CN112234326A - 一种电池注液口结构及电池盖板 - Google Patents

Abstract

本申请提供的电池注液口结构以及电池盖板中，将注液孔和排气孔分别设置，并在注液孔处设置注液阀，在排气孔处设置排气阀，通过注液阀和排气阀控制注液孔和排气孔的打开或密封。注液时注液阀打开，电解液从注液孔进入电池内部，而此时排气阀关闭；排气时排气阀打开，气体从排气孔被抽出电池，而此时注液阀关闭；在不注液和不排气时，注液阀与排气阀均关闭，能有效实现密封作用。本申请提供的电池注液口结构以及电池盖板，通过将注液孔与排气孔分开设置，既能防止静置状态下电池壳体内的电解液与空气的接触，又能保证注液、排气等操作时无需反复插拔化成钉，保证了产品质量的同时又能节约生产成本、提高生产效率。

Description

一种电池注液口结构及电池盖板

技术领域

本申请涉及电池制造领域，尤其涉及一种电池注液口结构以及电池盖板。

背景技术

随着科技的不断进步以及人们环保意识的增强，越来越多的设备选择以锂电池作为电源，锂电池凭借其高能量密度、长循环使用寿命等优点在众多领域得到广泛应用，如手机、平板电脑、电动摩托车和新能源汽车等等。其中，新能源汽车等所使用的锂电池一般称之为动力电池。近年来，全球温室效应日趋显著，世界各国政府均加大对可再生资源的重视程度，在政策大力支持下，全球新能源汽车市场进入快速发展通道。动力电池作为新能源汽车的核心部件，近年来得到了飞速发展，同时也对其生产效率提出了更高的要求。

目前主流的动力电池生产技术，盖板上均需要留有注液口，通过注液口向电池中注入电解液。第一次注液后使用化成钉堵住注液口并进行密封静置，使电解液与极片成分接触；而在化成时，电池内部产生气体，此时需拔掉化成钉并通过注液口将气体排出；排气后需进行二次注液以补充电解液，二次注液后需再次插上化成钉进行密封静置，消除电池首次化成后的极化，有助于形成良好的SEI膜；最后插上密封胶钉、密封铝钉将注液口完全密封。每次此生产工序需多次插拔化成钉，因此，在生产线上需要多套插拔钉治具占用生产场地、增加生产成本；而手动插拔的生产效率得不到提升；同时在化成钉插拔过程中，可能导致电池中的电解液与空气接触，密封可靠性得不到保证。

因此，有必要设计一种新的电池注液口结构以及电池盖板，所述电池盖板安装了所述电池注液口结构，避免生产工艺中多次插拔化成钉，以提高生产效率，降低成本，提高安全性。

发明内容

本申请提供一种电池注液口结构以及电池盖板，所述电池盖板安装了所述电池注液口结构，避免生产工艺中多次插拔化成钉，以提高生产效率，降低成本，提高安全性。

本申请提供一种电池注液口结构，工作时安装在电池盖板上，包括基座、注液阀和排气阀，所述基座包括注液孔和排气孔，注液时电解液通过所述注液孔进入电池；排气时气体通过所述排气孔被抽出所述电池；所述注液阀安装在所述基座上，并与所述注液孔连接，注液时所述注液阀打开，所述注液孔流通，所述电解液从所述注液孔进入所述电池，排气时所述注液阀密封所述注液孔；所述排气阀安装在所述基座上，并与所述排气孔连接，注液时所述排气阀密封所述排气孔，排气时所述排气阀打开，所述排气孔流通，所述气体从所述排气孔被抽出所述电池。

在一些实施例中，所述基座还包括相对设置的第一侧和第二侧，注液时所述电解液从所述第二侧流向所述第一侧，排气时所述气体从所述第一侧流向所述第二侧。

在一些实施例中，所述注液阀包括注液密封部，与所述基座弹性连接，从所述第一侧抵住所述基座并覆盖所述注液孔；所述排气阀包括排气密封部，与所述基座弹性连接，从所述第二侧抵住所述基座并覆盖所述排气孔；注液时，在所述电解液的压力下，所述注液密封部远离所述注液孔向所述第一侧移动，所述排气密封部压紧所述排气孔；排气时，在所述气流的压力下，所述排气密封部远离所述排气孔向所述第二侧移动，所述注液密封部压紧所述注液孔；所述电池注液口结构不工作时，所述注液密封部在弹力作用下密封所述注液孔，所述排气密封部在所述弹力作用下密封所述排气孔。

在一些实施例中，所述基座还包括注液阀安装孔和排气阀安装孔；所述注液阀还包括注液连接部，与所述注液密封部连接，并穿设于所述注液阀安装孔中，所述注液连接部为弹性体，所述注液密封部通过所述注液连接部与所述基座弹性连接；所述排气阀还包括排气连接部，与所述排气密封部连接，并穿设于所述排气阀安装孔，所述排气连接部为弹性体，所述排气密封部通过所述排气连接部与所述基座弹性连接。

在一些实施例中，所述注液阀还包括注液限位部，与所述注液连接部远离所述注液密封部的一端连接，并从所述第二侧抵住所述基座；所述排气阀还包括排气限位部，与所述排气连接部远离所述排气密封部的一端连接，并从所述第一侧抵住所述基座。

在一些实施例中，所述注液孔包括多个彼此间隔的孔，围绕所述注液阀安装孔呈环形分布。

在一些实施例中，所述排气孔包括多个彼此间隔的孔，围绕所述排气阀安装孔呈环形分布。

在一些实施例中，所述注液密封部包括注液接触面，所述注液接触面从所述第一侧抵住所述基座的第一接触面，所述注液接触面与所述第一接触面的形状相匹配；所述排气密封部包括排气接触面，所述排气接触面从所述第二侧抵住所述基座的第二接触面，所述排气接触面与所述第二接触面的形状相匹配。

在一些实施例中，所述注液接触面与所述第一接触面的形状为开口朝向所述第一侧的锥形，所述排气接触面与所述第二接触面的形状为开口朝向所述第二侧的锥形。

在一些实施例中，所述基座还包括工作口，位于所述第二侧，工作时与注液设备或排气设备连接，其中，所述注液孔和所述排气孔位于所述工作口中。

在一些实施例中，所述电池注液口结构还包括密封盖，当注液和排气结束时，所述密封盖安装在所述工作口中，并与所述工作口密封连接。

本申请还提供一种电池盖板，其特征在于，包括底板、本申请所述的电池注液口结构、正极极耳以及负极极耳，所述正极极耳安装在所述底板上；所述负极极耳安装在所述底板上，其中，所述基座与所述底板固定连接；所述正极极耳和负极极耳分别位于所述电池注液口结构的两侧。

在一些实施例中，所述基座与所述底板为一体式结构。

由以上技术方案可知，本申请提供的电池注液口结构以及电池盖板中，将注液孔和排气孔分别设置，注液时电解液通过注液孔进入电池；排气时气体通过所述排气孔被抽出所述电池；在注液孔处设置注液阀，在排气孔处设置排气阀，通过注液阀和排气阀控制注液孔和排气孔的打开或密封。当注液时，电解液从电池外部流向电池内部，注液阀打开，注液孔形成通路，电解液从注液孔进入电池内部，而此时排气阀在电解液的压力下关闭，排气孔被密封；排气时，气体从电池内部被抽出至电池外部，排气阀打开，排气孔形成通路，气体从排气孔被抽出电池，而此时注液阀在气体压力下关闭，注液孔被密封；在不注液和不排气时，注液阀与排气阀均关闭，能有效实现密封作用。本申请提供的电池注液口结构以及电池盖板，通过将注液孔与排气孔分开设置，既能防止静置状态下电池壳体内的电解液与空气的接触，又能保证注液、排气等操作时无需反复插拔化成钉，保证了产品质量的同时又能节约生产成本、提高生产效率。

本应用的其他功能将在以下说明中部分列出。根据描述，以下数字和示例的内容将对那些本领域的普通技术人员显而易见。本应用的创造性方面可以通过实践或使用下面详细示例中所述的方法、装置和组合得到充分解释。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本申请实施例提供的一种电池盖板的结构示意图；

图2为根据本申请实施例提供的一种电池注液口结构的爆炸结构示意图；

图3为根据本申请实施例提供的一种基座、注液阀和排气阀的爆炸剖面示意图；

图4为根据本申请实施例提供的一种基座、注液阀和排气阀的剖面示意图；

图5为根据本申请实施例提供的一种基座的结构示意图；

图6为根据本申请实施例提供的一种注液阀的结构示意图；

图7为根据本申请实施例提供的一种注液时电池注液口结构的工作示意图；

图8为根据本申请实施例提供的一种排气时电池注液口结构的工作示意图；

图9为根据本申请实施例提供的一种密封盖的结构示意图；以及

图10为根据本申请实施例提供的一种密封时电池注液口结构的剖面示意图。

具体实施方式

以下描述提供了本申请的特定应用场景和要求，目的是使本领域技术人员能够制造和使用本申请中的内容。对于本领域技术人员来说，对所公开的实施例的各种局部修改是显而易见的，并且在不脱离本申请的精神和范围的情况下，可以将这里定义的一般原理应用于其他实施例和应用。因此，本申请不限于所示的实施例，而是与权利要求一致的最宽范围。

这里使用的术语仅用于描述特定示例实施例的目的，而不是限制性的。比如，除非上下文另有明确说明，这里所使用的，单数形式“一”，“一个”和“该”也可以包括复数形式。当在本说明书中使用时，术语“包括”、“包含”和/或“含有”意思是指所关联的整数，步骤、操作、元素和/或组件存在，但不排除一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元素、组件和/或组的存在或在该系统/方法中可以添加其他特征、整数、步骤、操作、元素、组件和/或组。当在本说明书中使用时，术语“A在B上”意思可以是A直接与B相邻(之上或者之下)，也可以指A与B间接相邻(即A与B之间还隔了一些物质)；术语“A在B内”意思可以是A全部在B里面，也可以是A部分的在B里面。

考虑到以下描述，本申请的这些特征和其他特征、以及结构的相关元件的操作和功能、以及部件的组合和制造的经济性可以得到明显提高。参考附图，所有这些形成本申请的一部分。然而，应该清楚地理解，附图仅用于说明和描述的目的，并不旨在限制本申请的范围。还应理解，附图未按比例绘制。

图1为根据本申请实施例提供的一种电池盖板001的结构示意图。如图1所示，电池盖板001可以包括底板100、电池注液口结构200以及极耳400。在一些实施例中，电池盖板001还可以包括防爆阀500。电池注液口结构200、极耳400以及防爆阀500均可以安装在底板100上，并与底板100固定连接。极耳400可以包括正极极耳410和负极极耳420。正极极耳410和负极极耳420可以分别位于电池注液口结构200的两侧。

图2为根据本申请实施例提供的一种电池注液口结构200的爆炸结构示意图。电池注液口结构200工作时可以安装在电池盖板001上，具体地，可以安装在电池盖板001的底板100上。如图2所示，电池注液口结构200可以包括基座220、注液阀240以及排气阀260。在一些实施例中，电池注液口结构200还可以包括密封盖280。

图3为根据本申请实施例提供的一种基座220、注液阀240和排气阀260的爆炸剖面示意图；图4为根据本申请实施例提供的一种基座220、注液阀240和排气阀260的剖面示意图；图5为根据本申请实施例提供的一种基座220的结构示意图。

如图3至图5所示，基座220可以是电池注液口结构200的安装底座。电池注液口结构200工作时，基座220可以安装在电池盖板001的底座100上。基座220可以与底座100固定连接，比如螺纹连接、焊接、铆接、粘接，等等。基座220也可以与底座100为一体式结构，即一体成型。

基座220可以包括相对设置的第一侧221和第二侧222。第一侧221靠近电池内部，第二侧222靠近电池外部。注液时电解液从电池外部流向电池内部，即从第二侧222流向第一侧221。排气时气体从电池内部流向电池外部，即从第一侧221流向第二侧222。

在一些实施例中，基座220还可以包括工作口223。工作口223设置于基座220的第二侧222，即靠近电池外部的一侧。工作口223在工作时与注液设备或排气设备连接。具体地，注液时，工作口223与注液设备连接，所述注液设备将所述电解液经工作口223注入电池内部。排气时，工作口223与排气设备连接，所述排气设备将所述气体从电池内部经工作口223抽出。

在一些实施例中，基座220还可以包括注液孔224和排气孔226。其中，注液孔224和排气孔226可以位于工作口223中。注液时，所述注液设备可以与工作口223连接，并将所述电解液经工作口223通过注液孔224注入电池内部。排气时，所述排气设备可以与工作口223连接，将所述气体通过排气孔226经工作口223被抽出电池。注液孔224可以是一个孔，也可以是多个彼此间隔的孔。排气孔226可以是一个孔，也可以是多个彼此间隔的孔。

注液阀240与排气阀260可以安装在基座220上。注液阀240可以与注液孔224以控制注液孔224流通的方式连接。排气阀260可以与排气孔226以控制排气孔226流通的方式连接。具体地，注液阀240可以与注液孔224连接，并可以控制注液孔224是否流通。排气阀260可以与排气孔226连接，并可以控制排气孔226是否流通。注液阀240和排气阀260可以是单向阀，并且注液阀240和排气阀260是安装方向相反的单向阀。注液阀240在流体从第二侧222流向第一侧221时打开，而在流体从第一侧221流向第二侧222时关闭。排气阀260在流体从第一侧221流向第二侧222时打开，而在流体从第二侧222流向第一侧221时关闭。注液时所述电解液从第二侧222流向第一侧221，注液阀240打开，注液孔224流通，所述电解液从注液孔224进入所述电池，而此时排气阀260关闭，排气阀260密封排气孔226，排气孔226不流通；排气时所述气体从第一侧221流向第二侧222，排气阀260打开，排气孔226流通，所述气体从排气孔226中被抽出所述电池，而此时注液阀240关闭，注液阀240密封注液孔224，注液孔224不流通。

本申请提供的电池注液口结构200中，将注液孔224与排气孔226分开设置，并分别用两个方向相反的单向阀注液阀240和排气阀260控制注液孔224和排气孔226的流通，使注液时注液阀240打开排气阀260关闭，从而使得注液孔224流通而排气孔226密封，而在排气时使排气阀260打开而注液阀240关闭，从而使注液孔224密封而排气孔226流通。这样的结构使得注液和排气时，无需反复多次插拔化成钉，也无需专门进行打开或关闭注液阀240或排气阀260的动作，只需将注液设备或排气设备与工作口223连接，注液阀240和排气阀260可以自行根据流体的流通方向打开或关闭，从而提升效率，降低成本。

在一些实施例中，基座220还可以包括注液阀安装孔225和排气阀安装孔227。注液阀安装孔225可以用于安装注液阀240。排气阀安装孔227可以用于安装排气阀260。具体地注液阀安装孔225与注液阀240、排气阀安装孔227与排气阀260的安装配合关系将在后面的描述中详细介绍。

在一些实施例中，基座220还可以包括第一接触面228和第二接触面229。第一接触面228可以是基座220与注液阀240的接触面。第二接触面229课可以是基座220与排气阀260的接触面。具体地第一接触面228和第二接触面229的形状将在后面的描述中详细介绍。

如前所述，注液阀240和排气阀260可以是单向阀。注液阀240和排气阀260可以是任意结构形式的单向阀。图6为根据本申请实施例提供的一种注液阀240的结构示意图。图6所示的注液阀240的结构不仅适用于注液阀240，也可以适用于排气阀260。如图3、图4和图6所示，注液阀240可以包括注液密封部242。在一些实施例中，注液阀240还可以包括注液连接部244和注液限位部246。排气阀260可以包括排气密封部262。在一些实施例中，排气阀260还可以包括排气连接部264和排气限位部266。

如图3和图4所示，注液密封部242可以与基座220弹性连接。具体地，注液密封部242可以通过弹性体与基座220弹性连接。所述弹性体可以是弹簧，也可以是其他具有弹性的材质，比如橡胶，等等。注液密封部242可以从第一侧221抵住基座220并覆盖注液孔224。电池注液口结构200不工作时，即不注液也不排气时，注液密封部242在弹力作用下从第一侧221抵住基座220并密封注液孔224。

注液时，所述电解液从第二侧222流向第一侧221，即所述电解液对注液密封部242施加一个从第二侧222指向第一侧221的压力。在所述电解液的压力下，所述注液密封部242远离所述注液孔224向所述第一侧221移动。此时，注液密封部242离开注液孔224，使得注液孔224流通，因此所述电解液可以顺利通过注液孔224流向电池内部。

排气时，所述气体从第一侧221流向第二侧222，即所述气体对注液密封部242施加一个从第一侧221指向第二侧222的压力。在所述气体的压力下，所述注液密封部242抵住基座220并压紧注液孔224，从而密封注液孔224，使得注液孔224关闭，因此所述气体不可以从注液孔224中流过。

注液密封部242可以包括注液接触面243。当注液密封部242从第一侧221抵住基座220时，注液接触面243从第一侧221抵住基座220的第一接触面228，并且覆盖注液孔224。为了使注液密封部242可以对注液孔224进行良好密封，注液接触面243与第一接触面228的形状相匹配。注液时，为了使所述电解液可以更好、更快地通过注液孔224，注液接触面243与第一接触面228的形状可以设计为开口朝向第一侧221的锥形。

注液阀240还可以包括注液连接部244。注液连接部244可以是弹性体，注液连接部244可以与注液密封部242连接。注液密封部242可以通过注液连接部244与基座220弹性连接。注液连接部244与基座220连接时，可以设计一定的预紧力，使注液密封部242在所述预紧力(即前面所述的弹力)的作用下，抵住基座220的第一侧221。注液密封部242可以是弹簧，也可以是其他具有弹性的材料，比如，丁腈橡胶、硅橡胶、氟胶、三元乙丙橡胶、聚氨酯弹性体等橡胶及其它合成材料。注液连接部244可以与基座220连接。具体地，注液连接部244可以穿设于注液阀安装孔225中。注液连接部244的截面形状可以与注液阀安装孔255相匹配，以与注液阀安装孔255之间形成密封连接。

注液阀240还可以包括注液限位部246。注液限位部246可以与注液连接部244远离注液密封部242的一端连接，并从第二侧222抵住基座220。也就是说，注液限位部246和注液密封部242分别连接在注液连接部244的两端。注液连接部244穿设于基座220的注液阀安装孔225中。注液连接部244设有预紧力，使得在没有外力的情况下(不注液也不排气的情况下)，注液限位部246和注液密封部242可以在所述预紧力的作用下分别抵住基座220的两侧。注液限位部246抵住基座220的第二侧222。注液密封部242抵住基座220的第一侧221，并覆盖注液孔224。从而使得没有外力的情况下，注液阀240对注液孔224进行密封。即电池在静置状态下，电池内部的电解液不能通过注液孔224和外界空气进行接触，从而达到密封的作用。

注液密封部242、注液连接部244和注液限位部246可以是一体式结构，也可以是分体式结构并进行固定连接。

如图3和图4所示，排气密封部262可以与基座220弹性连接。具体地，排气密封部262可以通过弹性体与基座220弹性连接。所述弹性体可以是弹簧，也可以是其他具有弹性的材质，比如橡胶，等等。排气密封部262可以从第二侧222抵住基座220并覆盖排气孔226。电池注液口结构200不工作时，即不注液也不排气时，排气密封部262在弹力作用下从第二侧222抵住基座220并密封排气孔226。

注液时，所述电解液从第二侧222流向第一侧221，即所述电解液对排气密封部262施加一个从第二侧222指向第一侧221的压力。在所述电解液的压力下，所述排气密封部262抵住基座220，并压紧排气孔226，从而密封排气孔226，使得排气孔226关闭，因此所述电解液不可以从排气孔226中流过。

排气时，所述气体从第一侧221流向第二侧222，即所述气体对排气密封部262施加一个从第一侧221指向第二侧222的压力。在所述气体的压力下，所述排气密封部262远离所述排气孔226向所述第二侧222移动。此时，排气密封部262离开排气孔226，使得排气孔226流通，因此所述气体可以顺利通过排气孔226流向电池外部。

排气密封部262可以包括排气接触面263。当排气密封部242从第二侧222抵住基座220时，排气接触面263从第二侧222抵住基座220的第二接触面229，并且覆盖排气孔226。为了使排气密封部262可以对排气孔226进行良好密封，排气接触面263与第二接触面229的形状相匹配。排气时，为了使所述气体可以更好、更快地通过排气孔226，排气接触面263与第二接触面229的形状可以设计为开口朝向第二侧222的锥形。

排气阀260还可以包括排气连接部264。排气连接部264可以是弹性体，排气连接部264可以与排气密封部262连接。排气密封部262可以通过排气连接部264与基座220弹性连接。排气连接部264与基座220连接时，可以设计一定的预紧力，使排气密封部262在所述预紧力(即前面所述的弹力)的作用下，抵住基座220的第二侧222。排气密封部262可以是弹簧，也可以是其他具有弹性的材料，比如，丁腈橡胶、硅橡胶、氟胶、三元乙丙橡胶、聚氨酯弹性体等橡胶及其它合成材料。排气连接部264可以与基座220连接。具体地，排气连接部264可以穿设于排气阀安装孔227中。排气连接部264的截面形状可以与注排气安装孔257相匹配，以与排气阀安装孔257之间形成密封连接。

排气阀260还可以包括排气限位部266。排气限位部266可以与排气连接部264远离排气密封部262的一端连接，并从第一侧221抵住基座220。也就是说，排气限位部266和排气密封部262分别连接在排气连接部264的两端。排气连接部264穿设于基座220的排气阀安装孔227中。排气连接部264设有预紧力，使得在没有外力的情况下(不注液也不排气的情况下)，排气限位部266和排气密封部262可以在所述预紧力的作用下分别抵住基座220的两侧。排气限位部266抵住基座220的第一侧221。排气密封部262抵住基座220的第二侧222，并覆盖排气孔226。从而使得没有外力的情况下，排气阀260对排气孔226进行密封。即电池在静置状态下，电池内部的电解液不能通过排气孔226和外界空气进行接触，从而达到密封的作用。

排气密封部262、排气连接部264和排气限位部266可以是一体式结构，也可以是分体式结构并进行固定连接。

通过以上结构的注液阀240和排气阀260中的注液密封部242和排气密封部262可以在注液连接部244和排气连接部264的预紧力的作用下，压紧并密封注液孔224和排气孔226，从而在没有外力的情况下，使注液孔224和排气孔226密封，从而使得电池内部的电解液不能通过注液孔224和排气孔226和外界空气进行接触，从而达到密封的作用，提高密封的可靠性和电池的安全性。

如前所述，注液孔224可以是一个孔，也可以是多个彼此间隔的孔。当注液孔224是一个连续的孔时，注液孔224可以是围绕注液阀安装孔225的环形孔。当注液孔224是多个彼此间隔的孔时，多个彼此间隔的孔可以围绕注液阀安装孔225呈环形分布，可以均匀分布，也可以不均匀分布。

如前所述，排气孔226可以是一个孔，也可以是多个彼此间隔的孔。当排气孔226是一个连续的孔时，排气孔226可以是围绕排气阀安装孔227的环形孔。当排气孔226是多个彼此间隔的孔时，多个彼此间隔的孔可以围绕排气阀安装孔227呈环形分布，可以均匀分布，也可以不均匀分布。

需要说明的是，图6仅是示例性说明，注液阀240和排气阀260不仅局限于图6所示的结构，任意可以实现单向阀功能的结构都属于本申请保护的范围。

图7为根据本申请实施例提供的一种注液时电池注液口结构200的工作示意图；图8为根据本申请实施例提供的一种排气时电池注液口结构200的工作示意图。如图7所示，当电池进行注液操作时，注液设备的注液头006与工作口223连接，注液头006与基座220(包括注液孔224以及排气孔226)之间形成密闭腔体；所述电解液通过所述密闭腔体向电池内部施加从第二侧222指向第一侧221的压力，图中箭头所示方向为所述电解液的流动方向；此时，一部分电解液通过注液孔224向注液密封部242施加压力，使得注液连接部244在所述压力下产生变形，注液连接部244被拉伸，注液密封部242脱离基座220和注液孔224，所述电解液经由注液孔224和注液密封部242与基座220形成的缝隙进入到电池内部；另一部分电解液作用于排气密封部262，使得排气密封部262与基座220结合更加紧密，从而密封排气孔226，电解液无法通过。

如图8所示，当电池进行抽真空或排气操作时，排气设备的排气头008与工作口223连接，排气头008与基座220(包括注液孔224以及排气孔226)之间形成密闭腔体；所述气体通过所述密闭腔体向电池外部施加从第一侧221指向第二侧222的压力，图中箭头所示方向为所述气体的流动方向；一部分气体通过排气孔226向排气密封部262施加压力，使得排气连接部264在所述压力下产生变形，排气连接部264被拉伸，排气密封部262脱离基座220和排气孔226，所述气体经由排气孔226和排气密封部262与基座220形成的缝隙流向电池外部；另一部分气体作用于注液密封部242，使得注液密封部242与基座220结合更加紧密，从而密封注液孔224，气体无法通过。

以上结构既能防止电池内的电解液与外界空气的接触，又能保证注液、排气等操作时无需反复插拔化成钉，保证了产品质量的同时又能节约生产成本、提高生产效率。

图9为根据本申请实施例提供的一种密封盖280的结构示意图；图10为根据本申请实施例提供的一种密封时电池注液口结构200的剖面示意图。电池注液口结构200还可以包括密封盖280。当注液和排气结束时，密封盖280安装在工作口223中，并与工作口223密封连接。

工作口223中设置有与密封盖的配合界面(图5中未示出)。所述配合界面可以是安装台阶。密封盖280可以包括安装界面282。安装界面282可以与所述配合界面相匹配。注液和排气等操作完成后，安装界面282可以与所述配合界面配合安装，并进行密封，以保证电池密封可靠性和安全性。具体地，可以通过焊接等方式进行密封。

综上可知，本申请提供的电池注液口结构200，将注液孔224和排气孔226分开设置，使得注液和排气形成独立的通道，互不干扰，从而在进行注液、静置、化成等工序时无需反复插拔化成钉，提高了生产效率，降低了生产成本。并且，在生产过程中不会出现电解液与空气的接触，提高密封可靠性和电池安全性。

综上所述，在阅读本详细公开内容之后，本领域技术人员可以明白，前述详细公开内容可以仅以示例的方式呈现，并且可以不是限制性的。尽管这里没有明确说明，本领域技术人员可以理解本申请意图囊括对实施例的各种合理改变，改进和修改。这些改变，改进和修改旨在由本申请提出，并且在本申请的示例性实施例的精神和范围内。

此外，本申请中的某些术语已被用于描述本申请的实施例。例如，“一个实施例”，“实施例”和/或“一些实施例”意味着结合该实施例描述的特定特征，结构或特性可以包括在本申请的至少一个实施例中。因此，可以强调并且应当理解，在本说明书的各个部分中对“实施例”或“一个实施例”或“替代实施例”的两个或更多个引用不一定都指代相同的实施例。此外，特定特征，结构或特性可以在本申请的一个或多个实施例中适当地组合。

应当理解，在本申请的实施例的前述描述中，为了帮助理解一个特征，出于简化本申请的目的，本申请将各种特征组合在单个实施例、附图或其描述中。然而，这并不是说这些特征的组合是必须的，本领域技术人员在阅读本申请的时候完全有可能将其中一部分特征提取出来作为单独的实施例来理解。也就是说，本申请中的实施例也可以理解为多个次级实施例的整合。而每个次级实施例的内容在于少于单个前述公开实施例的所有特征的时候也是成立的。

本文引用的每个专利，专利申请，专利申请的出版物和其他材料，例如文章，书籍，说明书，出版物，文件，物品等，可以通过引用结合于此。用于所有目的的全部内容，除了与其相关的任何起诉文件历史，可能与本文件不一致或相冲突的任何相同的，或者任何可能对权利要求的最宽范围具有限制性影响的任何相同的起诉文件历史。现在或以后与本文件相关联。举例来说，如果在与任何所包含的材料相关联的术语的描述、定义和/或使用与本文档相关的术语、描述、定义和/或之间存在任何不一致或冲突时，使用本文件中的术语为准。

最后，应理解，本文公开的申请的实施方案是对本申请的实施方案的原理的说明。其他修改后的实施例也在本申请的范围内。因此，本申请披露的实施例仅仅作为示例而非限制。本领域技术人员可以根据本申请中的实施例采取替代配置来实现本申请中的申请。因此，本申请的实施例不限于申请中被精确地描述过的实施例。

Claims (13)

1.一种电池注液口结构，工作时安装在电池盖板上，其特征在于，包括：

基座，包括：

注液孔，注液时电解液通过所述注液孔进入电池；以及

排气孔，排气时气体通过所述排气孔被抽出所述电池；

注液阀，安装在所述基座上，并与所述注液孔连接，注液时所述注液阀打开，所述注液孔流通，所述电解液从所述注液孔进入所述电池，排气时所述注液阀密封所述注液孔；以及

排气阀，安装在所述基座上，并与所述排气孔连接，注液时所述排气阀密封所述排气孔，排气时所述排气阀打开，所述排气孔流通，所述气体从所述排气孔被抽出所述电池。

2.如权利要求1所述的电池注液口结构，其特征在于，所述基座还包括相对设置的第一侧和第二侧，注液时所述电解液从所述第二侧流向所述第一侧，排气时所述气体从所述第一侧流向所述第二侧。

3.如权利要求2所述的电池注液口结构，其特征在于，所述注液阀包括注液密封部，与所述基座弹性连接，从所述第一侧抵住所述基座并覆盖所述注液孔；

所述排气阀包括排气密封部，与所述基座弹性连接，从所述第二侧抵住所述基座并覆盖所述排气孔；

注液时，在所述电解液的压力下，所述注液密封部远离所述注液孔向所述第一侧移动，所述排气密封部压紧所述排气孔；

排气时，在所述气流的压力下，所述排气密封部远离所述排气孔向所述第二侧移动，所述注液密封部压紧所述注液孔；

所述电池注液口结构不工作时，所述注液密封部在弹力作用下密封所述注液孔，所述排气密封部在所述弹力作用下密封所述排气孔。

4.如权利要求3所述的电池注液口结构，其特征在于，所述基座还包括注液阀安装孔和排气阀安装孔；

所述注液阀还包括注液连接部，与所述注液密封部连接，并穿设于所述注液阀安装孔中，所述注液连接部为弹性体，所述注液密封部通过所述注液连接部与所述基座弹性连接；

所述排气阀还包括排气连接部，与所述排气密封部连接，并穿设于所述排气阀安装孔，所述排气连接部为弹性体，所述排气密封部通过所述排气连接部与所述基座弹性连接。

5.如权利要求4所述的电池注液口结构，其特征在于，

所述注液阀还包括注液限位部，与所述注液连接部远离所述注液密封部的一端连接，并从所述第二侧抵住所述基座；

所述排气阀还包括排气限位部，与所述排气连接部远离所述排气密封部的一端连接，并从所述第一侧抵住所述基座。

6.如权利要求4所述的电池注液口结构，其特征在于，所述注液孔包括多个彼此间隔的孔，围绕所述注液阀安装孔呈环形分布。

7.如权利要求4所述的电池注液口结构，其特征在于，所述排气孔包括多个彼此间隔的孔，围绕所述排气阀安装孔呈环形分布。

8.如权利要求3所述的电池注液口结构，其特征在于，所述注液密封部包括注液接触面，所述注液接触面从所述第一侧抵住所述基座的第一接触面，所述注液接触面与所述第一接触面的形状相匹配；

所述排气密封部包括排气接触面，所述排气接触面从所述第二侧抵住所述基座的第二接触面，所述排气接触面与所述第二接触面的形状相匹配。

9.如权利要求8所述的电池注液口结构，其特征在于，所述注液接触面与所述第一接触面的形状为开口朝向所述第一侧的锥形，所述排气接触面与所述第二接触面的形状为开口朝向所述第二侧的锥形。

10.如权利要求2所述的电池注液口结构，其特征在于，所述基座还包括：

工作口，位于所述第二侧，工作时与注液设备或排气设备连接，其中，所述注液孔和所述排气孔位于所述工作口中。

11.如权利要求10所述的电池注液口结构，其特征在于，还包括：

密封盖，当注液和排气结束时，所述密封盖安装在所述工作口中，并与所述工作口密封连接。

12.一种电池盖板，其特征在于，包括：

底板；

权利要求1-11中任一项所述的电池注液口结构，所述基座与所述底板固定连接；

正极极耳，安装在所述底板上；以及

负极极耳，安装在所述底板上，

其中，所述正极极耳和负极极耳分别位于所述电池注液口结构的两侧。

13.如权利要求12所述的电池盖板，其特征在于，所述基座与所述底板为一体式结构。

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