CN102086948A - 电磁阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电磁阀，目的在于提供一种阀主体部单元与电磁线圈单元的组装及装卸极其容易、可容易地只卸下卡定部件的电磁阀。该电磁阀以下述方式构成：卡定部件(50)至少具备板状基板(52)以及竖立设置于基板(52)上且在其表面形成有卡合机构(54a)的弹性片(54)，在外箱(22)的下表面(221)形成有与环状的电磁线圈壳体(10)的中空部(12)连续的贯通孔(22lh)，并且配设有嵌合安装板状基板(52)的卡定部件保持部(24)，在阀壳(32)的表面形成有与弹性片(54)的表面所形成的卡合机构(54a)卡合的定位用卡合机构(32a)。

Description

电磁阀

技术领域

本发明涉及电磁阀，详细地说，涉及通过卡定部件将电磁线圈单元装卸自如地安装于阀主体部单元的电磁阀。

背景技术

以前，作为这种电磁阀，公知有专利文献1及专利文献2所示的电磁阀。

图10A是专利文献1的电磁阀的局部剖面侧视图，图10B是表示固定专利文献1的电磁阀的线圈的状态的图。

如图10A所示，该专利文献1所示的电磁阀100是这样一种电磁阀：由插入安装于轭120内部所配置的环状的电磁线圈110的可动铁芯132及固定铁芯134等构成，从形成于轭120的上表面中央的贯通孔突出的固定铁芯134由板簧150卡定并安装在轭120上。

即，在该专利文献1所示的电磁阀100中，如图10B所示，通过将具有U字状切槽的板簧150压入形成于固定铁芯134的端部外周的槽134a，夹在与槽134a的外侧的大径部134b之间，从而将固定铁芯134安装在轭120上。

图11A是表示专利文献2的电磁阀的壳的立体图，图11B是专利文献2的电磁阀的整体剖视图。

如图11B所示，该专利文献2所示的电磁阀200是这样一种电磁阀：将容纳有可动铁芯等的柱塞管234插入安装于壳222内部所配置的环状的电磁线圈210而构成，从形成于壳222的上表面中央的贯通孔突出的柱塞管234由阻挡部250卡定并安装于壳222上。

即，在该专利文献2所示的电磁阀200中，如图11A所示，通过形成于壳222的上表面的安装突起部224固定阻挡部250与壳222的同时，通过形成于阻挡部250的弹性片254前面的卡合凸部254a与形成于柱塞管234的上端部的卡合凹部232a的卡合，从而将柱塞管234安装在壳222上。

在先技术文献

专利文献1：日本实开昭59-94674号公报

专利文献2：日本特开2008-196612号公报

但是，在专利文献1的电磁阀100中，在压入及拉拔具有U字状的切槽的板簧150时，需要钳子等工具，不是能够简单地进行电磁阀的组装、装卸的电磁阀。

另外，在专利文献2的电磁阀200中，通过形成于壳222的上表面的安装突起部224固定阻挡部250与壳222时，使安装突起部224插通设于阻挡部250上的孔后，对安装突起部224的顶部以向外侧扩展的方式进行变形加工(铆接加工)，因而无法只卸下阻挡部250。因此，在想要更换阻挡部250的情况下，需要将壳222也一起卸下而更换，是不经济的。

发明内容

本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供一种阀主体部单元与电磁线圈单元的组装及装卸是极其容易、且可以容易地只卸下卡定部件的电磁阀。

本发明是为了完成上述那样的现有技术的课题及目的而发明的，本发明的电磁阀是这样的电磁阀1，具备：

在外箱22的上表面22u及下表面22l之间安装环状的电磁线圈壳体10而成的电磁线圈单元20，以及

在阀壳32上竖立设置圆筒状的柱塞部34而成的阀主体部单元30，

上述圆筒状的柱塞部34从上述外箱22的下表面22l侧被插入上述环状的电磁线圈壳体10的中空部12，并且，

上述阀主体部单元30通过从规定方向嵌合安装于上述外箱22的下表面22l上的卡定部件50装卸自如地安装于上述电磁线圈单元20，其特征在于，

上述卡定部件50至少具备：

板状的基板52，以及

竖立设置于上述基板52上且在表面形成有卡合机构54a的弹性片54，

在上述外箱22的下表面22l形成有与上述环状的电磁线圈壳体10的中空部12连续的贯通孔22lh，并且配设有嵌合安装上述板状基板52的卡定部件保持部24，

在上述阀壳32的表面形成有与上述弹性片54的表面所形成的卡合机构54a卡合的定位用卡合机构32a，

在上述基板52被嵌合安装于上述卡定部件保持部24上时，上述卡合机构54a与上述定位用卡合机构32a卡合。

通过这样构成，阀主体部单元30通过嵌合安装于外箱22的下表面的卡定部件50被安装于电磁线圈单元20。此时，因为阀主体部单元30通过卡定部件50、利用称为嵌合安装及卡合的方法安装于电磁线圈单元20，因此即使不像现有的电磁阀那样使用工具也能够进行组装及装卸并且没必要进行铆接加工等。

因此，可容易地只卸下卡定部件50，与现有的电磁阀相比，能够极其容易地进行电磁线圈单元20与阀主体部单元30的组装及装卸。

另外，本发明的电磁阀是这样一种电磁阀1，具备：

在外箱22的上表面22u及下表面22l之间安装环状的电磁线圈壳体10而成的电磁线圈单元20，以及

在阀壳32上竖立设置圆筒状的柱塞部34而成的阀主体部单元30，

上述圆筒状的柱塞部34以其上端部从上述外箱22的上表面22u突出的方式从上述外箱22的下表面22l侧被插入上述环状的电磁线圈壳体10的中空部12，并且，

上述阀主体部单元30通过从规定方向嵌合安装于上述外箱22的上表面22u的卡定部件50装卸自如地安装于上述电磁线圈单元20，其特征在于，

上述卡定部件50至少具备：

板状的基板52，以及

竖立设置于上述基板52上且在表面形成有卡合机构54a的弹性片54，

在上述外箱22的上表面22u及下表面22l形成有与上述环状的电磁线圈壳体10的中空部12连续的贯通孔22uh、22lh，并且在上述外箱22的上表面22u配设有嵌合安装上述板状基板52的卡定部件保持部24，

在从上述外箱22的上表面22u突出的柱塞部34的上端部的外周面形成有与上述弹性片54的表面所形成的卡合机构54a卡合的定位用卡合机构34a，

在上述基板52被嵌合安装于上述卡定部件保持部24上时，上述卡合机构54a与上述定位用卡合机构34a卡合。

通过这样构成，阀主体部单元30通过嵌合安装于外箱22的上表面22u上的卡定部件50被安装于电磁线圈单元20。此时，因为阀主体部单元30通过卡定部件50、利用称为嵌合安装及卡合的方法安装于电磁线圈单元20，因此即使不像现有的电磁阀那样使用工具也能够进行组装及装卸，并且没必要进行铆接加工等。

因此，可容易地只卸下卡定部件50，与现有的电磁阀相比，能够极其容易地进行电磁线圈单元20与阀主体部单元30的组装及装卸。

在上述发明中，

优选在上述板状的基板52的嵌合安装方向侧的端边部53a形成有在将上述卡定部件50嵌合安装于上述外箱22的下表面221时，与上述外箱22的下表面22l及上述阀壳32的上表面32u抵接的抵接部58。

通过这样构成，在通过嵌合安装于外箱22的下表面22l的卡定部件50将阀主体部单元30安装于电磁线圈单元20时，能够容易地进行阀主体部单元30的插入方向的定位。

在上述发明中，

上述卡合机构54a形成于上述弹性片54的嵌合安装方向侧的表面，并且上述卡定部件保持部24由向外侧突出设置的大致L字状的突出设置片24a构成，以使上述卡定部件50的基板52从上述电磁线圈单元20的外侧向内侧嵌合安装。

另外，在上述发明中，

上述卡合机构54a形成于上述弹性片54的与嵌合安装方向相反侧的表面，并且上述卡定部件保持部24由向内侧突出设置的大致L字状的突出设置片24a构成，以使上述卡定部件50的基板52从上述电磁线圈单元20的内侧向外侧嵌合安装。

另外，在上述发明中，

在上述卡定部件50上配设有从上述板状的基板52的与嵌合安装方向相反侧的端边部53b下垂的引导片56，并且在上述外箱22的形成有卡定部件保持部24的面上，形成有切槽部26，该的切槽部26具有相对于上述卡定部件50的嵌合安装方向大致平行地延伸的一对端边部27a，通过以上述引导片56的外边部57b与上述端边部27a吻合的方式使上述卡定部件50移动，从而将上述卡定部件50的基板52嵌合安装于卡定部件保持部24上。

通过这样构成，因为配设有从板状基板52的与嵌合安装方向相反侧的端边部53b下垂的引导片56，并且在外箱22的形成有卡定部件保持部24的面上形成有具有相对于卡定部件50的嵌合安装方向大致平行地延伸的一对端边部27a的切槽部26，因此通过以引导片56的外边部57b与一对端边部27a吻合的方式使卡定部件50移动，从而能够容易地将卡定部件50的基板52嵌合安装于卡定部件保持部24。

在上述发明中，

优选在相对于上述卡定部件50的嵌合安装方向大致直角地延伸的上述切槽部26的端边部27b形成与上述引导片56卡合的定位槽26a。

通过这样构成，在将卡定部件50的基板52从电磁线圈单元20的外侧嵌入时，能够容易地进行卡定部件50相对于电磁线圈单元20的定位。

另外，在上述发明中，

优选在以上述引导片56与上述定位槽26a卡合的状态将上述电磁线圈壳体10安装于上述外箱22上时，在上述电磁线圈壳体10与上述外箱22之间夹持上述引导片56。

通过这样构成，在电磁线圈壳体10与外箱22之间夹持从基板52的与嵌合安装方向相反侧的端边部53b下垂的引导片56，因此不会引起卡定部件50的位置偏移，能够防止阀主体部单元30与电磁线圈单元20意外地装卸。

另外，在上述发明中，

上述卡定部件保持部24由大致平行地配设的两个大致L字状的突出设置片24a构成，并且，

在上述卡定部件50上配设有从上述板状基板52的嵌合安装方向侧的端边部53a水平地突出设置的引导片56，

通过以上述引导片56的外边部57b与上述两个大致L字状的突出设置片24a的内边部25a吻合的方式使上述卡定部件50移动，从而上述卡定部件50的基板52被嵌合安装于卡定部件保持部24上。

通过这样构成，大致L字状的突出设置片24a大致平行地配设有两个，并且在卡定部件50上配设有从板状基板52的嵌合安装方向侧的端边部53a水平地突出设置的引导片56，因此通过以引导片56的外边部57b与两个大致L字状的突出设置片24a的内边部25a吻合的方式使卡定部件50移动，能够容易地将卡定部件50的基板52嵌合安装于卡定部件保持部24上。

另外，在上述发明中，

上述卡定部件保持部24由大致平行地配设的两个大致L字状的突出设置片24a构成，并且，

在上述卡定部件50上配设有从上述板状的基板52的嵌合安装方向侧的端边部53a水平地突出设置的两个引导片56，

通过以上述两个引导片56的内边部57a与上述两个大致L字状的突出设置片24a的外边部25b吻合的方式使上述卡定部件50移动，从而上述卡定部件50的基板52被嵌合安装于卡定部件保持部24上。

通过这样构成，大致L字状的突出设置片24a大致平行地配设有两个，并且在卡定部件50上配设有从板状基板52的嵌合安装方向侧的端边部53a水平地突出设置的引导片56，因此通过以两个引导片56的内边部57a与两个大致L字状的突出设置片24a的外边部25b吻合的方式使卡定部件50移动，能够容易地将卡定部件50的基板52嵌合安装于卡定部件保持部24上。

另外，在上述发明中，

上述卡定部件保持部24由至少一个大致L字状的突出设置片24a构成，并且，在上述卡定部件50上从上述板状基板52的与嵌合安装方向大致水平地延伸的一对侧边部53c竖立设置有引导片56，通过以上述引导片56的内表面部57c与上述大致L字状的突出设置片24a的外边部25b吻合的方式使上述卡定部件50移动，从而上述卡定部件50的基板52被嵌合安装于卡定部件保持部24上。

通过这样结构，在卡定部件50上从板状基板52的与嵌合安装方向大致水平地延伸的一对侧边部53c竖立设置有引导片56，因此通过以引导片56的内表面部57c与大致L字状的突出设置片24a的外边部25b吻合的方式使卡定部件50移动，能够容易地将卡定部件50的基板52嵌合安装于卡定部件保持部24上。

根据本发明，能够提供阀主体部单元与电磁线圈单元的组装及装卸极其容易、且可容易地只卸下卡定部件的电磁阀。

附图说明

图1A是本发明的第一实施方式的电磁阀的详图。

图1B是本发明的第一实施方式的电磁阀的侧视图。

图1C是从斜下方表示本发明的第一实施方式的电磁阀的立体图。

图1D是从斜下方表示本发明的第一实施方式的电磁阀的电磁线圈单元的外箱的立体图。

图1E是本发明的第一实施方式的电磁阀的卡定部件的侧视图。

图1F是从与嵌合安装方向相反侧的斜上方表示本发明的第一实施方式的电磁阀的卡定部件的立体图。

图1G是从嵌合安装方向侧的斜上方表示本发明的第一实施方式的电磁阀的卡定部件的立体图。

图1H是表示在图1B的侧视图中尤其是沿图1C的A-A线的剖面部分的局部剖视图。

图2A是本发明的第二实施方式的电磁阀的详图。

图2B是本发明的第二实施方式的电磁阀的侧视图。

图2C是从斜上方表示本发明的第二实施方式的电磁阀的立体图。

图2D是从斜上方表示本发明的第二实施方式的电磁阀的电磁线圈单元的外箱的立体图。

图2E是本发明的第二实施方式的电磁阀的卡定部件的侧视图。

图2F是从与嵌合安装方向相反侧的斜上方表示本发明的第二实施方式的电磁阀的卡定部件的立体图。

图2G是从嵌合安装方向侧的斜上方表示本发明的第二实施方式的电磁阀的卡定部件的立体图。

图2H是表示在图2B的侧视图中尤其是沿图2C的A-A线的剖面部分的局部剖视图。

图3A是本发明的第三实施方式的电磁阀的详图。

图3B是本发明的第三实施方式的电磁阀的侧视图。

图3C是从斜下方表示本发明的第三实施方式的电磁阀的立体图。

图3D是从斜下方表示本发明的第三实施方式的电磁阀的电磁线圈单元的外箱的立体图。

图3E是本发明的第三实施方式的电磁阀的卡定部件的侧视图。

图3F是从与嵌合安装方向相反侧的斜上方表示本发明的第三实施方式的电磁阀的卡定部件的立体图。

图3G是从嵌合安装方向侧的斜上方表示本发明的第三实施方式的电磁阀的卡定部件的立体图。

图3H是表示在图3B的侧视图中尤其是沿图3C的A-A线的剖面部分的局部剖视图。

图4A是本发明的第四实施方式的电磁阀的详图。

图4B是本发明的第四实施方式的电磁阀的侧视图。

图4C是从斜上方表示本发明的第四实施方式的电磁阀的立体图。

图4D是从斜上方表示本发明的第四实施方式的电磁阀的电磁线圈单元的外箱的立体图。

图4E是本发明的第四实施方式的电磁阀的卡定部件的侧视图。

图4F是从与嵌合安装方向相反侧的斜上方表示本发明的第四实施方式的电磁阀的卡定部件的立体图。

图4G是从嵌合安装方向侧的斜上方表示本发明的第四实施方式的电磁阀的卡定部件的立体图。

图4H是表示在图4B的侧视图中尤其是沿图4C的A-A线的剖面部分的局部剖视图。

图5A是本发明的第五实施方式的电磁阀的详图。

图5B是本发明的第五实施方式的电磁阀的侧视图。

图5C是从斜下方表示本发明的第五实施方式的电磁阀的立体图。

图5D是从斜下方表示本发明的第五实施方式的电磁阀的电磁线圈单元的外箱的立体图。

图5E是本发明的第五实施方式的电磁阀的卡定部件的侧视图。

图5F是从嵌合安装方向侧的斜上方表示本发明的第五实施方式的电磁阀的卡定部件的立体图。

图5G是从与嵌合安装方向相反侧的斜上方表示本发明的第五实施方式的电磁阀的卡定部件的立体图。

图5H是表示在图5B的侧视图中尤其是沿图5C的A-A线的剖面部分的局部剖视图。

图6A是本发明的第六实施方式的电磁阀的详图。

图6B是本发明的第六实施方式的电磁阀的侧视图。

图6C是从斜上方表示本发明的第六实施方式的电磁阀的立体图。

图6D是从斜上方表示本发明的第六实施方式的电磁阀的电磁线圈单元的外箱的立体图。

图6E是本发明的第六实施方式的电磁阀的卡定部件的侧视图。

图6F是从嵌合安装方向侧的斜上方表示本发明的第六实施方式的电磁阀的卡定部件的立体图。

图6G是从与嵌合安装方向相反侧的斜上方表示本发明的第六实施方式的电磁阀的卡定部件的立体图。

图6H是表示在图6B的侧视图中尤其是沿图6C的A-A线的剖面部分的局部剖视图。

图7A是本发明的第七实施方式的电磁阀的详图。

图7B是本发明的第七实施方式的电磁阀的侧视图。

图7C是从斜下方表示本发明的第七实施方式的电磁阀的立体图。

图7D是从斜下方表示本发明的第七实施方式的电磁阀的电磁线圈单元的外箱的立体图。

图7E是本发明的第七实施方式的电磁阀的卡定部件的侧视图。

图7F是从嵌合安装方向侧的斜上方表示本发明的第七实施方式的电磁阀的卡定部件的立体图。

图7G是从与嵌合安装方向相反侧的斜上方表示本发明的第七实施方式的电磁阀的卡定部件的立体图。

图7H是表示在图7B的侧视图中尤其是沿图7C的A-A线的剖面部分的局部剖视图。

图8A是本发明的第八实施方式的电磁阀的详图。

图8B是本发明的第八实施方式的电磁阀的侧视图。

图8C是从斜上方表示本发明的第八实施方式的电磁阀的立体图。

图8D是从斜上方表示本发明的第八实施方式的电磁阀的电磁线圈单元的外箱的立体图。

图8E是本发明的第八实施方式的电磁阀的卡定部件的侧视图。

图8F是从嵌合安装方向侧的斜上方表示本发明的第八实施方式的电磁阀的卡定部件的立体图。

图8G是从与嵌合安装方向相反侧的斜上方表示本发明的第八实施方式的电磁阀的卡定部件的立体图。

图8H是表示在图8B的侧视图中尤其是沿图8C的A-A线的剖面部分的局部剖视图。

图9A是本发明的第九实施方式的电磁阀的详图。

图9B是本发明的第九实施方式的电磁阀的侧视图。

图9C是从斜下方表示本发明的第九实施方式的电磁阀的立体图。

图9D是从斜下方表示本发明的第九实施方式的电磁阀的电磁线圈单元的外箱的立体图。

图9E是本发明的第九实施方式的电磁阀的卡定部件的侧视图。

图9F是从与嵌合安装方向相反侧的斜上方表示本发明的第九实施方式的电磁阀的卡定部件的立体图。

图9G是从嵌合安装方向侧的斜上方表示本发明的第九实施方式的电磁阀的卡定部件的立体图。

图9H是表示在图9B的侧视图中尤其是沿图9C的A-A线的剖面部分的局部剖视图。

图10A是专利文献1的电磁阀的局部剖面侧视图。

图10B是表示专利文献1的电磁阀的线圈被固定的状态的图。

图11A是表示专利文献2的电磁阀的壳的立体图。

图11B是专利文献2的电磁阀的整体剖视图。

图中：

1-电磁阀，10-电磁线圈壳体，10a-凸部，12-中空部，14-电缆，20-电磁线圈单元，22-外箱，22l-下表面，22u-上表面，22lh-贯通孔，22uh-贯通孔，24-卡定部件保持部，24a-大致L字状的突出设置片，25a-大致L字状的突出设置片的内边部，25b-大致L字状的突出设置片的外边部，26-切槽部，26a-定位槽，27a-端边部，27b-端边部，29-切槽部，30-阀主体部单元，32-阀壳，32a-定位用卡合凹部，32u-阀壳的上表面，34-柱塞部，34a-定位用卡合凹部，42-入口接头，44-出口接头，50-卡定部件，52-基板，52a-防脱用卡合凸部，53a-端边部，53b-端边部，53c-侧边部，54-弹性片，54a-卡合凸部，56-引导片，57a-内边部，57b-外边部，57c-内表面部，58-抵接部，100-电磁阀，110-电磁线圈，120-轭，132-可动铁芯，134-固定铁芯，134a-槽，134b-大径部，150-板簧，200-电磁阀，210-电磁线圈，222-壳，224-安装突起部，232a-卡合凹部，234-柱塞管，250-阻挡部，254-弹性片，254a-卡合凸部。

具体实施方式

下面，根据图更详细地说明本发明的实施方式。

第一实施方式

根据图1A～图1H详细地说明本发明的第一实施方式的电磁阀。

另外，图1A是本发明的第一实施方式的电磁阀的详图，图1B是本发明的第一实施方式的电磁阀的侧视图，图1C是从斜下方表示本发明的第一实施方式的电磁阀的立体图，图1D是从斜下方表示本发明的第一实施方式的电磁阀的电磁线圈单元的外箱的立体图，图1E是本发明的第一实施方式的电磁阀的卡定部件的侧视图，图1F是从与嵌合安装方向相反侧的斜上方表示本发明的第一实施方式的电磁阀的卡定部件的立体图，图1G是从嵌合安装方向侧的斜上方表示本发明的第一实施方式的电磁阀的卡定部件的立体图，图1H是表示在图1B的侧视图中尤其是沿图1C的A-A线的剖面部分的局部剖视图。

另外，图1A中的箭头表示将阀主体部单元插入电磁线圈单元的插入方向及卡定部件的嵌合安装方向。另外，图1D～图1G中的箭头表示卡定部件的嵌合安装方向(嵌合安装卡定部件的方向)。

如图1A所示，本发明的第一实施方式的电磁阀1通过将阀主体部单元30的圆筒状的柱塞部34插入电磁线圈单元20并且将卡定部件50从电磁线圈单元20的外侧嵌合安装于电磁线圈单元20的下表面22l，从而如图1B及图1C所示那样进行组装。

如图1A所示，阀主体部单元30由阀壳32和竖立设置于阀壳32的上表面32u的圆筒状的柱塞部34构成。如图1C所示，阀壳32呈圆筒状，入口接头42与其外周侧部连接，出口接头44与其下部连接。该入口接头42及出口接头44在其内部形成有流体的流道，与形成于阀壳32的内部的未图示的阀室及阀端口等连接。另外，在柱塞部34其内部配设有未图示的柱塞、阀体等。

另外，本发明的阀主体部单元30既可以是阀壳32和圆筒状的柱塞部34通过冲压加工等一体成形的构件，也可以是各自作为不同体而成形的阀壳32和圆筒状的柱塞部34被紧固而一体化的构件，不作特别限定。

如图1B、图1C及图1H所示，在阀壳32的外周面形成有与后述的卡定部件50的弹性片54的卡合凸部54a卡合的定位用卡合凹部32a。该定位用卡合凹部32a以与弹性片54的卡合凸部54a的卡合及解除容易的方式形成为比较浅的球冠状的凹部，并以规定的角度(在本实施方式中是90度)形成于阀壳32的外周面。

如图1B及图1C所示，电磁线圈单元20由外箱(轭构件)22和安装于外箱22的上表面22u及下表面22l之间的电磁线圈壳体10构成。该电磁线圈壳体10形成为环状，如图1A虚线所示，其中央部分形成有中空部12。该中空部12是上述的圆筒状的柱塞部34插入的部分，为与柱塞部34的外径大致相等的内径。另外，在电磁线圈10上连接有导线捆扎成的电缆14。

如图1D所示，在外箱22的下表面22l形成有贯通孔22lh。该贯通孔22lh形成于在将电磁线圈壳体10安装于外箱22时，中空部12与贯通孔22lh连续的位置，其直径也与中空部12的内径大致相等。

另外，如图1D所示，在外箱22的下表面22l配设有由两个大致L字状的突出设置片24a、24a构成的卡定部件保持部24。构成该卡定部件保持部24的两个大致L字状的突出设置片24a、24a配置成各自平行，并向电磁线圈单元20的外侧突出，从而后述的卡定部件50的板状基板52被嵌合安装在L字状的突出设置片24a与下表面22l之间的空隙。即，在本实施方式中，构成为卡定部件50的基板52从电磁线圈单元20的外侧向内侧嵌合安装。

另外，如图1D所示，在大致L字状的突出设置片24a的突出设置方向侧形成有切槽部26。该切槽部26是由相对于卡定部件50的嵌合安装方向大致平行地延伸的一对端边部27a、27a及相对于卡定部件50的嵌合安装方向大致直角地延伸的端边部27b这三边部隔开的部分。另外，在端边部27b上形成有定位槽26a。该定位槽26a是后述的卡定部件50的引导片56卡合的部分，该槽的长度为与后述的两个引导片56、56的各自的外边部57b、57b之间的长度大致相同的长度。

卡定部件50是通过冲压加工等而使金属制的板状构件一体成形的单一部件，如图1E～图1G所示，由板状基板52、竖立设置于基板52上的弹性片54和从基板52下垂的引导片56等构成。

如图1F及图1G所示，基板52是长方形状的板构件，在其长边方向的两端部附近形成有两个防脱用卡合凸部52a。

如图1F及图1G所示，弹性片54从基板52的与嵌合安装方向相反侧的端边部53b向上方(图1E～图1G的上方)竖立设置。另外，如图1E所示，弹性片54形成为剖视呈大致U字状，在其嵌合安装方向侧的表面形成有与形成于上述的阀壳32的外周面的定位用卡合凹部32a卡合的卡合凸部54a。

如图1F及图1G所示，引导片56由长方形状的板构件构成，配置成从基板52的与嵌合安装方向相反侧的端边部53b向下方(图1E～图1G的下方)下垂。另外，如图1G等所示，引导片56在隔着弹性片54且大致对称位置上配设有两个。另外，如上所述，这两个引导片56、56的各自的外边部57b、57b之间的距离是与定位槽26a的长度大致相同的长度，在将卡定部件50嵌合安装于电磁线圈单元20的下表面22l时，两个引导片56、56在定位槽26a的两端部卡合。

另外，在基板52的嵌合安装方向侧的端边部53a、与其弹性片54相对的位置形成有将板状部件向上折回而形成的抵接部58。如图1H的A部所示，该抵接部58是在将卡定部件50嵌合安装于外箱22的下表面22l时，与外箱22的下表面22l及阀壳32的上表面32u抵接、起到控制柱塞部34被过度插入电磁阀单元20的作用的部件。

在此，如上所述，因为柱塞部34通过冲压加工等与阀壳32的上表面32u一体成形，因此阀壳32与柱塞部34的连接部的形状呈图1H的A部所示的弯曲状。在使这种弯曲状的连接部与外箱22的下表面22l抵接的情况下，柱塞部34的插入角度难以恒定，存在柱塞部34被倾斜插入的情况。

因此，在本实施方式中，通过在卡定部件50上设置与外箱22的下表面22l及阀壳32的上表面32u抵接的抵接部58，从而能够容易地进行阀主体部单元30的插入方向的定位。

由这种电磁线圈单元20、阀主体部单元30及卡定部件50构成的本实施方式的电磁阀1如下进行组装。

即，首先，将卡定部件50的基板52从电磁线圈单元20的外侧嵌合安装于外箱22的下表面22l所配置的卡定部件保持部24。此时，通过以上述两个引导片56、56的各自的外边部57b、57b与上述切槽部26的一对端边部27a、27a吻合的方式使卡定部件50移动，从而能够容易地将基板52嵌合安装于卡定部件保持部24。

另外，两个引导片56、56在形成于切槽部26的端边部27b的定位槽26a的两端部卡合。因此，嵌合安装于外箱22的下表面22l上的卡定部件50相对于与其嵌合安装方向正交的方向不会偏移。

接着，将上述环状的电磁线圈壳体10安装于外箱22的上表面22u及下表面22l之间。此时，如图1H的A部所示，该环状的电磁线圈壳体10形成有凸部10a以与切槽部26配合。因此，上述引导片56、56被夹持于电磁线圈壳体10与外箱22之间，因此嵌合安装于外箱22的下表面22l的卡定部件50相对于其嵌合安装方向不会偏移。

最后，将阀主体部单元30插入电磁线圈壳体10。此时，抵接部58的高度及弹性片54的卡合凸部54a的位置被规定，以便如果将柱塞部34插入电磁线圈壳体10的中空部12直到阀壳32的上表面32u与上述抵接部58抵接，则形成于弹性片54的表面上的卡合凸部54a与形成于阀壳32的外周面的定位用卡合凹部32a为大致相等的高度。因此，在阀壳32的上表面32u与抵接部58抵接的状态下，只要使阀主体部单元30旋转任意的角度，则弹性片54的卡合凸部54a与阀壳32的定位用卡合凹部32a卡合，阀主体部单元30便被安装于电磁线圈单元20，从而组装成实施方式一的电磁阀1。

这样组装的电磁阀1的阀主体部单元30通过卡定部件50、利用称为嵌合安装及卡合的方法安装于电磁线圈单元20，因此不必使用工具等便能够容易地组装。另外，也可以容易地只卸下卡定部件50，电磁线圈单元20和阀主体部单元30之间的装卸也能够极其容易地进行。

第二实施方式

根据图2A～图2H详细地说明本发明的第二实施方式的电磁阀。另外，对于与上述实施方式相同的构成部件，省略其详细说明。

图2A是本发明的第二实施方式的电磁阀的详图，图2B是本发明的第二实施方式的电磁阀的侧视图，图2C是从斜上方表示本发明的第二实施方式的电磁阀的立体图，图2D是从斜上方表示本发明的第二实施方式的电磁阀的电磁线圈单元的外箱的立体图，图2E是本发明的第二实施方式的电磁阀的卡定部件的侧视图，图2F是从与嵌合安装方向相反侧的斜上方表示本发明的第二实施方式的电磁阀的卡定部件的立体图，图2G是从嵌合安装方向侧的斜上方表示本发明的第二实施方式的电磁阀的卡定部件的立体图，图2H是表示在图2B的侧视图中尤其是沿图2C的A-A线的剖面部分的局部剖视图。

另外，图2A中的箭头表示将阀主体部单元插入电磁线圈单元的插入方向及卡定部件的嵌合安装方向。另外，图2D～图2G中的箭头表示卡定部件的嵌合安装方向(嵌合安装卡定部件的方向)。

如图2A所示，本发明的第二实施方式的电磁阀1通过将阀主体部单元30的圆筒状的柱塞部34以其上端部从外箱22的上表面突出的方式插入电磁线圈单元20且将卡定部件50从电磁线圈单元20的外侧嵌合安装于电磁线圈单元20的上表面22u，从而如图2B及图2C所示那样进行组装。

即，本实施方式的电磁阀1将卡定部件50安装于电磁线圈单元20的上表面22u这一点与上述实施方式一有很大不同。

如图2B、图2C及图2H所示，本实施方式的阀主体部单元30在柱塞部34的上端部形成有与卡定部件50的弹性片54的卡合凸部54a卡合的定位用卡合凹部34a。与上述实施方式一相同，该定位用卡合凹部34a以与弹性片54的卡合凸部54a的卡合及解除容易的方式形成为比较浅的球冠状的凹部，并以规定的角度(在本实施方式中是90度)形成于柱塞部34的外周面。

另外，如图2B及图2C所示，本实施方式的电磁线圈单元20各自在外箱22的下表面22l形成有贯通孔22lh、在上表面22u形成有贯通孔22uh。这些贯通孔22lh、贯通孔22uh形成于在电磁线圈壳体10被安装于外箱22时，与中空部12连续的位置，其直径也与中空部12的内径大致相等。

另外，如图2D所示，在外箱22的上表面22u配设有由两个大致L字状的突出设置片24a、24a构成的卡定部件保持部24。与上述实施方式一相同，构成该卡定部件保持部24的两个大致L字状的突出设置片配设成各自平行，并向电磁线圈单元20的外侧突出，从而卡定部件50的板状的基板52被嵌合安装在L字状的突出设置片24a与上表面22u之间形成的空隙。

另外，如图2D所示，在大致L字状的突出设置片24a的突出设置方向侧形成有切槽部26。与上述实施方式一相同，该切槽部26是由相对于卡定部件50的嵌合安装方向大致平行地延伸的一对端边部27a、27a及相对于卡定部件50的嵌合安装方向大致直角地延伸的端边部27b这三边部隔开的部分。另外，在端边部27b形成有定位槽26a。该定位槽26a是卡定部件50的引导片56卡合的部分，该槽的长度为与两个引导片56、56的各自的外边部57b、57b之间的长度大致相同的长度。

另外，如图2D所示，在外箱22的下表面22l与上述切槽部26相对的位置形成有切槽部29，该切槽部29是用于使电缆14与电磁线圈壳体10连接而形成的部分。

另外，与上实施方式一相同，本实施方式的卡定部件50是通过冲压加工等使金属制的板状构件一体成形的单一部件，如图2E～图2G所示，由板状基板52、竖立设置于基板52的弹性片54和从基板52下垂的引导片56等构成。

如图2F及图2G所示，与上述实施方式一相同，基板52是长方形状的板部件，在其长边方向的两端部附近形成有两个防脱用卡合凸部52a。

如图2F及图2G所示，弹性片54从基板52的与嵌合安装方向相反侧的端边部53b向上方(图2E～图2G的上方)竖立设置。另外，如图2E所示，弹性片54形成为剖视呈大致U字状，在其嵌合安装方向侧的表面形成有与形成于柱塞部34的外周面的定位用卡合凹部34a卡合的卡合凸部54a。

如图2F及图2G所示，与上述实施方式一相同，引导片56由长方形状的板部件构成，配设成从基板52的与嵌合安装方向相反侧的端边部53b向下方(图2～图2G的下方)下垂。另外，如图2G等所示，引导片56在隔着弹性片54且大致对称位置配设有两个。另外，与上述实施方式一相同，这两个引导片56、56的各自的外边部57b、57b之间的距离是与定位槽26a的长度大致相同的长度，在将卡定部件50嵌合安装于电磁线圈单元20的下表面22l时，两个引导片56、56在定位槽26a的两端部卡合。

另外，与上述第一实施方式的卡定部件50不同，在本实施方式的卡定部件50上未形成抵接部58。

由这种电磁线圈单元20、阀主体部单元30及卡定部件50构成的第二实施方式的电磁阀1如下进行组装。

即，首先，将卡定部件50的基板52从电磁线圈单元20的外侧嵌合安装于外箱22的上表面22u所配设的卡定部件保持部24上。此时，通过以两个引导片56、56的各自外边部57b、57b与切槽部26的一对端边部27a、27a吻合的方式使卡定部件50移动，从而与上述实施方式一相同，能够容易地将基板52嵌合安装于卡定部件保持部24上。

另外，与上述实施方式一相同，两个引导片56、56在形成于切槽部26的端边部27b的定位槽26a的两端部卡合。因此，嵌合安装于外箱22的上表面22u的卡定部件50相对于与其嵌合安装方向正交的方向不会偏移。

接着，与上述实施方式一相同，将上述环状的电磁线圈壳体10安装于外箱22的上表面22u及下表面22l之间。此时，如图2H的A部所示，该环状的电磁线圈壳体10形成有凸部10a以与切槽部26嵌合。因此，引导片56、56被夹持于电磁线圈壳体10与外箱22之间，因此嵌合安装于外箱22的上表面22u的卡定部件50相对于其嵌合安装方向不会偏移

最后，将阀主体部单元30插入电磁线圈壳体10。此时，弹性片54的卡合凸部54a的位置被规定，以使如果将柱塞部34插入电磁线圈壳体10的中空部12直到阀壳32的上表面32u与外箱22的下表面22l抵接，则形成于弹性片54的表面的卡合凸部54a与形成于柱塞部34的外周面的定位用卡合凹部34a为大致相等的高度。因此，在阀壳32的上表面32u与外箱22的下表面22l抵接的状态下，只要使阀主体部单元30旋转任意的角度，则弹性片54的卡合凸部54a与柱塞部34的定位用卡合凹部34a卡合，阀主体部单元30便被安装于电磁线圈单元20，从而组装成实施方式二的电磁阀1。

这样组装的第二实施方式的电磁阀1与上述实施方式一相同，阀主体部单元30通过卡定部件50、利用称为嵌合安装及卡合的方法安装于电磁线圈单元20上，因此不必使用工具等便能够容易地组装。另外，也可以容易地只卸下卡定部件50，电磁线圈单元20与阀主体部单元30之间的装卸也能够极其容易地进行。

第三实施方式

根据图3A～图3H详细地说明本发明的第三实施方式的电磁阀。另外，本实施方式是与上述第一实施方式基本相同的结构，对于相同的构成部件，省略其详细说明。

图3A是本发明的第三实施方式的电磁阀的详图，图3B是本发明的第三实施方式的电磁阀的侧视图，图3C是从斜下方表示本发明的第三实施方式的电磁阀的立体图，图3D是从斜下方表示本发明的第三实施方式的电磁阀的电磁线圈单元的外箱的立体图，图3E是本发明的第三实施方式的电磁阀的卡定部件的侧视图，图3F是从与嵌合安装方向相反侧的斜上方表示本发明的第三实施方式的电磁阀的卡定部件的立体图，图3G是从嵌合安装方向侧的斜上方表示本发明的第三实施方式的电磁阀的卡定部件的立体图。图3H是表示在图3B的侧视图中尤其是沿图3C的A-A线的剖面部分的局部剖视图。

另外，图3A中的箭头表示将阀主体部单元插入电磁线圈单元的插入方向及卡定部件的嵌合安装方向。另外，图3D～图3G中的箭头表示卡定部件的嵌合安装方向(嵌合安装卡定部件的方向)。

如图3A所示，与上述第一实施方式相同，本发明的第三实施方式的电磁阀1通过将阀主体部单元30的圆筒状的柱塞部34插入电磁线圈单元20并且将卡定部件50从电磁线圈单元20的外侧嵌合安装于电磁线圈单元20的下表面22l，从而如图3B及图3C所示那样进行组装。

本实施方式的电磁阀1相对于上述第一实施方式，卡定部件50的形状尤其是弹性片54的形状有很大不同。

与上述第一实施方式相同，本实施方式的卡定部件50是通过冲压加工等使金属制的板状构件一体成形的单一部件，如图3E～图3G所示，由板状基板52、竖立设置于基板52的弹性片54和从基板52下垂的引导片56等构成。

如图3F及图3G所示，与上述第一实施方式相同，基板52是长方形状的板部件，在其长边方向的两端部附近形成有两个防脱用卡合凸部52a。

如图3F及图3G所示，弹性片54从基板52的与嵌合安装方向相反侧的端边部53b向上方(图3E～图3G的上方)竖立设置。另外，如图3E所示，弹性片54形成为剖视呈大致L字状，在其嵌合安装方向侧的表面形成有与形成于阀壳32的外周面的定位用卡合凹部32a卡合的卡合凸部54a。

如图3F及图3G所示，与上述实施方式一相同，引导片56由长方形状的板部件构成，并配设成从基板52的与嵌合安装方向相反侧的端边部53b向下方(图3E～图3G的下方)下垂。另外，如图3G等所示，引导片56在隔着弹性片54且大致对称位置配设两个。另外，如上所述，这两个引导片56、56的各自的外边部57b、57b之间的距离是与定位槽26a的长度大致相同的长度，在将卡定部件50嵌合安装于电磁线圈单元20的下表面22l时，两个引导片56、56在定位槽26a的两端部卡合。

另外，与上述实施方式一相同，在基板52的嵌合安装侧的端边部53a、与其弹性片54相对的位置形成有将板状构件向上折回而形成的抵接部58。

具有这种卡定部件50的本实施方式的电磁阀1也与上述实施方式一相同，不必不使用工具等便能够容易地组装。另外，也可容易地只卸下卡定部件50，电磁线圈单元20与阀主体部单元30之间的装卸也能够极其容易地进行。

第四实施方式

根据图4A～图4H详细地说明本发明的第四实施方式的电磁阀。另外，本实施方式是与上述第二实施方式基本相同的结构，对于相同的构成部件，省略其详细说明。

图4A是本发明的第四实施方式的电磁阀的详图，图4B是本发明的第四实施方式的电磁阀的侧视图，图4C是从斜上方表示本发明的第四实施方式的电磁阀的立体图，图4D是从斜上方表示本发明的第四实施方式的电磁阀的电磁线圈单元的外箱的立体图，图4E是本发明的第四实施方式的电磁阀的卡定部件的侧视图，图4F是从与嵌合安装方向相反侧的斜上方表示本发明的第四实施方式的电磁阀的卡定部件的立体图，图4G是从嵌合安装方向侧的斜上方表示本发明的第四实施方式的电磁阀的卡定部件的立体图，图4H是表示在图4B的侧视图中尤其是沿图4C的A-A线的剖面部分的局部剖视图。

另外，图4A中的箭头表示将阀主体部单元插入电磁线圈单元的插入方向及卡定部件的嵌合安装方向。另外，图4D～图4G中的箭头表示卡定部件的嵌合安装方向(嵌合安装卡定部件的方向)。

如图4A所示，与上述第二实施方式相同，本发明的第四实施方式的电磁阀1通过将阀主体部单元30的圆筒状的柱塞部34以其上端部从外箱22的上表面突出的方式插入电磁线圈单元20并且将卡定部件50从电磁线圈单元20的外侧嵌合安装于电磁线圈单元20的上表面22u，从而如图4B及图4C所示那样进行组装。

本实施方式的电磁阀1相对于上述实施方式二，卡定部件50的形状尤其是弹性片54及引导片56的形状有很大不同。

与上述实施方式二相同，本实施方式的卡定部件50是通过冲压加工等使金属制的板状构件一体成形的单一部件，如图4E～图4G所示，由板状基板52、竖立设置于基板52上的弹性片54和从基板52下垂的引导片56等构成。

如图4F及图4G所示，与上述实施方式二相同，基板52是长方形状的板部件，在其长边方向的两端部附近形成有两个防脱用卡合凸部52a。

如图4F及图4G所示，弹性片54从基板52的嵌合安装侧的端边部53a向上方(图4E～图4G的上方)竖立设置。另外，如图4E所示，弹性片形成为54剖视成大致I字状，在其嵌合安装方向侧的表面形成有与上述柱塞部34的外周面所形成的定位用卡合凹部34a卡合的卡合凸部54a。

如图4F及图4G所示，引导片56由长方形状的板部件构成，并配设成从基板52的与嵌合安装方向相反侧的端边部53b向下方(图4E～图4G的下方)下垂。另外，引导片56如图4G等所示，与上述实施方式1～3不同，只配设一个。另外，该引导片56的外边部57b、57b之间的距离即与引导片56的嵌合安装方向正交的方向的长度是与定位槽26a的长度大致相同的长度，在将卡定部件50嵌合安装于电磁线圈单元20的下表面22l时，引导片56与定位槽26a卡合。

具有这种卡定部件50的本实施方式的电磁阀1也与上述实施方式二相同，不必使用工具等便能够容易地组装。另外，也可容易地只卸下卡定部件50，电磁线圈单元20与阀主体部单元30之间的装卸也能够极其容易地进行。

另外，在将卡定部件50的基板52从电磁线圈单元20的外侧嵌合安装于外箱22的上表面22u所配设的卡定部件保持部24时，通过以引导片56的外边部57b、57b与切槽部26的一对端边部27a、27a吻合的方式使卡定部件50移动，从而能够容易地将基板52嵌合安装于卡定部件保持部24上。

第五实施方式

根据图5A～图5H详细地说明本发明的第五实施方式的电磁阀。另外，对于与上述实施方式相同的构成部件，省略其详细说明。

图5A是本发明的第五实施方式的电磁阀的详图，图5B是本发明的第五实施方式的电磁阀的侧视图，图5C是从斜下方表示本发明的第五实施方式的电磁阀的立体图，图5D是从斜下方表示本发明的第五实施方式的电磁阀的电磁线圈单元的外箱的立体图，图5E是本发明的第五实施方式的电磁阀的卡定部件的侧视图，图5F是从嵌合安装方向侧的斜上方表示本发明的第五实施方式的电磁阀的卡定部件的立体图，图5G是从与嵌合安装方向相反侧的斜上方表示本发明的第五实施方式的电磁阀的卡定部件的立体图，图5H是表示在图5B的侧视图中尤其是沿图5C的A-A线的剖面部分的局部剖视图。

另外，图5A中的箭头表示将阀主体部单元插入电磁线圈单元的插入方向及卡定部件的嵌合安装方向。另外，图5D～图5G中的箭头表示卡定部件的嵌合安装方向(嵌合安装卡定部件的方向)。

如图5A所示，本发明的第五实施方式的电磁阀1通过将阀主体部单元30的圆筒状的柱塞部34插入电磁线圈单元20并且将卡定部件50从电磁线圈单元20的内侧嵌合安装于电磁线圈单元20的下表面22l，从而如图5B及图5C所示那样进行组装。

即，本实施方式的电磁阀1从电磁线圈单元20的内侧嵌合安装卡定部件50这一点与上述实施方式一～四有很大不同。

如图5D所示，本实施方式的电磁线圈单元20在外箱22的下表面22l配设有由两个大致L字状的突出设置片24a、24a构成的卡定部件保持部24。构成该卡定部件保持部24的两个大致L字状的突出设置片24a、24a配设成各自平行，并向电磁线圈单元20的内侧突出，卡定部件50的的板状的基板52被嵌合安装在L字状的突出设置片24a与下表面22l之间形成的空隙。即，在本实施方式中，以卡定部件50的基板52从电磁线圈单元20的内侧向外侧嵌合安装的方式构成。

另外，如图5D所示，与上述第二实施方式相同，在大致L字状的突出设置片24a的突出设置方向的相反侧形成有用于将电缆14与电磁线圈壳体10连接的切槽部29。

与上述实施方式一～四相同，本实施方式的卡定部件50是通过冲压加工等使金属制的板状部件一体成形的单一部件，如图5E～图5G所示，由板状基板52、竖立设置于基板52上的弹性片54和从基板52水平地突出设置的引导片56等构成。

如图5F及图5G所示，基板52是长多边形状的板部件，在其长边方向的两端部附近形成有两个防脱用卡合凸部52a。

如图5F及图5G所示，弹性片54从基板52的嵌合安装方向侧的端边部53a向上方(图5E～图5G的上方)竖立设置。另外，如图5E所示，弹性片54形成为剖视呈大致U字状，在与其嵌合安装方向相反侧的表面形成有与阀壳32的外周面所形成的定位用卡合凹部32a卡合的卡合凸部54a。

如图5F及图5G所示，引导片56由长方形状的板部件构成，从基板52的嵌合安装侧的端边部53a水平地突出设置。另外，如图5G等所示，引导片56在隔着弹性片54且大致对称位置配设两个。另外，这两个引导片56、56的各自的外边部57b、57b之间的距离是与图5D所示的两个大致L字状的突出设置片24a、24a的各自的内边部25a、25a之间的距离大致相同的长度。

另外，与上述实施方式一、三相同，在与基板52的嵌合安装方向相反侧的端边部53b、与其弹性片54相对的位置形成有将板状部件向上折回而形成的抵接部58。

由这种电磁线圈单元20、阀主体部单元30及卡定部件50构成的本实施方式的电磁阀1如下进行组装。

即，首先，将卡定部件50的基板52从电磁线圈单元20的内侧嵌合安装于外箱22的下表面22l所配设的卡定部件保持部24。此时，通过以上述两个引导片56、56的各自的外边部57b、57b与上述两个大致L字状的突出设置片24a、24a的各自的内边部25a、25a吻合的方式使卡定部件50移动，能够容易地将基板52嵌合安装于卡定部件保持部24上。

另外，如图5C所示，两个引导片56、56在两个大致L字状的突出设置片24a、24a的各自的内边部25a、25a的两端部卡合。因此，嵌合安装于外箱22的下表面22l上的卡定部件50相对于与其嵌合安装方向正交的方向不会偏移。

接着，将环状的电磁线圈壳体10安装于外箱22的上表面22u及下表面22l之间。另外，在本实施方式中，与上述实施方式一～四不同，也可以在将卡定部件50的基板52嵌合安装于卡定部件保持部24之前，安装环状的电磁线圈壳体10。

并且，将阀主体部单元30插入电磁线圈壳体10。此时，与上述实施方式一相同，抵接部58的高度及弹性片54的卡合凸部54a的位置被规定，以便如果将柱塞部34插入电磁线圈壳体10的中空部12直到阀壳32的上表面32u与上述抵接部58抵接，则形成于弹性片54的表面上的卡合凸部54a与形成于阀壳32的外周面上的定位用卡合凹部32a为大致相等的高度。因此，在阀壳32的上表面32u与抵接部58抵接的状态下，只要使阀主体部单元30旋转任意的角度，则弹性片54的卡合凸部54a与阀壳32的定位用卡合凹部32a卡合，阀主体部单元30便被安装于电磁线圈单元20，从而组装成实施方式五的电磁阀1。

这样组装的第五实施方式的电磁阀1与上述的实施方式一～四相同，阀主体部单元30通过卡定部件50、利用称为嵌合安装及卡合的方法安装于电磁线圈单元20，因此不必使用工具等便能够容易地组装。另外，也可以容易地只卸下卡定部件50，电磁线圈单元20与阀主体部单元30之间的装卸也能够极其容易地进行。

另外，在本实施方式中，这两个引导片56、56的各自的外边部57b、57b之间的距离为与两个大致L字状的突出设置片24a、24a的各自的内边部25a、25a之间的距离大致相同的长度，但本发明的电磁阀1也可以如下构成。即，也可以构成为使两个引导片56、56的各自的内边部57a、57a之间的距离为与两个大致L字状的突出设置片24a、24a的各自的外边部25b、25b之间的距离大致相同的长度。

如果这样构成，在将卡定部件50的基板52嵌合安装于卡定部件保持部24时，通过以两个引导片56、56的各自的内边部57a、57a与两个大致L字状的突出设置片24a、24a的各自的外边部25b、25b吻合的方式使卡定部件50移动，从而能够容易地将基板52嵌合安装于卡定部件保持部24上。

第六实施方式

根据图6A～图6H详细地说明本发明的第六实施方式的电磁阀。另外，对于与上述实施方式相同的构成部件，省略其详细说明。

图6A是本发明的第六实施方式的电磁阀的详图，图6B是本发明的第六实施方式的电磁阀的侧视图，图6C是从斜上方表示本发明的第六实施方式的电磁阀的立体图，图6D是从斜上方表示本发明的第六实施方式的电磁阀的电磁线圈单元的外箱的立体图，图6E是本发明的第六实施方式的电磁阀的卡定部件的侧视图，图6F是从嵌合安装方向侧的斜上方表示本发明的第六实施方式的电磁阀的卡定部件的立体图，图6G是从与嵌合安装方向相反侧的斜上方表示本发明的第六实施方式的电磁阀的卡定部件的立体图，图6H是表示在图6B的侧视图中尤其是沿图6C的A-A线的剖面部分的局部剖视图。

另外，图6A中的箭头表示将阀主体部单元插入电磁线圈单元的插入方向及卡定部件的嵌合安装方向。另外，图6D～图6G中的箭头表示卡定部件的嵌合安装方向(嵌合安装卡定部件的方向)。

如图6A所示，本发明的第六实施方式的电磁阀1通过将阀主体部单元30的圆筒状的柱塞部34以其上端部从外箱22的上表面突出的方式插入电磁线圈单元20并且将卡定部件50从电磁线圈单元20的内侧嵌合安装于电磁线圈单元20的上表面22u，从而如图6B及图6C所示那样进行组装。

即，本实施方式的电磁阀1从电磁线圈单元20的内侧嵌合安装卡定部件50这一点与上述实施方式一～四不同，将卡定部件50嵌合安装于电磁线圈单元20的上表面22u这一点与上述实施方式五不同。

如图6D所示，与上述实施方式2及4相同，本实施方式的电磁线圈单元20在外箱22的上表面22u配设有由两个大致L字状的突出设置片24a、24a构成的卡定部件保持部24。构成该卡定部件保持部24的两个大致L字状的突出设置片24a、24a配设成各自平行，并向电磁线圈单元20的内侧突出，卡定部件50的板状基板52被嵌合安装在L字状的突出设置片24a与上表面22u之间形成的空隙。即，在本实施方式中，与实施方式五相同，构成为卡定部件50的基板52从电磁线圈单元20的内侧向外侧嵌合安装。

与上述实施方式一～五相同，本实施方式的卡定部件50是通过冲压加工等使金属制的板状构件一体成形的单一部件，如图6E～图6G所示，由板状基板52、竖立设置于基板52上的弹性片54和从基板52水平地突出设置的引导片56等构成。

如图6F及图6G所示，基板52是长方形状的板部件，在其长边方向的两端部附近形成有两个防脱用卡合凸部52a。

如图6F及图6G所示，弹性片54从与基板52的嵌合安装方向相反侧的端边部53b向上方(图6E～图6G的上方)竖立设置。另外，如图6E所示，弹性片54形成为剖视呈大致U字状，在与其嵌合安装方向相反侧的表面形成有与上述柱塞部34的外周面所形成的定位用卡合凹部34a卡合的卡合凸部54a。

如图6F及图6G所示，引导片56由长方形状的板部件构成，从基板52的嵌合安装方向侧的端边部53a水平地突出设置。另外，引导片56如图6G等所示，与上述实施方式五不同，只配设一个。另外，该引导片56的外边部57b、57b之间的距离即与引导片56的嵌合安装方向正交的方向的长度为与图6D所示的两个大致L字状的突出设置片24a、24a的各自的内边部25a、25a之间的距离大致相同的长度。

具有这种卡定部件50的本实施方式的电磁阀1也与上述实施方式一～五相同，不必使用工具等便能够容易地组装。另外，可容易地只卸下卡定部件50，电磁线圈单元20与阀主体部单元30之间的装卸也能够极其容易地进行。

另外，在将卡定部件50的基板52嵌合安装于外箱22的上表面22u所配设的卡定部件保持部24时，通过以引导片56的外边部57b、57b与两个大致L字状的突出设置片24a、24a的各自的内边部25a、25a吻合的方式使卡定部件50移动，从而能够容易地将基板52嵌合安装于卡定部件保持部24上。

第七实施方式

根据图7A～图7H详细地说明本发明的第七实施方式的电磁阀。另外，本实施方式是与上述第五实施方式基本相同的结构，对于相同的构成部件，省略其详细说明。

图7A是本发明的第七实施方式的电磁阀的详图，图7B是本发明的第七实施方式的电磁阀的侧视图，图7C是从斜下方表示本发明的第七实施方式的电磁阀的立体图，图7D是从斜下方表示本发明的第七实施方式的电磁阀的电磁线圈单元的外箱的立体图，图7E是本发明的第七实施方式的电磁阀的卡定部件的侧视图，图7F是从嵌合安装方向侧的斜上方表示本发明的第七实施方式的电磁阀的卡定部件的立体图，图7G是从与嵌合安装方向相反侧的斜上方表示本发明的第七实施方式的电磁阀的卡定部件的立体图，图7H是表示在图7B的侧视图中尤其是沿图7C的A-A线的剖面部分的局部剖视图。

另外，图7A中的箭头表示将阀主体部单元插入电磁线圈单元的插入方向及卡定部件的嵌合安装方向。另外，图7D～图7G中的箭头表示卡定部件的嵌合安装方向(嵌合安装卡定部件的方向)。

如图7A所示，与上述第五实施方式相同，本发明的第七实施方式的电磁阀1通过将阀主体部单元30的圆筒状的柱塞部34插入电磁线圈单元20并且将卡定部件50从电磁线圈单元20的内侧嵌合安装于电磁线圈单元20的下表面22l，从而如图7B及图7C所示那样进行组装。

本实施方式的电磁阀1相对于上述实施方式五，卡定部件50的形状尤其是引导片56的形状有很大不同。

与上述实施方式5相同，本实施方式的卡定部件50是通过冲压加工等使金属制的板状构件一体成形的单一部件，如图7E～图7G所示，由板状基板52、竖立设置于基板52上的弹性片54和竖立设置于基板52上的引导片56等构成。

如图7F及图7G所示，与上述实施方式五相同，基板52是长尺寸多边形状的板部件，在其长边方向的两端部附近形成有两个防脱用卡合凸部52a。

如图7F及图7G所示，与上述实施方式五相同，弹性片54从基板52的嵌合安装方向侧的端边部53a向上方(图7E～图7G的上方)竖立设置。另外，如图7E所示，弹性片54形成为剖视呈大致U字状，在与其嵌合安装方向相反侧的表面形成有与上述阀壳32的外周面所形成的定位用卡合凹部32a卡合的卡合凸部54a。

如图7F及图7G所示，引导片56由长方形状的板部件构成，从与基板52的嵌合安装方向大致水平地延伸的一对侧边部53c、53c向上方(图7E～图7G的上方)大致垂直地竖立设置。另外，该引导片56、56的各自的内边部57c、57c之间的距离为与两个大致L字状的突出设置片24a、24a的各自的外边部25b、25b之间的距离大致相同的长度。

具有这种卡定部件50的本实施方式的电磁阀1也与上述实施方式二相同，不必使用工具等便能够容易地组装。另外，可容易地只卸下卡定部件50，电磁线圈单元20与阀主体部单元30之间的装卸也能够极其容易地进行。

另外，在将卡定部件50的基板52嵌合安装于外箱22的下表面22l所配设的卡定部件保持部24时，通过以两个引导片56、56的各自的内表面部57c、57c与两个大致L字状的突出设置片24a、24a的各自的外边部25b、25b吻合的方式使卡定部件50移动，从而能够容易地将基板52嵌合安装于卡定部件保持部24上。

第八实施方式

根据图8A～图8H详细地说明本发明的第八实施方式的电磁阀。另外，本实施方式是与上述第六实施方式基本相同的结构，对于相同的构成部件，省略其详细说明。

图8A是本发明的第八实施方式的电磁阀的详图，图8B是本发明的第八实施方式的电磁阀的侧视图，图8C是从斜上方表示本发明的第八实施方式的电磁阀的立体图，图8D是从斜上方表示本发明的第八实施方式的电磁阀的电磁线圈单元的外箱的立体图，图8E是本发明的第八实施方式的电磁阀的卡定部件的侧视图，图8F是从嵌合安装方向侧的斜上方表示本发明的第八实施方式的电磁阀的卡定部件的立体图，图8G是从与嵌合安装方向相反侧的斜上方表示本发明的第八实施方式的电磁阀的卡定部件的立体图，图8H是表示在图8B的侧视图中尤其是沿图8C的A-A线的剖面部分的局部剖视图。

另外，图8A中的箭头表示将阀主体部单元插入电磁线圈单元的插入方向及卡定部件的嵌合安装方向。另外，图8D～图8G中的箭头表示卡定部件的嵌合安装方向(嵌合安装卡定部件的方向)。

相对于上述实施方式六，本实施方式的电磁阀1的卡定部件50的形状尤其是配设于外箱22的上表面22u的卡定部件保持部24由一个大致L字状的突出设置片24a构成这一点有很大不同。

与上述实施方式六相同，本实施方式的卡定部件50是通过冲压加工等使金属制的板状部件一体成形的单一部件，如图8E～图8G所示，由板状基板52、竖立垂直设置于基板52上的弹性片54和竖立设置于基板52上的引导片56等构成。

如图8F及图8G所示，与上述实施方式五相同，基板52是长方形状的板部件，在其长边方向的两端部附近只形成一个防脱用卡合凸部52a。

如图8F及图8G所示，与上述实施方式六相同，弹性片54从与基板52的嵌合安装方向相反侧的端边部53b向上方(图8E～图8G的上方)竖立垂直设置。另外，如图8E所示，弹性片54形成为剖视呈大致U字状，在与其嵌合安装方向相反侧的表面形成有与柱塞部34的外周面所形成的定位用卡合凹部34a卡合的卡合凸部54a。

如图8F及图8G所示，引导片56由长方形状的板部件构成，从与基板52的嵌合安装方向大致水平地延伸的一对侧边部53c、53c向上方(图8E～图8G的上方)大致垂直地竖立设置。另外，该引导片56、56的内表面部57c、57c之间的距离为与一个大致L字状的突出设置片24a的外边部25b、25b之间的距离即大致L字状的突出设置片24a的嵌合安装正交方向的长度大致相同的长度。

具有这种卡定部件50的本实施方式的电磁阀1也与上述实施方式六相同，不必使用工具等便能够容易地组装。另外，可容易地只卸下卡定部件50，电磁线圈单元20与阀主体部单元30之间的装卸也能够极其容易地进行。

另外，在将卡定部件50的基板52嵌合安装于外箱22的上表面22u所配设的卡定部件保持部24时，通过以两个引导片56的各自的内表面部57c、57c与大致L字状的突出设置片24a的外部25b、25b吻合的方式使卡定部件50移动，从而能够容易地将基板52嵌合安装于卡定部件保持部24上。

另外，在上述实施方式一～八中，构成阀主体部单元30的圆筒状的阀壳32与柱塞部34以不同的直径形成，但本发明的阀主体部单元30的形状不限于此，例如，圆筒状的阀壳32与柱塞部34也可以以相同的直径形成。

关于该情况，通过下面的第九实施方式进行说明。

第九实施方式

根据图9A～图9H详细地说明本发明的第九实施方式的电磁阀。另外，本实施方式是与上述第一实施方式基本相同的结构，对于相同的构成部件，省略其详细说明。

图9A是本发明的第九实施方式的电磁阀的详图，图9B是本发明的第九实施方式的电磁阀的侧视图，图9C是从斜下方表示本发明的第九实施方式的电磁阀的立体图，图9D是从斜下方表示本发明的第九实施方式的电磁阀的电磁线圈单元的外箱的立体图，图9E是本发明的第九实施方式的电磁阀的卡定部件的侧视图，图9F是从与嵌合安装方向相反侧的斜上方表示本发明的第九实施方式的电磁阀的卡定部件的立体图，图9G是从嵌合安装方向侧的斜上方表示本发明的第九实施方式的电磁阀的卡定部件的立体图，图9H是表示在图9B的侧视图中尤其是沿图9C的A-A线的剖面部分的局部剖视图。

另外，图9A中的箭头表示将阀主体部单元插入电磁线圈单元的插入方向及卡定部件的嵌合安装方向。另外，图9D～图9G中的箭头表示卡定部件的嵌合安装方向(嵌合安装卡定部件的方向)。

如图9A所示，与上述实施方式一相同，本发明的第九实施方式的电磁阀1通过将阀主体部单元30的圆筒状的柱塞部34插入电磁线圈单元20并且将卡定部件50从电磁线圈单元20的外侧嵌合安装于电磁线圈单元20的下表面22l，从而如图9B及图9C所示那样进行组装。

如上所述，本实施方式的电磁阀1的阀主体部单元30的形状及卡定部件50的形状与上述实施方式一有很大不同。

如图9A所示，阀主体部单元30使形成为圆柱状的阀壳32与相同地形成为圆柱状、且为与阀壳32大致相同直径的柱塞部34一体化而构成。

如图9B、图9C及图9H所示，与上述实施方式一相同，在阀壳32的外周面形成有与卡定部件50的弹性片54的卡合凸部54a卡合的定位用卡合凹部32a。

如图9B及图9C所示，本实施方式的电磁线圈单元20为与上述实施方式一相同的结构·形状。

另外，与上述实施方式一相同，本实施方式的卡定部件50是通过冲压加工等使金属制的板状部件一体成形的单一部件，如图9E～图9G所示，为与上述实施方式二的卡定部件50大致相同的结构、形状。

即，与上述实施方式一的卡定部件50不同，在本实施方式的卡定部件50上未形成抵接部58。

由这种电磁线圈单元20、阀主体部单元30及卡定部件50构成的第九实施方式的电磁阀1如下进行组装。

即，首先，将卡定部件50的基板52从电磁阀单元20的外侧嵌合安装于外箱22的下表面22l所配设的卡定部件保持部24。此时，通过以两个引导片56、56的各自的外边部57b、57b与切槽部26的一对端边部27a、27a吻合的方式使卡定部件50移动，从而与上述实施方式一相同，能够容易地将基板52嵌合安装于卡定部件保持部24上。

另外，与上述实施方式一相同，两个引导片56、56在形成于切槽部26的端边部27b的定位槽26a的两端部卡合。因此，嵌合安装于外箱22的下表面22l的卡定部件50相对于与其嵌合安装方向正交的方向不会偏移。

接着，与上述实施方式一相同，将环状的电磁线圈壳体10安装于外箱22的上表面22u及下表面22l之间。此时，如图9H的A部所示，该环状的电磁线圈壳体10形成有凸部10a以与切槽部26配合。因此，引导片56、56被夹持于电磁线圈壳体10与外箱22之间，因此嵌合安装于外箱22的下表面22l的卡定部件50相对于其嵌合安装方向不会偏移。

最后，将阀主体部单元30插入电磁线圈壳体10。此时，弹性片54的卡合凸部54a的位置被规定，以便如果将柱塞部34插入电磁线圈壳体10的中空部12直到柱塞部34的前端与外箱22的上表面22u抵接，则形成于弹性片54的表面的卡合凸部54a与形成于阀壳32的外周面的定位用卡合凹部34a为大致相等的高度。因此，在柱塞部34的前端与外箱22的上表面22u抵接的状态下，只要使阀主体部单元30旋转任意的角度，则弹性片54的卡合凸部54a与柱塞部34的定位用卡合凹部34a卡合，阀主体部单元30便被安装于电磁线圈单元20，从而组装成实施方式九的电磁阀1。

这样组装的第九实施方式的电磁阀1与上述实施方式一相同，阀主体部单元30通过卡定部件50、利用称为嵌合安装及卡合的方法安装于电磁线圈单元20，因此不必使用工具等便能够容易地组装。另外，也可以容易地只卸下卡定部件50，电磁线圈单元20与阀主体部单元30之间的装卸也能够极其容易地进行。

以上对本发明的优选实施方式进行了说明，但本发明不限制于上述实施方式。在不脱离本发明的目的的范围内，可进行各种变更。

Claims (11)

1.一种电磁阀(1)，具备：

在外箱(22)的上表面(22u)及下表面(22l)之间安装环状的电磁线圈壳体(10)而成的电磁线圈单元(20)，以及

在阀壳(32)上竖立设置圆筒状的柱塞部(34)而成的阀主体部单元(30)，

上述圆筒状的柱塞部(34)从上述外箱(22)的下表面(22l)侧被插入上述环状的电磁线圈壳体(10)的中空部(12)，并且，

上述阀主体部单元(30)通过从规定方向嵌合安装于上述外箱(22)的下表面(22l)上的卡定部件(50)装卸自如地安装于上述电磁线圈单元(20)上，其特征在于，

上述卡定部件(50)至少具有：

板状的基板(52)，以及

竖立设置于上述基板(52)上，且在表面上形成有卡合机构(54a)的弹性片(54)，

在上述外箱(22)的下表面(22l)形成有与上述环状的电磁线圈壳体(10)的中空部(12)连续的贯通孔(22lh)，并且配设有嵌合安装上述板状基板(52)的卡定部件保持部(24)，

在上述阀壳(32)的表面形成有与上述弹性片(54)的表面所形成的卡合机构(54a)卡合的定位用卡合机构(32a)，

在上述基板(52)被嵌合安装于上述卡定部件保持部(24)时，上述卡合机构(54a)与上述定位用卡合机构(32a)卡合。

2.一种电磁阀(1)，具备：

在外箱(22)的上表面(22u)及下表面(22l)之间安装环状的电磁线圈壳体(10)而成的电磁线圈单元(20)，以及

在阀壳(32)上竖立设置圆筒状的柱塞部(34)而成的阀主体部单元(30)，

上述圆筒状的柱塞部(34)以其上端部从上述外箱(22)的上表面(22u)突出的方式从上述外箱(22)的下表面(22l)侧插入上述环状的电磁线圈壳体(10)的中空部(12)，并且，

上述阀主体部单元(30)通过从规定方向嵌合安装于上述外箱(22)的上表面(22u)上的卡定部件(50)装卸自如地安装于上述电磁线圈单元(20)上，其特征在于，

上述卡定部件(50)至少具有：

板状的基板(52)，以及

竖立设置于上述基板(52)上，且在表面形成有卡合机构(54a)的弹性片(54)，

在上述外箱(22)的上表面(22u)及下表面(22l)形成有与上述环状的电磁线圈壳体(10)的中空部(12)连续的贯通孔(22uh、22lh)，并且在上述外箱(22)的上表面(22u)上配设有嵌合安装上述板状基板(52)的卡定部件保持部(24)，

在从上述外箱(22)的上表面(22u)突出的柱塞部(34)的上端部的外周面形成有与上述弹性片(54)的表面上所形成的卡合机构(54a)卡合的定位用卡合机构(34a)，

在上述基板(52)被嵌合安装于上述卡定部件保持部(24)时，上述卡合机构(54a)与上述定位用卡合机构(34a)卡合。

3.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，

在上述板状基板(52)的嵌合安装方向侧的端边部(53a)形成有在将上述卡定部件(50)嵌合安装于上述外箱(22)的下表面(22l)时、与上述外箱(22)的下表面(22l)及上述阀壳(32)的上表面(32u)抵接的抵接部(58)。

4.根据权利要求1～3任一项所述的电磁阀，其特征在于，

上述卡合机构(54a)形成于上述弹性片(54)的嵌合安装方向侧的表面，并且，

上述卡定部件保持部(24)由向外侧突出设置的大致L字状的突出设置片(24a)构成，以使上述卡定部件(50)的基板(52)从上述电磁线圈单元(20)的外侧向内侧嵌合安装。

5.根据权利要求1～3任一项所述的电磁阀，其特征在于，

上述卡合机构(54a)形成于上述弹性片(54)的与嵌合安装方向相反侧的表面，并且，

上述卡定部件保持部(24)由向内侧突出设置的大致L字状的突出设置片(24a)构成，以使上述卡定部件(50)的基板(52)从上述电磁线圈单元(20)的内侧向外侧嵌合安装。

6.根据权利要求4所述的电磁阀，其特征在于，

在上述卡定部件(50)上配设有从上述板状基板(52)的与嵌合安装方向相反侧的端边部(53b)下垂的引导片(56)，并且，

在上述外箱(22)的形成有卡定部件保持部(24)的面上，形成有切槽部(26)，该切槽部(26)具有相对于上述卡定部件(50)的嵌合安装方向大致平行地延伸的一对端边部(27a)，

通过以上述引导片(56)的外边部(57b)与上述端边部(27a)吻合的方式使上述卡定部件(50)移动，上述卡定部件(50)的基板(52)被嵌合安装于卡定部件保持部(24)上。

7.根据权利要求6所述的电磁阀，其特征在于，

在相对于上述卡定部件(50)的嵌合安装方向大致直角地延伸的上述切槽部(26)的端边部(27b)，形成有与上述引导片(56)卡合的定位槽(26a)。

8.根据权利要求7所述的电磁阀，其特征在于，

在上述引导片(56)与上述定位槽(26a)卡合的状态下将上述电磁线圈壳体(10)安装于上述外箱(22)上时，

将上述引导片(56)夹持在上述电磁线圈壳体(10)与上述外箱(22)之间。

9.根据权利要求5所述的电磁阀，其特征在于，

上述卡定部件保持部(24)由大致平行地配设的两个大致L字状的突出设置片(24a)构成，并且，

在上述卡定部件(50)上配设有从上述板状基板(52)的嵌合安装方向侧的端边部(53a)水平地突出设置的引导片(56)，

通过以上述引导片(56)的外边部(57b)与上述两个大致L字状的突出设置片(24a)的内边部(25a)吻合的方式使上述卡定部件(50)移动，上述卡定部件(50)的基板(52)被嵌合安装于卡定部件保持部(24)上。

10.根据权利要求5所述的电磁阀，其特征在于，

上述卡定部件保持部(24)由大致平行地配设的两个大致L字状的突出设置片(24a)构成，并且，

在上述卡定部件(50)上配设有从上述板状基板(52)的嵌合安装方向侧的端边部(53a)水平地突出设置的两个引导片(56)，

通过以上述两个引导片(56)的内边部(57a)与上述两个大致L字状的突出设置片(24a)的外边部(25b)吻合的方式使上述卡定部件(50)移动，上述卡定部件(50)的基板(52)被嵌合安装于卡定部件保持部(24)上。

11.根据权利要求5所述的电磁阀，其特征在于，

上述卡定部件保持部(24)由至少一个大致L字状的突出设置片(24a)构成，并且，

在上述卡定部件(50)上，从与上述板状基板(52)的嵌合安装方向大致水平地延伸的一对侧边部(53c)竖立设置有引导片(56)，

通过以上述引导片(56)的内表面部(57c)与上述大致L字状的突出设置片(24a)的外边部(25b)吻合的方式使上述卡定部件(50)移动，上述卡定部件(50)的基板(52)被嵌合安装于卡定部件保持部(24)上。

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