CN213420013U - 单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种单向阀，该单向阀包括：壳体，具有阀口，壳体的壁厚与壳体的外径的比值在0.08至0.12之间；阀芯组件，可移动地设置在壳体内，以打开或封堵阀口。通过本申请提供的技术方案，能够解决现有技术中的壳体的壁厚无法满足使用需求，进而导致单向阀无法满足耐压需求的问题。

Description

单向阀

技术领域

本实用新型涉及单向阀技术领域，具体而言，涉及一种单向阀。

背景技术

目前，单向阀包括壳体和阀芯组件，壳体上设置有阀口，阀芯组件可移动地设置在壳体内，利用阀芯组件可以打开或封堵阀口，进而实现开关阀。

但是，在现有技术中，壳体的壁厚无法满足使用需求，导致单向阀无法满足耐压需求，单向阀存在耐压等级不够以及安全余量不足的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种单向阀，以解决现有技术中的壳体的壁厚无法满足使用需求，进而导致单向阀无法满足耐压需求的问题。

本实用新型提供了一种单向阀，单向阀包括：壳体，具有阀口，壳体的壁厚与壳体的外径的比值在0.08至0.12之间；阀芯组件，可移动地设置在壳体内，以打开或封堵阀口。

应用本实用新型的技术方案，该单向阀包括壳体和阀芯组件。通过将壳体的壁厚与壳体的外径的比值设置在0.08至0.12之间，能够保证壳体的壁厚满足使用需求，从而使得单向阀满足耐压需求，进而提升单向阀的耐压等级，保证单向阀具有足够的安全余量。

进一步地，壳体的壁厚在1.4mm至2mm之间，从而能够保证壳体的壁厚满足使用需求，从而使得单向阀满足耐压需求。

进一步地，壳体包括相互连接的阀座和阀盖，阀座和阀盖的壁厚均在1.4mm至2mm之间，如此能够同时保证阀座和阀盖本身的强度，进而使得阀座和阀盖同时满足使用需求。

进一步地，单向阀还包括接管，接管与壳体连通，接管的壁厚与接管的外径的比值在0.07至0.21之间。将接管设置在上述范围内，接管的强度可以得到保证，能够保证接管满足使用需求，进而提升单向阀的耐压等级。

进一步地，接管的外径小于或等于10mm，如此接管的强度可以得到保证，能够保证接管满足使用需求。

进一步地，接管由紫铜材质制成，接管的壁厚在1mm至1.3mm之间；或者，接管由钢材质制成，接管的壁厚在0.5mm至1mm之间。将接管的壁厚设置在上述范围内，接管的强度可以得到保证，能够保证接管满足使用需求，进而提升单向阀的耐压等级。

进一步地，壳体包括相互连接的阀盖和阀座，阀盖的朝向阀座的一端具有第一台阶结构，阀座的朝向阀盖的一端具有第二台阶结构，第一台阶结构与第二台阶结构相插接。在对阀盖和阀座进行装配时，可利用第一台阶结构和第二台阶结构进行装配导向，能够提升装配效率。

进一步地，第一台阶结构包括第一插接段和第一台阶面，第二台阶结构包括第二插接段和第二台阶面，第一插接段的外壁与第二插接段的内壁相贴合，第二插接段的壁厚与壳体的外径的比值大于或等于0.034，如此能够保证阀盖与阀座的连接处具有足够的强度，进而保证壳体的壁厚满足使用需求，从而使得单向阀满足耐压需求。

进一步地，第二插接段的壁厚大于或等于0.6mm，如此能够保证阀盖与阀座的连接处具有足够的强度，进而保证壳体的壁厚满足使用需求。

进一步地，第二插接段的端壁与第一台阶面相焊接，第二插接段的端壁与第一台阶面之间的焊缝深度与第二插接段的壁厚的比值大于或等于0.5。将焊缝深度设置在上述范围内，能够保证阀盖与阀座的连接牢固性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型实施例提供的单向阀的结构示意图；

图2示出了图1中A处的局部放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；11、阀口；12、阀座；13、阀盖；20、阀芯组件；30、接管；40、第一台阶结构；41、第一插接段；42、第一台阶面；50、第二台阶结构；51、第二插接段；52、第二台阶面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种单向阀，该单向阀包括壳体10和阀芯组件20，壳体10具有阀口11，阀芯组件20可移动地设置在壳体10内，利用阀芯组件20可以打开或封堵阀口11，进而控制单向阀的开闭。在本实施例中，壳体10的壁厚与壳体10的外径的比值在0.08至0.12之间。其中，壳体10的壁厚与壳体10的外径的比值可以为0.08、0.09、0.1、0.11、0.12，或0.08至0.12内的其它任意数值。若壳体10的壁厚与壳体10的外径的比值小于0.08，则壳体10的壁厚过小，无法满足使用需求。若壳体10的壁厚与壳体10的外径的比值大于0.12，则壳体10的壁厚过厚，导致单向阀的成本过高。

应用本实施例提供的单向阀，通过将壳体10的壁厚与壳体10的外径的比值设置在0.08至0.12之间，能够保证壳体10的壁厚满足使用需求，从而使得单向阀满足耐压需求，进而提升单向阀的耐压等级，保证单向阀具有足够的安全余量。

在本实施例中，壳体10的壁厚在1.4mm至2mm之间，从而能够保证壳体10的壁厚满足使用需求，从而使得单向阀满足耐压需求。若壳体10的壁厚小于1.4mm，则壳体10的壁厚过小，无法满足使用需求。若壳体10的壁厚大于2mm，则壳体10的壁厚过厚，导致单向阀的成本过高。其中，壳体10的壁厚可以为1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm，或1.4mm至2mm之间的其它任意数值。

如图1所示，在本实施例中，壳体10包括相互连接的阀座12和阀盖13，阀座12和阀盖13的壁厚均在1.4mm至2mm之间，如此能够同时保证阀座12和阀盖13本身的强度，进而使得阀座12和阀盖13同时满足使用需求。

如图1所示，在本实施例中，单向阀还包括接管30，接管30与壳体10连通，接管30的壁厚与接管30的外径的比值在0.07至0.21之间。将接管30设置在上述范围内，接管30的强度可以得到保证，能够保证接管30满足使用需求，进而提升单向阀的耐压等级。

若接管30的壁厚与接管30的外径的比值小于0.07，则接管30的壁厚过小，无法满足使用需求。若接管30的壁厚与接管30的外径的比值大于0.21，则接管30的壁厚过大，成本过高。其中，接管30的壁厚与接管30的外径的比值可以为0.1、0.15、0.2，或0.07至0.21之间的其它任意数值。

在本实施例中，接管30的外径小于或等于10mm，如此接管30的强度可以得到保证，能够保证接管30满足使用需求。其中，接管30的外径可以为1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm，或0至10mm之间的其它任意数值。

其中，若接管30由紫铜材质制成，则接管30的壁厚在1mm至1.3mm之间。若接管30由钢材质制成，则接管30的壁厚在0.5mm至1mm之间。将接管30的壁厚设置在上述范围内，接管30的强度可以得到保证，能够保证接管30满足使用需求，进而提升单向阀的耐压等级。

在本实施例中，接管30包括进口管和出口管，进口管和出口管分别设置在壳体10的两端，进口管对应阀口11设置，进口管和出口管的壁厚均在上述范围内。

如图1和图2所示，在本实施例中，壳体10包括相互连接的阀盖13和阀座12，阀盖13的朝向阀座12的一端具有第一台阶结构40，阀座12的朝向阀盖13的一端具有第二台阶结构50，第一台阶结构40与第二台阶结构50相插接。在对阀盖13和阀座12进行装配时，可利用第一台阶结构40和第二台阶结构50进行装配导向，能够提升装配效率。

具体地，第一台阶结构40包括第一插接段41和第一台阶面42，第二台阶结构50包括第二插接段51和第二台阶面52，第一插接段41的外壁与第二插接段51的内壁相贴合，第二插接段51的壁厚与壳体10的外径的比值大于或等于0.034，如此能够保证阀盖13与阀座12的连接处具有足够的强度，进而保证壳体10的壁厚满足使用需求，从而使得单向阀满足耐压需求。

在本实施例中，第二插接段51的壁厚大于或等于0.6mm，如此能够保证阀盖13与阀座12的连接处具有足够的强度，进而保证壳体10的壁厚满足使用需求。

在本实施例中，第二插接段51的端壁与第一台阶面42相焊接，第二插接段51的端壁与第一台阶面42之间的焊缝深度与第二插接段51的壁厚的比值大于或等于0.5。将焊缝深度设置在上述范围内，能够保证阀盖13与阀座12的连接牢固性。

在本实施例中，该单向阀用于CO₂系统，能够满足CO₂系统耐高压的需求。

通过本实施例提供的装置，将壳体10、接管30以及第二插接段51的壁厚设置在上述范围内，将焊缝深度设置在上述范围内，能够保证单向阀的耐压强度。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单向阀，其特征在于，所述单向阀包括：

壳体(10)，具有阀口(11)，所述壳体(10)的壁厚与所述壳体(10)的外径的比值在0.08至0.12之间；

阀芯组件(20)，可移动地设置在所述壳体(10)内，以打开或封堵所述阀口(11)。

2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述壳体(10)的壁厚在1.4mm至2mm之间。

3.根据权利要求1或2所述的单向阀，其特征在于，所述壳体(10)包括相互连接的阀座(12)和阀盖(13)，所述阀座(12)和所述阀盖(13)的壁厚均在1.4mm至2mm之间。

4.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述单向阀还包括接管(30)，所述接管(30)与所述壳体(10)连通，所述接管(30)的壁厚与所述接管(30)的外径的比值在0.07至0.21之间。

5.根据权利要求4所述的单向阀，其特征在于，所述接管(30)的外径小于或等于10mm。

6.根据权利要求5所述的单向阀，其特征在于，

所述接管(30)由紫铜材质制成，所述接管(30)的壁厚在1mm至1.3mm之间；或者，

所述接管(30)由钢材质制成，所述接管(30)的壁厚在0.5mm至1mm之间。

7.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述壳体(10)包括相互连接的阀盖(13)和阀座(12)，所述阀盖(13)的朝向所述阀座(12)的一端具有第一台阶结构(40)，所述阀座(12)的朝向所述阀盖(13)的一端具有第二台阶结构(50)，所述第一台阶结构(40)与所述第二台阶结构(50)相插接。

8.根据权利要求7所述的单向阀，其特征在于，所述第一台阶结构(40)包括第一插接段(41)和第一台阶面(42)，所述第二台阶结构(50)包括第二插接段(51)和第二台阶面(52)，所述第一插接段(41)的外壁与所述第二插接段(51)的内壁相贴合，所述第二插接段(51)的壁厚与所述壳体(10)的外径的比值大于或等于0.034。

9.根据权利要求8所述的单向阀，其特征在于，所述第二插接段(51)的壁厚大于或等于0.6mm。

10.根据权利要求8所述的单向阀，其特征在于，所述第二插接段(51)的端壁与所述第一台阶面(42)相焊接，所述第二插接段(51)的端壁与所述第一台阶面(42)之间的焊缝深度与所述第二插接段(51)的壁厚的比值大于或等于0.5。

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