WO2018100890A1 - 電動弁及び冷凍サイクルシステム - Google Patents

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WO2018100890A1
WO2018100890A1 PCT/JP2017/036617 JP2017036617W WO2018100890A1 WO 2018100890 A1 WO2018100890 A1 WO 2018100890A1 JP 2017036617 W JP2017036617 W JP 2017036617W WO 2018100890 A1 WO2018100890 A1 WO 2018100890A1
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WO
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stator
valve
motor
wire spring
operated valve
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Application number
PCT/JP2017/036617
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English (en)
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Inventor
総一郎 冨岡
Original Assignee
株式会社鷺宮製作所
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/02—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic
    • F16K31/04—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic using a motor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
    • Y02B30/70—Efficient control or regulation technologies, e.g. for control of refrigerant flow, motor or heating

Definitions

  • the present invention relates to an electric valve and a refrigeration cycle system used for a refrigeration cycle system such as an air conditioner.
  • the motorized valve in the air conditioner is installed in the outdoor unit (outdoor unit).
  • the valve device (valve body and can assembly) is first assembled in the refrigerant pipe, and the pipe is connected. After the parts are brazed and fixed, the stator is fitted into the can and fixed to perform electrical wiring and the like.
  • An object of the present invention is to provide a motor-operated valve in which a stator is easily assembled to the outer periphery of a can in a motor-operated valve in which a stator is attached to a valve device in which a can accommodating a magnet rotor is assembled to a valve body. To do.
  • the motor-operated valve according to claim 1 is a valve device in which a cylindrical can containing a magnet rotor of the motor unit is assembled to a valve body incorporating a valve member that operates by driving the motor unit, and the motor unit. And a stator having a cylindrical fitting insertion hole centered on the axis, and the stator is mounted on the valve device by fitting the can into the fitting insertion hole of the stator. An elastic member that is partially engaged with the stator and held by the stator is provided, and the stator is fixed to the valve device by fixing means provided on the elastic member. .
  • the motor-operated valve according to claim 2 is the motor-operated valve according to claim 1, wherein the elastic member is formed of a member surrounding the entire circumference or substantially the entire circumference of the fitting insertion hole of the stator.
  • the motor-operated valve according to claim 3 is the motor-operated valve according to claim 2, wherein the elastic member is made of a wire, and an arc groove concentric with the axis is formed around the fitting insertion hole in the stator. In addition, a part of the elastic member is inserted into the arc groove.
  • the motor-operated valve according to claim 4 is the motor-operated valve according to any one of claims 1 to 3, wherein the fixing means of the elastic member protrudes toward the fitting insertion hole and protrudes toward the fitting device. It is characterized by being a horizontal chevron part which fits into.
  • the motor-operated valve according to claim 5 is the motor-operated valve according to any one of claims 1 to 3, wherein the fixing means of the elastic member is provided on a locking convex portion provided on the valve device side. It is the clamp part engaged, It is characterized by the above-mentioned.
  • the motor-operated valve according to claim 6 is the motor-operated valve according to claim 5, wherein the locking convex portion is a locking protrusion protruding horizontally on a side portion of the valve device, and the clamp portion is The locking projection is configured to engage with the locking projection in a direction rotating around the axis.
  • the motor-operated valve according to claim 7 is the motor-operated valve according to claim 5, wherein the locking convex portion is a joint pipe projecting horizontally on a side portion of the valve device, and the clamp section is the joint pipe. In contrast, it is configured to move in the axial direction and engage with the joint pipe.
  • the motor-operated valve according to claim 8 is the motor-operated valve according to claim 5, wherein the locking convex portion is a joint pipe projecting horizontally on a side portion of the valve device, and the clamp section is the joint pipe. In contrast, it is configured to be engaged with the joint pipe in a direction rotating around the axis.
  • the motor-operated valve according to claim 9 is the motor-operated valve according to any one of claims 1 to 8, wherein the valve device and the stator yoke are electrically grounded by the elastic member. It is characterized by that.
  • the refrigeration cycle system of claim 10 is a refrigeration cycle system including a compressor, a condenser, an expansion valve, and an evaporator, wherein the motor operated valve according to any one of claims 1 to 9. It is used as the expansion valve.
  • the stator is provided with the elastic member, and the stator is fixed to the valve device by the fixing means of the elastic member, so that the stator can be easily assembled to the outer periphery of the can.
  • the elastic member is composed of a member surrounding the entire or substantially entire circumference of the insertion hole, the position of the fixing means provided on the elastic member is selected around the insertion hole. Since it can, design freedom increases.
  • the elastic member made of the wire is inserted into the arc groove around the fitting insertion hole, a part of the elastic member slides in the arc groove when the elastic member is elastically deformed. It becomes movable and can easily be elastically deformed.
  • the stator can be fixed to the valve device only by fitting the horizontal chevron provided on the elastic member so as to protrude toward the fitting hole side, so that the outer periphery of the can
  • the stator can be easily assembled to the valve device, and positioning around the axis of the stator with respect to the valve device can be performed.
  • the stator can be fixed to the valve device only by engaging the clamp portion provided on the elastic member with the locking convex portion provided on the valve device side.
  • the stator is simply engaged by rotating the clamp provided on the elastic member to the locking projection provided on the valve device side so as to rotate about the axis. It can be fixed to the valve device and can be positioned around the stator axis. .
  • the stator can be fixed to the valve device using the joint pipe of the valve device, so that the manufacture becomes easy.
  • FIG. 2 is an AA arrow view of FIG. 1 showing the bottom surface of the stator in the first embodiment.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. It is the bottom view and side view of the wire spring for fixation in 1st Embodiment.
  • It is a longitudinal cross-sectional view of the motor operated valve of 1st Embodiment.
  • It is a longitudinal cross-sectional view of the motor operated valve of 2nd Embodiment of this invention.
  • FIG. 8 is an AA arrow view of FIG.
  • FIG. 7 showing an upper surface of a stator in a third embodiment.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. It is the bottom view and side view of a wire spring for fixation in a 3rd embodiment.
  • It is a side view of the motor operated valve of 4th Embodiment of this invention.
  • It is a longitudinal cross-sectional view of the motor operated valve of 4th Embodiment.
  • It is a side view of the motor operated valve of 5th Embodiment of this invention.
  • It is a front view of the motor operated valve of 5th Embodiment.
  • FIG. 14 is an AA arrow view of FIG. 13 showing an upper surface of a stator in a fifth embodiment.
  • FIG. 18 is an AA arrow view of FIG. 17 showing an upper surface of a stator in a sixth embodiment. It is the bottom view and side view of the wire spring for fixation in 6th Embodiment. It is a figure showing the refrigerating cycle system of an embodiment.
  • FIG. 1 is a side view of the motor-operated valve according to the first embodiment
  • FIG. 2 is a view taken along the line AA in FIG. 1 showing the bottom surface of the stator in the first embodiment
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the bottom of the stator in FIG.
  • FIG. 4 is a bottom view and a side view of the wire spring for fixing in the first embodiment
  • FIG. 5 is a longitudinal sectional view of the motor-operated valve in the first embodiment. Note that the concept of “upper and lower” in the following description corresponds to the upper and lower in the drawings of FIGS. 1, 2, and 5.
  • this motor-operated valve includes a fixed wire spring 1 as an “elastic member”, a stepping motor 10 as a “motor unit”, a valve body 20, and a cylindrical can 30 made of a nonmagnetic material.
  • the stepping motor 10 includes a stator 11 (described later) attached to the outer periphery of the can 30 and a magnet rotor 12 that is rotatably disposed inside the can 30.
  • the magnet rotor 12 includes a magnetized member 121 on the outer periphery and a female screw member 122 in the center. The magnet rotor 12 can be rotated coaxially with the axis L of the cylindrical can 30.
  • the valve body 20 is made of stainless steel or the like in a substantially cylindrical shape, and has a valve chamber 20A inside thereof.
  • a first joint pipe 21 connected to the valve chamber 20A is connected to one side of the outer periphery of the valve body 20, and a second joint pipe 22 is connected to a cylindrical portion extending downward from the lower end.
  • a valve seat member 23 is fitted to the valve chamber 20A side of the second joint pipe 22.
  • the valve seat member 23 is formed with a valve port 23a communicating with the valve chamber 20A on the inner side. Via the valve port 23a, the valve chamber 20A and the second joint pipe 22 can be connected.
  • the first joint pipe 21 and the second joint pipe 22 are fixed to the valve body 20 by brazing or the like.
  • a can 30 is hermetically assembled to the upper end of the valve body 20 by welding or the like via a flat plate-shaped fixing member 24, whereby the valve body 20, the can 30 and the fixing member 24 constitute a “valve device”. ing.
  • a holder 41 and a male screw member 42 fixed to the holder 41 are attached to the valve body 20 on the side opposite to the valve port 23 a.
  • the male screw member 42 has a male screw portion 42a on the outer periphery.
  • Guide holes 411 and 421 are formed at the center of the holder 41 and the male screw member 42, and the rod portion 43 a of the valve member 43 is inserted into the guide holes 411 and 421.
  • the valve member 43 is made of stainless steel or the like, and has a cylindrical valve body 43b at the lower end inserted into the valve chamber 20A.
  • the valve member 43 is guided by the guide holes 411 and 421 and is slidable in the direction of the axis L.
  • a spring receiver 44a that receives the coil spring 44 is attached to the uppermost portion of the rod portion 43a.
  • the female screw member 122 of the magnet rotor 12 is screwed to the male screw portion 42a of the male screw member 42 at the female screw portion 122a.
  • a coil spring 44 is mounted between the magnet rotor 12 and the spring receiver 44a. The coil spring 44 constantly biases the spring receiver 44a and the valve member 43 toward the valve port 23a. . Thereby, the magnet rotor 12 is rotatably provided in the can 30.
  • a predetermined gap is provided between the outer peripheral surface of the magnetized member 121 of the magnet rotor 12 and the inner peripheral surface of the can 30.
  • a rotation stopper mechanism 50 including a spiral guide wire 51 and a movable stopper member 52 is provided on the ceiling of the can 30.
  • the protrusion 12 a kicks around the movable stopper member 52 with the rotation of the magnet rotor 12, so that the movable stopper member 52 moves up and down while turning by screwing with the spiral guide wire body 51.
  • the movable stopper member 52 abuts on the lower end stopper 51 a of the spiral guide wire body 51, thereby obtaining a rotation stopper action at the lowermost positions of the magnet rotor 12 and the valve member 43.
  • the movable stopper member 52 abuts on the upper end stopper 51 b of the spiral guide wire body 51, a rotation stopper action at the uppermost end positions of the magnet rotor 12 and the valve member 43 is obtained.
  • the stator 11 is configured by laminating a pair of coil portions 11A and 11B in the direction of the axis L.
  • a coil 11b is wound around a resin bobbin 11a, and a magnetic pole is formed on the outer periphery of the bobbin 11a.
  • a yoke (cylinder) 11c having teeth 11c1 is fitted.
  • the yoke 11c is made of a magnetic material. And the upper and lower sides and outer periphery of the yoke 11c are coat
  • the stator 11 has a cylindrical insertion hole 11H centered on the axis L at the center, and no mold resin 110 is formed on the inner periphery of the insertion hole 11H.
  • the magnetic pole teeth 11c1 of the yoke 11c are arranged.
  • the magnetic pole teeth 11 c 1 are in close contact with the outer peripheral surface of the can 30.
  • the coil 11b generates magnetic lines of force by applying a pulse output to the coil 11b.
  • the magnetic poles N and S poles
  • the magnetic poles are alternately changed in the magnetic pole teeth 11c1
  • a magnetic attractive force and a magnetic repulsive force are generated on the magnetized member 121 of the magnet rotor 12, thereby generating a magnet.
  • the rotor 12 rotates.
  • the magnet rotor 12 and the valve member 43 are moved up and down in the direction of the axis L by the screw feed mechanism of the female screw portion 122a of the magnet rotor 12 and the male screw portion 42a of the male screw member 42, and the valve element 43b is
  • the seat member 23 is separated from / seated. Thereby, the opening area of the valve port 23a is increased / decreased, and the flow rate of the refrigerant flowing from the first joint pipe 11 to the second joint pipe 12 or from the second joint pipe 12 to the first joint pipe 11 is controlled.
  • the stator 11 on the valve body 20 side, 4 is curved concentrically with one fixed convex portion 111, the axis L and the insertion hole 11H on the same circumference at a predetermined distance from the insertion hole 11H.
  • a plurality of rectangular protrusions 112 are formed.
  • the fixed convex portion 111 and the rectangular convex portion 112 are formed as a part of the mold resin 110 by molding.
  • the fixed convex portion 111 has a trapezoidal portion 111a that protrudes toward the insertion insertion hole 11H (inside), and has grooves 111b on both sides of the trapezoidal portion 11a.
  • the rectangular convex part 112 has the circular arc groove 112a opened to the fitting insertion hole 11H side (inner side).
  • the arc groove 112 is on the circumference concentric with the axis L and the insertion hole 11H.
  • the fixing wire spring 1 is attached to the lower surface of the stator 11 by fitting the fixing wire spring 1 into the groove 111b of the fixing protrusion 111 and the arc groove 112a of the rectangular protrusion 112.
  • the fixing wire spring 1 is formed of an elastic wire such as stainless steel, and the fixing wire spring 1 has a substantially arc shape that surrounds substantially the entire circumference of the fitting insertion hole 11H of the stator 11. Both ends of the fixing wire spring 1 have bent portions 1a and 1a bent outward in the radial direction, and one horizontal as a “fixing means” located at the center of the bent portions 1a and 1a at an equal distance. It has a chevron 1b.
  • the fixing wire spring 1 has two inclined chevron portions 1c and 1c between the horizontal chevron portion 1b and one bent portion 1a and between the horizontal chevron portion 1b and the other bent portion 1a. Yes.
  • the horizontal chevron 1b is formed so as to protrude inside the fixing wire spring 1 in a plane perpendicular to the axis L.
  • the inclined chevron portions 1c and 1c are formed so as to protrude inward of the fixing wire spring 1 and to incline with respect to the axis L side and protrude toward the stator 11 side.
  • the part between the bending part 1a and the inclined mountain-shaped part 1c, and the part between the horizontal mountain-shaped part 1b and the inclined mountain-shaped part 1c are each circular-arc-shaped connection parts 1d.
  • the horizontal chevron 1b is fitted to the trapezoidal part 111a of the fixed convex part 111, and the inclined chevron parts 1c and 1c are arranged between the fixed convex part 111 and the rectangular convex part 112. . Further, the bent portions 1 a and 1 a are engaged with the end surfaces of the rectangular convex portions 112 and 112 far from the fixed convex portion 111.
  • the fixing wire spring 1 is attached to the stator 11 by fitting the connecting portions 1d into the circular arc grooves 112a of the rectangular convex portions 112 and inserting them.
  • the wire spring 1 for fixing is particularly slidable in the groove direction within the arc groove 112a in the connecting portion 1d. Further, the fixing wire spring 1 is fitted into the circular arc groove 112 a of the rectangular convex portion 112, whereby the position in the axis L direction with respect to the stator 11 is fixed.
  • the protruding end of the inclined chevron 1c of the fixing wire spring 1 is in pressure contact with the yoke 11c of the stator 11 around the fitting insertion hole 11H, thereby the yoke 11c.
  • the fixing wire spring 1 is electrically grounded.
  • the stator 11 to which the fixing wire spring 1 is attached is fitted with the can 30 in the upper portion of the valve body 20 by fitting the can 30 into the fitting insertion hole 11H.
  • the protruding end of the horizontal chevron 1b of the fixing wire spring 1 is fitted into a recess 30a (see FIG. 5) formed on the outer periphery of the lower portion of the can 30, and the fixing wire spring 1 (especially the horizontal chevron 1c).
  • the fixing wire spring 1 and the stator 11 are fixed to the can 30 by the elastic force. Further, the fixing wire spring 1 and the can 30 are electrically grounded to the recess 30a and the horizontal chevron 1c. Thereby, the electrical noise between the yoke 11c and the can 30 can be prevented.
  • the fixing wire spring 1 moves in the direction of the axis L in the direction of the axis L at the time of mounting, the horizontal chevron 1b is elastically deformed so as to open against the elastic force.
  • the connecting portion 1d is slidable in the groove direction within the arc groove 112a of the rectangular convex portion 112, so that the elastic deformation of the horizontal chevron portion 1b is facilitated.
  • FIG. 6 is a longitudinal sectional view of the motor operated valve of the second embodiment.
  • the same elements as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals as those in FIGS.
  • the can 30 is attached to the valve main body 20 via a flat plate-shaped fixing member 24.
  • the diameter of the can 30 of the first embodiment is larger than the inner diameter of the insertion hole 11H at the portion where the recess 30a is formed. This is to prevent interference when the magnet rotor 12 is inserted by the amount of the recess 30a protruding to the inside of the can 30. Only the portion where the recess 30a of the can 30 is formed may be pushed outward so as not to interfere when the magnet rotor 12 is inserted, so that the entire circumference of the can 30 may not be expanded.
  • a straight can 40 that is shorter than the can 30 and whose end on the valve body 20 side also matches the inner diameter of the fitting insertion hole 11H is used.
  • the can 40 is airtightly assembled to the valve body 20 by welding or the like via a dish-shaped fixing member 25.
  • the valve body 20, the can 40 and the fixing member 25 constitute a “valve device”.
  • a recess 25a is formed on the outer periphery of the fixing member 25, and the protruding end of the horizontal chevron 1b of the fixing wire spring 1 is fitted into the recess 25a, and the fixing wire spring 1 (particularly the horizontal chevron 1c) is fitted.
  • the fixing wire spring 1 and the stator 11 are fixed to the fixing member 25 and the can 40 by the elastic force.
  • Other configurations and operational effects are the same as those of the first embodiment.
  • FIG. 7 is a side view of the motor-operated valve of the third embodiment
  • FIG. 8 is a view taken along the line AA of FIG. 7 showing the top surface of the stator in the third embodiment
  • FIG. 9 is an upper cross-sectional view of the stator of FIG.
  • FIG. 10 is a bottom view and a side view of the fixing wire spring according to the third embodiment.
  • the motor-operated valve includes a fixing wire spring 3 as an “elastic member”, a stepping motor 10, a valve body 20, and a can 40 made of a non-magnetic material as described above.
  • the stepping motor 10 includes a stator 11 ′ attached to the outer periphery of the can 40 and a magnet rotor (not shown) that is rotatably disposed inside the can 40.
  • the valve body 20, the can 40, and the fixing member 25 constitute a “valve device”, and other structures such as a magnet rotor in the can 40 are the same. This is the same as in the second embodiment.
  • one fixed convex portion 111, the axis L and the insertion hole 11H are concentric.
  • Four curved rectangular protrusions 112 are formed.
  • the fixed convex portion 111 and the rectangular convex portion 112 have the same shape as that of the first embodiment except that they are formed on the upper surface of the stator 11 ′, and the same reference numerals as those of the first embodiment are added. That is, the fixed convex portion 111 has a trapezoidal portion 111a and a groove 111b, and the rectangular convex portion 112 has an arc groove 112a.
  • the arc groove 112 is on the circumference concentric with the axis L and the insertion hole 11H, and is open to the insertion hole 11H side. Further, two fixing holes 113 are formed on the upper surface portion of the stator 11 ′ of the third embodiment at a position facing the fixed convex portion 111 across the axis L.
  • the fixing wire spring 3 is formed of an elastic wire such as stainless steel, and the fixing wire spring 3 has a substantially arc shape that surrounds substantially the entire circumference of the fitting insertion hole 11H. Both ends of the fixing wire spring 3 have bent portions 3a and 3a bent in the direction of the axis L, and one horizontal angle portion 3b as "fixing means" at a position facing the bent portions 3a and 3a. have.
  • the fixing wire spring 3 includes two inclined chevron portions 3c and 3c between the horizontal chevron portion 3b and one bent portion 3a, and between the horizontal chevron portion 3b and the other bent portion 3a. Yes.
  • the horizontal chevron 3b is formed so as to protrude inside the fixing wire spring 3 in a plane perpendicular to the axis L.
  • the inclined chevron portions 3c, 3c are formed so as to protrude inward of the fixing wire spring 3, and to be inclined with respect to the axis L side and protrude toward the stator 11 'side.
  • the part between the bending part 3a and the inclination angle part 3c, and the part between the horizontal angle part 3b and the inclination angle part 3c become the connection part 3d, respectively.
  • the horizontal chevron portion 3 b is fitted into the trapezoidal portion 111 a of the fixed convex portion 111, and the inclined chevron portions 3 c and 3 c are disposed between the fixed convex portion 111 and the rectangular convex portion 112. . Further, the bent portions 3a, 3a are inserted into the fixing holes 113, 113 and engaged therewith. Then, the fixing wire spring 3 is attached to the stator 11 ′ by fitting and inserting the connecting portions 3 d into the circular arc grooves 112 a of the rectangular convex portions 112. The fixing wire spring 3 is fitted in the circular arc groove 112a of the rectangular convex portion 112, whereby the position in the axis L direction with respect to the stator 11 'is fixed.
  • the protruding end of the inclined chevron 3c of the fixing wire spring 3 is in pressure contact with the yoke 11c of the stator 11 'around the fitting insertion hole 11H. 11c and the fixing wire spring 3 are electrically grounded.
  • the stator 11 ′ to which the fixing wire spring 3 is attached is attached to the can 40 at the upper part of the valve body 20, as shown by a one-dot chain line in FIG.
  • the fixing wire spring 3 and the stator 11 ′ are fixed to the can 40 by the elastic force of the fixing wire spring 3. Further, the fixing wire spring 3 and the can 40 are electrically grounded at the concave portion 40b and the horizontal chevron portion 3c. Thereby, the electrical noise between the yoke 11c and the can 40 can be prevented.
  • FIG. 11 is a side view of the motor-operated valve according to the fourth embodiment
  • FIG. 12 is a longitudinal sectional view of the motor-operated valve according to the fourth embodiment.
  • This electric valve includes a fixing wire spring 4 as an “elastic member”, a stepping motor 10 as a “motor unit”, a valve main body 20 ′, and a can 30 made of a non-magnetic material.
  • the stepping motor 10 is composed of a stator 11 and a magnet rotor (not shown).
  • the valve main body 20 ′, the can 30 and the fixing member 24 constitute a “valve device”.
  • a locking projection 26 as a “locking projection” is provided at one location on the outer periphery of the fixing member 24.
  • the locking protrusion 26 may be a separate member from the fixing member 24 and may be joined to the fixing member 24 by welding or the like.
  • a plurality of convex portions 114 are formed around the can 30 on the lower surface of the stator 11 on the valve body 20 side, and a fixing wire spring 4 is attached to the convex portions 114.
  • the structure for attaching the fixing wire spring 4 to the convex portion 114 is a structure that fits into a groove formed in the convex portion 114, as in the above embodiments.
  • the fixing wire spring 4 is formed of an elastic wire such as stainless steel, and the fixing wire spring 4 has a substantially arc shape that surrounds the entire circumference of the fitting insertion hole 11H. Further, the fixing wire spring 4 has a clamp portion 4 a having a structure in which both ends overlap at one place around the can 30.
  • the clamp portion 4a includes a horizontal pressing bar 4a1, an inclined slide bar 4a2, and a rectangular bent portion 4a3.
  • the can 30 When the stator 11 to which the fixing wire spring 4 is attached is attached to the upper portion of the valve body 20 ', the can 30 is fitted into the fitting insertion hole 11H of the stator 11 as indicated by the arrow P in FIG.
  • the clamp portion 4a is engaged with the locking projection 26.
  • the locking projection 26 gets over the boundary between the slide bar 4a2 and the rectangular bent portion 4a3 while pushing down the slide bar 4a2.
  • the locking projection 26 is fitted into the rectangular bent portion 4a3, and the pressing bar 4a1 presses the upper surface of the locking projection 26.
  • the fixing wire spring 4 and the stator 11 are fixed to the valve body 20 ′ and the can 30.
  • FIG. 13 is a side view of the motor-operated valve according to the fifth embodiment
  • FIG. 14 is a front view of the motor-operated valve according to the fifth embodiment
  • FIG. 15 is an AA arrow view of FIG. 13 showing the top surface of the stator according to the fifth embodiment
  • FIG. 16 is a bottom view and a side view of the fixing wire spring in the fifth embodiment.
  • the difference between the fifth embodiment and the first embodiment is that the structure of the fixing wire spring 5 as an “elastic member” and the fixing wire spring 5 are fixed to the valve body 20.
  • the attachment structure of the wire spring 5 for fixing to the 111 and the rectangular protrusion 112 is the same as that of the first embodiment.
  • the “valve device” of the fifth embodiment is the same as that of the second embodiment, and the valve main body 20, the can 40 and the fixing member 25 constitute a “valve device”.
  • the fixing wire spring 5 is formed of an elastic wire such as stainless steel, and the fixing wire spring 5 has a substantially arc shape that surrounds the entire circumference of the fitting insertion hole 11H. Further, the fixing wire spring 5 has a clamp portion 5 a having a structure in which both end portions are overlapped at one place around the fixing member 25.
  • the clamp portion 5a includes an inclined slide bar 5a1, an arc portion 5a2 bent in an arc shape that matches the first joint tube 21 serving as a “locking convex portion”, an inclined slide bar 5a3, and a first joint. It is comprised by the circular arc part 5a4 bent in the circular arc shape which aligns with the pipe
  • the slide bar 5a1 and the arc part 5a2 and the slide bar 5a3 and the arc part 5a4 extend in the direction of the axis L, respectively.
  • the fixing wire spring 5 includes one horizontal mountain-shaped portion 5b as a “fixing means” located at the center of the clamp portion 5a and two inclined mountain-shaped portions between the horizontal mountain-shaped portion 5b and the clamp portion 5a. 5c, 5c.
  • the horizontal chevron 5b is formed so as to protrude inside the fixing wire spring 5 in a plane perpendicular to the axis L.
  • the inclined chevron portions 5c, 5c are formed so as to protrude inward of the fixing wire spring 5 and to incline with respect to the axis L side and protrude toward the stator 11 side.
  • the part between the clamp part 5a and the inclined chevron part 5c and the part between the horizontal chevron part 5b and the inclined chevron part 5c are the connection parts 5d, respectively.
  • the horizontal chevron part 5 b is fitted to the trapezoidal part 111 a of the fixed convex part 111, and the inclined chevron parts 5 c and 5 c are arranged between the fixed convex part 111 and the rectangular convex part 112.
  • the fixing wire spring 5 is attached to the stator 11 by fitting and inserting the connecting portions 5 d into the circular arc grooves 112 a of the rectangular convex portions 112.
  • the fixing wire spring 1 is configured such that the connecting portion 5d can slide in the groove direction within the arc groove 112a.
  • the can 30 When the stator 11 to which the fixing wire spring 5 is attached is attached to the upper portion of the valve body 20, the can 30 is fitted into the insertion hole 11H of the stator 11 in the direction of the arrow P in FIG. Engages with the joint pipe 21. At this time, the first joint 21 is. While pushing and expanding the slide bar 5a1 and the slide bar 5a3, the boundary between the slide bars 5a1 and 5a3 and the arc portions 5a2 and 5a4 is overcome. And the 1st joint pipe
  • the protruding end of the inclined chevron 5c of the fixing wire spring 5 is in pressure contact with the yoke 11c of the stator 11 around the fitting insertion hole 11H, thereby the yoke 11c.
  • the fixing wire spring 5 is electrically grounded.
  • the protruding end of the horizontal chevron 5b of the fixing wire spring 5 is fitted into a recess 25a formed on the outer periphery of the fixing member 25, and the fixing wire spring 5 and the fixing member 25 are The ground is electrically grounded at the recess 25a and the horizontal chevron 5b.
  • the fixing wire spring 5 moves in the direction of the axis L in the direction of the axis L at the time of attachment, the horizontal chevron 5b is elastically deformed so as to open against the elastic force.
  • the connecting portion 5d is slidable in the groove direction in the arc groove 112a of the rectangular convex portion 112, so that the elastic deformation of the horizontal chevron portion 5b is facilitated.
  • FIG. 17 is a side view of the motor-operated valve according to the sixth embodiment
  • FIG. 18 is a front view of the motor-operated valve according to the sixth embodiment
  • FIG. 19 is a diagram showing the top surface of the stator according to the sixth embodiment.
  • FIG. 20 is a bottom view and a side view of the fixing wire spring in the sixth embodiment.
  • the difference between the sixth embodiment and the fifth embodiment is that the structure of the fixing wire spring 6 as an “elastic member” and the fixing wire spring 6 are fixed to the valve body 20.
  • the mounting structure of the wire spring 5 for fixing to the 111 and the rectangular protrusion 112 is the same as that of the fifth embodiment.
  • the fixing wire spring 6 is formed of an elastic wire material such as stainless steel, and the fixing wire spring 6 has a substantially arc shape that surrounds the entire circumference of the fitting insertion hole 11H. Further, the fixing wire spring 6 has a clamp portion 6 a having a structure in which both end portions are overlapped at one place around the fixing member 25.
  • the clamp portion 6a is bent into an arcuate shape that matches the inclined slide bar 6a1, an arc portion 6a2 that is bent into an arc shape that matches the first joint tube 21, an inclined slide bar 6a3, and the first joint tube 21.
  • the circular arc portion 6a4 The slide bar 6a1 and the circular arc part 6a2 extend above the first joint 21, and the slide bar 6a3 and the circular arc part 6a4 extend below the first joint 21 in directions intersecting the axis L, respectively.
  • the fixing wire spring 6 includes one horizontal mountain-shaped portion 6b as a “fixing means” located at the center of the equidistant from the clamp portion 6a, and two inclined mountain-shaped portions between the horizontal mountain-shaped portion 6b and the clamp portion 6a. 6c, 6c.
  • the horizontal chevron 6b is formed so as to protrude inside the fixing wire spring 6 in a plane perpendicular to the axis L.
  • the inclined chevron portions 6c, 6c are formed so as to protrude toward the inside of the fixing wire spring 6 and to be inclined with respect to the axis L side and protrude toward the stator 11 side.
  • the part between the clamp part 6a and the inclined chevron part 6c, and the part between the horizontal chevron part 6b and the inclined chevron part 6c are each a connecting part 6d.
  • the horizontal chevron 6 b is fitted to the trapezoidal part 111 a of the fixed convex part 111
  • the inclined chevron parts 6 c and 6 c are arranged between the fixed convex part 111 and the rectangular convex part 112.
  • the wire spring 6 for fixing is attached with respect to the stator 11 by fitting the connection part 6d in the circular arc groove 112a of the rectangular convex part 112, respectively.
  • the connecting wire spring 6 is particularly slidable in the groove direction within the arc groove 112a in the connecting portion 6d.
  • the protruding end of the inclined chevron 6c of the fixing wire spring 6 is in pressure contact with the yoke 11c of the stator 11 around the fitting insertion hole 11H.
  • the fixing wire spring 6 is electrically grounded.
  • the protruding end of the horizontal chevron 6b of the fixing wire spring 6 is fitted into a recess 25a formed on the outer periphery of the fixing member 25, and the fixing wire spring 6 and the fixing member 25 are These are electrically grounded at the recess 25a and the horizontal chevron 6b. Thereby, the electrical noise between the yoke 11c and the can 30 can be prevented.
  • the fixing wire spring 6 moves around the outer periphery of the fixing member 25 in the direction of the axis L during the attachment, the horizontal chevron 6b is elastically deformed so as to open against the elastic force.
  • the connecting portion 6d is slidable in the groove direction within the arc groove 112a of the rectangular convex portion 112, so that the elastic deformation of the horizontal chevron 6b is facilitated.
  • FIG. 21 is a diagram showing the refrigeration cycle system of the embodiment.
  • reference numeral 100 denotes an electric valve of each embodiment of the present invention that constitutes an expansion valve
  • 200 denotes an outdoor heat exchanger mounted on the outdoor unit
  • 300 denotes an indoor heat exchanger mounted on the indoor unit
  • 400 denotes four-way
  • 500 is a compressor.
  • the motor-operated valve 100, the outdoor heat exchanger 200, the indoor heat exchanger 300, the flow path switching valve 400, and the compressor 500 are connected by conduits as shown in the figure, and constitute a heat pump refrigeration cycle.
  • the accumulator, pressure sensor, temperature sensor, etc. are not shown.
  • the flow path of the refrigeration cycle can be switched by the flow path switching valve 400 into a flow path during cooling operation and a flow path during heating operation.
  • the refrigerant compressed by the compressor 500 flows into the outdoor heat exchanger 200 from the flow path switching valve 400, and the outdoor heat exchanger 200 functions as a condenser.
  • the refrigerant liquid flowing out of the outdoor heat exchanger 200 flows into the indoor heat exchanger 300 via the motor-operated valve 100, and the indoor heat exchanger 300 functions as an evaporator.
  • the refrigerant compressed by the compressor 500 is transferred from the flow path switching valve 400 to the indoor heat exchanger 300, the electric valve 100, the outdoor heat exchanger 200, the flow path, as indicated by the broken arrows in the figure.
  • the switching valve 400 and the compressor 500 are circulated in this order, and the indoor heat exchanger 300 functions as a condenser and the outdoor heat exchanger 200 functions as an evaporator.
  • the electric valve 100 decompresses and expands the refrigerant liquid flowing from the outdoor heat exchanger 200 during the cooling operation or the refrigerant liquid flowing from the indoor heat exchanger 300 during the heating operation, and further controls the flow rate of the refrigerant.
  • valve device in the embodiment includes a fixing member
  • the valve device may have a structure in which the can is directly joined to the valve body without the fixing member.
  • the fixing member 24 may be eliminated, and the lower end of the can 30 may be fixed to the outer periphery of the upper end of the valve body 20 by welding or the like.
  • the fixing member 25 may be eliminated, the lower part of the can 40 may be extended, and the lower end thereof may be fixed to the outer periphery of the upper end of the valve body 20 by welding or the like.
  • FIG. 5 the fixing member 24 may be eliminated, and the lower end of the can 30 may be fixed to the outer periphery of the upper end of the valve body 20 by welding or the like.
  • the fixing member 25 may be eliminated, the lower part of the can 40 may be extended, and the lower end thereof may be fixed to the outer periphery of the upper end of the valve body 20 by welding or the like.
  • the fixing member 25 is extended downward instead of the valve body 20, and this cylindrical member is referred to as a “valve body”, and the first joint 21, the second joint 22, and the valve are connected to the “valve body”.
  • a structure in which the seat member 23 is assembled may be used.

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Abstract

電動弁において、弁本体（２０）とキャン（３０）に対してステータ（１１）を容易に取り付けられるようにする。ステータ（１１）の弁本体（２０）側の面に弾性線材で形成された固定用ワイヤバネ（１）を設ける。固定用ワイヤバネ（１）は、ステータ（１１）の下面の固定凸部（１１１）の溝（１１１ｂ）と矩形凸部（１１２）の円弧溝（１１２ａ）に嵌合して固定する。ステータ（１１）の円柱状の嵌挿孔（１１Ｈ）内にキャン（３０）を嵌め込み、固定用ワイヤバネ（１）の水平山形部（１ｂ）をキャン（３０）の凹部（３０ａ）に嵌合させる。固定用ワイヤバネ（１）によりキャン（３０）とステータ（１１）の継鉄（１１ｃ）とを電気的に接地する。または、ステータに取り付けた固定用ワイヤバネを弁本体（２０）の第１継手管（２１）に係合する。

Description

電動弁及び冷凍サイクルシステム
　本発明は、空気調和機等の冷凍サイクルシステムなどに使用する電動弁及び冷凍サイクルシステムに関する。
　従来、この種の電動弁として、ステッピングモータ等のモータ部のマグネットロータの回転により弁部材を直動させ、この弁部材で弁ポートを開閉するものがある。このような電動弁では流体の流路を密閉する必要があり、弁本体と共に密閉構造をなす円筒形状のキャン内に、モータ部のマグネットロータを収容している。そして、モータ部のステータはキャンの外周に配置する構造となっている。例えば特開２０１１－２０８７２９号公報（特許文献１）及び特開２０１６－１４４５３号公報（特許文献２）に同様な電動弁が開示されている。
　また、空気調和機（エアコン）における電動弁は室外機（室外ユニット）に設置されるが、この設置の際は、先ず弁装置（弁本体とキャンのアッセンブリ）を冷媒配管に組み付け、配管の接続部をろう付けして固定した後、ステータをキャンに嵌め込んで固定し、電気配線等を行うようにしている。
特開２０１１－２０８７２９号公報 特開２０１６－１４４５３号公報
　上述したように、電動弁を室外機内に設置する際には、室外機内でステータを弁装置に取り付ける作業が必要となる。しかしながら、複雑に配管された室外機内はスペースが狭いため、作業がしにくいという問題がある。このため、弁装置に対してステータを容易に組み付けられる構造が要求される。
　本発明は、マグネットロータを収容するキャンを弁本体に組み付けた弁装置に対してステータを取り付けるようにした電動弁において、キャンの外周にステータを容易に組み付けられる電動弁を提供することを課題とする。
　請求項１の電動弁は、モータ部の駆動により作動する弁部材を内蔵した弁本体に対して前記モータ部のマグネットロータを収容した円筒形状のキャンを組み付けてなる弁装置と、前記モータ部を構成するとともに軸線を中心とする円柱形状の嵌挿孔を有するステータと、を備え、前記ステータの前記嵌挿孔に前記キャンを嵌め込むことで前記ステータが前記弁装置に装着された電動弁であって、前記ステータに一部係合して該ステータに保持される弾性部材を備え、前記弾性部材に設けられた固定手段により、前記ステータが前記弁装置に固定されていることを特徴とする。
　請求項２の電動弁は、請求項１に記載の電動弁であって、前記弾性部材が、前記ステータの前記嵌挿孔の全周または略全周を囲う部材から構成されていることを特徴とする。
　請求項３の電動弁は、請求項２に記載の電動弁であって、前記弾性部材が線材から構成されるとともに、前記ステータに前記嵌挿孔の周囲で前記軸線と同心の円弧溝が形成され、前記弾性部材の一部が前記円弧溝内に挿通されていることを特徴とする。
　請求項４の電動弁は、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の電動弁であって、前記弾性部材の前記固定手段が、前記嵌挿孔側に突出して前記弁装置側の凹部に嵌合する水平山形部であることを特徴とする。
　請求項５の電動弁は、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の電動弁であって、前記弾性部材の前記固定手段が、前記弁装置側に設けられた係止用凸部に係合されたクランプ部であることを特徴とする。
　請求項６の電動弁は、請求項５に記載の電動弁であって、前記係止用凸部が前記弁装置の側部に水平に突出した係止用突起部であり、前記クランプ部が前記係止用突起部に対して前記軸線回りに回動する方向で前記係止用突起部に係合するよう構成されたことを特徴とする。
　請求項７の電動弁は、請求項５に記載の電動弁であって、前記係止用凸部が前記弁装置の側部に水平に突出した継手管であり、前記クランプ部が前記継手管に対して前記軸線方向に移動して前記継手管に係合するよう構成されたことを特徴とする。
　請求項８の電動弁は、請求項５に記載の電動弁であって、前記係止用凸部が前記弁装置の側部に水平に突出した継手管であり、前記クランプ部が前記継手管に対して前記軸線回りに回動する方向で前記継手管に係合するよう構成されたことを特徴とする。
　請求項９の電動弁は、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の電動弁であって、前記弾性部材により、前記弁装置と前記ステータの継鉄とが電気的に接地されていることを特徴とする。
　請求項１０の冷凍サイクルシステムは、圧縮機と、凝縮器と、膨張弁と、蒸発器と、を含む冷凍サイクルシステムであって、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の電動弁が、前記膨張弁として用いられていることを特徴とする。
　請求項１乃至９の電動弁によれば、ステータに弾性部材が設けられ、この弾性部材の固定手段によりステータを弁装置に固定するので、キャンの外周にステータを容易に組み付けることができる。
　請求項２の電動弁によれば、弾性部材が嵌挿孔の全周または略全周を囲う部材から構成されているので、この弾性部材に設ける固定手段の位置を嵌挿孔の周囲で選択できるので、設計自由度が高まる。
　請求項３の電動弁によれば、線材からなる弾性部材が、嵌挿孔の周囲の円弧溝内に挿通されているので、弾性部材が弾性変形するときにその一部が円弧溝内で摺動可能となり、弾性変形を容易にできる。
　請求項４の電動弁によれば、嵌挿孔側に突出して弾性部材に設けられた水平山形部を弁装置側の凹部に嵌合するだけでステータを弁装置に固定できるので、キャンの外周にステータを容易に組み付けることができるとともに、弁装置に対するステータの軸線回りの位置決めを行うことができる。
　請求項５の電動弁によれば、弾性部材に設けられたクランプ部を弁装置側に設けられた係止用凸部に係合させるだけでステータを弁装置に固定できる。
　請求項６の電動弁によれば、弾性部材に設けられたクランプ部を弁装置側に設けられた係止用突起部に対して軸線回りに回動するようにして係合するだけでステータを弁装置に固定できるとともに、ステータの軸線回りの位置決めを行うことができる。。
　請求項７または請求項８の電動弁によれば　請求項５の効果に加えて、弁装置の継手管を利用してステータを弁装置に固定できるので、製造が容易になる。
　請求項９の電動弁によれば、請求項１乃至８の効果に加えて、ステータの継鉄と弁装置との間の電気的ノイズを防止することができる。
　請求項１０の冷凍サイクルシステムによれば、請求項１乃至９と同様な効果が得られる。
本発明の第１実施形態の電動弁の側面図である。 第１実施形態におけるステータの底面を示す図１のＡ－Ａ矢視図である。 第１実施形態におけるステータの底部断面を示す図１のＢ－Ｂ矢視図である。 第１実施形態における固定用ワイヤバネの底面図及び側面図である。 第１実施形態の電動弁の縦断面図である。 本発明の第２実施形態の電動弁の縦断面図である。 本発明の第３実施形態の電動弁の側面図である。 第３実施形態におけるステータの上面を示す図７のＡ－Ａ矢視図である。 第３実施形態におけるステータの上部断面を示す図７のＢ－Ｂ矢視図である。 第３実施形態における固定用ワイヤバネの底面図及び側面図である。 本発明の第４実施形態の電動弁の側面図である。 第４実施形態の電動弁の縦断面図である。 本発明の第５実施形態の電動弁の側面図である。 第５実施形態の電動弁の正面図である。 第５実施形態におけるステータの上面を示す図１３のＡ－Ａ矢視図である。 第５実施形態における固定用ワイヤバネの底面図及び側面図である。 本発明の第６実施形態の電動弁の側面図である。 第６実施形態の電動弁の正面図である。 第６実施形態におけるステータの上面を示す図１７のＡ－Ａ矢視図である。 第６実施形態における固定用ワイヤバネの底面図及び側面図である。 実施形態の冷凍サイクルシステムを示す図である。
　次に、本発明の電動弁の実施形態を図面を参照して説明する。図１は第１実施形態の電動弁の側面図、図２は第１実施形態におけるステータの底面を示す図１のＡ－Ａ矢視図、図３は同ステータの底部断面を示す図１のＢ－Ｂ矢視図、図４は第１実施形態における固定用ワイヤバネの底面図及び側面図、図５は第１実施形態の電動弁の縦断面図である。なお、以下の説明における「上下」の概念は図１、図２及び図５の図面における上下に対応する。
　図５に示すように、この電動弁は、「弾性部材」としての固定用ワイヤバネ１と、「モータ部」としてのステッピングモータ１０と、弁本体２０と、非磁性体からなる円筒形状のキャン３０とを備えている。ステッピングモータ１０は、キャン３０の外周に取り付けられた後述説明するステータ１１と、キャン３０の内部に回転可能に配設されたマグネットロータ１２とで構成されている。マグネットロータ１２は、外周に着磁部材１２１を備えるとともに中央に雌ねじ部材１２２を備えている。なお、マグネットロータ１２は円筒形状のキャン３０の軸線Ｌと同軸にして回転可能となっている。
　弁本体２０はステンレス等で略円筒形状に形成されており、その内側に弁室２０Ａを有している。弁本体２０の外周片側には弁室２０Ａに導通される第１継手管２１が接続されるとともに、下端から下方に延びる筒状部に第２継手管２２が接続されている。また、第２継手管２２の弁室２０Ａ側には弁座部材２３が嵌合されている。弁座部材２３には、その内側に弁室２０Ａに連通する弁ポート２３ａが形成されている。この弁ポート２３ａを介して弁室２０Ａと第２継手管２２とが導通可能となっている。なお、第１継手管２１及び第２継手管２２は、弁本体２０に対してろう付け等により固着されている。
　弁本体２０の上端には、平板円環状の固定部材２４を介してキャン３０が溶接等によって気密に組み付けられ、これにより、弁本体２０、キャン３０及び固定部材２４は「弁装置」を構成している。キャン３０内において、弁本体２０の弁ポート２３ａと反対側にはホルダ４１と該ホルダ４１に固定された雄ねじ部材４２とが取り付けられている。雄ねじ部材４２は外周に雄ねじ部４２ａを有している。また、ホルダ４１及び雄ねじ部材４２の中心にはガイド孔４１１，４２１が形成されており、このガイド孔４１１，４２１内に弁部材４３のロッド部４３ａが挿通されている。弁部材４３はステンレス等により形成され、弁室２０Ａ内に挿通される下端に円柱状の弁体４３ｂを有している。そして、弁部材４３はガイド孔４１１，４２１にガイドされて、軸線Ｌ方向に摺動可能となっている。また、ロッド部４３ａの最上部には、コイルばね４４を受けるばね受け４４ａが取り付けられている。
　マグネットロータ１２の雌ねじ部材１２２は、その雌ねじ部１２２ａにて雄ねじ部材４２の雄ねじ部４２ａに螺合されている。また、マグネットロータ１２と前記ばね受け４４ａとの間にはコイルばね４４が装着されており、このコイルばね４４により、ばね受け４４ａと弁部材４３とが弁ポート２３ａ側に常時付勢されている。これにより、マグネットロータ１２がキャン３０内で回転可能に設けられている。マグネットロータ１２の着磁部材１２１の外周面とキャン３０の内周面との間には所定の隙間が設けられている。
　キャン３０の天井部には、螺旋ガイド線体５１と可動ストッパ部材５２とからなる回転ストッパ機構５０が設けられている。このストッパ機構５０は、マグネットロータ１２の回転に伴って突起部１２ａが可動ストッパ部材５２を蹴り回すことにより、可動ストッパ部材５２が螺旋ガイド線体５１との螺合によって旋回しながら上下動する。そして、可動ストッパ部材５２が、螺旋ガイド線体５１の下端ストッパ５１ａに当接することによって、マグネットロータ１２及び弁部材４３の最下端位置での回転ストッパ作用が得られる。また、可動ストッパ部材５２が、螺旋ガイド線体５１の上端ストッパ５１ｂに当接することによって、マグネットロータ１２及び弁部材４３の最上端位置での回転ストッパ作用が得られる。
　ステータ１１は、一対のコイル部１１Ａ，１１Ｂを軸線Ｌ方向に積層して構成され、各コイル部１１Ａ，１１Ｂにおいて、樹脂製のボビン１１ａにコイル１１ｂが巻装され、ボビン１１ａの外周には磁極歯１１ｃ１を持つ継鉄（ヨーク）１１ｃが嵌合されている。継鉄１１ｃは磁性体からなる。そして、継鉄１１ｃの上下と外周は、モールド成形によりモールド樹脂１１０で被覆されている。
　ステータ１１は、中央に軸線Ｌを中心とする円柱形状の嵌挿孔１１Ｈを有しており、この嵌挿孔１１Ｈの内周にはモールド樹脂１１０は形成されておらず、この内周面に継鉄１１ｃの磁極歯１１ｃ１が配置されている。そして、この磁極歯１１ｃ１はキャン３０の外周面に密着する。
　以上の構成により、ステッピングモータ１０では、コイル１１ｂへのパルス出力の印加によりコイル１１ｂが磁力線を発生する。これにより、コイル部１１Ａ，１１Ｂにおいて、磁極歯１１ｃ１に磁極（Ｎ、Ｓ極）が交互に変化し、マグネットロータ１２の着磁部材１２１に対して磁気吸引力及び磁気反発力を発生し、マグネットロータ１２が回転する。マグネットロータ１２が回転すると、マグネットロータ１２の雌ねじ部１２２ａと雄ねじ部材４２の雄ねじ部４２ａとのねじ送り機構により、マグネットロータ１２と弁部材４３が軸線Ｌ方向に上下動し、弁体４３ｂが弁座部材２３に対して離座／着座する。これにより、弁ポート２３ａの開口面積を増減し、第１継手管１１から第２継手管１２へ、あるいは第２継手管１２から第１継手管１１へ流れる冷媒の流量が制御される。
　ステータ１１の弁本体２０側の底面には、嵌挿孔１１Ｈから所定距離の位置で同一円周上に、１個の固定凸部１１１と、軸線Ｌ及び嵌挿孔１１Ｈと同心に湾曲した４個の矩形凸部１１２とが形成されている。この固定凸部１１１と矩形凸部１１２は、モールド成形によりモールド樹脂１１０の一部として形成されている。固定凸部１１１は嵌挿孔１１Ｈ側（内側）に凸となる台形部１１１ａを有し、この台形部１１ａの両側に溝１１１ｂを有している。また、矩形凸部１１２は、嵌挿孔１１Ｈ側（内側）に開口する円弧溝１１２ａを有している。円弧溝１１２は軸線Ｌ及び嵌挿孔１１Ｈと同心の円周上にある。そして、この固定凸部１１１の溝１１１ｂと矩形凸部１１２の円弧溝１１２ａ内に固定用ワイヤバネ１が嵌め込まれることで、固定用ワイヤバネ１がステータ１１の下面に取り付けられている。
　固定用ワイヤバネ１は、ステンレス等の弾性線材で形成されており、この固定用ワイヤバネ１は、ステータ１１の嵌挿孔１１Ｈの略全周を囲うような略円弧状の形状をしている。固定用ワイヤバネ１の両端部には半径方向外側に折り曲げられた曲げ部１ａ，１ａを有しており、この曲げ部１ａ，１ａから等距離の中央に位置する「固定手段」としての１つの水平山形部１ｂを有している。また、固定用ワイヤバネ１は、水平山形部１ｂと一方の曲げ部１ａとの間と、水平山形部１ｂと他方の曲げ部１ａとの間に、２つの傾斜山形部１ｃ，１ｃを有している。水平山形部１ｂは軸線Ｌと直角な面内で当該固定用ワイヤバネ１の内側に突出するように形成されている。傾斜山形部１ｃ，１ｃは当該固定用ワイヤバネ１の内側に突出するとともに、軸線Ｌ側に対して傾斜してステータ１１側に突出するように形成されている。また、曲げ部１ａと傾斜山形部１ｃとの間の部分と、水平山形部１ｂと傾斜山形部１ｃとの間の部分は、それぞれ円弧状の連結部１ｄとなっている。
　そして、固定用ワイヤバネ１は、水平山形部１ｂが固定凸部１１１の台形部１１１ａに嵌合され、傾斜山形部１ｃ，１ｃが固定凸部１１１と矩形凸部１１２との間に配置されている。また、曲げ部１ａ，１ａが固定凸部１１１から遠い方の矩形凸部１１２，１１２の端面に係合されている。そして、連結部１ｄを、それぞれ矩形凸部１１２の円弧溝１１２ａ内に嵌合して挿通させることで、固定用ワイヤバネ１がステータ１１に対して取り付けられている。以上のような構造により、固定用ワイヤバネ１は、特に連結部１ｄが円弧溝１１２ａ内で溝方向に摺動可能となっている。また、固定用ワイヤバネ１は、矩形凸部１１２の円弧溝１１２ａに嵌合されることで、ステータ１１に対する軸線Ｌ方向の位置が固定される。
　また、図１及び図２に示すように、固定用ワイヤバネ１の傾斜山形部１ｃの突端は、嵌挿孔１１Ｈの周囲において、ステータ１１の継鉄１１ｃに圧接されており、これにより継鉄１１ｃと固定用ワイヤバネ１が電気的に接地されている。
　固定用ワイヤバネ１が取り付けられたステータ１１は、嵌挿孔１１Ｈ内にキャン３０を嵌め込み、弁本体２０の上部でキャン３０に取り付けられている。このとき、固定用ワイヤバネ１の水平山形部１ｂの突端がキャン３０の下部外周に形成された凹部３０ａ（図５参照）内に嵌合し、この固定用ワイヤバネ１の（特に水平山形部１ｃ）の弾性力により、固定用ワイヤバネ１及びステータ１１がキャン３０に固定される。さらに、固定用ワイヤバネ１とキャン３０は、凹部３０ａと水平山形部１ｃに電気的に接地される。これにより、継鉄１１ｃとキャン３０との間の電気的ノイズを防止することができる。また、上記の取り付け時に、固定用ワイヤバネ１がキャン３０の外周を軸線Ｌ方向に移動する際に、水平山形部１ｂが弾性力に抗して開くように弾性変形するが、この第１実施形態（及び後述の第２実施形態）では、連結部１ｄが矩形凸部１１２の円弧溝１１２ａ内で溝方向に摺動可能となているので、上記水平山形部１ｂの弾性変形が容易になる。
　図６は第２実施形態の電動弁の縦断面図である。以下、第２実施形態乃至第６実施形態において、第１実施形態と同様な要素には図１乃至図５と同符号を付記して重複する説明は適宜省略する。
　第１実施形態では弁本体２０に対して平板円環状の固定部材２４を介してキャン３０を取り付けている。また、第１実施形態のキャン３０は凹部３０ａを形成する箇所が嵌挿孔１１Ｈの内径より径が大きくなっている。これは、凹部３０ａの箇所がキャン３０の内側に出っ張る分、マグネットロータ１２を内挿するときに干渉しないようにするためである。キャン３０の凹部３０ａを形成する箇所のみを、マグネットロータ１２を内挿するときに干渉しないだけ外側に打ち出すことで、キャン３０の全周を広げないようにしてもよい。
　これに対して、この第２実施形態では、キャン３０より長さが短く弁本体２０側の端部も嵌挿孔１１Ｈの内径に整合するようなストレートなキャン４０を用いている。また、弁本体２０に対して皿状の固定部材２５を介してキャン４０が溶接等によって気密に組み付けられている。これにより、弁本体２０、キャン４０及び固定部材２５は「弁装置」を構成している。そして、固定部材２５の外周に凹部２５ａが形成されており、固定用ワイヤバネ１の水平山形部１ｂの突端がこの凹部２５ａ内に嵌合し、この固定用ワイヤバネ１の（特に水平山形部１ｃ）の弾性力により、固定用ワイヤバネ１及びステータ１１が固定部材２５及びキャン４０に固定されている。その他の構成、作用効果は第１実施形態と同じである。
　図７は第３実施形態の電動弁の側面図、図８は第３実施形態におけるステータの上面を示す図７のＡ－Ａ矢視図、図９は同ステータの上部断面を示す図７のＢ－Ｂ矢視図、図１０は第３実施形態における固定用ワイヤバネの底面図及び側面図である。
　図７に示すように、この電動弁は、「弾性部材」としての固定用ワイヤバネ３と、前記同様にステッピングモータ１０と、弁本体２０と、非磁性体からなるキャン４０とを備えている。ステッピングモータ１０は、キャン４０の外周に取り付けられたステータ１１′と、キャン４０の内部に回転可能に配設された図示しないマグネットロータとで構成されている。なお、この第３実施形態でも、第２実施形態と同様に、弁本体２０、キャン４０及び固定部材２５は「弁装置」を構成しており、キャン４０内のマグネットロータ等、その他の構造は第２実施形態と同様である。
　ステータ１１′の弁本体２０と反対側の上面には、嵌挿孔１１Ｈから所定距離の位置で同一円周上に、１個の固定凸部１１１と、軸線Ｌ及び嵌挿孔１１Ｈと同心に湾曲した４個の矩形凸部１１２とが形成されている。この固定凸部１１１と矩形凸部１１２は、ステータ１１′の上面に形成されていること以外は第１実施形態と同形状であり、第１実施形態と同部号を付記する。すなわち、固定凸部１１１は台形部１１１ａと溝１１１ｂを有し、矩形凸部１１２は円弧溝１１２ａを有している。円弧溝１１２は軸線Ｌ及び嵌挿孔１１Ｈと同心の円周上にあり、嵌挿孔１１Ｈ側に開口している。また、この第３実施形態のステータ１１′の上面部には、軸線Ｌを挟んで固定凸部１１１と対向する位置に２つの固定孔１１３，１１３が形成されている。
　固定用ワイヤバネ３は、ステンレス等の弾性線材で形成されており、この固定用ワイヤバネ３は、嵌挿孔１１Ｈの略全周を囲うような略円弧状の形状をしている。固定用ワイヤバネ３の両端部には軸線Ｌ方向に折り曲げられた曲げ部３ａ，３ａを有しており、この曲げ部３ａ，３ａと対向する位置に「固定手段」としての１つの水平山形部３ｂを有している。また、固定用ワイヤバネ３は、水平山形部３ｂと一方の曲げ部３ａとの間と、水平山形部３ｂと他方の曲げ部３ａとの間に、２つの傾斜山形部３ｃ，３ｃを有している。水平山形部３ｂは軸線Ｌと直角な面内で当該固定用ワイヤバネ３の内側に突出するように形成されている。傾斜山形部３ｃ，３ｃは当該固定用ワイヤバネ３の内側に突出するとともに、軸線Ｌ側に対して傾斜してステータ１１′側に突出するように形成されている。また、曲げ部３ａと傾斜山形部３ｃとの間の部分と、水平山形部３ｂと傾斜山形部３ｃとの間の部分は、それぞれ連結部３ｄとなっている。
　そして、固定用ワイヤバネ３は、水平山形部３ｂが固定凸部１１１の台形部１１１ａに嵌合され、傾斜山形部３ｃ，３ｃが固定凸部１１１と矩形凸部１１２との間に配置されている。また、曲げ部３ａ，３ａが固定孔１１３，１１３内に挿入されて係合されている。そして、連結部３ｄを、それぞれ矩形凸部１１２の円弧溝１１２ａ内に嵌合して挿通させることで、固定用ワイヤバネ３がステータ１１′に対して取り付けられている。固定用ワイヤバネ３は、矩形凸部１１２の円弧溝１１２ａに嵌合されることで、ステータ１１′に対する軸線Ｌ方向の位置が固定される。
　また、図７及び図８に示すように、固定用ワイヤバネ３の傾斜山形部３ｃの突端は、嵌挿孔１１Ｈの周囲において、ステータ１１′の継鉄１１ｃに圧接されており、これにより継鉄１１ｃと固定用ワイヤバネ３が電気的に接地されている。
　固定用ワイヤバネ３が取り付けられたステータ１１′が弁本体２０の上部でキャン４０に取り付けられたとき、図１０に一点鎖線で示すように、固定用ワイヤバネ３の水平山形部３ｂの突端がキャン４０の上部外周に形成された凹部４０ｂ内に嵌合し、この固定用ワイヤバネ３の弾性力により、固定用ワイヤバネ３及びステータ１１′がキャン４０に固定される。さらに、固定用ワイヤバネ３とキャン４０は、凹部４０ｂと水平山形部３ｃにて電気的に接地される。これにより、継鉄１１ｃとキャン４０との間の電気的ノイズを防止することができる。
　図１１は第４実施形態の電動弁の側面図、図１２は第４実施形態の電動弁の縦断面図である。
　この電動弁は、「弾性部材」としての固定用ワイヤバネ４と、「モータ部」としてのステッピングモータ１０と、弁本体２０′と、非磁性体からなるキャン３０とを備えている。ステッピングモータ１０は第１実施形態と同様にステータ１１と図示しないマグネットロータとで構成されている。また、第１実施形態と同様に、弁本体２０′、キャン３０及び固定部材２４は「弁装置」を構成している。そして、固定部材２４の外周一箇所には「係止用凸部」としての係止用突起部２６が設けられている。なお、この係止用突起部２６は固定部材２４とは別部材とし、これを固定部材２４に溶接等により接合するようにしてもよい。
　ステータ１１の弁本体２０側の下面には、キャン３０の回りに複数の凸部１１４が形成されており、この凸部１１４に固定用ワイヤバネ４が取り付けられている。この凸部１１４に対する固定用ワイヤバネ４の取り付け構造は前記各実施形態と同様に、凸部１１４に形成された溝内に嵌め込む構造である。
　固定用ワイヤバネ４は、ステンレス等の弾性線材で形成されており、この固定用ワイヤバネ４は、嵌挿孔１１Ｈの全周を囲うような略円弧状の形状をしている。また、固定用ワイヤバネ４は、キャン３０の回りの一箇所において両端部が重なる構造をなすクランプ部４ａを有している。クランプ部４ａは、水平な押さえバー４ａ１と、傾斜したスライドバー４ａ２と、矩形状曲げ部４ａ３とで構成されている。
　そして、固定用ワイヤバネ４が取り付けられたステータ１１を弁本体２０′の上部に取り付けるとき、図１１の矢印Ｐのようにステータ１１の嵌挿孔１１Ｈ内にキャン３０を嵌め込み、ステータ１１を矢印Ｑのように回し、クランプ部４ａを係止用突起部２６に係合する。このとき、係止用突起部２６は、スライドバー４ａ２を下方に押し下げながら、このスライドバー４ａ２と矩形状曲げ部４ａ３との境界を乗り越える。そして、係止用突起部２６は矩形状曲げ部４ａ３内に嵌合するとともに、押さえバー４ａ１が係止用突起部２６の上面を押さえ付ける。これにより、固定用ワイヤバネ４及びステータ１１が弁本体２０′とキャン３０に対して固定される。
　図１３は第５実施形態の電動弁の側面図、図１４は第５実施形態の電動弁の正面図、図１５は第５実施形態におけるステータの上面を示す図１３のＡ－Ａ矢視図、図１６は第５実施形態における固定用ワイヤバネの底面図及び側面図である。
　この第５実施形態と第１実施形態との異なるところは、「弾性部材」としての固定用ワイヤバネ５の構造と固定用ワイヤバネ５を弁本体２０に固定する点であり、ステータ１１、固定凸部１１１，矩形凸部１１２はに対する固定用ワイヤバネ５の取り付け構造等は第１実施形態と同様である。また、この第５実施形態の「弁装置」は第２実施形態と同様であり、弁本体２０、キャン４０及び固定部材２５が「弁装置」を構成している。
　固定用ワイヤバネ５は、ステンレス等の弾性線材で形成されており、この固定用ワイヤバネ５は、嵌挿孔１１Ｈの全周を囲うような略円弧状の形状をしている。また、固定用ワイヤバネ５は、固定部材２５の回りの一箇所において両端部が重なる構造をなすクランプ部５ａを有している。クランプ部５ａは、傾斜したスライドバー５ａ１と、「係止用凸部」としての第１継手管２１に整合する円弧状に曲げられた円弧部５ａ２と、傾斜したスライドバー５ａ３と、第１継手管２１に整合する円弧状に曲げられた円弧部５ａ４とで構成されている。スライドバー５ａ１と円弧部５ａ２、スライドバー５ａ３と円弧部５ａ４は、それぞれ軸線Ｌ方向に延在されている。
　また、固定用ワイヤバネ５は、クランプ部５ａから等距離の中央に位置する「固定手段」としての１つの水平山形部５ｂと、水平山形部５ｂとクランプ部５ａとの間に２つの傾斜山形部５ｃ，５ｃを有している。水平山形部５ｂは軸線Ｌと直角な面内で当該固定用ワイヤバネ５の内側に突出するように形成されている。傾斜山形部５ｃ，５ｃは当該固定用ワイヤバネ５の内側に突出するとともに、軸線Ｌ側に対して傾斜してステータ１１側に突出するように形成されている。また、クランプ部５ａと傾斜山形部５ｃとの間の部分と、水平山形部５ｂと傾斜山形部５ｃとの間の部分は、それぞれ連結部５ｄとなっている。また、固定用ワイヤバネ５は、水平山形部５ｂが固定凸部１１１の台形部１１１ａに嵌合され、傾斜山形部５ｃ，５ｃが固定凸部１１１と矩形凸部１１２との間に配置されている。さらに、連結部５ｄを、それぞれ矩形凸部１１２の円弧溝１１２ａ内に嵌合して挿通させることで、固定用ワイヤバネ５がステータ１１に対して取り付けられている。以上のような構造により、固定用ワイヤバネ１は、特に連結部５ｄが円弧溝１１２ａ内で溝方向に摺動可能となっている。
　そして、固定用ワイヤバネ５が取り付けられたステータ１１を弁本体２０の上部に取り付けるとき、図１４の矢印Ｐの方向にステータ１１の嵌挿孔１１Ｈ内にキャン３０を嵌め込み、クランプ部５ａを第１継手管２１に係合する。このとき、第１継手２１は。スライドバー５ａ１とスライドバー５ａ３を押し拡げながら、このスライドバー５ａ１，５ａ３と円弧部５ａ２，５ａ４との境界を乗り越える。そして、第１継手管２１は円弧部５ａ２，５ａ４内に挟み込むように嵌合する。これにより、固定用ワイヤバネ５及びステータ１１が、弁本体２０、キャン４０及び固定部材２５からなる弁装置に対して固定される。
　また、図１３及び図１５に示すように、固定用ワイヤバネ５の傾斜山形部５ｃの突端は、嵌挿孔１１Ｈの周囲において、ステータ１１の継鉄１１ｃに圧接されており、これにより継鉄１１ｃと固定用ワイヤバネ５が電気的に接地されている。さらに、図１６に一点鎖線で示すように、固定用ワイヤバネ５の水平山形部５ｂの突端が固定部材２５の外周に形成された凹部２５ａ内に嵌合し、固定用ワイヤバネ５と固定部材２５は、凹部２５ａと水平山形部５ｂにて電気的に接地される。これにより、継鉄１１ｃとキャン３０との間の電気的ノイズを防止することができる。また、上記の取り付け時に、固定用ワイヤバネ５が固定部材２５の外周を軸線Ｌ方向に移動する際に、水平山形部５ｂが弾性力に抗して開くように弾性変形するが、この第５実施形態でも、連結部５ｄが矩形凸部１１２の円弧溝１１２ａ内で溝方向に摺動可能となているので、上記水平山形部５ｂの弾性変形が容易になる。
　図１７は第６実施形態の電動弁の側面図、図１８は第６実施形態の電動弁の正面図、図１９は第６実施形態におけるステータの上面を示す図１７のＡ－Ａ矢視図、図２０は第６実施形態における固定用ワイヤバネの底面図及び側面図である。
　この第６実施形態と第５実施形態との異なるところは、「弾性部材」としての固定用ワイヤバネ６の構造と固定用ワイヤバネ６を弁本体２０に固定する点であり、ステータ１１、固定凸部１１１，矩形凸部１１２はに対する固定用ワイヤバネ５の取り付け構造等は第５実施形態と同様である。
　固定用ワイヤバネ６は、ステンレス等の弾性線材で形成されており、この固定用ワイヤバネ６は、嵌挿孔１１Ｈの全周を囲うような略円弧状の形状をしている。また、固定用ワイヤバネ６は、固定部材２５の回りの一箇所において両端部が重なる構造をなすクランプ部６ａを有している。クランプ部６ａは、傾斜したスライドバー６ａ１と、第１継手管２１に整合する円弧状に曲げられた円弧部６ａ２と、傾斜したスライドバー６ａ３と、第１継手管２１に整合する円弧状に曲げられた円弧部６ａ４とで構成されている。スライドバー６ａ１と円弧部６ａ２は第１継手２１の上側で、スライドバー６ａ３と円弧部６ａ４は第１継手２１の下側で、それぞれ軸線Ｌと交差する方向に延在されている。
　また、固定用ワイヤバネ６は、クランプ部６ａから等距離の中央に位置する「固定手段」としての１つの水平山形部６ｂと、水平山形部６ｂとクランプ部６ａとの間に２つの傾斜山形部６ｃ，６ｃを有している。水平山形部６ｂは軸線Ｌと直角な面内で当該固定用ワイヤバネ６の内側に突出するように形成されている。傾斜山形部６ｃ，６ｃは当該固定用ワイヤバネ６の内側に突出するとともに、軸線Ｌ側に対して傾斜してステータ１１側に突出するように形成されている。また、クランプ部６ａと傾斜山形部６ｃとの間の部分と、水平山形部６ｂと傾斜山形部６ｃとの間の部分は、それぞれ連結部６ｄとなっている。また、固定用ワイヤバネ６は、水平山形部６ｂが固定凸部１１１の台形部１１１ａに嵌合され、傾斜山形部６ｃ，６ｃが固定凸部１１１と矩形凸部１１２との間に配置されている。さらに、連結部６ｄを、それぞれ矩形凸部１１２の円弧溝１１２ａ内に嵌合して挿通させることで、固定用ワイヤバネ６がステータ１１に対して取り付けられている。以上のような構造により、固定用ワイヤバネ６は、特に連結部６ｄが円弧溝１１２ａ内で溝方向に摺動可能となっている。
　そして、固定用ワイヤバネ６が取り付けられたステータ１１を弁本体２０の上部に取り付けるとき、図１８の矢印Ｐの方向にステータ１１の嵌挿孔１１Ｈ内にキャン３０を嵌め込み、ステータ１１を矢印Ｑの方向に回転し、クランプ部６ａを第１継手管２１に係合する。このとき、第１継手２１は。スライドバー６ａ１とスライドバー６ａ３を押し拡げながら、このスライドバー６ａ１，６ａ３と円弧部６ａ２，６ａ４との境界を乗り越える。そして、第１継手管２１は円弧部６ａ２，６ａ４内に嵌合する。これにより、固定用ワイヤバネ６及びステータ１１が、弁本体２０、キャン４０及び固定部材２５からなる弁装置に対して固定される。
　また、図１７及び図１９に示すように、固定用ワイヤバネ６の傾斜山形部６ｃの突端は、嵌挿孔１１Ｈの周囲において、ステータ１１の継鉄１１ｃに圧接されており、これにより継鉄１１ｃと固定用ワイヤバネ６が電気的に接地されている。さらに、図２０に一点鎖線で示すように、固定用ワイヤバネ６の水平山形部６ｂの突端が固定部材２５の外周に形成された凹部２５ａ内に嵌合し、固定用ワイヤバネ６と固定部材２５は、凹部２５ａと水平山形部６ｂにて電気的に接地される。これにより、継鉄１１ｃとキャン３０との間の電気的ノイズを防止することができる。また、上記の取り付け時に、固定用ワイヤバネ６が固定部材２５の外周を軸線Ｌ方向に移動する際に、水平山形部６ｂが弾性力に抗して開くように弾性変形するが、この第６実施形態でも、連結部６ｄが矩形凸部１１２の円弧溝１１２ａ内で溝方向に摺動可能となているので、上記水平山形部６ｂの弾性変形が容易になる。
　以上の各実施形態において、回転ストッパ機構５０で規定されるマグネットロータの下端位置を基準位置として、マグネットロータの磁極と、キャンの凹部と、固定用ワイヤバネの固定位置と、ステータの磁極歯の軸線Ｌ回りの位置は、それぞれ上記基準位置に対して予め設定されている。そして、固定用ワイヤバネにより、上記の設定された位置に固定されるようになっている。
　図２１は実施形態の冷凍サイクルシステムを示す図である。図において、符号１００は膨張弁を構成する本発明の各実施形態の電動弁、２００は室外ユニットに搭載された室外熱交換器、３００は室内ユニットに搭載された室内熱交換器、４００は四方弁を構成する流路切換弁、５００は圧縮機である。電動弁１００、室外熱交換器２００、室内熱交換器３００、流路切換弁４００、及び圧縮機５００は、それぞれ導管によって図示のように接続され、ヒートポンプ式の冷凍サイクルを構成している。なお、アキュムレータ、圧力センサ、温度センサ等は図示を省略してある。
　冷凍サイクルの流路は、流路切換弁４００により冷房運転時の流路と暖房運転時の流路の２通りに切換えられる。冷房運転時には、図に実線の矢印で示したように、圧縮機５００で圧縮された冷媒は流路切換弁４００から室外熱交換器２００に流入され、この室外熱交換器２００は凝縮器として機能し、室外熱交換器２００から流出された冷媒液は電動弁１００を介して室内熱交換器３００に流入され、この室内熱交換器３００は蒸発器として機能する。
　一方、暖房運転時には、図に破線の矢印で示したように、圧縮機５００で圧縮された冷媒は流路切換弁４００から室内熱交換器３００、電動弁１００、室外熱交換器２００、流路切換弁４００、そして、圧縮機５００の順に循環され、室内熱交換器３００が凝縮器として機能し、室外内熱交換器２００が蒸発器として機能する。電動弁１００は、冷房運転時に室外熱交換器２００から流入する冷媒液、または暖房運転時に室内熱交換器３００から流入する冷媒液を、それぞれ減圧膨張し、さらにその冷媒の流量を制御する。
　実施形態における「弁装置」は固定部材を含んでいるが、弁装置は、固定部材がなく、キャンを弁本体に直接接合した構造のものでもよい。例えば、図５において、固定部材２４を無くし、キャン３０の下端を弁本体２０の上端外周に溶接等によって固定した構造でもよい。また、図６において、固定部材２５を無くし、キャン４０の下部を延長してその下端を弁本体２０の上端外周に溶接等によって固定した構造でもよい。さらに、図６において、弁本体２０に代えて固定部材２５を下方に延長し、この円筒状の部材を「弁本体」とし、その「弁本体」に第１継手２１、第２継手２２及び弁座部材２３を組み付けたような構造でもよい。
　以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
１　　　固定用ワイヤバネ
１ａ　　曲げ部
１ｂ　　水平山形部
１ｃ　　傾斜山形部
１ｄ　　連結部
１０　　ステッピングモータ（モータ部）
１１　　ステータ
１１Ａ　コイル部
１１Ｂ　コイル部
１１ｃ　継鉄
１１Ｈ　嵌挿孔
１１０　モールド樹脂
１１１　固定凸部
１１２　矩形凸部
１２　　マグネットロータ
１２ａ　突起部
１２１　着磁部材
２０　　弁本体
２１　　第１継手管（係止用凸部）
２２　　第２継手管
２３　　弁座部材
２３ａ　弁ポート
３０　　キャン
３０ａ　凹部
４３　　弁部材
４３ｂ　弁体
５０　　回転ストッパ機構
５１　　螺旋ガイド線体
５２　　可動ストッパ部材
４０　　キャン
２５　　固定部材
２５ａ　凹部
３　　　固定用ワイヤバネ
３ａ　　曲げ部
３ｂ　　水平山形部
３ｃ　　傾斜山形部
３ｄ　　連結部
１１′　ステータ
１１３　固定孔
４　　　固定用ワイヤバネ
４ａ　　クランプ部
４ａ１　押さえバー
４ａ２　スライドバー
４ａ３　矩形状曲げ部
２０′　弁本体
２６　　係止用突起部（係止用凸部）
５　　　固定用ワイヤバネ
５ａ　　クランプ部
５ａ１　スライドバー
５ａ２　円弧部
５ａ３　スライドバー
５ａ４　円弧部
５ｂ　　水平山形部
５ｃ　　傾斜山形部
５ｄ　　連結部
６　　　固定用ワイヤバネ
６ａ　　クランプ部
６ａ１　スライドバー
６ａ２　円弧部
６ａ３　スライドバー
６ａ４　円弧部
６ｂ　　水平山形部
６ｃ　　傾斜山形部
６ｄ　　連結部
Ｌ　　　軸線

Claims (10)

  1. 　モータ部の駆動により作動する弁部材を内蔵した弁本体に対して前記モータ部のマグネットロータを収容した円筒形状のキャンを組み付けてなる弁装置と、前記モータ部を構成するとともに軸線を中心とする円柱形状の嵌挿孔を有するステータと、を備え、前記ステータの前記嵌挿孔に前記キャンを嵌め込むことで前記ステータが前記弁装置に装着された電動弁であって、
    　前記ステータに一部係合して該ステータに保持される弾性部材を備え、前記弾性部材に設けられた固定手段により、前記ステータが前記弁装置に固定されている
    ことを特徴とする電動弁。
  2. 　前記弾性部材が、前記ステータの前記嵌挿孔の全周または略全周を囲う部材から構成されていることを特徴とする請求項１に記載の電動弁。
  3. 　前記弾性部材が線材から構成されるとともに、前記ステータに前記嵌挿孔の周囲で前記軸線と同心の円弧溝が形成され、前記弾性部材の一部が前記円弧溝内に挿通されていることを特徴とする請求項２に記載の電動弁。
  4. 　前記弾性部材の前記固定手段が、前記嵌挿孔側に突出して前記弁装置側の凹部に嵌合する水平山形部であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の電動弁。
  5. 　前記弾性部材の前記固定手段が、前記弁装置側に設けられた係止用凸部に係合されたクランプ部であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の電動弁。
  6. 　前記係止用凸部が前記弁装置の側部に水平に突出した係止用突起部であり、前記クランプ部が前記係止用突起部に対して前記軸線回りに回動する方向で前記係止用突起部に係合するよう構成されたことを特徴とする請求項５に記載の電動弁。
  7. 　前記係止用凸部が前記弁装置の側部に水平に突出した継手管であり、前記クランプ部が前記継手管に対して前記軸線方向に移動して前記継手管に係合するよう構成されたことを特徴とする請求項５に記載の電動弁。
  8. 　前記係止用凸部が前記弁装置の側部に水平に突出した継手管であり、前記クランプ部が前記継手管に対して前記軸線回りに回動する方向で前記継手管に係合するよう構成されたことを特徴とする請求項５に記載の電動弁。
  9. 　前記弾性部材により、前記弁装置と前記ステータの継鉄とが電気的に接地されていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の電動弁。
  10. 　圧縮機と、凝縮器と、膨張弁と、蒸発器と、を含む冷凍サイクルシステムであって、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の電動弁が、前記膨張弁として用いられていることを特徴とする冷凍サイクルシステム。
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