CN214036997U - 单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种单向阀，该单向阀包括：外壳，包括第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体的连接处具有安装槽；活塞组件，可活动地设置在外壳内；支撑挡板，插设在安装槽内，活塞组件与支撑挡板连接，安装槽的槽宽大于或等于支撑挡板的厚度。通过本申请提供的技术方案，能够解决现有技术中的不便于对支撑挡板进行装配的问题。

Description

单向阀

技术领域

本实用新型涉及单向阀技术领域，具体而言，涉及一种单向阀。

背景技术

目前，单向阀包括外壳以及设置在外壳内的阀芯组件，阀芯组件包括活塞以及支撑挡板，支撑挡板固定设置在外壳内，活塞的一端与支撑挡板连接，活塞的另一端对应外壳上的阀口设置，以打开或封堵阀口，进而实现开关阀。

但是，由于外壳采用机加工的方式一体成型，不便于对支撑挡板进行装配。

实用新型内容

本实用新型提供一种单向阀，以解决现有技术中的不便于对支撑挡板进行装配的问题。

本实用新型提供了一种单向阀，单向阀包括：外壳，包括第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体的连接处具有安装槽；活塞组件，可活动地设置在外壳内；支撑挡板，插设在安装槽内，活塞组件与支撑挡板连接，安装槽的槽宽大于或等于支撑挡板的厚度。

应用本实用新型的技术方案，通过将外壳分体设置为第一壳体和第二壳体，利用第一壳体和第二壳体连接处的安装槽对支撑挡板进行容纳。在需要对支撑挡板进行装配时，首先将支撑挡板插设到安装槽内，然后对第一壳体和第二壳体进行连接，即可同步完成对支撑挡板的固定，具有便于装配的优点，能够提升装配效率。并且，由于安装槽的槽宽大于或等于支撑挡板的厚度，如此便于将支撑挡板插入安装槽内。

进一步地，安装槽的槽宽与支撑挡板的厚度之差在0至0.2mm之间，如此既便于将支撑挡板插入安装槽内，又能够保证支撑挡板在安装槽内的稳固性。

进一步地，第一壳体的朝向第二壳体的一端设置有第一台阶结构，第二壳体的朝向第一壳体的一端设置有第二台阶结构，第一台阶结构与第二台阶结构相插接，安装槽设置在第一台阶结构与第二台阶结构之间。采用上述结构，利用第一台阶结构和第二台阶结构相配合共同形成安装槽，在对第一壳体和第二壳体连接的同时，即可同步实现对支撑挡板的固定，便于进行装配。并且，在对第一壳体和第二壳体进行装配时，可利用第一台阶结构和第二台阶结构进行装配导向，能够提升装配效率。

进一步地，第一台阶结构包括第一插接段和第一台阶面，第二台阶结构包括第二插接段和第二台阶面，部分第一插接段与第二插接段相重叠，第二插接段的端面与第一台阶面之间的间隔形成安装槽。将部分第一插接段与第二插接段相重叠，便于对第一壳体和第二壳体进行连接。通过控制第二插接段的端面与第一台阶面之间的距离，即可控制安装槽的槽宽。

进一步地，第一插接段与第二台阶面相焊接，如此即可实现第一壳体和第二壳体的连接以及支撑挡板的固定。并且，采用焊接连接的方式，具有便于装配、连接牢固的优点。

进一步地，第一台阶结构包括第一抵接段和第一台阶面，第二台阶结构包括第二抵接段和第二台阶面，第一抵接段和第二抵接段相抵接，第一台阶面、第一抵接段、第二抵接段以及第二台阶面共同围成安装槽。采用上述结构，同样具有实施例一中便于对支撑挡板进行装配，装配效率高的优点。

进一步地，第一抵接段、第二抵接段以及支撑挡板相焊接。通过将支撑挡板与第一壳体和第二壳体同时焊接，能够提升支撑挡板的牢固性，避免支撑挡板在外壳内发生晃动。

进一步地，第一壳体和/或第二壳体采用钣金件拉伸形成，具有加工效率高、加工成本低的优点。

进一步地，第一壳体的外表面与第二壳体的外表面相平齐，能够提升单向阀外表面的一体性。在将单向阀装配到其它部件上之后，由于单向阀的外表面为平整的表面，单向阀不会与其它部件发生干涉。

进一步地，安装槽沿外壳的周向延伸。在将支撑挡板装配到安装槽之后，支撑挡板能够为活塞组件提供均匀的作用力，进而保证开关阀效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型实施例一提供的单向阀的剖视图；

图2示出了图1中A处的局部放大图；

图3示出了本实用新型实施例一提供的单向阀的结构示意图；

图4示出了本实用新型实施例二提供的单向阀的剖视图；

图5示出了图4中B处的局部放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、外壳；11、第一壳体；12、第二壳体；13、安装槽；20、活塞组件；30、支撑挡板；40、第一台阶结构；41、第一插接段；42、第一台阶面；43、第一抵接段；50、第二台阶结构；51、第二插接段；52、第二台阶面；53、第二抵接段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型实施例一提供了一种单向阀，该单向阀包括外壳10、活塞组件20以及支撑挡板30，活塞组件20可活动地设置在外壳10内，外壳10上设置有阀口，利用活塞组件20可打开或封堵阀口，以实现单向阀的开闭。其中，外壳10包括第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11和第二壳体12的连接处具有安装槽13，支撑挡板30插设在安装槽13内，将活塞组件20与支撑挡板30连接，利用支撑挡板30可对活塞组件20施加作用力，以使活塞组件20复位至封堵阀口的关阀位置。并且，安装槽13的槽宽大于或等于支撑挡板30的厚度。

应用本实施例提供的单向阀，通过将外壳10分体设置为第一壳体11和第二壳体12，利用第一壳体11和第二壳体12连接处的安装槽13对支撑挡板30进行容纳。在需要对支撑挡板30进行装配时，首先将支撑挡板30插设到安装槽13内，然后对第一壳体11和第二壳体12进行连接，即可同步完成对支撑挡板30的固定，具有便于装配的优点，能够提升装配效率。并且，由于安装槽13的槽宽大于或等于支撑挡板30的厚度，如此便于将支撑挡板30插入安装槽13内。

在本实施例中，安装槽13的槽宽与支撑挡板30的厚度之差在0至0.2mm之间，如此既便于将支撑挡板30插入安装槽13内，又能够保证支撑挡板30在安装槽13内的稳固性。

若安装槽13的槽宽与支撑挡板30的厚度之差小于0mm，则不便于将支撑挡板30插入安装槽13内。若安装槽13的槽宽与支撑挡板30的厚度之差大于0.2mm，则支撑挡板30与安装槽13之间的间隙过大，支撑挡板30易晃动，无法保证支撑挡板30稳固安装在安装槽13内，进而无法保证开关阀效果。

如图2所示，第一壳体11的朝向第二壳体12的一端设置有第一台阶结构40，第二壳体12的朝向第一壳体11的一端设置有第二台阶结构50，第一台阶结构40与第二台阶结构50相插接，安装槽13设置在第一台阶结构40与第二台阶结构50之间。通过控制第一台阶结构40和第二台阶结构50的尺寸，即可实现对安装槽13尺寸的控制。

采用上述结构，利用第一台阶结构40和第二台阶结构50相配合共同形成安装槽13，在对第一壳体11和第二壳体12连接的同时，即可同步实现对支撑挡板30的固定，便于进行装配。并且，在对第一壳体11和第二壳体12进行装配时，可利用第一台阶结构40和第二台阶结构50进行装配导向，能够提升装配效率。

如图2所示，在实施例一中，第一台阶结构40包括第一插接段41和第一台阶面42，第二台阶结构50包括第二插接段51和第二台阶面52，部分第一插接段41与第二插接段51相重叠，第二插接段51的端面与第一台阶面42之间的间隔形成安装槽13。将部分第一插接段41与第二插接段51相重叠，便于对第一壳体11和第二壳体12进行连接。通过控制第二插接段51的端面与第一台阶面42之间的距离，即可控制安装槽13的槽宽。

在本实施例中，部分第一插接段41搭设在第二插接段51的外侧。

具体地，第一插接段41与第二台阶面52相焊接，如此即可实现第一壳体11和第二壳体12的连接以及支撑挡板30的固定。并且，采用焊接连接的方式，具有便于装配、连接牢固的优点。其中，为了便于体现台阶结构的具体结构，图1中局部放大图A处的焊点并未示出，可参照图1中外壳的对应局部放大图A的另一侧的焊点。

在本实施例中，第一壳体11和第二壳体12采用钣金件拉伸形成，具有加工效率高、加工成本低的优点。

如图1和图3所示，在将第一壳体11与第二壳体12连接之后，第一壳体11的外表面与第二壳体12的外表面相平齐，能够提升单向阀外表面的一体性。在将单向阀装配到其它部件上之后，由于单向阀的外表面为平整的表面，单向阀不会与其它部件发生干涉。

其中，安装槽13沿外壳10的周向延伸。在将支撑挡板30装配到安装槽13之后，支撑挡板30能够为活塞组件20提供均匀的作用力，进而保证开关阀效果。

具体地，安装槽13与外壳10的轴线相垂直。

在本实施例中，单向阀还包括进管和出管，进管与第一壳体11连通，出管与第二壳体12连通。

在本实施例中，第一壳体11和第二壳体12采用穿透焊的方式焊接固定。

如图4和图5所示，本实用新型实施例二提供了一种单向阀，实施例二与实施例一的区别在于，在实施例二中，第一台阶结构40包括第一抵接段43和第一台阶面42，第二台阶结构50包括第二抵接段53和第二台阶面52，第一抵接段43和第二抵接段53相抵接，第一台阶面42、第一抵接段43、第二抵接段53以及第二台阶面52共同围成安装槽13。采用上述结构，同样具有实施例一中便于对支撑挡板30进行装配，装配效率高的优点。

在实施例二中，第一抵接段43、第二抵接段53以及支撑挡板30相焊接。通过将支撑挡板30与第一壳体11和第二壳体12同时焊接，能够提升支撑挡板30的牢固性，避免支撑挡板30在外壳10内发生晃动。

在本实施例中，第一抵接段43、第二抵接段53以及支撑挡板30采用穿透焊的方式焊接固定。

通过本实施例提供的单向阀，具有以下有益效果：

(1)外壳10采用钣金件拉伸形成，具有工艺简单、成本低以及加工效率高的优点；

(2)通过将外壳10分体设置为第一壳体11和第二壳体12，利用第一壳体11和第二壳体12连接处的安装槽13对支撑挡板30进行容纳，具有便于装配的优点，能够提升装配效率。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单向阀，其特征在于，所述单向阀包括：

外壳(10)，包括第一壳体(11)和第二壳体(12)，所述第一壳体(11)和所述第二壳体(12)的连接处具有安装槽(13)；

活塞组件(20)，可活动地设置在所述外壳(10)内；

支撑挡板(30)，插设在所述安装槽(13)内，所述活塞组件(20)与所述支撑挡板(30)连接，所述安装槽(13)的槽宽大于或等于所述支撑挡板(30)的厚度。

2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述安装槽(13)的槽宽与所述支撑挡板(30)的厚度之差在0至0.2mm之间。

3.根据权利要求1或2所述的单向阀，其特征在于，所述第一壳体(11)的朝向所述第二壳体(12)的一端设置有第一台阶结构(40)，所述第二壳体(12)的朝向所述第一壳体(11)的一端设置有第二台阶结构(50)，所述第一台阶结构(40)与所述第二台阶结构(50)相插接，所述安装槽(13)设置在所述第一台阶结构(40)与所述第二台阶结构(50)之间。

4.根据权利要求3所述的单向阀，其特征在于，所述第一台阶结构(40)包括第一插接段(41)和第一台阶面(42)，所述第二台阶结构(50)包括第二插接段(51)和第二台阶面(52)，部分所述第一插接段(41)与所述第二插接段(51)相重叠，所述第二插接段(51)的端面与所述第一台阶面(42)之间的间隔形成所述安装槽(13)。

5.根据权利要求4所述的单向阀，其特征在于，所述第一插接段(41)与所述第二台阶面(52)相焊接。

6.根据权利要求1或2所述的单向阀，其特征在于，所述第一壳体(11)的朝向所述第二壳体(12)的一端设置有第一台阶结构(40)，所述第二壳体(12)的朝向所述第一壳体(11)的一端设置有第二台阶结构(50)，所述第一台阶结构(40)包括第一抵接段(43)和第一台阶面(42)，所述第二台阶结构(50)包括第二抵接段(53)和第二台阶面(52)，所述第一抵接段(43)和所述第二抵接段(53)相抵接，所述第一台阶面(42)、所述第一抵接段(43)、所述第二抵接段(53)以及所述第二台阶面(52)共同围成所述安装槽(13)。

7.根据权利要求6所述的单向阀，其特征在于，所述第一抵接段(43)、所述第二抵接段(53)以及所述支撑挡板(30)相焊接。

8.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述第一壳体(11)和/或所述第二壳体(12)采用钣金件拉伸形成。

9.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述第一壳体(11)的外表面与所述第二壳体(12)的外表面相平齐。

10.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述安装槽(13)沿所述外壳(10)的周向延伸。

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