CN113540685A - 一种防水式蓄电池 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防水式蓄电池,包括槽体和槽盖,所述槽盖顶面具有盖片槽,盖片槽顶面配合设有盖片,所述槽盖顶面还设有胶槽,胶槽底面具有极柱孔,所述槽盖的侧面设有连通所述盖片槽的排气孔,排气孔内设有单向排气阀,所述单向排气阀包括阀体,阀体内具有贯穿两端的阀孔,阀孔内设有第二安全阀,所述阀孔包括安装时靠近盖片槽一端的内径较小段和远离盖片槽一端的内径较大段,内径较小段的侧壁向内径较大段一侧延伸形成用于安装所述第二安全阀的安装孔柱;内径较小段设有第一滤气条,内径较大段设有第二滤气条,阀孔在第二滤气条的外侧还设有阀盖片。本发明防水式蓄电池密封性能好,防水性能好。

Description

一种防水式蓄电池
技术领域
本发明涉及蓄电池技术领域,具体涉及一种防水式蓄电池。
背景技术
目前蓄电池已经广泛应用于生活的各个方面,在许多特殊领域对蓄电池的防水性能的需求也在逐步提升,例如水下机器人、水下牵引机等,这些设备能够在人类潜水员无法达到的深水区域进行连续有效的实时监测。同时这些设备的安全性和可靠性需求使得这些设备对供电系统的要求也变得更加苛刻。这些设备需要配有防水功能的蓄电池来提供动力,因此为这些设备提供动力的蓄电池应该具有耐压、耐腐蚀、防水等性能。
公开号为CN109860457A的专利文献公开了一种防水型储能蓄电池,包括蓄电池,蓄电池的上端规则设有若干极柱,极柱的上端设有导线,蓄电池外设有防水外壳,防水外壳为梯台状,防水外壳的下端四个边角均设有支撑腿,防水外壳内部中空,且防水外壳的内壁与蓄电池之间设有保温棉,防水外壳的上端设有防水盖。该防水型储能蓄电池并没有对蓄电池本身进行防水处理,只是在蓄电池外设有防水外壳,不仅增加了蓄电池的重量,而且实用性不强。
公开号为CN208208846U的专利文献公开了一种防水型储能用阀控式蓄电池,包括单向阀一、引线槽、单向阀二、连线孔、电池箱、散热片、调节板、导向槽以及滑块,单向阀一固定在上封盖中部上端内,引线槽加工在上封盖右上端内,上封盖固定在中封盖上端,单向阀二固定在中封盖左上端内,连线孔开设在中封盖右上端,中封盖固定在电池箱上端,散热片固定在电池箱下端面,调节板竖直安装在电池箱内,导向槽加工在电池箱内后端面,滑块设置在导向槽内,滑块焊接在调节板后端,该设计达到了提高电池箱内部空间利用率,进而减小装置整体体积,进而方便移动填埋,且便于阀控式蓄电池散热、排气以及防水的目的。该专利文献只是对于蓄电池的电池箱做了防水处理,蓄电池本身并没有进行防水设计。
公开号为CN201466088U的专利文献公开了一种防水端子和一种防水蓄电池,该防水端子包括螺丝,螺丝的一端与导线相连,所述螺丝的连接导线端以及其所连接的导线的端头封于由耐酸抗老化物质所形成的绝缘块内,螺丝的另一端从所述绝缘块的下端面伸出位于所述绝缘块的外部,以便螺丝能够与所述防水蓄电池内设置的螺纹孔相连,所述防水蓄电池的外壳上设有与所述螺纹孔的位置相对、使该螺纹孔外露的孔,并且,在防水端子的绝缘块的下端面与所述防水蓄电池的外壳相接处还设有用于密封的橡胶垫,起到了更好的保护作用。该防水在蓄电池在设计的过程中只考虑到端子处的密封性问题,没有考虑蓄电池内部产生气体的排放问题。
发明内容
本发明提供一种防水式蓄电池,解决蓄电池本身的耐水性问题以及蓄电池内部产气的排放问题。
一种防水式蓄电池,包括相互盖合的槽体和槽盖,所述槽盖顶面具有盖片槽,盖片槽内具有注酸孔柱,注酸孔柱上配合设有第一安全阀,盖片槽顶面配合设有盖片,所述槽盖顶面还设有胶槽,胶槽底面具有供端极柱伸出的极柱孔,所述槽盖的侧面设有连通所述盖片槽的排气孔,排气孔内设有单向排气阀,所述单向排气阀包括阀体,阀体内具有贯穿两端的阀孔,阀孔内设有第二安全阀,所述阀孔包括安装时靠近盖片槽一端的内径较小段和远离盖片槽一端的内径较大段,内径较小段的侧壁向内径较大段一侧延伸形成用于安装所述第二安全阀的安装孔柱;所述内径较小段设有第一滤气条,所述内径较大段设有第二滤气条,所述阀孔在第二滤气条的外侧还设有阀盖片,阀盖片上设有气孔。
防水式蓄电池在使用过程中内部会产生气体,导致内部压力增大,气体经单向排气阀排出蓄电池,气体排出蓄电池的过程中先经过第一滤气条,第一滤气条形成对气体中的酸性物质的第一层过滤,能够减少气体中的酸性成分对第二安全阀的腐蚀,还能够降低气体中的酸性物质对外部环境的污染;经第一滤气条过滤后的气体将第二安全阀打开,气体经第二安全阀进入第二滤气条,第二滤气条形成对气体中的酸性物质的第二层过滤,进一步减少气体中的酸性成分对外部环境的污染;当产生的气体导致蓄电池的内部的压力大于外部环境中的压力时,第二安全阀被内部气体打开,蓄电池内部的压力得到释放,当外部环境中的压力大于蓄电池的内部的压力时,外部的压力使得第二安全阀进一步被压紧,避免外界的水和气体对蓄电池造成影响。
所述阀体具有安装时靠近盖片槽一端的外螺纹段,以及远离盖片槽一端的外径扩大段,相应的,所述排气孔具有靠近盖片槽一端的内螺纹段,以及远离盖片槽一端的内径扩大段。
所述阀体的外螺纹段在靠近所述外径扩大段处穿套有第二密封圈。第二密封圈能够使单向排气阀与排气孔之间有效的密封,防止外部环境中的气体和水分经过单向排气阀和排气孔之间的缝隙进入蓄电池内部,影响蓄电池的性能。
排气孔的内螺纹段与内径扩大段之间通过第三台阶面过渡,第三台阶面与第二密封圈抵接,排气孔的内螺纹段与单向排气阀的外螺纹段螺纹连接,排气孔的内径扩大段与单向排气阀的外径扩大段相互配合。
阀体的外径扩大段在远离盖片槽一端具有扳手作用位。通过扳手作用位能够将单向排气阀与蓄电池紧固在一起。
阀孔的内径较大段具有内径二次扩大形成的第一台阶面,所述第二滤气条与第一台阶面抵接安装,所述第二滤气条与第二安全阀抵接。
所述端极柱上穿套有贴靠胶槽底面的第一密封圈,所述防水式蓄电池通过软连接线作为引出电源线,软连接线的一端与端极柱焊接固定,所述胶槽内还灌注有密封胶。第一密封圈形成阻止蓄电池内部的电解液爬酸的第一层防护,胶槽内的密封胶形成阻止蓄电池内部的电解液爬酸的的第二层防护,第一密封圈和密封胶相互配合有效防止蓄电池出现爬酸现象。
所述胶槽内还设有定位框架,所述定位框架包括底部支撑环、顶部支撑环及连接底部支撑环和顶部支撑环的多根支撑杆,所述顶部支撑环具有供所述软连接线穿过的定位孔,所述定位孔位于所述端极柱正上方,所述软连接线的一端与端极柱的顶面焊接固定。定位框架能够将软连接线准确的固定在胶槽中,保护软连接线与端极柱的顶面焊接处在密封胶灌注的过程中不被损坏。
所述胶槽具有位于上部的扩径段,扩径段的底面形成第二台阶面,定位框架的底部支撑环卡入扩径段且与第二台阶面抵接。定位框架的底部支撑环卡入扩径段使定位框架稳固在胶槽内部。
所述盖片通过密封胶与盖片槽底面密封连接,盖片的底面外周具有一圈密封用的凸环。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
防水式蓄电池在使用过程中内部会产生气体,导致内部压力增大,气体经单向排气阀排出蓄电池,气体排出蓄电池的过程中先经过第一滤气条,第一滤气条形成对气体中的酸性物质的第一层过滤,能够减少气体中的酸性成分对第二安全阀的腐蚀,还能够降低气体中的酸性物质对外部环境的污染;经第一滤气条过滤后的气体将第二安全阀打开,气体经第二安全阀进入第二滤气条,第二滤气条形成对气体中的酸性物质的第二层过滤,进一步减少气体中的酸性成分对外部环境的污染;当产生的气体导致蓄电池的内部的压力大于外部环境中的压力时,第二安全阀被内部气体打开,蓄电池内部的压力得到释放,当外部环境中的压力大于蓄电池的内部的压力时,外部的压力使得第二安全阀进一步被压紧,避免外界的水和气体对蓄电池造成影响。
附图说明
图1为本发明蓄电池的槽体、槽盖和盖片配合示意图。
图2为本发明蓄电池的排气孔与单向排气阀配合示意图。
图3为本发明蓄电池的立体图。
图4为本发明蓄电池的主视示意图。
图5为本发明蓄电池的俯视示意图。
图6为本发明蓄电池的右视示意图。
图7为本发明蓄电池的左视示意图。
图8为本发明单向排气阀的剖视示意图。
图9为本发明单向排气阀的立体图。
图10为本发明蓄电池的胶槽、端极柱、第一密封圈和定位框架配合示意图。
图11为本发明定位框架的立体图。
图12为本发明定位框架的俯视图。
图13为本发明盖片的立体图。
图中,槽体1、槽盖2、盖片槽3、第一安全阀31、排气孔32、胶槽4、端极柱41、第一密封圈42、软连接线43、密封胶44、单向排气阀5、阀体51、第二安全阀511、第一滤气条52、第二滤气条53、阀盖片54、气孔544、第二密封圈55、扳手作用位56、阀孔57、外螺纹段58、定位框架6、底部支撑环61、顶部支撑环62、支撑杆63、定位孔64、盖片7。
具体实施方式
如图1~7所示,一种防水式蓄电池,包括相互盖合的槽体1和槽盖2,槽盖2顶面具有盖片槽3,盖片槽3内具有注酸孔柱,注酸孔柱上配合设有第一安全阀31,盖片槽3顶面配合设有盖片7,槽盖2顶面还设有胶槽4,胶槽4底面具有供端极柱41伸出的极柱孔,槽盖2的侧面设有连通盖片槽3的排气孔32,排气孔32内设有单向排气阀5,单向排气阀5包括阀体51,排气孔32具有靠近盖片槽3一端的内螺纹段以及远离盖片槽3一端的内径扩大段。槽体1、槽盖2和盖片槽3胶水粘接,单向排气阀5与排气孔32之间螺纹连接。
排气孔32具有靠近盖片槽3一端的内螺纹段,以及远离盖片槽3一端的内径扩大段,内螺纹段与内径扩大段之间通过第三台阶面过渡,第三台阶面与第二密封圈55抵接,排气孔32的内螺纹段与单向排气阀5的外螺纹段58螺纹连接,排气孔32的内径扩大段与单向排气阀5的外径扩大段相互配合。
如图8~9所示,单向排气阀5包括阀体51,阀体51内具有贯穿两端的阀孔57,阀孔57内设有第二安全阀511,阀孔57包括靠近盖片槽3一端的内径较小段和远离盖片槽3一端的内径较大段,内径较小段的侧壁向内径较大段一侧延伸形成用于安装第二安全阀511的安装孔柱;内径较小段设有第一滤气条52,内径较大段设有第二滤气条53,阀孔57在第二滤气条53的外侧还设有阀盖片54,阀盖片54上设有气孔544。阀体51具有安装时靠近盖片槽3一端的外螺纹段58,以及远离盖片槽3一端的外径扩大段,阀体51的外螺纹段58在靠近外径扩大段处穿套有第二密封圈55。阀体51的外径扩大段在远离盖片槽3一端具有扳手作用位56。阀孔57的内径较大段具有内径二次扩大形成的第一台阶面,第二滤气条53与第一台阶面抵接安装,第二滤气条53与第二安全阀511抵接。当蓄电池内部产生气体时蓄电池内部压强增大,气体迫使第二安全阀511处于开启状态,气体经第二安全阀511排出蓄电池。
如图10所示,胶槽4、端极柱41、第一密封圈42和定位框架6之间相互配合,端极柱41上穿套有贴靠胶槽4底面的第一密封圈42,防水式蓄电池通过软连接线43作为引出电源线,软连接线43的一端与端极柱41的顶面焊接固定,胶槽4内还灌注有密封胶44,胶槽4内还设有定位框架6。胶槽4还具有位于上部的扩径段,扩径段的底面形成第二台阶面。第一密封圈42形成阻止蓄电池内部的电解液爬酸的第一层防护,胶槽4内的密封胶44形成阻止蓄电池内部的电解液爬酸的的第二层防护,第一密封圈42和密封胶44相互配合有效防止蓄电池出现爬酸现象。
如图11~12所示,定位框架6包括底部支撑环61、顶部支撑环62及连接底部支撑环61和顶部支撑环62的多根支撑杆63,顶部支撑环62具有供软连接线43穿过的定位孔64,定位孔64位于端极柱41正上方,定位框架6的底部支撑环61卡入胶槽4的扩径段且与第二台阶面抵接。定位框架6能够将软连接线43准确的固定在胶槽4中,保护软连接线43与端极柱41的顶面焊接处在密封胶44灌注的过程中不被损坏。
如图13所示,盖片7的底面外周具有一圈密封用的凸环。
本发明中的防水式蓄电池工作时,蓄电池内部产生气体经盖片槽3进入排气孔32内的单向排气阀5,气体先经过第一滤气条52,再经过第二安全阀511,气体经过时第二安全阀511处于打开状态,然后气体经过第二滤气条53从阀盖片54上的气孔544排出蓄电池外,当蓄电池内部的气体释放后第二安全阀511借助于自身弹性的作用快速自动闭合,防止外部的气体和水进入蓄电池;当蓄电池外部的压力较大时,第二安全阀511始终处于紧闭状态,有效防止蓄电池外部的水和气体对蓄电池造成的影响。

Claims (9)

1.一种防水式蓄电池,包括相互盖合的槽体和槽盖,所述槽盖顶面具有盖片槽,盖片槽内具有注酸孔柱,注酸孔柱上配合设有第一安全阀,盖片槽顶面配合设有盖片,所述槽盖顶面还设有胶槽,胶槽底面具有供端极柱伸出的极柱孔,其特征在于,所述槽盖的侧面设有连通所述盖片槽的排气孔,排气孔内设有单向排气阀,所述单向排气阀包括阀体,阀体内具有贯穿两端的阀孔,阀孔内设有第二安全阀,所述阀孔包括安装时靠近盖片槽一端的内径较小段和远离盖片槽一端的内径较大段,内径较小段的侧壁向内径较大段一侧延伸形成用于安装所述第二安全阀的安装孔柱;所述内径较小段设有第一滤气条,所述内径较大段设有第二滤气条,所述阀孔在第二滤气条的外侧还设有阀盖片,阀盖片上设有气孔。
2.如权利要求1所述的防水式蓄电池,其特征在于,所述阀体具有安装时靠近盖片槽一端的外螺纹段,以及远离盖片槽一端的外径扩大段,相应的,所述排气孔具有靠近盖片槽一端的内螺纹段,以及远离盖片槽一端的内径扩大段。
3.如权利要求2所述的防水式蓄电池,其特征在于,所述阀体的外螺纹段在靠近所述外径扩大段处穿套有第二密封圈。
4.如权利要求2所述的防水式蓄电池,其特征在于,阀体的外径扩大段在远离盖片槽一端具有扳手作用位。
5.如权利要求1所述的防水式蓄电池,其特征在于,阀孔的内径较大段具有内径二次扩大形成的第一台阶面,所述第二滤气条与第一台阶面抵接安装,所述第二滤气条与第二安全阀抵接。
6.如权利要求1所述的防水式蓄电池,其特征在于,所述端极柱上穿套有贴靠胶槽底面的第一密封圈,所述防水式蓄电池通过软连接线作为引出电源线,软连接线的一端与端极柱焊接固定,所述胶槽内还灌注有密封胶。
7.如权利要求6所述的防水式蓄电池,其特征在于,所述胶槽内还设有定位框架,所述定位框架包括底部支撑环、顶部支撑环及连接底部支撑环和顶部支撑环的多根支撑杆,所述顶部支撑环具有供所述软连接线穿过的定位孔,所述定位孔位于所述端极柱正上方,所述软连接线的一端与端极柱的顶面焊接固定。
8.如权利要求7所述的防水式蓄电池,其特征在于,所述胶槽具有位于上部的扩径段,扩径段的底面形成第二台阶面,定位框架的底部支撑环卡入扩径段且与第二台阶面抵接。
9.如权利要求1所述的防水式蓄电池,其特征在于,所述盖片通过密封胶与盖片槽底面密封连接,盖片的底面外周具有一圈密封用的凸环。
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