CN215644785U - 一种适合水中设备使用的锂电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适合水中设备使用的锂电池，其包括：底壳和上壳，所述上壳连接于底壳的顶部；所述底壳内设有一个以上的用于放置电芯模组的电池舱；所述底壳内设有接线舱；所述电池舱上设有模组防水盖；模组防水盖将电芯模组罩设于电池舱内，底壳内设有与电芯模组上的模组固定螺丝柱相配合的底壳固定螺丝柱；模组防水盖的侧边通过保护板支架连接有BMS保护板；本实用新型电芯模组在电池内部单独防水密封，BMS保护板单独灌胶密封防水，底壳与上壳再密封防水，此二重防水结构即使第一层电池外壳漏水，也不会对内部电池造成严重损坏；且无需对电流内部整机灌胶，即可实现良好防水效果，减轻了电池的整体重量，使电池十分适用于水中设备上。

Description

一种适合水中设备使用的锂电池

技术领域

本实用新型涉及蓄电池能源领域，尤其涉及一种适合水中设备使用的锂电池。

背景技术

伴随新能源设备如电动车、物流机器人、电动船的发展，锂电池的使用是越来越广泛，现有市场上大多数的锂电池，路面出行类的产品用的比较多，其技术比较成熟，但在水中设备使用的电池产品，对于抗振抗冲击及防水性能上，则提出的更高的要求。

现常见消费型电子产品，基本上是在生活环境中使用，对于防水、抗振等性能指标，相对会比较低些，但对于水中用的产品，其浸水水压要比大气压力更大，进水的风险更高；此外水面中的波浪，其大小不同，对产品产生的冲击、震动强度与破坏力均要高于日常生活；另外水中存在的杂质，对壳体及一些金属器件，有更大的腐蚀破坏能力。因此大多数的消费类电池产品，都无法满足水中设备的使用要求。

实用新型内容

一、要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种适合水中设备使用的锂电池，结构可靠，防水密封性好。

二、技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种适合水中设备使用的锂电池，其包括：底壳和上壳，所述上壳连接于底壳的顶部；所述底壳内设有一个以上的用于放置电芯模组的电池舱；所述底壳内设有用于与电芯模组接线的接线舱；所述电池舱上设有模组防水盖；模组防水盖将电芯模组罩设于电池舱内；

所述底壳内设有与电芯模组上的模组固定螺丝柱相配合的底壳固定螺丝柱，电芯模组连接于电池舱内时，所述模组固定螺丝柱与底壳固定螺丝柱相配合，并用螺钉锁紧；

所述模组防水盖的侧边通过保护板支架连接有BMS保护板，所述BMS保护板位于接线舱内；所述底壳上设有防水防爆阀。

进一步地，所述电芯模组包括电芯上支架和电芯下支架，所述电芯下支架上设有与方形电芯下部相配合的下安装孔；所述电芯上支架上设有与方形电芯上部相配合的上安装孔，所述上安装孔与下安装孔相配合形成用于装配方形电芯的装配孔；所述电芯上支架上设有用于安装电芯串联铜排的第一安装槽，所述第一安装槽与上安装孔相连通；所述电芯上支架上设有用于安装电芯输出铜排的第二安装槽，所述第二安装槽与上安装孔相连通，便于位于第二安装槽内的电芯输出铜排与方形电芯电连接。

进一步地，所述第一安装槽和第二安装槽内分别设有定位筋，所述电芯串联铜排和电芯输出铜排上分别设有与之相对应的定位筋相配合的定位槽。

进一步地，所述电芯输出铜排包括铜排板，所述铜排板上设有焊接槽，所述焊接槽上连接有输出端子，所述输出端子上形成有内螺纹；所述输出端子的外壁形成有环形密封圈槽，所述环形密封圈槽内连接有铜排密封圈，铜排密封圈与模组防水盖上的铜排密封槽相配合。

进一步地，所述电芯上支架上通过模组固定螺丝柱连接有上支架对锁螺丝柱，所述电芯下支架上连接有与上支架对锁螺丝柱相配合的下支架对锁螺丝柱，当电芯上支架和电芯下支架相连接时，所述上支架对锁螺丝柱和下支架对锁螺丝柱相连接，并用螺钉锁紧；模组固定用螺丝柱用于将电芯模组紧固在底壳中；所述下安装孔内设有带背胶的柔性减震衬垫；所述电芯上支架上设有用于安装温度开关的第三安装槽；所述电芯串联铜排通过冲压形成“几”字形截面。

进一步地，所述接线舱内连接有与BMS保护板相连接的输出连接器，所述输出连接器包括连接于底壳装配柱的台阶孔内的连接器密封圈，所述连接器密封圈中间的内孔内连接有内连接器，所述内连接器包括连接于连接器密封圈的内孔上的下连接柱，所述下连接柱的上端面形成限位平台，所述限位平台的上端面中部向上延伸形成连接器上螺杆；所述下连接柱上连接有与外接线束相连接的第一外连接器，所述第一外连接器包括与下连接柱连接的连接器下螺杆，所述连接器下螺杆的下端部形成有下连接部，所述下连接部上形成有下连接内孔。

进一步地，所述第一外连接器上还连接有第二外连接器，所述第二外连接器包括连接于下连接内孔内的上连接部，所述上连接部的下端向下延伸形成外连接部；所述下连接内孔的内壁按间隔设有若干弹性凸筋，用于上连接部的连接；所述下连接内孔的内底部和外连接部的底部分别形成有安装槽；所述下连接部和外连接部的上端面分别设有第二环状凸筋；所述下连接柱的中心处形成有内螺纹孔；内螺纹孔内连接有与外接线束相连接的第一外连接器；所述限位平台上形成有打胶槽，所述打胶槽与底壳装配柱上的打胶平台相配合形成用于打胶的密封环槽；所述下连接柱的横截面为多边形或椭圆形具有定位结构的柱形杆；所述连接器密封圈的横截面形状为工字形，所述连接器密封圈的两侧形成有与底壳装配柱相连接的密封圈限位面；所述下连接柱的两侧分别连接有与密封圈限位面相配合的下连接柱限位面；所述限位平台的两侧分别设有与底壳装配柱相配合的平台限位面；限位平台的底部形成有第一环状凸筋。

进一步地，所述接线舱内连接有与BMS保护板相连接的保险丝组件，所述保险丝组件包括设于底壳底部的保险丝舱，所述保险丝舱内连接有保险丝，所述保险丝舱上连接有保险丝舱盖，保险丝舱盖将保险丝罩设于保险丝舱内；所述底壳内连接有电极柱组件，所述电极柱组件的上部位于底壳的内侧，电极柱组件的下部与保险丝相连接。

进一步地，所述电极柱组件包括连接于底壳的安装孔上的电极柱；所述电极柱包括连接于安装孔内的固定块，所述固定块的上下两端分别延伸形成上限位块和下限位块，上限位块和下限位块分别向外延伸形成保险丝上螺杆和保险丝下螺杆；所述固定块上设有与安装孔相限位的第一限位面；所述上限位块和下限位块上分别形成有与底壳相限位的第二限位面；所述上限位块和下限位块上分别形成有与底壳相配合的打胶台，打胶台与底壳相配合形成胶槽；电极柱组件的保险丝下螺杆从内到外依次通过铜平垫片、弹簧垫片和铜螺母与保险丝相连接；胶槽的上平面比打胶台上平面低；所述保险丝舱盖与保险丝舱的连接处设有保险舱密封圈。

进一步地，所述底壳的顶部设有壳体密封槽，用于上壳与底壳之间的密封；所述底壳的内壁设有模组密封胶槽，当模组防水盖连接于电池舱上时，模组防水盖底部的密封槽凸筋与模组密封胶槽相配合形成密封；所述模组防水盖上设有用于安装的螺钉孔；所述模组防水盖上设有用于安装NTC温度传感器的NTC密封胶槽，所述模组防水盖上设有用于安装电芯模组上的抽头的抽头密封胶槽；所述模组防水盖上设有用于温度开关安装的温度开关密封胶槽；所述模组防水盖上设有用于安装电芯模组上的电芯输出铜排的铜排密封槽；所述模组防水盖上设有防水透气槽，所述防水透气槽上设有防水透气膜；所述保护板支架上设有用于装配的装配螺孔，所述保护板支架上设有用于定位支撑BMS保护板的支撑筋和保护板卡扣，所述保护板支架上设有用于BMS保护板定位的定位支撑柱，所述BMS保护板上设有与定位支撑柱相配合的保护板定位孔。

三、有益效果

本实用新型的有益效果是：1、结构简单可靠，防水密封性好。

2、电芯模组在电池内部单独防水密封，BMS保护板单独灌胶密封防水，底壳与上壳再密封防水，此二重防水结构即使第一层电池外壳漏水，也不会对内部电池造成严重损坏；且无需对电池内部整机灌胶，即可实现良好的防水效果，减轻了电池的整体重量，使电池十分适用于水中设备上。

3、输出电极通用性强，可以实现大电流负载工作，可以在不破坏电池自身防水结构的情况下，对损坏电极进行更换，降低了维护难度与成本。

4、设计有防水结构的保险丝舱，可以在不破坏电池自身防水结构的情况下，对损坏的保险丝进行更换，降低了维护难度与成本，提高了电池安全性。

5、电芯模组内部采用防水透气膜，电池壳体装有防水防爆阀，二者相互配合，在保证模组与电池整体防水性能的前提下，实现模组内与电池内及电池外的气压平衡与空气交换。

6、提手带结构简单，拆装容易，提手拉力直接受力于底壳而非上壳之上，有效防止提拉上壳造成上壳变形防水失效。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的底壳结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的模组防水盖结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例的保护板支架结构示意图；

图5为本实用新型一个实施例的电芯模组结构示意图；

图6为本实用新型一个实施例的电芯模组结构爆炸图；

图7为本实用新型一个实施例的电芯输出铜排结构示意图；

图8为本实用新型一个实施例的电芯输出铜排结构剖视图；

图9为本实用新型一个实施例的接线舱结构示意图；

图10为本实用新型一个实施例的输出连接器结构剖视图；

图11为本实用新型一个实施例的内连接器结构主视图；

图12为本实用新型一个实施例的内连接器结构仰视图；

图13为本实用新型一个实施例的第二外连接器结构主视图；

图14为本实用新型一个实施例的第二外连接器结构仰视图；

图15为本实用新型一个实施例的保险丝组件结构装配图；

图16为本实用新型一个实施例的保险丝组件结构仰视图；

图17为本实用新型一个实施例的保险丝组件结构剖视图；

图18为本实用新型一个实施例的电极柱结构示意图。

具体实施方式

为了更好地解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

本实用新型一个实施例的一种适合水中设备使用的锂电池，如图1-图18所示，其包括：底壳1和上壳101，所述上壳101连接于底壳1的顶部；所述底壳1的顶部设有壳体密封槽13，用于上壳101与底壳1之间的密封；所述底壳1内设有一个以上的用于放置电芯模组3的电池舱4；所述底壳1内设有用于与电芯模组3接线的接线舱5；所述底壳1的内壁设有模组密封胶槽12，所述电池舱4上设有模组防水盖2；模组防水盖2将电芯模组3罩设于电池舱4内，当模组防水盖2连接于电池舱4上时，模组防水盖2底部的密封槽凸筋27与模组密封胶槽12相配合形成密封；所述底壳1上连接有用于方便提起的提手带102；所述底壳1上设有红外通讯窗105，所述底壳1上设有防水防爆阀106；模组防水盖2上设计有一个气密性检测口，可以对电池模组先进行气密性检测。

如图3、图4所示，所述底壳1内设有与电芯模组3上的模组固定螺丝柱301相配合的底壳固定螺丝柱11，电芯模组3连接于电池舱4内时，所述模组固定螺丝柱301与底壳固定螺丝柱11相配合，并用螺钉锁紧；所述模组防水盖2上设有用于安装的螺钉孔21；所述模组防水盖2上设有用于安装NTC温度传感器的NTC密封胶槽22，所述模组防水盖2上设有用于安装电芯模组3上的抽头的抽头密封胶槽23；所述模组防水盖2上设有用于温度开关39安装的温度开关密封胶槽24；所述模组防水盖2上设有用于安装电芯模组3上的电芯输出铜排36的铜排密封槽25；所述模组防水盖2上设有防水透气槽26，所述防水透气槽26上设有防水透气膜6；所述模组防水盖2的侧边通过保护板支架103连接有BMS保护板104，所述BMS保护板104位于接线舱5内；所述保护板支架103上设有用于装配的装配螺孔1031，所述保护板支架103上设有用于定位支撑BMS保护板104的支撑筋1032和保护板卡扣1034，所述保护板支架103上设有用于BMS保护板104定位的定位支撑柱1033，所述BMS保护板104上设有与定位支撑柱1033相配合的保护板定位孔1041。

如图5、图6、图7、图8所示，所述电芯模组3包括电芯上支架31和电芯下支架32，所述电芯下支架32上设有与方形电芯33下部相配合的下安装孔322；所述电芯上支架31上设有与方形电芯33上部相配合的上安装孔313，所述上安装孔313与下安装孔322相配合形成用于装配方形电芯33的装配孔；所述电芯上支架31上设有用于安装电芯串联铜排35的第一安装槽314，所述第一安装槽314与上安装孔313相连通；所述电芯上支架31上设有用于安装电芯输出铜排36的第二安装槽315，所述第二安装槽315与上安装孔313相连通，便于位于第二安装槽315内的电芯输出铜排36与方形电芯33电连接。所述第一安装槽314和第二安装槽315内分别设有定位筋37，所述电芯串联铜排35和电芯输出铜排36上分别设有与之相对应的定位筋37相配合的定位槽38。所述电芯输出铜排36包括铜排板361，所述铜排板361上设有焊接槽362，所述焊接槽362上连接有输出端子363，所述输出端子363上形成有内螺纹364。所述输出端子363的外壁形成有环形密封圈槽365，所述环形密封圈槽365内连接有铜排密封圈366，铜排密封圈366与铜排密封槽25相配合。所述电芯上支架31上通过模组固定螺丝柱301连接有上支架对锁螺丝柱312，所述电芯下支架32上连接有与上支架对锁螺丝柱312相配合的下支架对锁螺丝柱321，当电芯上支架31和电芯下支架32相连接时，所述上支架对锁螺丝柱312和下支架对锁螺丝柱321相连接，并用螺钉锁紧；模组固定用螺丝柱301用于将电芯模组紧固在底壳中。所述下安装孔322内设有带背胶的柔性减震衬垫34。所述电芯上支架31上设有用于安装温度开关39的第三安装槽。所述电芯串联铜排35通过冲压形成“几”字形截面。

本实施例中，方形电芯33之间串联连采用电芯串联铜排35，配合激光焊接工艺将电芯串联铜排35与方形电芯33的极耳焊接在一起；电芯串联铜排35通过冲压成形工艺，做出“几”字形截面，让电芯串联铜排35获得更好的抗震性能；此外，电芯串联铜排35上还设计有定位用的定位槽38与电芯上支架31的定位筋37相配合，保证电芯串联铜排35与方形电芯33的极耳定位准确焊接牢固。

装配好的电芯模组，可以放入底壳的电池舱位中，电芯模组相互之间也能进一步的串并联，以达到所需的电池电压与容量。电芯模组正极与负极输出端焊接的铜排称为电芯输出铜排，其与电芯串联铜排相比，在与电芯极耳焊接平面上增加了一个输出端子，输出端子与铜排平面可以通过焊接为一个整体，也可采用金属压铸或NC加工的方式获得一体成形的输出铜排制品。

如图9、图10、图11、图12、图13、图14所示，所述接线舱5内连接有与BMS保护板104相连接的输出连接器，所述输出连接器包括连接于底壳装配柱51的台阶孔内的连接器密封圈52，所述连接器密封圈52中间的内孔521内连接有内连接器53，所述内连接器53包括连接于连接器密封圈52的内孔521上的下连接柱531，所述下连接柱531的上端面形成限位平台532，所述限位平台532的上端面中部向上延伸形成连接器上螺杆533；所述下连接柱531上连接有与外接线束相连接的第一外连接器54，所述第一外连接器54包括与下连接柱531连接的连接器下螺杆541，所述连接器下螺杆541的下端部形成有下连接部542，所述下连接部542上形成有下连接内孔543。所述第一外连接器54上还连接有第二外连接器55，所述第二外连接器55包括连接于下连接内孔543内的上连接部551，所述上连接部551的下端向下延伸形成外连接部552。所述下连接内孔543的内壁按间隔设有若干弹性凸筋544，用于上连接部551的连接。所述下连接内孔543的内底部和外连接部552的底部分别形成有安装槽56。所述下连接部542和外连接部552的上端面分别设有第二环状凸筋5421。所述下连接柱531的中心处形成有内螺纹孔5311；内螺纹孔5311内连接有与外接线束相连接的第一外连接器54。所述限位平台532上形成有打胶槽534，所述打胶槽534与底壳装配柱51上的打胶平台511相配合形成用于打胶的密封环槽。所述下连接柱531的横截面为多边形或椭圆形具有定位结构的柱形杆；所述连接器密封圈52的横截面形状为工字形，所述连接器密封圈52的两侧形成有与底壳装配柱51相连接的密封圈限位面522。所述下连接柱531的两侧分别连接有与密封圈限位面522相配合的下连接柱限位面535。所述限位平台532的两侧分别设有与底壳装配柱51相配合的平台限位面536；限位平台532的底部形成有第一环状凸筋5321。

本实施例中，与内连接器53、第一外连接器54配合的底壳装配柱51为多层的同心柱孔结构，中间的通孔截面与连接器密封圈52的外侧面相同，两者尺寸配合上同样为紧贴配合；通孔上侧与内连接器53配合，通孔下侧与第一外连接器54配合；与第一外连接器54配合为一平面，与连接器密封圈52的“工”字的底边相配合；向上与内连接器53配合的方向，则设计有三个台阶面；第一个台阶面与连接器密封圈52的“工”字的顶边相配合；第二个台阶面与内连接器53的限位平台532底边相配合；第三个台阶面，底面与内连接器53的限位平台532底边位置相近或一样，顶面则处于内连接器53的限位平台532底边与顶边之间的位置，不能高于限位平台532的顶边；如此设计下，底壳上的电极安装柱与内连接器53之间，则会形成一个灌胶用的凹台面，用于灌胶密封，且由于电极安装配的顶面要低于内连接器53的限位平台532的顶边，因此灌胶后的胶面不会高于内连接器53的限位平台532顶边的平面，保证内连接器53的顶面与线束端子锁紧连接时，不会由于中间的密封胶造成接触不良。

装配时，首先将连接器密封圈52装配到底壳装配柱51的台阶孔中，连接器密封圈52与底壳装配柱51的台阶孔处于紧贴配合状态；然后将内连接器53的下连接柱531穿过密封圈的内孔，其下连接柱531与密封圈内孔也是处于紧贴配合状态，密封圈在底壳装配柱51与内连接器53的下连接柱531之间间隙存在轻微的挤压变形状态，将两者间的间隙填充完全。

然后将第一外连接器54的连接器下螺杆541，与内连接器53的下连接柱531中的内螺纹孔5311相互配合，使用螺丝刀将第一外连接器54与内连接器53锁紧固定，内连接器53的下连接柱531与底壳装配柱51的限位面相互配合，可以保证在第一外连接器54旋转锁入时，内连接器53能保持固定不动，不会跟着旋转；内连接器53与第一外连接器54与连接器密封圈52上下平面配合的部分，第一环状凸筋5321和第二环状凸筋5421，在两者锁紧后进一步挤压密封圈，实现更好的密封效果。

最后，在底壳装配柱51上的打胶平台511与内连接器53的打胶槽534形成打胶凹台打入灌封胶，对内连接器53进行加强固定与密封；灌封胶优先使用固化后密封效果好，机械强度高的环氧树酯密封胶；内连接器53上部的连接器上螺杆533，则与电池内部的线束进行电气连接。

装配后的内连接器53与密封圈还有底壳成为了一个整体，第一外连接器54则可以通过螺丝刀进行轻松装拆更换，在大电流负载下，做为母座的第二外连接器55，内部的弹性凸筋544是很容易损坏的，而弹性凸筋544损坏后如不及时更换，在大电流负载下将会发热十分严重，甚至损坏电池外壳起火的风险，以前的连接器，需要拆机整体更换，操作复杂成本高，采用本方案则可以轻松单独更换损坏的第一外连接器54部件，即可达到修复效果。

可以根据实际需要，将公头的第二外连接器55更换为母座的第一外连接器54，在一定范围内，可以做到不同产品电池单体通用性。

进一步的，上述方案中，内连接器53与第一外连接器54所用到的螺杆、内螺孔结构，可以根据实际需要进行互换，并非完全定死。

如图15、图16、图17、图18所示，所述接线舱5内连接有与BMS保护板104相连接的保险丝组件，所述保险丝组件包括设于底壳1底部的保险丝舱62，所述保险丝舱62内连接有保险丝63，所述保险丝舱62上连接有保险丝舱盖64，保险丝舱盖64将保险丝63罩设于保险丝舱62内；所述底壳1内连接有电极柱组件，所述电极柱组件的上部位于底壳1的内侧，电极柱组件的下部与保险丝63相连接。所述电极柱组件包括连接于底壳1的安装孔611上的电极柱69；所述电极柱69包括连接于安装孔611内的固定块691，所述固定块691的上下两端分别延伸形成上限位块692和下限位块696，上限位块692和下限位块696分别向外延伸形成保险丝上螺杆693和保险丝下螺杆694。所述固定块691上设有与安装孔611相限位的第一限位面697。所述上限位块692和下限位块696上分别形成有与底壳1相限位的第二限位面695。所述上限位块692和下限位块696上分别形成有与底壳1相配合的打胶台698，打胶台698与底壳1相配合形成胶槽610。电极柱组件的保险丝下螺杆694从内到外依次通过铜平垫片66、弹簧垫片67和铜螺母68与保险丝63相连接。胶槽610的上平面比打胶台698上平面低。所述保险丝舱盖64与保险丝舱62的连接处设有保险舱密封圈65。

进一步地，所述上限位块692和下限位块696上分别形成有与底壳1相配合的打胶台698，打胶台698与底壳1相配合形成胶槽610，胶槽610的上平面比打胶台698上平面低，因些灌胶的高度不会高于打胶台698，不会造成电极柱与线束端子电气连接接触不良。

进一步地，电极柱组件的保险丝下螺杆694从内到外依次通过铜平垫片66、弹簧垫片67和铜螺母68与保险丝63相连接，电流直接通过电极柱从电池内部传导到保险丝再回流到电流内部，路径最短，无多余的线束流转走线，结构简单可靠。

本实施例中，保险丝上螺杆693和保险丝下螺杆694根据实际需要更换为双螺孔结构或阴阳螺柱结构，灵活使用。

本实施例中，电极柱69采用包胶注塑成形的生产工艺，内嵌在塑料的底壳1中；保险丝舱盖上设计有密封胶槽，采用密封圈在装配好保险丝舱盖后，挤压变形，使保险丝舱内也形成一个完整的密封环境。壳体内与保险丝舱为相互隔离密封，即使保险丝舱盖进水，也不会影响到电池内部的防水性能，对电池造成危险。

本实施例中，当保险丝出现故障需要更换时，只需拆除保险丝舱盖螺丝，即可打开舱，旋松螺母拆下、更换保险丝，之后只需检查螺母是否锁紧，舱盖密封圈是否损坏，即可将舱盖装回，无需拆装电池壳体，不破坏电池内部防水结构，安全可靠方便。

本实施例中，为满足舱盖的多次拆装需求，舱盖螺钉优选机牙螺钉，螺母则可以采用包装注塑工艺或热铆工艺内嵌到电池壳体内，以解决使用自攻螺钉在数次拆装后螺孔滑牙无法再用的问题。

本实施例中，为加强保险丝舱的自身内部防水，还可以单独对险丝舱进行灌胶处理，此处灌胶可以先选用密封性好且容易清理的硅系灌封胶水，在保证密封防水性能的同时，兼顾更换维修便利性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种适合水中设备使用的锂电池，其特征在于，其包括：底壳(1)和上壳(101)，所述上壳(101)连接于底壳(1)的顶部；所述底壳(1)内设有一个以上的用于放置电芯模组(3)的电池舱(4)；所述底壳(1)内设有用于与电芯模组(3)接线的接线舱(5)；所述电池舱(4)上设有模组防水盖(2)；模组防水盖(2)将电芯模组(3)罩设于电池舱(4)内；

所述底壳(1)内设有与电芯模组(3)上的模组固定螺丝柱(301)相配合的底壳固定螺丝柱(11)，电芯模组(3)连接于电池舱(4)内时，所述模组固定螺丝柱(301)与底壳固定螺丝柱(11)相配合，并用螺钉锁紧；

所述模组防水盖(2)的侧边通过保护板支架(103)连接有BMS保护板(104)，所述BMS保护板(104)位于接线舱(5)内；所述底壳(1)上设有防水防爆阀(106)。

2.如权利要求1所述的一种适合水中设备使用的锂电池，其特征在于：所述电芯模组(3)包括电芯上支架(31)和电芯下支架(32)，所述电芯下支架(32)上设有与方形电芯(33)下部相配合的下安装孔(322)；所述电芯上支架(31)上设有与方形电芯(33)上部相配合的上安装孔(313)，所述上安装孔(313)与下安装孔(322)相配合形成用于装配方形电芯(33)的装配孔；所述电芯上支架(31)上设有用于安装电芯串联铜排(35)的第一安装槽(314)，所述第一安装槽(314)与上安装孔(313)相连通；所述电芯上支架(31)上设有用于安装电芯输出铜排(36)的第二安装槽(315)，所述第二安装槽(315)与上安装孔(313)相连通，便于位于第二安装槽(315)内的电芯输出铜排(36)与方形电芯(33)电连接。

3.如权利要求2所述的一种适合水中设备使用的锂电池，其特征在于：所述第一安装槽(314)和第二安装槽(315)内分别设有定位筋(37)，所述电芯串联铜排(35)和电芯输出铜排(36)上分别设有与之相对应的定位筋(37)相配合的定位槽(38)。

4.如权利要求2所述的一种适合水中设备使用的锂电池，其特征在于：所述电芯输出铜排(36)包括铜排板(361)，所述铜排板(361)上设有焊接槽(362)，所述焊接槽(362)上连接有输出端子(363)，所述输出端子(363)上形成有内螺纹(364)；所述输出端子(363)的外壁形成有环形密封圈槽(365)，所述环形密封圈槽(365)内连接有铜排密封圈(366)，铜排密封圈(366)与模组防水盖(2)上的铜排密封槽(25)相配合。

5.如权利要求2所述的一种适合水中设备使用的锂电池，其特征在于：所述电芯上支架(31)上通过模组固定螺丝柱(301)连接有上支架对锁螺丝柱(312)，所述电芯下支架(32)上连接有与上支架对锁螺丝柱(312)相配合的下支架对锁螺丝柱(321)，当电芯上支架(31)和电芯下支架(32)相连接时，所述上支架对锁螺丝柱(312)和下支架对锁螺丝柱(321)相连接，并用螺钉锁紧；模组固定用螺丝柱(301)用于将电芯模组紧固在底壳中；所述下安装孔(322)内设有带背胶的柔性减震衬垫(34)；所述电芯上支架(31)上设有用于安装温度开关(39)的第三安装槽；所述电芯串联铜排(35)通过冲压形成“几”字形截面。

6.如权利要求1所述的一种适合水中设备使用的锂电池，其特征在于：所述接线舱(5)内连接有与BMS保护板(104)相连接的输出连接器，所述输出连接器包括连接于底壳装配柱(51)的台阶孔内的连接器密封圈(52)，所述连接器密封圈(52)中间的内孔(521)内连接有内连接器(53)，所述内连接器(53)包括连接于连接器密封圈(52)的内孔(521)上的下连接柱(531)，所述下连接柱(531)的上端面形成限位平台(532)，所述限位平台(532)的上端面中部向上延伸形成连接器上螺杆(533)；所述下连接柱(531)上连接有与外接线束相连接的第一外连接器(54)，所述第一外连接器(54)包括与下连接柱(531)连接的连接器下螺杆(541)，所述连接器下螺杆(541)的下端部形成有下连接部(542)，所述下连接部(542)上形成有下连接内孔(543)。

7.如权利要求6所述的一种适合水中设备使用的锂电池，其特征在于：所述第一外连接器(54)上还连接有第二外连接器(55)，所述第二外连接器(55)包括连接于下连接内孔(543)内的上连接部(551)，所述上连接部(551)的下端向下延伸形成外连接部(552)；所述下连接内孔(543)的内壁按间隔设有若干弹性凸筋(544)，用于上连接部(551)的连接；所述下连接内孔(543)的内底部和外连接部(552)的底部分别形成有安装槽(56)；所述下连接部(542)和外连接部(552)的上端面分别设有第二环状凸筋(5421)；所述下连接柱(531)的中心处形成有内螺纹孔(5311)；内螺纹孔(5311)内连接有与外接线束相连接的第一外连接器(54)；所述限位平台(532)上形成有打胶槽(534)，所述打胶槽(534)与底壳装配柱(51)上的打胶平台(511)相配合形成用于打胶的密封环槽；所述下连接柱(531)的横截面为多边形或椭圆形具有定位结构的柱形杆；所述连接器密封圈(52)的横截面形状为工字形，所述连接器密封圈(52)的两侧形成有与底壳装配柱(51)相连接的密封圈限位面(522)；所述下连接柱(531)的两侧分别连接有与密封圈限位面(522)相配合的下连接柱限位面(535)；所述限位平台(532)的两侧分别设有与底壳装配柱(51)相配合的平台限位面(536)；限位平台(532)的底部形成有第一环状凸筋(5321)。

8.如权利要求1所述的一种适合水中设备使用的锂电池，其特征在于：所述接线舱(5)内连接有与BMS保护板(104)相连接的保险丝组件，所述保险丝组件包括设于底壳(1)底部的保险丝舱(62)，所述保险丝舱(62)内连接有保险丝(63)，所述保险丝舱(62)上连接有保险丝舱盖(64)，保险丝舱盖(64)将保险丝(63)罩设于保险丝舱(62)内；所述底壳(1)内连接有电极柱组件，所述电极柱组件的上部位于底壳(1)的内侧，电极柱组件的下部与保险丝(63)相连接。

9.如权利要求8所述的一种适合水中设备使用的锂电池，其特征在于：所述电极柱组件包括连接于底壳(1)的安装孔(611)上的电极柱(69)；所述电极柱(69)包括连接于安装孔(611)内的固定块(691)，所述固定块(691)的上下两端分别延伸形成上限位块(692)和下限位块(696)，上限位块(692)和下限位块(696)分别向外延伸形成保险丝上螺杆(693)和保险丝下螺杆(694)；所述固定块(691)上设有与安装孔(611)相限位的第一限位面(697)；所述上限位块(692)和下限位块(696)上分别形成有与底壳(1)相限位的第二限位面(695)；所述上限位块(692)和下限位块(696)上分别形成有与底壳(1)相配合的打胶台(698)，打胶台(698)与底壳(1)相配合形成胶槽(610)；电极柱组件的保险丝下螺杆(694)从内到外依次通过铜平垫片(66)、弹簧垫片(67)和铜螺母(68)与保险丝(63)相连接；胶槽(610)的上平面比打胶台(698)上平面低；所述保险丝舱盖(64)与保险丝舱(62)的连接处设有保险舱密封圈(65)。

10.如权利要求1所述的一种适合水中设备使用的锂电池，其特征在于：所述底壳(1)的顶部设有壳体密封槽(13)，用于上壳(101)与底壳(1)之间的密封；所述底壳(1)的内壁设有模组密封胶槽(12)，当模组防水盖(2)连接于电池舱(4)上时，模组防水盖(2)底部的密封槽凸筋(27)与模组密封胶槽(12)相配合形成密封；所述模组防水盖(2)上设有用于安装的螺钉孔(21)；所述模组防水盖(2)上设有用于安装NTC温度传感器的NTC密封胶槽(22)，所述模组防水盖(2)上设有用于安装电芯模组(3)上的抽头的抽头密封胶槽(23)；所述模组防水盖(2)上设有用于温度开关(39)安装的温度开关密封胶槽(24)；所述模组防水盖(2)上设有用于安装电芯模组(3)上的电芯输出铜排(36)的铜排密封槽(25)；所述模组防水盖(2)上设有防水透气槽(26)，所述防水透气槽(26)上设有防水透气膜(6)；所述保护板支架(103)上设有用于装配的装配螺孔(1031)，所述保护板支架(103)上设有用于定位支撑BMS保护板(104)的支撑筋(1032)和保护板卡扣(1034)，所述保护板支架(103)上设有用于BMS保护板(104)定位的定位支撑柱(1033)，所述BMS保护板(104)上设有与定位支撑柱(1033)相配合的保护板定位孔(1041)。

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