JP2023076922A - 電動弁用ステータ、電動弁および冷凍サイクルシステム - Google Patents

Abstract

【課題】配管の振動または衝撃に起因した固定ブロックに対するブラケットのズレや外れを防止でき、振動音の発生を抑制できる電動弁用ステータ、電動弁および冷凍サイクルシステムを提供する。【解決手段】電動弁用ステータ２１は、弁装置を挿入する嵌挿孔２１Ｈの軸線Ｌ回りの開口部２１Ｈ１の外周で、コイル２１ｂの軸線Ｌ方向の端部より外側（弁本体３０側）となる位置に固定ブロック２１Ｂが形成され、弁装置を固定するブラケット１を備える。ブラケット１は、固定ブロック２１Ｂに固定される基部１１を有する。基部１１は、固定ブロック２１Ｂを嵌挿孔２１Ｈの軸線Ｌに直交する直交面の内外方向に挟み込む内側板１１ｂおよび外側板１１ａと、これらを一体に保持する連結板１１ｃと、嵌挿孔２１Ｈの内外方向Ｍに対して水平方向に直交する直交方向Ｎの両端部からそれぞれ曲折して形成され、固定ブロック２１Ｂの凹部２１Ｂ３に係合する一対の曲げ部１１ｄ，１１ｅと、を有する。【選択図】図５

Description

本発明は、電動弁用ステータ、電動弁および冷凍サイクルシステムに関する。

従来、空気調和機などの冷凍サイクルに設けられる電動弁として、弁本体と、非磁性体で構成された円筒形状のキャンおよび電動弁用ステータによって構成されるモータ部と、を備えるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。弁本体には、キャンが溶接などによって一体的に組み付けられており、これら弁本体とキャンとにより弁装置が構成される。電動弁は、電動弁用ステータに設けられたコイルからの電磁力により、キャンの内部に設けられたマグネットロータが回転駆動され、弁本体内部の弁部材を作動させる。

このような構成の電動弁では、電動弁用ステータが嵌合孔を有しており、当該嵌合孔に挿入された弁装置がブラケットを介して電動弁用ステータと固定されている。電動弁用ステータには、固定ブロックが設けられており、当該固定ブロックには、ブラケットの一方の端部に形成された基部が固定される。ブラケットは、他方の端部に弁装置と係合する弾性片が形成されている。

特開２０２０－８８９３１号公報

ところで、特許文献１に記載された電動弁の場合、ブラケットは、固定ブロックを嵌合孔の径方向に挟みつける外側板と内側板とが連結板を介して一体に形成された基部を備えている。従って、かかるブラケットでは、基部が外側板と内側板とによって固定ブロックを嵌合孔の径方向に挟みつけることで、固定ブロックに対する基部の当該嵌合孔の径方向への移動を規制し、当該基部の固定ブロックに対するズレや外れの発生を防止していた。

しかしながら、電動弁が冷凍サイクル内で圧縮機付近に取り付けられた場合、配管の過剰な振動またはそれに伴う衝撃により、固定ブロックに対してブラケットの基部がズレたり、外れたりする虞があった。つまり、基部が外側板と内側板とによって固定ブロックを嵌合孔の径方向に挟みつけるだけでは、固定状態が不十分であるという問題があった。また、このように、固定ブロックに対するブラケットの固定状態にズレや外れが生じることに起因して、振動音が発生するという懸念もあった。

本発明の目的は、配管の振動または衝撃に起因した固定ブロックに対するブラケットのズレや外れを防止でき、振動音の発生を抑制できる電動弁用ステータ、電動弁および冷凍サイクルシステムを提供することにある。

本発明の電動弁用ステータは、モータ部の駆動により作動する弁装置に対して装着され、コイルを内装し、前記弁装置側のマグネットロータと共に前記モータ部を構成する電動弁用ステータであって、軸線方向に前記弁装置を挿入する嵌挿孔が形成されると共に、前記嵌挿孔の軸線回りにおける開口部の外周であり、前記コイルの前記軸線方向の端部より外側となる位置に固定ブロックが形成され、前記嵌挿孔に挿入された前記弁装置を固定するブラケットを備え、前記ブラケットは、前記弁装置と係合する弾性片と、前記固定ブロックに固定される基部と、を有し、前記基部は、前記固定ブロックを前記嵌挿孔の軸線に直交する直交面における内外方向に挟み込む内側板および外側板と、前記内側板および外側板を連結して一体に保持する連結板と、前記連結板における前記嵌挿孔の前記内外方向に対して水平方向に直交する直交方向の両端部からそれぞれ曲折して形成され、前記固定ブロックに形成された取付部と係合する一対の曲げ部と、を有し、前記一対の曲げ部は、前記固定ブロックに対する前記基部の前記直交方向への移動を規制することを特徴とする。

このような本発明によれば、固定ブロックに固定されるブラケットの基部が、固定ブロックを嵌挿孔の軸線に直交する直交面における内外方向に挟み込む内側板および外側板と、これら内側板および外側板を連結して一体に保持する連結板と、連結板における嵌挿孔の内外方向に対して水平方向に直交する直交方向の両端部からそれぞれ曲折して形成され、固定ブロックに形成された取付部に係合する一対の曲げ部と、を有して構成される。そして、内側板および外側板は、固定ブロックに対する基部の内外方向への移動を規制する。また、一対の曲げ部は、固定ブロックに対する基部の直交方向への移動を規制する。これにより、ブラケットの基部は、固定ブロックに対する直交面の水平方向における全方向への移動を規制できる。かくして、本発明に係る電動弁用ステータによれば、配管の振動または衝撃に起因した固定ブロックに対するブラケットのズレや外れを防止でき、振動音の発生を抑制できる。

この際、前記一対の曲げ部は、前記連結板に対して直角に曲折された第一側板および第二側板によって構成されていることが好ましい。また、前記取付部は、前記固定ブロックの前記直交方向に位置する面に設けられ、前記第一側板および第二側板は、前記固定ブロックの前記面に形成された前記取付部と係合することが好ましい。さらに、前記固定ブロックの前記直交方向に位置する面が、前記固定ブロックの前記連結板と対向する位置に形成された凹部における前記直交方向の内面であり、前記第一側板および第二側板は、前記固定ブロックの前記凹部の内部に挿入された状態で前記直交方向の内面に形成された前記取付部と係合することが好ましい。これらの構成によれば、一対の曲げ部は、第一側板および第二側板によって、固定ブロックにおける凹部の内部に挿入された状態で、当該凹部の直交方向の面（内面）と係合することによって、当該固定ブロックに対する基部の直交方向への移動を十分に規制できる。

さらに、前記固定ブロックは、前記凹部の内部に、前記基部の前記内外方向への移動を規制する規制部を更に備えることが好ましい。この構成によれば、内側板および外側板によって、固定ブロックに対する基部の内外方向への移動を規制することに加え、更に固定ブロックに設けられる規制部によって、ブラケットの基部の内外方向への移動を規制される。そのため、固定ブロックに対する基部の内外方向への移動を確実に規制できる。

本発明の電動弁は、上記いずれかの電動弁用ステータを前記弁装置に備えてなる。

本発明の冷凍サイクルシステムは、圧縮機と、凝縮器と、膨張弁と、蒸発器と、を含む冷凍サイクルシステムであって、上記いずれかの電動弁が、前記膨張弁として用いられているものである。

本発明の電動弁用ステータ、電動弁および冷凍サイクルシステムによれば、配管の振動または衝撃に起因した固定ブロックに対するブラケットのズレや外れを防止でき、振動音の発生を抑制できる。

実施形態に係る電動弁を部分的に断面で示す側面図である。 図１のＡ－Ａ矢視図であり、実施形態に係る電動弁用ステータの底面図を示し、（ａ）はブラケットとキャンとの係合状態を示す図、（ｂ）はブラケットにキャンが係合していない状態を示す図である。 図２のＢ－Ｂ断面図であり、実施形態に係る電動弁用ステータの縦断面図である。 図２の電動弁用ステータに用いられるブラケットを示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のＸ矢視図、（ｃ）は（ａ）のＹ矢視図である。 実施形態に係るブラケットを固定ブロックに組み付けた状態を示す図であり、（ａ）は図２における要部Ｃの拡大図、（ｂ）は（ａ）のＥ矢視図、（ｃ）は（ａ）のＦ－Ｆ断面図、（ｄ）は（ａ）のＧ矢視図である。 変形例に係るブラケットを固定ブロックに組み付けた状態を示す図であり、図５（ａ）におけるＦ－Ｆ断面と同一方向の断面図である。 他の変形例に係るブラケットを固定ブロックに組み付けた状態を示す図であり、図５（ａ）におけるＦ－Ｆ断面と同一方向の断面図である。 実施形態に係る冷凍サイクルシステムを示す概略構成図である。 変形例に係るブラケットを固定ブロックに組み付けた状態を示す図である。

次に、本発明に係る電動弁用ステータ、電動弁および冷凍サイクルシステムの実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明における「上下」の概念は図１の紙面における上下方向に対応する。よって、以下の説明における「底部」は図１の紙面における下方向に位置する。また、図１～図３、図５～図７および図９は、説明の便宜上、モールド成型(注型)前、または、モールド材を図示しないものとする。

図１～図３に示すように、本実施形態に係る電動弁１０は、ブラケット１と、「モータ部」としてのステッピングモータ２０と、「弁装置」としての弁本体３０、および、非磁性体で形成される円筒形状のキャン４０と、を備えている。ステッピングモータ２０は、キャン４０の外周に取り付けられた後述する「電動弁用ステータ」としてのステータ２１と、キャン４０の内部に回転可能に配置されたマグネットロータ２２と、を有して構成されている。なお、マグネットロータ２２の外周面とキャン４０の内周面との間には所定の隙間が設けられている。また、図２（ａ）において、弁装置部分の断面としては、キャン４０のみの断面を示し、キャン４０の内部部品は、便宜上、省略している。

弁本体３０はステンレスなどのハウジング３１０を有し、このハウジング３１０の内部に弁部材などを内蔵している。そして、この弁本体３０は、ステッピングモータ２０の駆動（マグネットロータ２２の回転）により作動し、第１継手管３１から第２継手管３２へ流れる流体の流量、または第２継手管３２から第１継手管３１へ流れる流体の流量を制御する。

弁本体３０のハウジング３１０の上端には、キャン４０が溶接などによって気密に組み付けられ、これにより、弁本体３０およびキャン４０は「弁装置」を構成している。

ステータ２１は、樹脂製のボビン２１ａにコイル２１ｂ，２１ｂを巻装することで、軸線Ｌ方向に一対のコイル部を積層して構成されている。また、ボビン２１ａには、磁極歯２１ｄを持つ継鉄（ヨーク）２１ｃがモールド成形により一体に組み付けられている。さらに、ステータ２１は、中央に軸線Ｌを中心とする円柱形状の嵌挿孔２１Ｈを有しており、この嵌挿孔２１Ｈの内周面の一部に継鉄２１ｃの磁極歯２１ｄが配置されている。そして、この磁極歯２１ｄはキャン４０の外周面に対向配置されている。

以上の構成により、ステッピングモータ２０では、コイル２１ｂへのパルス出力の印加によりコイル２１ｂが磁力線を発生する。これにより、磁極歯２１ｄの磁極（Ｎ極、Ｓ極）が交互に変化し、マグネットロータ２２に対して磁気吸引力および磁気反発力を発生させ、マグネットロータ２２が回転する。このように、弁本体３０内部の弁部材が作動して弁口の開度が可変に制御されることで、前述のように第１継手管３１から第２継手管３２へ、あるいは第２継手管３２から第１継手管３１へ流れる冷媒の流量が制御される。

ステータ２１のボビン２１ａの弁本体３０側の底部には、嵌挿孔２１Ｈの開口部２１Ｈ１から弁本体３０側に拡径された袴部２１Ｋを有している。また、キャン４０は軸線Ｌを中心軸とし、マグネットロータ２２の外周に対向する小径部４０Ａと、小径部４０Ａから弁本体３０側に拡径された大径部４０Ｂと、を有して構成されている。そして、ステータ２１の嵌挿孔２１Ｈ内にキャン４０の小径部４０Ａが嵌め込まれ、キャン４０の大径部４０Ｂが、開口部２１Ｈ１の弁本体３０側に位置する状態で、ステータ２１の袴部２１Ｋ内に、その一部が収容されている。これにより、ステータ２１が弁装置に装着されている。

ステータ２１の袴部２１Ｋの一部には、ボビン２１ａによって略直方体状で、且つ、後述するブラケット１の連結板１１ｃと対向する部位に取付部としての凹部２１Ｂ３が設けられた固定ブロック２１Ｂが形成されている。すなわち、この固定ブロック２１Ｂは、嵌挿孔２１Ｈの軸線Ｌ回りの開口部２１Ｈ１の外周に、取付部としての凹部２１Ｂ３を有して形成されると共に、ボビン２１ａにおいてコイル２１ｂの軸線Ｌ方向の端部より外側（弁本体３０側）に形成されている。また、ステータ２１の底部には、嵌挿孔２１Ｈに挿入された弁装置としてのキャン４０を固定するブラケット１が取り付けられている。

具体的に、ブラケット１は、図４および図５に示すように、金属板のプレス加工などを用いて形成され、キャン４０と係合する弾性片１２と、固定ブロック２１Ｂに固定される基部１１と、を有して構成される。基部１１は、固定ブロック２１Ｂを嵌挿孔２１Ｈの軸線Ｌに直交する直交面における内外方向Ｍに挟み込む内側板１１ｂおよび外側板１１ａと、これら内側板１１ｂおよび外側板１１ａを連結して一体に保持する連結板１１ｃと、を備えている。内側板１１ｂは、外側板１１ａと対向しており、弾性片１２が延設された部位である。連結板１１ｃは、固定ブロック２１Ｂにおける凹部２１Ｂ３の開口を塞ぐように配置される。

ブラケット１において、外側板１１ａは、図４（ｂ）および図５（ｄ）に示すように、軸線Ｌと平行な両側に、軸線Ｌと交差する方向（すなわち、軸線Ｌ回りの周方向のうちの嵌挿孔２１Ｈの内外方向に対して水平方向に直交する直交方向Ｎ）に突出する一対の係止アーム１１ａ１，１１ａ１を有している。また、各係止アーム１１ａ１の付け根部には、それぞれ円弧状の切り欠き１１ａ２が形成されている。さらに、内側板１１ｂは、基部１１の内側に切り出された爪１１ｂ１を有している。弾性片１２は、この弾性片１２と一体に形成された凸部１２ａと、弾性片１２の基部１１とは反対側の一部を折り曲げることで形成された押圧部１２ｂと、支点部１２ｃと、を有している。

図２、図５（ａ）および図５（ｂ）に示すように、固定ブロック２１Ｂを構成するボビン２１ａにおいて、固定ブロック２１Ｂの内側（軸線Ｌ側）にはスリット５１が形成され、固定ブロック２１Ｂの外側（軸線Ｌと反対側の側部）には嵌め込み溝５２が形成されている。また、固定ブロック２１Ｂの外側には、テーパ面５３ａを有する一対の突起５３，５３が形成されており、この一対の突起５３，５３の間には、ブラケット１の外側板１１ａが嵌合する凹部５４が形成されている。そして、固定ブロック２１Ｂにブラケット１が取り付けられている。なお、ボビン２１ａにおいて嵌め込み溝５２と、一対の突起５３，５３とで構成された縦長の穴部（図５（ａ）に破線を付した部分）は、ブラケット取り付け後も穴として残る。このように、ボビン２１ａは穴部を有することで、モールド材を充填する際に気泡が穴から抜けやすく、充填部分においてモールド材が流れ易くなるという効果を奏する。

図５に示すように、固定ブロック２１Ｂに対するブラケット１の取り付け時には、固定ブロック２１Ｂの内側のスリット５１にブラケット１の内側板１１ｂと爪１１ｂ１とを嵌め込む。また、同取り付け時には、固定ブロック２１Ｂの外側の嵌め込み溝５２にブラケット１の外側板１１ａを嵌め込む。このとき、基部１１の弾性力に抗して外側板１１ａと内側板１１ｂとが僅かに開き、外側板１１ａの係止アーム１１ａ１，１１ａ１が突起５３，５３のテーパ面５３ａ，５３ａ上を摺動する。そして、係止アーム１１ａ１，１１ａ１が突起５３，５３を乗り越えるようにして、基部１１の弾性回復力により、外側板１１ａを凹部５４内に嵌合させると共に、係止アーム１１ａ１，１１ａ１を突起５３，５３の係合端５３ｂ，５３ｂに係合させる。

このように、係止アーム１１ａ１，１１ａ１は、突起５３，５３の係合端５３ｂ，５３ｂと係合することで外側板１１ａの軸線Ｌ方向への移動を規制し、基部１１が固定ブロック２１Ｂから離間するのを抑止する。なお、ブラケット１の自然状態において、外側板１１ａと連結板１１ｃとの内角αは、α＜９０°の関係に設定されている（図４（ｃ））。また、固定ブロック２１Ｂは、凹部２１Ｂ３を有し上面２１Ｂ１が開口した四角形状の有底筒状体であり（図５（ｃ））、固定ブロック２１Ｂの上面２１Ｂ１と固定ブロック２１Ｂの側面（凹部５４）とは略直角となっている。これにより、ブラケット１の取り付け状態では、その基部１１の弾性力により外側板１１ａと内側板１１ｂとが固定ブロック２１Ｂを挟み付けるように作用している。また、ボビン２１ａは樹脂製であり、ブラケット１の取り付け状態では、内側板１１ｂの爪１１ｂ１が固定ブロック２１Ｂの内側壁面（スリット５１の壁面）に食い込むように取り付けられる。これにより、ブラケット１は、固定ブロック２１Ｂから軸線Ｌ方向の抜けが防止されると共に、固定ブロック２１Ｂに堅牢に固定される。このように、ブラケット１は、外側板１１ａの係止アーム１１ａ１が、固定ブロック２１Ｂの突起５３と係合する「固定構造」を有している。

以上のように、ブラケット１は、ステータ２１に取り付けられた状態で、弾性片１２がステータ２１の嵌挿孔２１Ｈにおける開口部２１Ｈ１の周囲の外側にある袴部２１Ｋ内において、開口部２１Ｈ１を臨む位置に配置される。また、図２に示すように、弾性片１２の凸部１２ａは、ステータ２１の袴部２１Ｋの中心側（軸線Ｌ側）に突出している。さらに、図１に示すように、キャン４０は大径部４０Ｂの外周に、ブラケット１の凸部１２ａに係合する形状をした凹部４０ａが複数（この実施形態では１０カ所）形成されている。

ここで、本実施形態の場合、基部１１は、連結板１１ｃにおける嵌挿孔２１Ｈの内外方向Ｍに対して水平方向に直交する直交方向Ｎの両端部からそれぞれ軸線Ｌにおける下方に向けて曲折して形成された一対の曲げ部１１ｄ，１１ｅを有している。一対の曲げ部１１ｄ，１１ｅは、固定ブロック２１Ｂの取付部として形成された凹部２１Ｂ３の内部に挿入された状態で当該凹部２１Ｂ３の直交方向Ｎの面である内面２１Ｂ３１と係合する。すなわち、一対の曲げ部１１ｄ，１１ｅは、固定ブロック２１Ｂに対する基部１１の直交方向Ｎへの移動を規制するものである。

一対の曲げ部１１ｄ，１１ｅは、連結板１１ｃに対して直角に曲折された第一側板および第二側板（すなわち、平面）によって構成されていることが好ましい。この場合、図５に示すように、曲げ部１１ｄ，１１ｅと、固定ブロック２１Ｂにおける凹部２１Ｂ３の内面２１Ｂ３１と、の間には、それぞれ直交方向Ｎの隙間が形成されている。しかし、当該直交方向Ｎの隙間が形成されることなく、曲げ部１１ｄ，１１ｅと内面２１Ｂ３１とが当接するように構成されてもよい。なお、以下において第一側板を曲げ部１１ｄと同じ符号で、また、第二側板を曲げ部１１ｅと同じ符号で説明する。

また、本実施形態では、特許文献１における固定ブロック２１Ｂへの基部１１の挟み付け部(本実施形態における内外方向Ｍの内側板１１ｂおよび外側板１１ａに相当)に加え、直交方向Ｎの係合部(第一側板１１ｄおよび第二側板１１ｅ)を追加した。これにより、内外方向Ｍおよび直交方向Ｎへ力を受ける場合と共に、直交方向Ｎに対して角度を持った方向から受ける振動力などに対しても、内外方向Ｍのズレ、直交方向Ｎのズレを抑制できる。よって、特許文献１の構成よりも更に、基部１１の連結板１１ｃを軸線Ｌに対する回転方向に捩じる力が働き難くなり、ズレ難くなる。

さらに、本実施形態では、図２に示すような、ブラケット１とキャン４０との係合状態において、キャン４０のブラケット１の凸部１２ａと対向する部位に４０ａを形成し、ステータ２１が弁装置に組み付けた状態で係合するようにしている。これにより、キャン４０に対して、ステータ２１の軸線Ｌ回りの位置決めがなされると共に、軸線Ｌ方向の抜けを防止した状態でステータ２１をキャン４０に取り付けることが可能となる。

また、弾性片１２は、押圧部１２ｂをキャン４０の外周に当接させた状態で、支点部１２ｃを袴部２１Ｋの内周に当接される。これにより、弾性片１２は、この弾性片１２の自己の弾性力により、支点部１２ｃを支点としてキャン４０を押圧している。これにより、弾性片１２と開口部２１Ｈ１の弾性片１２とは反対側の対向内壁とでキャン４０を挟み付けた状態となっている。

以上のように、本実施形態では、固定ブロック２１Ｂに固定されるブラケット１の基部１１が、固定ブロック２１Ｂを嵌挿孔２１Ｈの軸線Ｌに直交する直交面における内外方向Ｍに挟み込む内側板１１ｂおよび外側板１１ａを備えている。これにより、内側板１１ｂおよび外側板１１ａは、固定ブロック２１Ｂに対する基部１１の内外方向Ｍへの移動を規制する。また、基部１１は、内側板１１ｂおよび外側板１１ａを連結して一体に保持する連結板１１ｃを備えている。さらに、基部１１は、連結板１１ｃにおける嵌挿孔２１Ｈの内外方向Ｍに対して水平方向に直交する直交方向Ｎの両端部からそれぞれ曲折して形成され、固定ブロック２１Ｂにおける凹部２１Ｂ３の直交方向Ｎの内面２１Ｂ３１と係合する一対の曲げ部１１ｄ，１１ｅ、を有して構成される。これにより、一対の曲げ部１１ｄ，１１ｅは、固定ブロック２１Ｂに対する基部１１の直交方向Ｎへの移動を規制する。このようにして、ブラケット１の基部１１は、固定ブロック２１Ｂに対する直交面の水平方向における全方向への移動を規制できる。かくして、本発明に係る電動弁用ステータ２１およびこれを用いた電動弁１０によれば、配管の振動または衝撃に起因した固定ブロックに対するブラケット１のズレや外れを防止でき、振動音の発生を抑制できる。

なお、本発明に係る電動弁用ステータ２１およびこれを用いた電動弁１０は、前述した実施形態に限ることはない。例えば、図５（ｃ）との対応部分に同一符号を付した図６に示すように、第二側板１１ｅの曲げ角度を９０°未満とし、第二側板１１ｅと連結板１１ｃとのなす角度θを９０°より大きくするように構成してもよい。この場合、第二側板１１ｅを、固定ブロック２１Ｂにおける凹部２１Ｂ３の内面２１Ｂ３１に対して、直交方向Ｎへのテンションを持たせた状態で当接させる。具体的には、第二側板１１ｅの先端側に、連結板１１ｃと第二側板１１ｅとの弾性力や、連結板１１ｃと第一側板１１ｄとの弾性力による直交方向Ｎへのテンションを持たせた状態で内面２１Ｂ３１に当接させる。これにより、第一側板１１ｄと凹部２１Ｂ３の内面２１Ｂ３１との間も隙間が形成されない。よって、第一側板１１ｄおよび第二側板１１ｅと、固定ブロック２１Ｂにおける凹部２１Ｂ３の内面２１Ｂ３１と、の間に隙間が形成される場合と比較して、第一側板１１ｄおよび第二側板１１ｅを固定ブロック２１Ｂに対して強固に取り付けることができる。つまり、固定ブロック２１Ｂに対するブラケット１の基部１１（第一側板１１ｄおよび第二側板１１ｅ）の動きの抑制を強化できる。したがって、ステータ２１が振動や衝撃等を受けた際の振動音の発生も防止できる。

さらに、図５（ｃ）との対応部分に同一符号を付した図７に示すように、第二側板１１ｅの曲げ角度を９０°未満とし、第二側板１１ｅと連結板１１ｃとのなす角度θを９０°より大きくし、更に第二側板１１ｅを軸線Ｌ方向における中央付近で固定ブロック２１Ｂにおける凹部２１Ｂ３の内方側に折り返して曲げた形状とするように構成してもよい。この場合、第二側板１１ｅは、軸線Ｌ方向における中央付近に、くびれ部１１ｅ１が形成され、当該くびれ部１１ｅ１が固定ブロック２１Ｂにおける凹部２１Ｂ３の内面２１Ｂ３１に対して当接する。このように、第二側板１１ｅのくびれ部１１ｅ１を凹部２１Ｂ３の内面２１Ｂ３１に対して、連結板１１ｃと第二側板１１ｅとの弾性力や、連結板１１ｃと第一側板１１ｄとの弾性力による直交方向Ｎへのテンションを持たせて当接させることで、第一側板１１ｄと固定ブロック２１Ｂとの間も隙間が形成されない。よって、第一側板１１ｄおよび第二側板１１ｅと固定ブロック２１Ｂとの間に隙間が形成される場合と比較して、第一側板１１ｄおよび第二側板１１ｅを固定ブロック２１Ｂに対してより強固に取り付けることができる。つまり、固定ブロック２１Ｂに対するブラケット１の基部１１（第一側板１１ｄおよび第二側板１１ｅ）の動きの抑制を更に強化できる。したがって、ステータ２１が振動や衝撃等を受けた際の振動音の発生も防止できる。また、本変形例で説明した第一側板１１ｄおよび第二側板１１ｅの構成の方が、図６で示す前述した変形例における第一側板１１ｄおよび第二側板１１ｅの構成よりも、第二側板１１ｅに折り返して曲げたくびれ部１１ｅ１があるため、ブラケット１の基部１１を固定ブロック２１Ｂに嵌め込み易く、固定し易い。

また、図４に示すように、ブラケット１において係止アーム１１ａ１の付け根部には円弧状の切り欠き１１ａ２が形成されている。これにより係止アーム１１ａ１の水平なストレート部を突起５３，５３の係合端５３ｂ，５３ｂに対して確実に当接させることができる。

さらに、以上の実施形態におけるブラケット１では、図４に示すように、弾性片１２の一部に切除部分１２Ａが形成されている。前述の実施形態では、凸部１２ａと緩衝しない部分に切除部分１２Ａを設けることで、弾性片１２の弾性力を調整することができるため、ステータ２１の弁本体３０への保持固定強度を維持しつつも、軽く挿入できるようになり、組立性が向上する。特に、切除部分は、ブラケット１の折り曲げ部である支点部１２ｃや折り曲げ部１２ｄを跨ぐように設けると効果的である。また、折り曲げ部である押圧部１２ｂの部分にも開口を設けることで切除部分１２Ａとした。さらに、切除部分の幅や高さや数を変えることで、弾性力を自在に調整可能である。

また、ステータ２１に対して弁本体３０を挿入する際に、ブラケット１は、弾性片１２の折り曲げ部１２ｃ、１２ｄなどが弾性変形するが、挿入時にブラケット１の基部１１の連結板１１ｃを軸線Ｌに対する回転方向に捩じる力が働いて少々捩じれても、曲げ部１１ｄ，１１ｅと、固定ブロック２１Ｂにおける凹部２１Ｂ３の内面２１Ｂ３１と、の間における直交方向Ｎの隙間分のズレだけで済む。または、当該隙間がなく、曲げ部１１ｄ，１１ｅと凹部２１Ｂ３の内面２１Ｂ３１とが当接して係合している場合は、捩じれることもなく、ズレ難くなる。

なお、前述した実施形態では、曲げ部である第一側板１１ｄの軸線Ｌ方向の長さは、曲げ部である第二側板１１ｅの軸線Ｌ方向の長さに対し短いが、例えば、第一側板１１ｄの軸線Ｌ方向の長さは、第二側板１１ｅと同等の長さでもよい。また、両側板(第一側板１１ｄおよび第二側板１１ｅ)の軸線Ｌ方向の長さは、適宜、設計変更可能である。

また、ステータ２１および当該ステータ２１を用いた電動弁１０は、前述した実施形態の各図に示されたサイズのものに限られず、それよりも小型のステータを用いた小型の電動弁や、大型のステータを用いた大型の電動弁など、サイズアップ、または、サイズダウンした場合にも適用可能である。

次に、図８に基づいて、本発明に係る冷凍サイクルシステムについて説明する。冷凍サイクルシステム９０は、例えば、家庭用エアコン等の空気調和機に用いられる。前述した実施形態の電動弁１０は、空気調和機の室外側熱交換器（凝縮器または蒸発器）９１と室内側熱交換器（凝縮器または蒸発器）９２との間に設けられる膨張弁であり、圧縮機９３、四方弁９４と共に、ヒートポンプ式冷凍サイクルを構成している。室内側熱交換器９２は室内（すなわち室内機）に設置され、圧縮機９３、四方弁９４、室外側熱交換器９１および電動弁１０は室外（すなわち室外機）に設置されていて冷暖房装置を構成している。このような冷凍サイクルシステム９０によれば、前述した実施形態における電動弁１０による効果と同様に、配管の振動または衝撃に起因した固定ブロック２１Ｂに対するブラケット１のズレや外れを防止でき、振動音の発生を抑制できる。したがって、より円滑に冷凍サイクルシステム９０を稼働することができる。

特に、前述の冷凍サイクルシステム９０の場合、室外機に設置される電動弁１０は、圧縮機９３付近に取り付けられる。このため、かかる冷凍サイクルシステム９０では、圧縮機９３の振動による配管の過剰な振動またはそれに伴う衝撃に起因した固定ブロック２１Ｂに対するブラケット１のズレや外れが起き易い。しかし、本発明に係る電動弁１０を用いた冷凍サイクルシステム９０によれば、配管の振動または衝撃に起因した固定ブロック２１Ｂに対するブラケット１のズレや外れを防止できるため、より円滑に冷凍サイクルシステム９０を稼働することができる。また、ブラケット１がズレ難いことから振動音の発生を抑制できるため、冷凍サイクルシステム９０の静音化を図ることができる。

また、前述とは異なり電動弁１０が室内機に設置される場合には、電動弁１０が圧縮機９３付近には取り付けられないため、圧縮機９３の振動による要因はないものの、他の要因による振動や衝撃に対し、同様の有効な効果が得られる。

以上、本発明に係る実施形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成は前述した実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において設計の変更等があっても本発明に含まれる。

例えば、図５（ａ）との対応部分に同一符号を付した図９に示すように、固定ブロック２１Ｂは、基部１１の内外方向Ｍへの移動を規制する規制部２１Ｂ３２を更に備えていてもよい。すなわち、固定ブロック２１Ｂの凹部２１Ｂ３における凹部２１Ｂ３の直交方向Ｎの内面２１Ｂ３１に、一対の曲げ部１１ｄ，１１ｅに対する切り欠き状の規制部２１Ｂ３２を設け、当該規制部２１Ｂ３２と一対の曲げ部１１ｄ，１１ｅとが係合することで、基部１１の内外方向Ｍへの移動を規制するようにしてもよい。これにより、内側板１１ｂと外側板１１ａによって、固定ブロック２１Ｂに対する基部１１の内外方向Ｍへの移動を規制することに加え、更に固定ブロック２１Ｂの凹部２１Ｂ３に設けられる規制部２１Ｂ３２によって、ブラケット１の基部１１の内外方向Ｍへの移動を規制される。そのため、固定ブロック２１Ｂに対する基部１１の内外方向Ｍへの移動を確実に規制できる。

また、前述した実施形態では、直交方向Ｎへの係合部である第一側板１１ｄおよび第二側板１１ｅを固定ブロック２１Ｂの凹部２１Ｂ３内に設けることで、前述した効果が得られるが、これに加えて下記の効果も得られる。

例えば、第一側板１１ｄおよび第二側板１１ｅを固定ブロック２１Ｂの外側に挟み付けて直交方向Ｎに固定する構造も考えられる。このような構造の場合、ステータ２１の組み立て後に注型樹脂材料をモールド(注型)する際には、ステータ２１を逆さにして樹脂を流し込む。そのため、固定ブロック２１Ｂの外側に溜まった液体樹脂と、第一側板１１ｄおよび第二側板１１ｅと、が触れている場合があり、固定ブロック２１Ｂの外側から樹脂が第一側板１１ｄおよび第二側板１１ｅと、固定ブロック２１Ｂと、の隙間を伝って毛細管現象で上昇し(吸い上がり)、固定ブロック２１Ｂの上面２１Ｂ１を伝って嵌挿孔２１Ｈ内に入り硬化してしまい、弁本体３０のキャン４０が嵌挿孔２１Ｈに入らなくなってしまう虞があった。また、嵌挿孔２１Ｈ内に入り込んで硬化することで、弾性片１２とボビンとが固着してしまうことにより、弾性片１２として機能しなくなる虞もあった。しかし、前述した実施形態では、固定ブロック２１Ｂの内側の凹部２１Ｂ３内に第一側板１１ｄおよび第二側板１１ｅを設けるため、第一側板１１ｄおよび第二側板１１ｅが固定ブロック２１Ｂの外側の液体樹脂溜まり部に触れることがない。これにより、上記のような不具合の虞がない。

なお、第一側板１１ｄおよび第二側板１１ｅを、固定ブロック２１Ｂの直交方向Ｎの外側に挟み付ける状態で設けて固定する構造だけが、上記のような不具合を生じる虞があるわけではない。例えば、ステータ２１を上下逆さにして注型樹脂材料をモールド(注型)する際に、第一側板１１ｄと第二側板１１ｅとのいずれか一方または両方が注型樹脂材溜まり部に触れる位置に設けられる構造であれば、固定ブロック２１Ｂと第一側板１１ｄおよび第二側板１１ｅとの隙間から毛細管現象で液体樹脂が吸い上がり、上記のような不具合が生じる虞がある。

したがって、前述した実施形態のように、固定ブロック２１Ｂの外側と隔離し、注型材の流れ込めない溝(解放空間)である固定ブロック２１Ｂの内側の凹部２１Ｂ３内に第一側板１１ｄおよび第二側板１１ｅを設けることで、上記のような不具合が生じる虞を回避できる。

ここで、外側板１１ａについては、固定ブロック２１Ｂの外側に設けられており、液体注型樹脂材中に浸っている(触れている)ため、固定ブロック２１Ｂとの隙間から毛細管現象により樹脂が吸い上がり、連結板１１ｃを伝って嵌挿孔２１Ｈの方向に流れて行く。しかしながら、連結板１１ｃの途中に溝(解放空間)である固定ブロック２１Ｂの凹部２１Ｂ３が設けられることによって、外側板１１ａから連結板１１ｃの直交方向Ｎの幅より、解放空間としての凹部２１Ｂ３の直交方向Ｎの幅を広く設定してあるため、外側板１１ａと固定ブロック２１Ｂとの隙間が途中で途絶え、解放空間となる。したがって、嵌挿孔２１Ｈ内に向かって隙間を毛細管現象で流れてきた樹脂は、解放空間である凹部２１Ｂ３内に流れ落ちて溜まるため、嵌挿孔２１Ｈ内まで流れ込むことはない。

また、この解放空間である凹部２１Ｂ３に加え、直交方向Ｎに対して水平方向に直交する内外方向Ｍにおいて外側板１１ａの吸い上がる位置から嵌挿孔２１Ｈの位置までは、比較的距離が長いため、流れて行き難い。したがって、前述した実施形態では、凹部２１Ｂ３内に第一側板１１ｄおよび第二側板１１ｅを設け、なおかつ、連結板１１ｃの直交方向Ｎの幅より広い凹部２１Ｂ３が設けてあるため、上記のような不具合が生じる虞はなく、弁本体３０のキャン４０のステータ２１への安定した挿入が可能となる。さらに、弾性片１２とボビン２１ａとの固着によって弾性片１２として機能しなくなることもなく、ブラケット１の弾性片１２としても確実に作用可能となる。

なお、前述した実施形態では、固定ブロック２１Ｂの内側の凹部２１Ｂ３内に第一側板１１ｄおよび第二側板１１ｅを設けるため、第一側板１１ｄおよび第二側板１１ｅが固定ブロック２１Ｂの外側の液体樹脂溜まり部に触れることはなく、上記のような不具合が生じる虞がない。しかしながら、第一側板１１ｄおよび第二側板１１ｅは、固定ブロック２１Ｂの内側の凹部２１Ｂ３内に設けなくても、液体樹脂溜まり部に触れない場所に設けられれば、固定ブロックのどこの場所に設けても前述した追加効果が得られ、また、液体樹脂溜まり部に触れない場所に設けられれば、ボビンの固定ブロック以外のどこの場所に設けても前述した追加効果が得られる。

１ ブラケット（弾性部材）
１０ 電動弁
１１ 基部
１１ａ 外側板
１１ａ１ 係止アーム（係止片）
１１ｂ 内側板
１１ｃ 連結板
１１ｄ 曲げ部（第一側板）
１１ｅ 曲げ部（第二側板)
１１ｅ１ くびれ部
１２ 弾性片
１２ａ 凸部
２０ ステッピングモータ（モータ部）
２１ ステータ（電動弁用ステータ）
２１ａ ボビン
２１ｂ コイル
２１Ｂ 固定ブロック
２１Ｂ３ 凹部（取付部）
２１Ｂ３１ 内面
２１Ｂ３２ 規制部
２１Ｈ 嵌挿孔
２１Ｈ１ 開口部
２１Ｋ 袴部
２２ マグネットロータ
３０ 弁本体（弁装置）
４０ キャン（弁装置、円筒部）
４０Ａ 小径部
４０Ｂ 大径部
５１ スリット
５２ 嵌め込み溝
５３ 突起（突部）
５３ａ テーパ面
５３ｂ 係合端
５４ 凹部
Ｌ 軸線

Claims (7)

1. モータ部の駆動により作動する弁装置に対して装着され、コイルを内装し、前記弁装置側のマグネットロータと共に前記モータ部を構成する電動弁用ステータであって、
   軸線方向に前記弁装置を挿入する嵌挿孔が形成されると共に、前記嵌挿孔の軸線回りにおける開口部の外周であり、前記コイルの前記軸線方向の端部より外側となる位置に固定ブロックが形成され、
   前記嵌挿孔に挿入された前記弁装置を固定するブラケットを備え、
   前記ブラケットは、
   前記弁装置と係合する弾性片と、
   前記固定ブロックに固定される基部と、を有し、
   前記基部は、
   前記固定ブロックを前記嵌挿孔の軸線に直交する直交面における内外方向に挟み込む内側板および外側板と、
   前記内側板および外側板を連結して一体に保持する連結板と、
   前記連結板における前記嵌挿孔の前記内外方向に対して水平方向に直交する直交方向の両端部からそれぞれ曲折して形成され、前記固定ブロックに形成された取付部と係合する一対の曲げ部と、を有し、
   前記一対の曲げ部は、
   前記固定ブロックに対する前記基部の前記直交方向への移動を規制することを特徴とする電動弁用ステータ。
2. 前記一対の曲げ部は、
   前記連結板に対して直角に曲折された第一側板および第二側板によって構成されている、請求項１に記載の電動弁用ステータ。
3. 前記取付部は、
   前記固定ブロックの前記直交方向に位置する面に設けられ、
   前記第一側板および第二側板は、
   前記固定ブロックの前記面に形成された前記取付部と係合する、請求項１または２に記載の電動弁用ステータ。
4. 前記固定ブロックの前記直交方向に位置する面が、前記固定ブロックの前記連結板と対向する位置に形成された凹部における前記直交方向の内面であり、
   前記第一側板および第二側板は、
   前記固定ブロックの前記凹部の内部に挿入された状態で前記直交方向の内面に形成された前記取付部と係合する、請求項３に記載の電動弁用ステータ。
5. 前記固定ブロックは、
   前記凹部の内部に、前記基部の前記内外方向への移動を規制する規制部を更に備える、請求項４に記載の電動弁用ステータ。
6. 請求項１～５のいずれか一項に記載の電動弁用ステータを前記弁装置に備えてなることを特徴とする電動弁。
7. 圧縮機と、凝縮器と、膨張弁と、蒸発器と、を含む冷凍サイクルシステムであって、
   請求項６に記載の電動弁が、前記膨張弁として用いられていることを特徴とする冷凍サイクルシステム。

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