JP6917286B2 - 電動弁用ステータ及び電動弁 - Google Patents

Description

本発明は、空気調和機等の冷凍サイクルシステムなどに使用する電動弁用ステータ及びそれを備えた電動弁に関する。

従来、この種の電動弁として、ステッピングモータ等のモータ部のマグネットロータの回転により弁本体内の弁部材を作動させるものがある。このような電動弁では流体の流路を密閉する必要があり、弁本体と共に密閉構造をなす円筒形状のキャン内に、モータ部のマグネットロータを収容している。そして、モータ部のステータはキャンの外周に配置する構造となっている。例えば特開２００６−２０４７９号公報（特許文献１）及び特開２０１７−１５１０４号公報（特許文献２）に同様な電動弁が開示されている。

特開２００６−２０４７９号公報 特開２０１７−１５１０４号公報

近年、空気調和機の室外機の省スペース化が盛んであり、また、省エネ性の向上も重要視されており、室外機内の配管形状なども多様化して複雑になっている。このように複雑に配管された室外機内はスペースが狭いため、弁装置の形状に制約がある。特許文献１のものでは、ステータを固定するためのブラケットがステータの上側に設けられ、このブラケットとキャンがステータから上に飛び出す構造となっている。このため、省スペースという点で改良の余地がある。これに対して特許文献２のものは、ブラケット（３４）がステータ（電磁アクチュエータ１２）の下側に設けられ、キャン（駆動ケース本体２６）が上に飛び出す長さを抑えることができる。

しかしながら、この特許文献２のものは、ブラケットの弾性片（屈曲係止部４０）がステータの軸線と平行になるように形成されている。このため、例えば図８に示すように、ステータ９１に対して、弁装置本体９２の軸線Ｘ方向に加重が加わったとき、ブラケット９３が図に二点鎖線で示すように軸線Ｘ方向に撓み易く、過度の振動などにより、弁装置本体９２に対してステータ９１が軸線Ｘ方向に動き、ステータ９１の位置ずれが発生し易いという問題がある。

本発明は、弁装置のマグネットロータとともにモータ部を構成する電動弁用ステータにおいて、弁装置のキャン等の円筒部に固定するためのブラケットを改良し、弁装置に対して堅牢に固定できる電動弁用ステータ、及び電動弁を提供することを課題とする。

請求項１の電動弁用ステータは、モータ部の駆動により作動する弁装置に対して装着されて該弁装置側のマグネットロータと共に前記モータ部を構成する電動弁用ステータであって、前記弁装置の円筒部を嵌め込む円柱形状の嵌挿孔を有するステータ本体と、前記弁装置の前記円筒部に係合して前記ステータ本体と前記弁装置とを固定する弾性部材と、を備え、前記弾性部材は、前記ステータ本体に固定される基部と、該基部と一体にして前記嵌挿孔の軸線回りで該軸線と平行な折り曲げ部を介して該軸線と交差する方向に延在された弾性片と、で構成され、前記弾性片の自己の弾性力により、該弾性片と前記嵌挿孔の開口部の該弾性片とは反対側の対向内壁とで前記円筒部を挟み付けた状態で、前記弁装置に取り付けられていることを特徴とする。

請求項２の電動弁用ステータは、請求項１に記載の電動弁用ステータであって、前記弾性片の前記基部とは反対側の一部が前記嵌挿孔の前記開口部に隣接する袴部の内壁に当接され、該当接部分を支点として該弾性片が前記弁装置の前記円筒部に弾性力を作用することを特徴とする。

請求項３の電動弁用ステータは、請求項２に記載の電動弁用ステータであって、前記弾性部材は、少なくとも２つの前記弾性片を有し、該２つの弾性片は少なくとも一つが前記円筒部に係合し、該２つの弾性片が前記軸線回りの互いに反対方向にそれぞれ延在され前記開口部の前記対向内壁に対向されていることを特徴とする。

請求項４の電動弁用ステータは、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の電動弁用ステータであって、前記弾性部材の前記弁装置の前記円筒部に係合する前記弾性片は、前記軸線側に突出、又は、突出と反対側に凹んだ第一係合部を有し、前記弾性片の前記第一係合部が、前記弁装置の前記円筒部の外周に形成された第二係合部に係合されることを特徴とする。

請求項５の電動弁用ステータは、請求項４に記載の電動弁用ステータであって、前記弾性片における前記第一係合部は、前記軸線側に突出し、前記弁装置側の前記第二係合部としての凹部に係合する凸部であることを特徴とする。

請求項６の電動弁は、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の電動弁用ステータを前記弁装置に備えてなることを特徴とする。

請求項１乃至５の電動弁用ステータによれば、弾性部材は、弾性片が基部と一体にして嵌挿孔の軸線回りで該軸線と平行な折り曲げ部を介して該軸線と交差する方向に延在されている。弾性片の折り曲げ部が軸線と平行となっているので、当該電動弁用ステータに軸線方向に荷重が加わっても、弾性片は軸線方向に撓み難くい構造となっている。また、弾性片の自己の弾性力により、この弾性片と開口部の対向内壁とで弁装置の円筒部を挟み付けた状態で、弁装置に取り付けられる。したがって、弁装置の円筒部との係合状態を確実に保持することができ、弁装置に対して位置ずれすることなく堅牢に固定することができる。

請求項６の電動弁によれば、請求項１乃至５と同様な効果が得られる。

本発明の第１実施形態の電動弁の一部断面側面図である。 図１のＢ−Ｂ矢視断面図である。 第１実施形態におけるブラケットと固定ブロックを示す図である。 第１実施形態の電動弁用ステータの縦断面図及び底面図である。 第２実施形態の電動弁用ステータの縦断面図及び底面図である。 実施形態におけるボビンに対する継鉄の露出部分を説明する図である。 実施形態の冷凍サイクルシステムを示す図である。 従来の問題点を説明する図である。

次に、本発明の電動弁用ステータ及び電動弁の実施形態を図面を参照して説明する。図１は実施形態の電動弁の一部断面側面図、図２は図１のＢ−Ｂ矢視断面図、図３は第１実施形態におけるブラケットと固定ブロックを示す図、図４は第１実施形態の電動弁用ステータの縦断面図及び底面図であり、図４（Ａ）は図４（Ｂ）のＡ−Ａ断面図である。なお、以下の説明における「上下」の概念は図１の図面における上下に対応する。

図１及び図４に示すように、この電動弁は、「弾性部材」としてのブラケット１と、「モータ部」としてのステッピングモータ２０と、弁本体３０と、非磁性体からなる「円筒部」としての円筒形状のキャン４０とを備えている。ステッピングモータ２０は、キャン４０の外周に取り付けられた後述説明する「電動弁用ステータのステータ本体」としてのステータ２１と、キャン４０の内部に回転可能に配設されたマグネットロータ２２とで構成されている。なお、マグネットロータ２２の外周面とキャン４０の内周面との間には所定の隙間が設けられている。

弁本体３０はステンレス等のハウジング３１０を有し、このハウジング３１０の内部に弁部材等を内蔵している。そして、この弁本体３０はステッピングモータ２０の駆動（マグネットロータ２２の回転）により作動し、第１継手管３１から第２継手管３２へ流れる流体の流量、または第２継手管３２から第１継手管３１へ流れる流体の流量を制御する。

弁本体３０のハウジング３１０の上端には、キャン４０が溶接等によって気密に組み付けられ、これにより、弁本体３０及びキャン４０は「弁装置」を構成している。

ステータ２１は、樹脂製のボビン２１ａにコイル２１ｂ，２１ｂを巻装することで、軸線Ｌ方向に一対のコイル部を積層して構成されている。また、ボビン２１ａには、磁極歯２１ｄを持つ継鉄（ヨーク）２１ｃがモールド成形により一体に組み付けられている。さらに、ステータ２１は、中央に軸線Ｌを中心とする円柱形状の嵌挿孔２１Ｈを有しており、この嵌挿孔２１Ｈの内周面の一部に継鉄２１ｃの磁極歯２１ｄが配置されている。そして、この磁極歯２１ｄはキャン４０の外周面に対向配置されている。

以上の構成により、ステッピングモータ２０では、コイル２１ｂへのパルス出力の印加によりコイル２１ｂが磁力線を発生する。これにより、磁極歯２１ｄに磁極（Ｎ、Ｓ極）が交互に変化し、マグネットロータ２２に対して磁気吸引力及び磁気反発力を発生し、マグネットロータ２２が回転する。これにより弁本体３０内部の弁部材が作動し弁口の開度が可変に制御されることで、前記のように第１継手管３１から第２継手管３２へ、あるいは第２継手管３２から第１継手管３１へ流れる冷媒の流量が制御される。

ステータ２１のボビン２１ａの弁本体３０側の底部には、嵌挿孔２１Ｈの開口部２１Ｈ１から弁本体３０側に拡径された袴部２１Ｋを有している。また、キャン４０は軸線Ｌを中心軸とし、マグネットロータ２２の外周に対向する小径部４０Ａと、小径部４０Ａから弁本体３０側に拡径された大径部４０Ｂとから構成されている。そして、ステータ２１の嵌挿孔２１Ｈ内にキャン４０の小径部４０Ａが嵌め込まれるとともに、キャン４０の大径部４０Ｂが、開口部２１Ｈ１の弁本体３０側に位置する状態で、ステータ２１の袴部２１Ｋ内に、その一部が収容されている。これにより、ステータ２１が弁装置に装着されている。ステータ２１の底部には、「弾性部材」としてのブラケット１が取り付けられている。

図３に示すように、ブラケット１は、金属板のプレス加工等により形成され、３つの板状部からなる溝構造の基部１１と、基部１１と一体に該基部１１の側部から延設された弾性片１２とを有している。基部１１は、側板１１ａと、この側板１１ａに対向する短手の側板１１ｂと、両側板１１ａ，１１ｂを連結する連結板１１ｃとで構成されている。また、両側板１１ａ，１１ｂは基部１１の内側に切り出された爪１１ａ１，１１ｂ１をそれぞれ有している。弾性片１２は、この弾性片１２と一体に形成された「第一係合部」としての凸部１２ａと、弾性片１２の基部１１とは反対側の一部を折り曲げることで形成された押圧部１２ｂと、支点部１２ｃと、弾性片１２の側辺の一箇所に形成された突起１２ｄとを有している。

ステータ２１の袴部２１Ｋの一部には、ボビン２１ａによって直方体状の固定ブロック２１Ｂが形成されており、この固定ブロック２１Ｂにブラケット１が取り付けられている。すなわち、図３に示すように、ボビン２１ａにおいて固定ブロック２１Ｂの外側にはスリット２１ａ１が形成されている。そして、ブラケット１の取り付け時には、スリット２１ａ１にブラケット１の側板１１ａと爪１１ａ１を嵌め込むとともに、側板１１ｂを固定ブロック２１Ｂの内側に嵌め込み、側板１１ａの爪１１ａ１を固定ブロック２１Ｂの端部に係止させる。なお、ブラケット１の自然状態において、側板１１ａ，１１ｂの連結部１１ｃ側の内寸法Ｗ１と、側板１１ａ，１１ｂの端部の間隔Ｗ２とは、
Ｗ２＜Ｗ１
の関係に設定されている。これにより、ブラケット１の取り付け状態では、その弾性力により側板１１ａ，１１ｂが固定ブロック２１Ｂを挟み付けるように作用している。また、ボビン２１ａは樹脂製であり、固定ブロック２１Ｂは、軸線Ｌ側に嵌挿孔２１Ｈの径方向と直交する壁面２１Ｂ１を有している。そして、ブラケット１の取り付け状態では、側板１１ｂの爪１１ｂ１は固定ブロック２１Ｂの壁面２１Ｂ１に食い込むようになる。これにより、ブラケット１は固定ブロック２１Ｂから軸線Ｌ方向の抜けが防止されるとともに、固定ブロック２１Ｂに堅牢に固定される。

以上のようにブラケット１はステータ２１に取り付けられた状態で、弾性片１２は、ステータ２１の嵌挿孔２１Ｈの開口部２１Ｈ１の周囲の外側にある袴部２１Ｋ内において、開口部２１Ｈ１を臨む位置に配置される。また、図２に示すように、弾性片１２の凸部１２ａは、ステータ２１の袴部２１Ｋの中心側（軸線Ｌ側）に突出している。さらに、キャン４０は大径部４０Ｂの外周に、ブラケット１の凸部１２ａに係合する形状をした凹部４０ａが複数形成されている。この実施形態では５つ形成されている。そして、図１に示すように、ブラケット１の凸部１２ａとキャン４０の凹部４０ａとは、ステータ２１が弁装置に組み付けた状態で係合する。これにより、キャン４０に対して、ステータ２１の軸線Ｌ回りの位置決めがなされるとともに、ステータ２１は軸線Ｌ方向の抜け防止をされた状態でキャン４０に取り付けられている。また、図２に示すように、弾性片１２は、押圧部１２ｂをキャン４０の外周に当接させた状態で、支点部１２ｃを袴部２１Ｋの内周に当接される。これにより、弾性片１２は、この弾性片１２の自己の弾性力により、支点部１２ｃを支点としてキャン４０を押圧している。これにより、弾性片１２と開口部２１Ｈ１の弾性片１２とは反対側の対向内壁とでキャン４０を挟み付けた状態となっている。

また、ブラケット１において、弾性片１２は基部１１側に折り曲げ部１Ａを有している。ブラケット１がステータ２１に取り付けられた状態で、この折り曲げ部１Ａは軸線Ｌと平行となっている。すなわち、弾性片１２は、折り曲げ部１Ａを介して軸線Ｌと直交する（交差する）方向に延在されている。したがって、ステータ２１に軸線Ｌ方向に荷重が加わっても、弾性片１２は軸線Ｌ方向に撓み難くい構造となっている。これにより、ステータ２１は、弁装置のキャン４０との係合状態を確実に保持することができ、弁装置に対して位置ずれすることなく堅牢に固定することができる。なお、この実施形態では、ブラケット１の基部１１が嵌挿孔２１Ｈの開口部２１Ｈ１の外周の固定ブロック２１Ｂに固定され、基部１１の側板１１ｂが嵌挿孔２１Ｈの軸線Ｌ側から、径方向と直交する壁面２１Ｂ１に当接させた状態となっている。したがって、嵌挿孔２１Ｈにキャン４０を嵌め込む時に弾性片１２が受ける径方向の負荷を壁面２１Ｂ１で受けることができ、ブラケット１の基部１１が撓むことを防止でき、ブラケット１を固定ブロック２１Ｂに堅牢に固定することができる。

図６は実施形態におけるボビン２１ａに対する継鉄２１ｃの露出部分を説明する図であり、斜線の部分がボビン２１ａのモールド樹脂の部分である。この実施形態では、継鉄２１ｃがモールド成形により組み付けられることにより、嵌挿孔２１Ｈの開口部２１Ｈ１の外周に、部分的に継鉄２１ｃが露出している。そして、ブラケット１は前記のように凸部１２ａ及びキャン４０の凹部４０ａを介してキャン４０と電気的に接地されるとともに、弾性片１２に形成された突起１２ｄを介して継鉄２１ｃと電気的に接地される。なお、突起１２ｄは弾性片１２の継鉄２１ｃ側に形成されているが、分かり易くするために図６ではこの突起１２ｄを実線で図示してある。このように、弾性片１２を介して、継鉄２１ｃとキャン４０とがそれぞれ確実に接地され、この継鉄２１ｃとキャン４０との間の電気的ノイズを防止することができる。

図５は第２実施形態の電動弁用ステータの縦断面図及び底面図であり、図５（Ａ）は図５（Ｂ）のＡ−Ａ断面図である。なお、以下の第２実施形態において、第１実施形態と同様な要素は同様な作用効果を奏するものであり、図１乃至図４と同符号を付記して重複する説明は適宜省略する。この第２実施形態は、ステータ２１の底部には、「弾性部材」としてのブラケット１′が取り付けられている。

ブラケット１′は、金属板のプレス加工等により形成され、第１実施形態と同様な基部１１と、基部１１と一体に該基部１１の側部から延設された第１の弾性片１３と、基部１１に対して第１の弾性片１３とは反対側に延設された第２の弾性片１４とを有している。第１の弾性片１３はこの第１の弾性片１３と一体に形成された「第一係合部」としての凸部１３ａと、弾性片１３の側片の一箇所に形成された突起１３ｄとを有している。また、第２の弾性片１４はこの第２の弾性片１４と一体に形成された凸部１４ａを有している。なお、ブラケット１′の基部１１は第１実施形態と同様に、その弾性力により側板１１ａ，１１ｂが固定ブロック２１Ｂを挟み付け爪１１ｂ１は固定ブロック２１Ｂの壁面２１Ｂ１に食い込むようになる。これにより、ブラケット１′は固定ブロック２１Ｂに堅牢に固定されている。

そして、ブラケット１′はステータ２１に取り付けられた状態で、弾性片１３，１４は、ステータ２１の嵌挿孔２１Ｈの開口部２１Ｈ１の周囲の外側にある袴部２１Ｋ内において、開口部２１Ｈ１を臨む位置に配置される。また、第１の弾性片１３の凸部１３ａは、ステータ２１の袴部２１Ｋの中心側（軸線Ｌ側）に突出しており、第１実施形態と同様にキャン４０の大径部４０Ｂの凹部４０ａに係合し、キャン４０に対して、ステータ２１の軸線Ｌ回りの位置決めがなされるとともに、ステータ２１は軸線Ｌ方向の抜け防止をされた状態でキャン４０に取り付けられる。また、第２の弾性片１４の凸部１４ａは、キャン４０の外周に当接させた状態となる。そして、第１の弾性片１３と第２の弾性片１４は、その自己の弾性力により、キャン４０を押圧している。これにより、弾性片１３，１４と開口部２１Ｈ１の弾性片１３，１４とは反対側の対向内壁とでキャン４０を挟み付けた状態となっている。

また、ブラケット１′において、弾性片１３，１４は基部１１側に折り曲げ部１Ａ，１Ａを有している。ブラケット１′がステータ２１に取り付けられた状態で、この折り曲げ部１Ａ，１Ａは軸線Ｌと平行となっている。すなわち、弾性片１３，１４は、それぞれ折り曲げ部１Ａ，１Ａを介して軸線Ｌと直交する（交差する）方向に延在されている。したがって、ステータ２１に軸線Ｌ方向に荷重が加わっても、弾性片１３，１４は軸線Ｌ方向に撓み難くい構造となっている。これにより、ステータ２１は、弁装置のキャン４０との係合状態を確実に保持することができ、弁装置に対して位置ずれすることなく堅牢に固定することができる。なお、この実施形態でも、ブラケット１′の基部１１の側板１１ｂが嵌挿孔２１Ｈの軸線Ｌ側から、径方向と直交する壁面２１Ｂ１に当接させた状態となり、嵌挿孔２１Ｈにキャン４０を嵌め込む時に弾性片１３，１４が受ける径方向の負荷を壁面２１Ｂ１で受けることができ、ブラケット１の基部１１が撓むことを防止でき、ブラケット１を固定ブロック２１Ｂに堅牢に固定することができる。

図７は実施形態の冷凍サイクルシステムを示す図である。図において、符号１００は膨張弁を構成する本発明の実施形態の電動弁、２００は室外ユニットに搭載された室外熱交換器、３００は室内ユニットに搭載された室内熱交換器、４００は四方弁を構成する流路切換弁、５００は圧縮機である。電動弁１００、室外熱交換器２００、室内熱交換器３００、流路切換弁４００、及び圧縮機５００は、それぞれ導管によって図示のように接続され、ヒートポンプ式の冷凍サイクルを構成している。なお、アキュムレータ、圧力センサ、温度センサ等は図示を省略してある。

冷凍サイクルの流路は、流路切換弁４００により冷房運転時の流路と暖房運転時の流路の２通りに切換えられる。冷房運転時には、図に実線の矢印で示したように、圧縮機５００で圧縮された冷媒は流路切換弁４００から室外熱交換器２００に流入され、この室外熱交換器２００は凝縮器として機能し、室外熱交換器２００から流出された冷媒液は電動弁１００を介して室内熱交換器３００に流入され、この室内熱交換器３００は蒸発器として機能する。

一方、暖房運転時には、図に破線の矢印で示したように、圧縮機５００で圧縮された冷媒は流路切換弁４００から室内熱交換器３００、電動弁１００、室外熱交換器２００、流路切換弁４００、そして、圧縮機５００の順に循環され、室内熱交換器３００が凝縮器として機能し、室外内熱交換器２００が蒸発器として機能する。電動弁１００は、冷房運転時に室外熱交換器２００から流入する冷媒液、または暖房運転時に室内熱交換器３００から流入する冷媒液を、それぞれ減圧膨張し、さらにその冷媒の流量を制御する。

各実施形態では、弾性部材の弾性片が嵌挿孔の開口部を臨む位置に配置されているが、この弾性部材の弾性片は、弁装置の円筒部と係合できるように、少なくともこの円筒部と対向する位置に配置されていればよい。

なお、弾性片と一体に成形された第一係合部は、前記軸線側に突出する前記凸部に限ることはなく、前記凸部の突出に対し、軸線側と反対側に凹んだ凹部であってもよい。また、円筒部としてのキャンの第二係合部は、キャンの外周の前記軸線側に凹んだ複数箇所の凹部に限ることはなく、キャンの外周の外径から外側方向に突出した複数箇所の凸部であってもよい。なお、弾性片の第一係合部が凹部の場合、キャン側の第二係合部は凸部となり、第一係合部と第二係合部が確実に係合する関係の組み合わせとなる。また、第二係合部は、キャンの大径部だけでなく、小径部に設けても良いし、弁本体に設けても良い。さらに、弾性片の折り曲げ部は、各実施形態の図のように折り目があるものと、緩やかにＲの形状で曲げられるもの、すなわち明確な折り目が無いものでもよい。

以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。

１ ブラケット（弾性部材）
１Ａ 折り曲げ部
１１ 基部
１１ａ 側板
１１ｂ 側板
１１ｃ 連結板
１１ａ１ 爪
１１ｂ１ 爪
１２ 弾性片
１２ａ 凸部（第一係合部）
２０ ステッピングモータ（モータ部）
２１ ステータ（電動弁用ステータのステータ本体）
２１ａ ボビン
２１ａ１ スリット
２１ｂ コイル
２１Ｈ 嵌挿孔
２１Ｈ１ 開口部
２１Ｋ 袴部
２１Ｂ 固定ブロック
２２ マグネットロータ
３０ 弁本体（弁装置）
４０ キャン（弁装置、円筒部）
４０Ａ 小径部
４０Ｂ 大径部
１′ ブラケット
１３ 第１の弾性片
１４ 第２の弾性片
１３ａ 凸部（第一係合部）
Ｌ 軸線
１００ 電動弁
２００ 室外熱交換器
３００ 室内熱交換器
４００ 流路切換弁
５００ 圧縮機

Claims (6)

1. モータ部の駆動により作動する弁装置に対して装着されて該弁装置側のマグネットロータと共に前記モータ部を構成する電動弁用ステータであって、前記弁装置の円筒部を嵌め込む円柱形状の嵌挿孔を有するステータ本体と、前記弁装置の前記円筒部に係合して前記ステータ本体と前記弁装置とを固定する弾性部材と、を備え、
   前記弾性部材は、前記ステータ本体に固定される基部と、該基部と一体にして前記嵌挿孔の軸線回りで該軸線と平行な折り曲げ部を介して該軸線と交差する方向に延在された弾性片と、で構成され、
   前記弾性片の自己の弾性力により、該弾性片と前記嵌挿孔の開口部の該弾性片とは反対側の対向内壁とで前記円筒部を挟み付けた状態で、前記弁装置に取り付けられていることを特徴とする電動弁用ステータ。
2. 前記弾性片の前記基部とは反対側の一部が前記嵌挿孔の前記開口部に隣接する袴部の内壁に当接され、該当接部分を支点として該弾性片が前記弁装置の前記円筒部に弾性力を作用することを特徴とする請求項１に記載の電動弁用ステータ。
3. 前記弾性部材は、少なくとも２つの前記弾性片を有し、該２つの弾性片は少なくとも一つが前記円筒部に係合し、該２つの弾性片が前記軸線回りの互いに反対方向にそれぞれ延在され前記開口部の前記対向内壁に対向されていることを特徴とする請求項２に記載の電動弁用ステータ。
4. 前記弾性部材の前記弁装置の前記円筒部に係合する前記弾性片は、前記軸線側に突出、又は、突出と反対側に凹んだ第一係合部を有し、
   前記弾性片の前記第一係合部が、前記弁装置の前記円筒部の外周に形成された第二係合部に係合されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の電動弁用ステータ。
5. 前記弾性片における前記第一係合部は、前記軸線側に突出し、前記弁装置側の前記第二係合部としての凹部に係合する凸部であることを特徴とする請求項４に記載の電動弁用ステータ。
6. 請求項１乃至５のいずれか一項に記載の電動弁用ステータを前記弁装置に備えてなることを特徴とする電動弁。

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