CN209754457U - 一种卧式扣压机用便于拆卸的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卧式扣压机用便于拆卸的模具，包括模具座和设置在模具座上的扣压模具；还包括设置于模具座上的径向限位部件，所述径向限位部件包括设置于模具座一侧的支撑部件和设置于支撑部件的顶端并沿模具座轴向设置的限位柱；所述的每个主体的后端面上轴向设置有与所述限位柱相配合的第二定位孔；本实用新型能够对扣压模具完全的限位，减少扣压时因模具位置变化造成的扣压效果不理想；本实用新型安装简单，经济实用，安全可靠，可与现有技术中使用固定螺丝方式固定扣压模具的扣压模具和模具座相适配，无需对扣压模具或模具座进行开槽，工序简单，应用范围广，节约成本。

Description

一种卧式扣压机用便于拆卸的模具

技术领域

本实用新型属于扣压机领域，具体涉及一种卧式扣压机用便于拆卸的模具。

背景技术

扣压机是一种用于扣压管件总成的机器，其将所配套的金属接头通过扣压机模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的橡胶软管上。目前所使用的扣压机机头的模具一般是固定或嵌入安装在机体上。现有技术中扣压模具一般通过两种形式安装在模具座上，一是在扣压模具的外表面设置固定螺丝，在模具座上设置对应的圆孔，模具座的轴向侧面上还设有与圆孔相通的锁紧孔，通过锁紧孔内装有锁紧卡凸从而卡住固定螺丝，进而使模具安装在模具座上；二是采用燕尾槽结构将扣压模具从模具座侧面安装。

但采用第一种固定方式，需要另外在模具座上开设锁紧孔，且锁紧卡凸的卡住固定螺丝通常是依赖于锁紧孔中弹簧提供的弹力，在长时间使用后容易造成弹簧松动造成锁紧卡凸松动，可能会造成在扣压工作中扣压模具晃动因而影响扣压效果，或是锁紧孔内积灰积油造成锁紧卡凸无法弹出或收回困难。采用第二种固定方式，需要在模具座上开设燕尾槽并在扣压模具上设置燕尾滑块，工序复杂且单纯使用燕尾槽不能实现扣压模具在轴向上的限位。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种能够同时在前后方向和径向对扣压模具进行固定且无需开槽结构简单的卧式扣压机用便于拆卸的模具。

本实用新型的技术方案如下：

一种卧式扣压机用便于拆卸的模具，包括模具座和设置在模具座上的扣压模具，每个的所述扣压模具包括扣压模具主体和一端突出设置于扣压模具主体的底端面的定位部件，所述的每个模具座的内表面上设置有与所述定位部件相配合的第一定位孔；所述的卧式扣压机用便于拆卸的模具还包括设置于模具座上的径向限位部件，所述径向限位部件包括设置于模具座一侧的支撑部件和设置于支撑部件的顶端并沿模具座轴向设置的限位柱；所述的每个主体的后端面上轴向设置有与所述限位柱相配合的第二定位孔。

进一步的，所述模具座的内表面上镶嵌有永磁体或所述模具座的内侧具有磁性，从而使模具座能够吸附扣压模具，使两者能够紧密的贴合，同时使扣压模具安装牢固。

进一步的，所述第二定位孔的位置靠近扣压模具的底端，使限位柱更接近扣压模具主体的重心位置。

进一步的，所述第二定位孔为盲孔或贯通孔。

进一步的，在扣压模具安装完成后，所述限位柱与盲孔端壁抵接，限位柱的末端抵住盲孔端壁，能够在定位部件与第一定位孔配合作用的基础上再防止扣压模具的前后晃动。

进一步的，所述径向限位部件还包括设置于所述限位柱上的挡止件，所述挡止件的最大外接圆直径大于第二定位孔的孔径，挡止件不能进入第二定位孔中且在装配位置抵住扣压模具主体，能够在定位部件与第一定位孔配合作用的基础上再防止扣压模具的前后晃动。

进一步的，所述挡止件与所述限位柱可拆卸连接，如插接、螺纹连接、搭扣连接。

进一步的，所述限位柱与所述支撑部件可拆卸连接，如插接、螺纹连接、搭扣连接、销钉连接。

进一步的，所述支撑部件与模具座可拆卸连接，如插接、螺纹连接、搭扣连接、键连接、螺钉连接。

进一步的，所述支撑部件朝向模具的侧面上设置有定位件，在所述径向限位部件安装完成后，所述定位件与所述模具座的内表面抵接，定位件的设置是为了限制支撑部件的安装方向，保证支撑部件能够准确的安装。

在现有技术中，为了配合扣压模具快换工具，通常会在扣压模具的前端面开设盲孔，以使快换工具的前端能够插入扣压模具，为了不与快换工具的使用发生冲突，故将第二定位孔以及径向限位部件设置于扣压模具的后端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过第一定位孔和定位部件的配合作用能够实现对扣压模具主体前后左右方向上的限位，通过第二定位孔和径向限位部件的配合作用能够实现对扣压模具的径向限位，能够对扣压模具完全的限位，减少扣压时因模具位置变化造成的扣压效果不理想；本实用新型安装简单，经济实用，安全可靠，可与现有技术中使用固定螺丝方式固定扣压模具的扣压模具和模具座相适配，无需对扣压模具或模具座进行开槽，工序简单，应用范围广，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的剖视结构示意图。

图3为本实用新型实施例1的径向限位部件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例2的剖视结构示意图。

图5为本实用新型实施例2的扣压模具主体与径向限位部件的装配示意图。

图中，模具座1、第一定位孔11、扣压模具主体20、定位部件21、第二定位孔22、径向限位部件3、支撑部件31、限位柱32、定位件33、挡止件34、安装孔35。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至3所示，一种卧式扣压机用便于拆卸的模具，包括模具座1和设置在模具座1上的扣压模具2，每个的扣压模具2包括扣压模具主体20和一端突出设置于扣压模具主体20的底端面的定位部件21，现有技术中的定位部件21通常为固定螺丝，的每个模具座 1的内表面上设置有与定位部件21相配合的第一定位孔11；所述的卧式扣压机用便于拆卸的模具还包括设置于模具座1上的径向限位部件3，径向限位部件3包括设置于模具座 1一侧的支撑部件31和设置于支撑部件31的顶端并沿模具座1轴向设置的限位柱32；的每个主体20的后端面上轴向设置有与限位柱32相配合的第二定位孔22。

限位柱32优选的为上下等粗的规则柱体，如圆柱体、四棱柱、三棱柱。

优选的，模具座1的内表面上镶嵌有永磁体或模具座1的内侧具有磁性，从而使模具座1能够吸附扣压模具2，使两者能够紧密的贴合，同时使扣压模具安装牢固。

优选的，如图1、图2所示，第二定位孔22的位置靠近扣压模具2的底端，使限位柱32更接近扣压模具主体20的重心位置。

第二定位孔22为盲孔或贯通孔，优选的，如图2所示，第二定位孔22为盲孔。

优选的，在扣压模具2安装完成后，限位柱32与盲孔端壁抵接，限位柱32的末端抵住盲孔端壁，能够在定位部件21与第一定位孔11配合作用的基础上再防止扣压模具2的前后晃动。

优选的，限位柱32与支撑部件31可拆卸连接，如插接、螺纹连接、搭扣连接、销钉连接；具体的，若采用插接的方式，在支撑部31的上部开孔，直接将限位柱32插入即可；若采用螺纹连接的方式，则在限位柱32的外壁上设置螺纹，在支撑部件31的上部开孔并在孔内设置螺纹即可；若采用搭扣连接的方式，则在限位柱32的外壁上设置环形凸缘，在支撑部31的上部开孔并在孔内壁上设置凹槽，以形成环形搭扣结构。

优选的，支撑部件31与模具座1可拆卸连接，如插接、螺纹连接、搭扣连接、键连接、螺钉连接；若采用螺纹连接的方式，在模具座1的后端面上开设螺纹孔，在支撑部件 31下部对应该螺纹孔开孔，并使用螺钉将支撑部件31固定在模具座1上；也可模具座1 的后端面上设置末端膨大的挂柱，在支撑部件31的下部设置尺寸上大下小的葫芦形挂孔，使用时，将挂柱从挂孔的大孔中穿入并滑动至挂孔的小孔中即可实现支撑部件31的固定。

优选的，支撑部件31朝向模具的侧面上设置有定位件33，在径向限位部件3安装完成后，定位件33与模具座1的内表面抵接，定位件33的设置是为了限制支撑部件31的安装方向，保证支撑部件31能够准确的安装。

本实用新型在使用时，由于定位部件21不可伸缩、不具弹性，因此若径向限位部件3 各个部分之间位置固定，则需要在扣压模具2安装在模具座1上之后，再安装径向限位部件3；若限位柱32与支撑部件31为可拆卸连接，则也可先将支撑部件31固定在模具座1 上，再安装扣压模具，之后再安装限位柱32即可。

实施例2

本实施例为基于实施例1的另一种实施方式，对于实施例1相同的技术方案描述将省略，仅对与实施例1不同的技术方案进行说明。

如图4、图5所示，径向限位部件3还包括设置于限位柱32上的挡止件34，挡止件 34的最大外接圆直径大于第二定位孔22的孔径，挡止件34不能进入第二定位孔22中且在装配位置抵住扣压模具主体20，能够在定位部件21与第一定位孔11配合作用的基础上再防止扣压模具2的前后晃动。

挡止件34为螺钉或片状或块状，片状或块状的挡止件34可焊接或粘接于限位柱32上，优选的，挡止件34与限位柱32可拆卸连接，如插接、螺纹连接、搭扣连接；优选的，为螺纹连接，此时，挡止件34可为螺母，该螺母可以配有止动圈。

图5中支撑部31的下部示出有固定支撑部件31用的安装孔35。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种卧式扣压机用便于拆卸的模具，包括模具座(1)和设置在模具座(1)上的扣压模具(2)，每个的所述扣压模具(2)包括扣压模具主体(20)和一端突出设置于扣压模具主体(20)的底端面的定位部件(21)，所述的每个模具座(1)的内表面上设置有与所述定位部件(21)相配合的第一定位孔(11)，其特征在于：还包括设置于模具座(1)上的径向限位部件(3)，所述径向限位部件(3)包括设置于模具座(1)一侧的支撑部件(31)和设置于支撑部件(31)的顶端并沿模具座(1)轴向设置的限位柱(32)；所述的每个扣压模具主体(20)的后端面上轴向设置有与所述限位柱(32)相配合的第二定位孔(22)。

2.根据权利要求1所述的一种卧式扣压机用便于拆卸的模具，其特征在于：所述模具座(1)的内表面上镶嵌有永磁体或所述模具座(1)的内侧具有磁性。

3.根据权利要求1所述的一种卧式扣压机用便于拆卸的模具，其特征在于：所述第二定位孔(22)为盲孔。

4.根据权利要求3所述的一种卧式扣压机用便于拆卸的模具，其特征在于：在扣压模具(2)安装完成后，所述限位柱(32)与盲孔端壁抵接。

5.根据权利要求1所述的一种卧式扣压机用便于拆卸的模具，其特征在于：所述径向限位部件(3)还包括设置于所述限位柱(32)上的挡止件(34)，所述挡止件(34)的最大外接圆直径大于第二定位孔(22)的孔径。

6.根据权利要求5所述的一种卧式扣压机用便于拆卸的模具，其特征在于：所述挡止件(34)与所述限位柱(32)可拆卸连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种卧式扣压机用便于拆卸的模具，其特征在于：所述限位柱(32)与所述支撑部件(31)可拆卸连接。

8.根据权利要求1-6任一项所述的一种卧式扣压机用便于拆卸的模具，其特征在于：所述支撑部件(31)与模具座(1)可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的一种卧式扣压机用便于拆卸的模具，其特征在于：所述支撑部件(31)朝向模具的侧面上设置有定位件(33)，在所述径向限位部件(3)安装完成后，所述定位件(33)与所述模具座(1)的内表面抵接。