol
- carrier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1493—Selection of liquid materials for use as absorbents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本发明提供了一种使用某种卤代硝基链烷醇从固体和流体中除去硫化物的方法和配方。这些化合物能够从溶液中(尤其是含水混合物中)迅速地及大量地除去硫化氢、有机硫化物及其盐。
Description
概括地说,本发明涉及一种去除硫化物的方法。一方面,本发明涉及一种利用某种囟代硝基链烷醇从固体、液体以及气体中去除硫化物的方法。该方法能够去除气体或液体中的硫化物,也能够去除管道中沉积的硫化物,例如在金属管道内表面的硫化物。另一方面,本发明涉及一类新颖的配方并用它从液体中去除硫化氢及其盐,所述的液体包括像水处理中的液体、纸桨以及造纸加工过程的水和油田注水。本发明的另一方面还涉及使用2,2-二溴-2-硝基乙醇以去除气体混合物中的硫化物。
在各种不同的工业生产和工艺中常遇到硫化物,包括冷却水、造纸水、油田注水等等。目前,已知有许多化合物能有效地去除去硫化物,但还没有一种可以在所有情况下完全有效的去除硫化物的药剂,它们在使用、毒物学、活性范围、投资费用等方面都不太理想。
例如,已有文献报导了一些硫化物去除剂,能有效地从水和其它流体中去除硫化物,最近,在一份1987年授予Edmondson的美国专利4,680,127号中,公开了一种使用乙二醛以减少水中或湿气体中的硫化氢的方法。这份专利还提出了本技术领域里的一种现有观点,尤其是使用丙烯醛。涉及授予Roehm的美国专利3,459,852号的专利权人认为要使用丙烯醛,而美国专利第1,991,765号的专利权人则认为使用甲醛可达到相同的目的。
在Edmondson的专利文献中,已阐明“丙烯醛比甲醛昂贵,并且更具毒性和使用危险。”文献还指出“若使用丙烯醛不受操作问题的限制,乙二醛与丙烯醛去除硫化氢的速度相近”。丙烯醛的确有时被用来
减少油和气产品中的硫化物浓度,但它的操作和毒性问题大大地妨碍了其用途。与之相反,用于本发明方法中的化合物,至少其作用相当于丙烯醛,但它们还具有其它的优点,例如能够从流体中非常迅速而且有效地去除硫化物,而不会出现像使用上文所提及的那些去除硫化物的化合物如丙烯醛所具有的毒性问题或操作问题。
人们知道由于硫化氢及其盐的存在,油井的管道会发生腐蚀。在气体管道的内表面形成了水滴并且在硫化物的存在下,会产生腐蚀。于是,在天然气的开采过程或在使用注水操作的油井中,硫化物去除剂有时被用作防止腐蚀或至少将硫化物的浓度减到最少。然而,人们都知道硫化氢是有毒的,因此都希望将它彻底去除。
在1962年3月6日授予E.O.Bennett等人的美国专利3,024,192中,公开了一种注水工艺的改进方法,用于从地下储油层采收石油。该方法采用了囟代硝基链烷醇,例如2-溴-2-硝基-1,3-丙二醇,2-氯-2-硝基-1-丁醇等等。可是,这些化合物被用来抑制硫酸盐还原细菌的生长,而不是用来当作硫化物去除剂。然而,在本发明的实例中,细菌的数量并不是相当明显,而申请人希望的是除去流体中存在的硫化物。
因此,通过本发明的实践,可以达到以下一个或多个目的。本发明的一个目的是提供一种从固体和流体中除去硫化物的方法。本发明的另一个目的是提供一种从液体和气体(尤其是工业操作中的)中除去硫化物和硫化物盐类的方法。还有一个目的就是从固体中除去硫化物,例如沉积在管道内表面的硫化物。还有另一个目的是提供一种在去除硫化物过程避免使用有毒的和危险的化学品的方法。本发明还有另一个目的是提供一种使用某种囟代硝基链烷醇以除去硫化物的方法。另一个目的是提供一种采用2,2-二溴-2-硝基乙醇的方法。还有一个目的就是提供一类用于去除硫化物的配方。另一个目的是提供一种去除工业冷却水中存
在的硫化物的方法。本发明还有一个目的是提供一种用于去除在纸浆和纸生产过程中产生的硫化物的方法。本发明的另一个目的是提供一种用卤代硝基链烷醇组合物处理注水油井的用水的方法。按照本文所述的内容,本技术领域里的技术人员将很容易明确上述目的和其它的目的。
从广义上来说,本发明涉及一种从固体和含有硫化氢、有机硫化物或其盐的流体中除去至少一种硫化物的方法和一类配方。本发明包括将所述的固体或流体与某种去除硫化物有效量的卤代硝基链烷醇接触,尤其与2,2-二溴-2-硝基乙醇(下文称之为“DBNE”)接触。本发明还涉及将本方法应用于各种不同的生产领域,尤其应用于注水操作的油田和工业冷却水的处理,由于硫化物和其盐的存在破坏了有效的操作。
附图表示了包括现有技术所公开的各种化合物的去除硫化物的能力。
正如上文所述的,本发明涉及使用某种囟代硝基链烷醇从流体中除去硫化物的方法。该方法包含:
(a)将含有至少一种硫化物的流体与去除硫化物有效量的下式囟代硝基链烷醇接触,
式中:
X表示溴或氯,
R1表示氢或取代或未取代的烷基或芳基,其碳原子数至多18,优选至多12,其中任何取代基可以是X,羟基或低级烷基,以及
R2表示R1或X,以及
(b)使所述的囟代硝基链烷醇与所述的硫化物反应。
用于本发明方法的囟代硝基链烷醇的实例包括如下化合物,2-溴-2-硝基乙醇,2,2-二溴-2-硝基乙醇,2-溴-2-硝基-1-丙醇,2-溴-2-硝基-1,3-丙二醇,2,2-二溴-2-硝基-1-苯基乙醇,3-溴-3-硝基-2,4-戊二醇,1,1-二溴-1-硝基-2-丙醇,2,2-二氯-2-硝基乙醇,2-氯-2-硝基-1,3-丙二醇,2-溴-2-硝基-1-苯基-1,3-丙二醇,2-溴-2-硝基-1-丁醇,3-溴-3-硝基-2-丁醇,2-氯-2-硝基-1-丁醇,1-氯-1-硝基-2-戊醇,1,1-二氯-1-硝基-2-己醇,2-氯-2-硝基-1-丙醇等等,但本发明的方法并不局限于上述实例。
令人难以预计和惊奇地发现这类囟代硝基链烷醇,如2,2-二溴-2-硝基乙醇(DBNE),在去除固体和流体中的硫化物和其盐方面,要比其它已公开的囟代硝基链烷醇好得多。
因此,人们惊奇地发现尽管上述分子式所示的囟代硝基链烷醇作为硫化物的去除剂是十分有效的,但DBNE与其它的囟代硝基链烷醇比较时其活性更好。
通过参阅附图,人们将更加容易地理解本发明的方法。附图中的曲线表示了已知硫化物去除剂的去除硫化物的能力和采用本发明囟代硝基链烷醇的去除硫化物的能力。正如附图所示的,戊二醛、乙二醛和甲醛在去除硫化物方面均不如本发明的囟代硝基链烷醇有效,例如DBNE和溴硝丙二醇。丙烯醛是相当有效的,但它具有毒性,因此在使用时需要特别的处理技术。
实际上,像DBNE的囟代硝基链烷醇被用作去除剂的主要成份,在大多数情况下,也可以当作去除硫化物的单一成份。
用于本发明方法中的囟代硝基链烷醇的浓度取决于流体中硫化物的浓度。以“除去硫化物有效量”使用卤代硝基链烷醇即表示除去硫化物及其盐所必需的用量。按液体或气体中硫化物的总量计算,所述的用量为2到6000ppm,最好10到250ppm。
正如上文所述,囟代硝基链烷醇能够与其它的去除剂一起使用。当该囟代硝基链烷醇与其它去除剂一起使用时,它至少占2%(重量)而不超过99%(重量),均按使用的去除剂的总量计算。因此,如果需要,囟代硝基链烷醇能与具有去除硫化物的离子的其它化合物混合,例如乙二醛,甲醛和其它化合物,例如二氧化氯等。
去除剂也能够与惰性载体一起使用,这是优选的。例如如果气体中存在硫化物,就希望去除剂化合物包含在载体上,例如固定床和让含有硫化物的气体通过固定床,或使去除剂溶于液体载体,将气体在液体载体中鼓泡。
载体可以是无机的或有机的,并且它可以是固体的或是把囟代硝基链烷醇溶解或分散的液体稀释剂。例如,DBNE溶于水且不超过6到8%,由此采用含水溶液形式的去除剂是切实可行的。对于其它浓度,载体包括如下有机化合物:烷烃、囟化碳,(包括二氯甲烷)、醇类、乙二醇类、醛类、酮类、高分子乙二醇等等;还包括无机化合物,例如硅藻土、粘土、浮石等。
当使用载体时,采用传统的材料处理设备以及本技术领域的已知技术,可以有效地将载体与囟代硝基链烷醇混合。
实际上,若流体中硫化物的浓度小时,通常没必要除去硫化物与囟代硝基链烷醇的反应产物。然而,在某些情况下要求除去那些反应产物,可以用已知的分离技术来完成。
用于本发明中的囟代硝基链烷醇可以用许多种现有技术的文献所公开的方法制得。例如,1973年1月16日授予德国R.Wessendorf的美国专利3,711,561号,就公开了一种制备溴代硝基醇的方法,
式中:
R1是氢、甲基或卤代甲基,以及
R2是氢、甲基、乙基或囟素以及它可以用下列基团中的至少一个基团来取代:
上述分子式的醇类可由下式的醛与下式的硝基链烷醇反应,
式中R1与上述定义相同,
式中R3是氢、甲基和乙基以及碱金属氢氧化物。于是,硝基醇的碱金属盐的水溶液与溴反应。
能够得到单羟基化合物或孕甾烷二醇,就取决于所用醛与硝基醇的比例。例如,将硝基甲烷与1当量的甲醇反应,然后再溴化,就得到2,2-二溴-2-硝基乙醇。
在1988年2月2日授予M.Watanabe等人的美国专利4,723,044号中也公开了一种生产二溴代硝基化合物的方法,该专利已转让给日本东京的Permachem Asia有限公司。该文献所公开的反应包括将硝基甲烷与甲醛或乙醛在强碱的条件下缩合。该强碱的用量按每摩尔硝基甲烷计至少为1.5摩尔。随后,无需分离该产物,将这种混合物与溴反应,再回收二溴代硝基化合物。
正如上文所述,本发明的囟代硝基链烷醇去除剂能有效地除去固体和流体(还包括气体和液体)中的硫化氢、有机硫化物及其盐。所述的液体可以是水、有机液体或其混合物。囟代硝基链烷醇特别能用于除去硫化铁(FeS)的沉积物。例如,硫化物沉积在管道的内表面,像用于油井操作的管道,热交换器等等,都能用本发明的囟代硝基链烷醇除去硫化物的沉积物。
实际上,正如上文所述的,囟代硝基链烷醇的用量取决于各种考虑以及具体所用的囟代硝基链烷醇。通常所用去除剂的浓度应足以使在待处理的流体中卤代硝基链烷醇的浓度为2到1000ppm,最好10到250ppm。当然,个别情况也可以采用高于和低于上述浓度范围的用量。
在DBNE用作囟代硝基链烷醇的那些实例中,去除剂所需的用量明显地低于其它的同类化合物。例如,DBNE能以10ppm那么小的浓度使用,仍然能取得相当好的硫化物的去除效果。
清除剂组合物也是有效的,它与含硫化物流体接触后并在很短的时间里就能起作用。硫化物迅速分离这在流体与清除剂接触相当短的工业过程中尤其重要。这些工业过程的实例包括(1)处理冷却水以及造纸厂的纸桨(包括白水),其中定时地排出部份水并补充清水,因此去除剂在添加后数小时内有损失;(2)糖生产和油由注水,其中将囟代硝基链烷醇用于“一次性通过”的系统,接触时间通常为15分钟到4小时;(3)当用于固定床系统时,要限制与流体的接触时间。
除了去除剂与硫化物反应迅速外,还发现它们处于低浓度时也是有效的。于是,本发明的去除剂能用于控制循环工业流体中的硫化物,例如金属加工液,冷却水闭合回路系统以及油田开采水。在这些操作过程中,常遇到酸性水,例如水中含有硫化物离子。这样的情况也常在贮存罐里遇到,而本发明的去除剂也能用于这种情况。
各实施例按下述方法进行,用蒸馏后的脱离子水在指定的pH值时配制0.1M磷酸盐缓冲液,然后用氮气通过多孔石鼓泡除气至少一小时。由于硫化物在含氧水溶液中迅速氧化,所以除气过程是必要的。下续各步骤在氩气手套箱中进行。将含水硫化钠加到缓冲液中产生具有指定硫化物浓度的溶液,再将该溶液分成每份100克,将之置入有螺丝盖的瓶子里,在每个瓶子里添加测试物。用连接在离子分析器上的硫化物选择电极按时间监测硫化物的浓度。
用下列实例来说明本发明:
实例1-6
按照上文所述的一般程序,制备100ppm的硫化物溶液,并置入测试物瓶中。再将下表Ⅰ所列的化合物以100ppm的浓度加到每个瓶子里。用不加硫化物去除剂的溶液作对比溶液。下表Ⅰ给出了一段时间内的硫化物浓度:
表Ⅰ
实例 试样 添加后的时间(分钟) 硫化物浓度(ppm)
1 丙烯醛 2 100
5 85
15 1
20 0
2 戊二醛 5 101
100 97
3 DBNE 0 100
5 47
10 17
15 7
25 2
4 溴硝丙二醇 0 100
5 62
15 62
65 58
140 45
200 45
5 乙二醛 5 101
35 94
120 78
240 48
360 36
6 甲醇 5 101
30 79
120 56
240 34
上述数据清楚地表明,丙二醛和DBNE去除硫化物最迅速而且最有效。
实例7-9
在这些实例中,试验pH值对DBNE去除硫化物能力的影响。用上述实例在pH值5,7和9时制备除气溶液。加入100ppm的DBNE后,硫化物浓度减小的情况列于下表Ⅱ:
表Ⅱ
实例 pH值 5分钟后硫化物浓度 45分钟后硫化物浓度
7 5 16 4
8 7 15 1
9 9 13 3
表Ⅱ的数据证明,pH值对该材料除去硫化物的能力基本上没有影响。对比溶液表明在整个实验过程中硫化物的浓度没有减少。可是应注意,当pH值为9时进行实验,混合物保持透明,在pH值低于5时,稍呈混浊。这种效果证明在混浊度不可接受的情况下使用也是有效的。
实例10
由于人们希望降低H2S浓度的工业溶液中的硫化物浓度,所以用含100ppm的硫化物溶液测试DBNE的反应能力。当用100ppm的DBNE处理含
10ppm硫化物且pH值为7的溶液时,在5分钟内硫化物浓度减至低于1ppm。加10ppm的DBNE到硫化物溶液中,在15分钟内将硫化物溶度减至低于1ppm,而在不加DBNE的对比溶液中实验,表明硫化物的浓度没有减少。
确定100ppm DBNE溶液除去硫化物的总能力。当500ppm的硫化物加到这样一种溶液中,用下表Ⅲ所述的方法观察硫化物浓度的降低情况:
表Ⅲ
时间 硫化物浓度(ppm)
0 500
5分钟 208
30分钟 222
5小时 170
以上数据证明,DBNE除去水溶液中硫化物的能力超过了硫化物本身重量的三倍。
实例11
本实例将表明DBNE除去固体硫化物沉积物的能力。在本实验中,将脱硫弧菌(Desulfovibrio desulfuricans)在两个SRB小瓶中接种(厌氧小瓶中装有营养介质和铁钉),并且在37℃生长一星期。生成的细菌产生硫化氢,与铁钉反应产生一种致密的黑色固体悬浮物(硫化铁),并且该黑色体附着在铁钉上。用氩气清除两小瓶数分钟以除去剩余的硫化氢。然后在一个小瓶中加入DBNE,将丙二醛加到另外一个小瓶中,其量足以使它们的最大浓度达到6000ppm。通过转化,其结果是用DBNE处理的小瓶迅速失去硫化铁的黑色,在30分钟内黑色的沉积物几乎全部消失。相反,观察用丙二醛处理的小瓶,即使在24小时以后也没有任何变化。
尽管通过上述实例说明了本发明,但不局限于上述说明。本发明大
体上是涉及一般的领域。如果不脱离本发明的精神和范围,还可以做各种改进和实施。
Claims (19)
2、根据权利要求1的方法,其特征在于X代表溴,R1代表氢或选自甲基、乙基、丙基或苯基以及R2代表溴或R1。
3、根据权利要求1的方法,其特征在于所述的硫化物是硫化氢。
4、根据权利要求1的方法,其特征在于所述的硫化物是一种盐。
5、根据权利要求1的方法,其特征在于所述的卤代硝基链烷醇是2,2-二溴-2-硝基乙醇。
6、根据权利要求1的方法,其特征在于所述的卤代硝基链烷醇是2-溴-2-硝基-1,3-丙二醇。
7、根据权利要求1的方法,其特征在于所述的囟代硝基链烷醇与载体一起使用。
8、根据权利要求11的方法,其特征在于所述的载体是惰性的固体载体。
9、根据权利要求11的方法,其特征在于所述的载体是惰性的液体载体。
10、根据权利要求1的方法,其特征在于将所述的流体通过含有囟代硝基链烷硫的固定床载体。
11、根据权利要求1的方法,其特征在于所述的卤代硝基链烷醇的使用量为2到6000ppm。
13、根据权利要求12的配方,其特征在于X代表溴、R代表氢或选自甲基、乙基、丙基以及苯基、R2代表溴或R1。
14、根据权利要求12的配方,其特征在于所述的卤代硝基链烷醇是2,2-二溴-2-硝基乙醇。
15、一种根据权利要求12的配方,其特征在于所述的卤代硝基链烷醇是2-溴-2-硝基-1,3-丙二醇。
16、根据权利要求12的配方,其特征在于此配方是卤代硝基链烷醇的混合物。
17、一种根据权利要求12的配方,其特征在于此配方是卤代硝基链烷醇与至少一种其它硫化物去除剂的混合物。
18、一种根据权利要求12的配方,其特征在于所述的载体是一种惰性固体载体。
19、根据权利要求12的配方,其特征在于所述的载体是一种惰性液体载体。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/251,362 US4844877A (en) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | Process for the removal of sulfides |
US251,362 | 1988-09-30 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1041338A CN1041338A (zh) | 1990-04-18 |
CN1020888C true CN1020888C (zh) | 1993-05-26 |
Family
ID=22951631
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN89107637A Expired - Fee Related CN1020888C (zh) | 1988-09-30 | 1989-09-29 | 脱除硫化物的方法 |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4844877A (zh) |
EP (1) | EP0362713B1 (zh) |
JP (1) | JPH0661542B2 (zh) |
CN (1) | CN1020888C (zh) |
AR (1) | AR245384A1 (zh) |
AT (1) | ATE77608T1 (zh) |
AU (1) | AU617007B2 (zh) |
BR (1) | BR8904961A (zh) |
CA (1) | CA1334531C (zh) |
DE (1) | DE68901907T2 (zh) |
ES (1) | ES2042921T3 (zh) |
IL (1) | IL91812A0 (zh) |
MX (1) | MX166899B (zh) |
MY (1) | MY105025A (zh) |
NO (1) | NO176836C (zh) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5595707A (en) * | 1990-03-02 | 1997-01-21 | Ventana Medical Systems, Inc. | Automated biological reaction apparatus |
US5397708A (en) * | 1993-05-13 | 1995-03-14 | Nalco Chemical Company | Method for detection of sulfides |
BE1014474A3 (fr) * | 2001-11-14 | 2003-11-04 | Rock Invest S A | Produit pour eliminer les odeurs. |
JP4557633B2 (ja) * | 2004-04-07 | 2010-10-06 | ケイ・アイ化成株式会社 | アンモニアの除去方法 |
CA2760780C (en) * | 2009-05-05 | 2014-02-04 | Dorf Ketal Chemicals (India) Private Limited | Method of scavenging hydrogen sulfide from hydrocarbon stream |
JP2013193072A (ja) * | 2012-03-23 | 2013-09-30 | Koseiken:Kk | 硫化物除去剤及び硫化物の除去方法 |
CN114016036B (zh) * | 2021-11-08 | 2022-11-25 | 河海大学 | 一种利用垃圾渗漏液制备的钢筋缓蚀剂、制备方法及应用 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3024192A (en) * | 1959-11-13 | 1962-03-06 | Commerical Solvents Corp | Process for the control of bacteria in a flooding process for the recovery of petroleum oil |
NL170411C (nl) * | 1968-07-19 | 1982-11-01 | Henkel Kgaa | Werkwijze voor het bereiden van broomnitroalcoholen. |
BE757999A (fr) * | 1969-10-28 | 1971-04-26 | Henkel & Cie Gmbh | Procede de preparation de bromonitro-alcools. |
JPS61289063A (ja) * | 1985-06-17 | 1986-12-19 | Paamakemu Asia:Kk | ジブロモニトロ化合物の製造法 |
IT206726Z2 (it) * | 1985-09-17 | 1987-10-01 | Marelli Autronica | Dispositivo misuratore di pressione |
US4680127A (en) * | 1985-12-13 | 1987-07-14 | Betz Laboratories, Inc. | Method of scavenging hydrogen sulfide |
US4710305A (en) * | 1986-12-29 | 1987-12-01 | Conoco Inc. | Processes and oxidizing agents for oxidizing sulfide ion to innocuous, soluble sulfur species |
-
1988
- 1988-09-30 US US07/251,362 patent/US4844877A/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-09-27 IL IL91812A patent/IL91812A0/xx unknown
- 1989-09-27 AU AU41776/89A patent/AU617007B2/en not_active Ceased
- 1989-09-29 JP JP1252503A patent/JPH0661542B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-29 AT AT89118091T patent/ATE77608T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-09-29 CN CN89107637A patent/CN1020888C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1989-09-29 NO NO893890A patent/NO176836C/no unknown
- 1989-09-29 EP EP89118091A patent/EP0362713B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-29 DE DE8989118091T patent/DE68901907T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-29 MY MYPI89001336A patent/MY105025A/en unknown
- 1989-09-29 ES ES89118091T patent/ES2042921T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-29 MX MX017757A patent/MX166899B/es unknown
- 1989-09-29 AR AR89315054A patent/AR245384A1/es active
- 1989-09-29 CA CA000615278A patent/CA1334531C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-09-29 BR BR898904961A patent/BR8904961A/pt not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0362713A1 (en) | 1990-04-11 |
NO176836B (no) | 1995-02-27 |
ES2042921T3 (es) | 1993-12-16 |
CA1334531C (en) | 1995-02-21 |
MX166899B (es) | 1993-02-11 |
EP0362713B1 (en) | 1992-06-24 |
US4844877A (en) | 1989-07-04 |
NO893890D0 (no) | 1989-09-29 |
AU617007B2 (en) | 1991-11-14 |
JPH02135138A (ja) | 1990-05-24 |
IL91812A0 (en) | 1990-06-10 |
NO893890L (no) | 1990-04-02 |
AR245384A1 (es) | 1994-01-31 |
MY105025A (en) | 1994-07-30 |
CN1041338A (zh) | 1990-04-18 |
DE68901907D1 (de) | 1992-07-30 |
BR8904961A (pt) | 1990-05-08 |
JPH0661542B2 (ja) | 1994-08-17 |
NO176836C (no) | 1995-06-07 |
AU4177689A (en) | 1990-04-05 |
DE68901907T2 (de) | 1992-12-17 |
ATE77608T1 (de) | 1992-07-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1212378C (zh) | 水溶性切削液 | |
TW418112B (en) | Process for removal of hydrogen sulfide from a gas stream | |
CN1020888C (zh) | 脱除硫化物的方法 | |
WO1999054427A1 (fr) | Composition aqueuse, fluide de coupe aqueux utilisant cette composition, procede de preparation de ce fluide, et procede de coupe utilisant ce fluide | |
CN1170768C (zh) | 从贫原料中回收二氧化碳的方法和装置 | |
CN1090524C (zh) | 一种废气处理系统 | |
CN1738962A (zh) | 通过水注射回收油中的控制生物杀灭 | |
CN1662450A (zh) | 费-托反应水的净化方法 | |
CN101058541A (zh) | 水中三乙胺的回收方法 | |
CN1120833A (zh) | 含有机化合物和无机化合物的污水处理方法 | |
US7172703B2 (en) | Method of reclaiming a well completion brine solutions using an organic chelant | |
CN87103152A (zh) | 脱除气流中硫化氢的方法及组成物 | |
US20140145309A1 (en) | Systems For The Recycling of Wire-Saw Cutting Fluid | |
CN1057663A (zh) | 溶解硫的组合物及其使用方法 | |
CN101054220A (zh) | 海咸水预处理方法 | |
CN1314603C (zh) | 从废水中除去金属的方法 | |
CA2387155A1 (en) | Method for producing polyether alcohols | |
US7678281B2 (en) | Method of reclaiming brine solutions using an organic chelant | |
CN107021579A (zh) | 一种采用水热法资源化处理压裂返排液的方法 | |
CN1629257A (zh) | 一种溶解清除沥青质沉积物的离子液体溶剂及其制造、清除沥青质、进行再生的方法 | |
CN1823015A (zh) | 含硫化合物废水的厌氧处理方法和设备 | |
US7704380B2 (en) | Method of removing sulfides including hydrogen sulfide and mercaptan | |
CN105766993B (zh) | 一种复配缓释杀菌材料 | |
CN1106388C (zh) | 再生缩醛胺化合物的方法及组合物 | |
JPS60129125A (ja) | 重金属含有排ガスの処理法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |