JP2014209524A - 蓄電デバイス - Google Patents

Abstract

【課題】 ガス抜き弁のガス透過部に水分が付着し、ガス透過機能を阻害してしまうことなく、高寿命化を達成できるとともに優れた蓄電特性を維持できるガス抜き弁を設けた蓄電デバイスを提供すること。
【解決手段】 蓄電素子を収納した外装ケースを封口する封口体を備え、前記封口体にガス抜き機構を備える蓄電デバイスであって、前記ガス抜き機構は、前記封口体の前記蓄電素子側に形成した凸部と、前記凸部に開口部を有し、前記封口体を貫通する貫通孔と、ガス抜き弁とからなり、前記ガス抜き弁が円筒状の側壁部と底部とからなる有底筒状であり、前記ガス抜き弁の前記側壁部と前記底部で前記凸部を覆って前記開口部を塞ぐことを特徴としている。
【選択図】 図５

Description

本発明は、ガス抜き機構を設けた蓄電デバイスに関する。

従来、コンデンサ等の蓄電デバイスの内部で水素等のガスが発生し、その内部圧力が上昇した場合に備え、コンデンサの封口板に防爆弁を設置したものがある。コンデンサにおいては、長期間の使用や使用環境等により、コンデンサ素子に含浸された電解液が化学反応を起こしてケース内にガスが発生することがある。このガスは、主に水分が分解されることによる水素ガスや、電解液が高温になって気化されることによるガスであり、このガスによりケースの内圧が上昇すると、ケースが破損することがある。そのため、コンデンサ内部が一定の圧力となった場合にこの防爆弁を破裂させ、内部のガスをこの防爆弁より外部に放出することで、コンデンサ自体の破裂を防ぐようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。

また、コンデンサの内圧上昇時に弁を破裂させてコンデンサを開放する防爆弁を設置したコンデンサにおいて、この防爆弁の動作を極力遅らせコンデンサを長寿命化させる手段として、防爆弁とは別に、例えばシリコンゴム等のガス透過性の薄膜ゴムからなるガス抜き弁を封口板に設置し、内圧上昇を抑えるものもある（例えば、特許文献２参照）。

実開昭６２−５８０３５号公報（第３頁、第４，５図） 特開２００６−１０８１８５号公報（第４頁、第１図）

ところで、閉塞されたコンデンサの内部に収納したコンデンサ素子に含浸された電解液が、コンデンサの使用環境によっては高温により気化して、外装ケースを封口する封口板の内表面に水滴として付着する場合がある。また、コンデンサの長寿命化を図るために、外装ケース内に所定量の電解液を封入することがある。その外装ケースに封入した電解液が、コンデンサの内部を流動して封口板の内表面に水滴として付着する場合がある。この電解液の水滴が封口板の内表面を伝って有底筒状のガス抜き弁の内部に浸入してガス抜き弁のガス透過部である底部に滞留したり、貫通孔に浸入した電解液が滞留した状態でガス抜き弁に付着する。

また、コンデンサの取り付け状態としてガス抜き弁が側方または斜めに傾斜するようにしてコンデンサを横向きに取り付けた場合、前述のように外装ケースの内壁に水滴となって付着した電解液や、外装ケース内に封入した電解液が、ガス抜き弁が配置する部分に溜まり、ガス抜き弁の筒状内部や封口板の貫通孔に浸入し、滞留し易くなる。

電解液が透過性ゴムに付着した状態が継続するとガス透過機能を阻害し、コンデンサの内部圧力が上昇してガス抜き弁が破裂し易くなるため、ガス抜き弁の開放によりコンデンサの寿命が短くなるという問題がある。

また、コンデンサの大型化に伴いコンデンサ内部のガス発生量も増加する傾向にある。そのため、大量のガスを放出する必要が生じている。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、ガス抜き弁のガス透過部に水分が付着し、ガス透過機能を阻害してしまうことなく、高寿命化を達成できるとともに優れた蓄電特性を維持できるガス抜き弁を設けた蓄電デバイスを提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の蓄電デバイスは、
蓄電素子を収納した外装ケースを封口する封口体を備え、前記封口体にガス抜き機構を備える蓄電デバイスであって、
前記ガス抜き機構は、
前記封口体の前記蓄電素子側に形成した凸部と、
前記凸部に開口部を有し、前記封口体を貫通する貫通孔と、
ガス抜き弁とからなり、
前記ガス抜き弁が円筒状の側壁部と底部とからなる有底筒状であり、
前記ガス抜き弁の前記側壁部と前記底部で前記凸部を覆って前記開口部を塞ぐことを特徴としている。
この特徴によれば、封口板に形成した凸部に有底筒状のガス抜き弁を被せる構造であるため、開口部を覆うガス抜き弁の底部が凸部が形成された封口体の表面から突出する。そのため、ガス透過部となるガス抜き弁の底部が電解液等の水分が滞留する凹部の中に配置されず、ガス抜き弁の底部に水分が滞留し難い構造となる。結果として、ガス抜き弁のガス透過機能を設計通りに維持することができ、蓄電デバイスの長寿命化を達成できる。

本発明の蓄電デバイスは、前記封口板の表面に凹部を形成し、前記凹部内の底面から前記凸部が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、少なくとも凸部の一部が封口体に形成した凹部に埋没している。そのため、凸部に装着したガス抜き弁の底部を凹部内の凸部が形成された底面より突出して配置できるので、ガス抜き弁の底部に水分が滞留し難い構造であるとともに、封口体を低背化し、総じてコンデンサの低背化を実現できる。

本発明の蓄電デバイスは、前記凸部が前記封口板の凹部から突出して形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、凹部の底面に形成した凸部を凹部から突出した構造とするので、凸部の高さを高くしつつ、凹部から突出する部分を低く形成できるため、封口体の低背化を実現できる。そのため、凸部に装着したガス抜き弁の底部を凹部内の凸部が形成された底面より突出して配置できるので、ガス抜き弁の底部に水分が滞留し難い構造であるとともに、凸部が高く形成されているので、ガス抜き弁の側壁部と凸部との接触面積が大きくなり、密着領域が増加し、凸部とガス抜き弁の固定力が向上する。

本発明の蓄電デバイスは、前記ガス抜き弁の前記封口体との接地部分にリブが形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、内圧が上昇した場合にリブに集中して圧力が加わることで、凸部の側面との密着性が向上する。

本発明の蓄電デバイスは、前記ガス抜き弁が前記側壁部と、前記側壁部とは異なる材質で形成された底部とからなることを特徴としている。
この特徴によれば、電解液や蓄電デバイスの種類・大きさによって異なるガス透過量に応じて、底部の材質を適宜変更することで、所望のガス透過量を設定できる。

本発明の蓄電デバイスは、前記凸部の側面に前記ガス抜き弁の前記側壁部から透過したガスが前記貫通孔に流入する排気経路形成手段が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、ガス抜き弁の側壁部からもガスを透過させることができる。このことによって、ガス抜き弁の大きさを変更することなく、ガスが透過する面積を増加させることができる。ガス抜き弁の透過量は、ガスが透過する部位の面積と厚みに依存する。凸部の側面に形成する排気経路によって、ガス抜き弁の側壁部からもガスを透過させることができ、ガス透過量を大きくすることができる。

本発明の蓄電デバイスは、前記排気経路形成手段が凸部の側面の前記ガス抜き弁によって被覆される部分に前記貫通孔まで達する切り込みまたは孔であることを特徴としている。
この特徴によって、ガス抜き弁が塞ぐ開孔部分の面積を適宜変更できる。つまり、切り込みや孔の大きさや数を変更することで、ガス抜き弁の厚みや大きさを変えることなく、所望のガス抜き量を設計することができる。

実施例におけるガス抜き機構を設けた電気二重層コンデンサを示す正面断面図である。 （ａ）はガス抜き機構の封口体部分を示す断面図であり、（ｂ）は同じく底面図である。 実施例におけるガス抜き弁の断面図である。 実施例におけるガス抜き機構を示す分解図である。 実施例におけるガス抜き機構を示す断面図である。 他の実施例におけるガス抜き機構を示す断面図である。 他の実施例におけるガス抜き弁を示す断面図である。

本発明に係るガス抜き機構を設けた蓄電デバイスの一例として電気二重層コンデンサ（以下、コンデンサ１）を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

本発明に係るガス抜き機構２０を設けたコンデンサ１につき、図１から図５を参照して説明する。図１に示されるように、コンデンサ１は、蓄電素子であるコンデンサ素子２と、このコンデンサ素子２および電解液を収納する外装ケース３と、この外装ケース３の開口部を封止する封口板４とこの封口板４に設けられたガス抜き機構２０から主としてなる。

図１に示すように、外装ケース３は、例えばアルミニウムなどの金属板を有底筒状に成形されたものであり、内部に収納するコンデンサ素子２の形状に合わせ、円形、楕円形、長円形、あるいは矩形に成形される。コンデンサ素子２は、陽極側及び陰極側の電極箔がセパレータを介して積層または捲回された構造となっており、円形、楕円形、長円形、あるいは矩形に形成される。コンデンサ素子２の端部からは、引出部６が導出され、封口板４に一体成形された外部端子５と接続されている。

コンデンサ素子２は、詳細は特に図示しないが、分極性電極を有する集電体を、セパレータを介在させて対極させ複数層積層させたものである。分極性電極は、活性炭シートからなる２枚の分極性電極をアルミニウム箔からなる集電体を挟んで対極させた構造のものである。

図１から図５に示されるように、封口板４は、外装ケース３の開口部に合致する形状に樹脂材などの気密性を有する材料によって成形されており、開口部の形状に応じて円形板等の形状を成し、外装ケース３の開口部を加締めことで密封状に封止している。この封口板４には、外部端子５がインサート成形されるとともに、ガス抜き弁１０を含むガス抜き機構２０が設けられている。本実施例において、ガス抜き機構２０は、貫通孔７、凸部８、ガス抜き弁１０、緩衝部材１７、固定部材１８からなる。

封口板４は、硬質絶縁体であり、たとえば、硬質合成樹脂板で形成されている。図２（ａ）に示すように、封口板４のコンデンサ素子２側には、封口板４から円柱状の凸部８が封口板４の表面から突出して封口板４と一体に形成されている。封口板４には、封口板４を貫通する貫通孔７が形成されており、凸部８の頂部８ｂには図２（ｂ）に示すようにこの貫通孔７の開口部７ａが形成されている。つまり、貫通孔７によって、外装ケース３の内部で発生したガスの外部への放出経路が形成されている。

凸部８には、その側面および頂部８ｂに渡って連設した溝部８ａが形成されており、この溝部８ｂは、この溝部８ａは、貫通孔７の開口部７ａに達している。つまり、溝部８ａと貫通孔７によって、ガスの放出経路が形成されている。

凸部８の周囲には、凸部８を包囲する環状溝部９が形成されている。環状溝部９の開口側には、封口板４の表面に向かって、漸次径大となるテーパ部１９が形成されている。

図３に示されるように、本実施例のガス抜き弁１０は、凸部８に被せる有底筒状のシリコン等の弾性ゴムから一体成型され、筒胴部を成す側壁部１２と、筒底部を成す底部１１と、側壁部１２の開口端に拡径形成され環状溝部９に係合する鍔部１６と、から主として構成されている。側壁部１２の内径（内壁部１３）は、凸部８の外径より小さく形成されている。そのため、凸部８に係合され、固定される。内壁部１３には、凸部８の側面と当接する円環状のリブ１４が複数形成され、また環状溝部９には、底部９ａと当接する円環状のリブ１４が形成されている。詳細は後述するが、内圧上昇しても、リブ１４により密封性が維持される。このガス抜き弁１０は、コンデンサ１内で各種ガスが発生し内部圧力が高まった場合に、底部１１や側壁部１２を透過し、貫通孔７を通じて外部に適宜ガス抜きすることで、コンデンサ１の内部圧力を下げる機能を有している。ガス抜き弁１０の底部１１には、その中心部分に周囲の底部１１より薄い薄肉部１５が形成されており、この薄肉部１５によって、ガス透過性が高まる。なお、この薄肉部１５は、貫通孔７の開口部７ａと同等の大きさに設定されている。また、コンデンサ１の内部圧力が急激に上昇した場合においては、底部１１の薄肉部１５が破裂することで、内部圧力を開放し、コンデンサ１の破裂を防止する。

次に、取り付け方法について説明する。図４は、コンデンサ１のガス抜き機構２０を分解して示している。まず、ガス抜き弁１０の鍔部１６を封口板４の環状溝部９に嵌合して、ガス抜き弁１０を凸部８に取り付ける。凸部８にガス抜き弁１０を取り付けると、凸部８に形成した溝部８ａはガス抜き弁１０の側壁部１２および底部１１によって覆われ、特に凸部８に形成した開口部７ａはガス抜き弁１０の底部１１の薄肉部１５によって覆われる。その後、鍔部１６の上に紙製やゴム材などで形成された緩衝部材１７を配置する。この緩衝部材１７には、環状部１７ｂとその中央に円孔１７ａが形成された環状体であり、この円孔１７ａからガス抜き弁１０の側壁部１２を貫通させる。緩衝部材１７を配置した後、固定部材１８を環状溝部９に嵌入して、環状溝部９の底部９ａに鍔部１６を押し付けて密着させることによってガス抜き弁１０を封口板４に固定する。環状溝部９の開口部にテーパ部１９を設けてあるため、ガス抜き弁１０、緩衝部材１７、固定部材１８の挿入が簡易となる。

固定部材１８は、環状のばね板部１８ｂとその中央に円孔１８ａが形成された環状体であり、この円孔１８ａからガス抜き弁１０を貫通させる。ばね板部１８ｂは、円孔１８ａから固定部材１８の外縁に向かって直径が大きくなるように鈍角状に折り曲げられている。固定部材１８は、環状溝部９に圧入され、緩衝部材１７と鍔部１６を介して底部９ａまで移動すると、鈍角状に折り曲げられたばね板部１８ｂが固定部材１８の直径が広がるように変形し、ばね板部１８ｂの外縁が環状溝部９の側面に当接し嵌合する。つまり、固定部材１８が備える弾性により、ばね板部１８ｂが環状溝部９の側面に押し付けられ、その状態でガス抜き弁１０が環状溝部９に強固に維持される。斯かる構成によれば、ガス抜き弁１０が凸部８から外れるのを防止できる。

なお、固定部材１８の円孔１８ａとガス抜き弁１０の側壁部１２との間に隙間を設けてもよい。このようにすることで、固定部材１８によって側壁部１２が損傷することを防止できる。

また、緩衝部材１７はゴムや樹脂、紙などで成型されている。緩衝部材１７を鍔部１６と固定部材１８との間に配置することで、鍔部１６が損傷することを防止する。つまり、緩衝部材１７の環状部１７ｂをガス抜き弁１０の鍔部１６と固定部材１８のばね板部１８ｂの間に配置することで、固定部材１８を鍔部１６に押し付けたときの加重により鍔部１６が損傷することを防止する。

図５は、ガス抜き弁１０、緩衝部材１７、固定部材１８を封口板４に取り付けた状態を示している。ガス抜き弁１０の底部１１は、封口板４の表面から突出している。このように、ガス抜き弁１０の底部１１は、電解液等の水分が滞留する凹部内に配置されない構造であるため、ガス透過部である底部１１や側壁部１２に電解液が継続的に付着することがない。このため、電解液等の水分によってガス透過機能が阻害されることを防止できる。

また、封口板４から突出した凸部８の側面に形成された溝部８ａを覆うようにガス抜き弁１０の側壁部１２が配置されている。このような構造とすることで、溝部８ａとガス抜き弁１０の内壁部１３との間に隙間を形成する。内壁部１３のうち溝部８ａを覆う部分は、凸部８の側面と接触していないので、ガスはガス抜き弁１０の側壁部１２から透過し、開口部７から外部へ排出させることができる。

ガス抜き弁１０を凸部８に取り付けるとガス抜き弁１０の底部１１によって貫通孔７は塞がれる。凸部８の頂部８ｂとガス抜き弁１０の底部１１の内面は接触して配置されているので、凸部８の頂部８ｂに形成された溝部８ａが隙間を形成する。側壁部１２から透過したガスは溝部８ａによって、開口部７ａまで流れ、開口部７ａから貫通孔７に排出され、外部へ放出される。つまり、該溝部８ａが本実施例における排出経路形成手段である。

ガス透過部を底部１１と側壁部１２とすることで、ガスの透過量を向上させることができる。ガスの透過量は、ガス抜き弁１０の厚みとガスが透過する面積によって規定される。本実施例では、溝部８ａによって、貫通孔７の開口部７ａを塞ぐガス抜き弁１０の底部１１のみならず、ガス抜き弁１０の側壁部１２からもガスの透過を可能し、より多くのガスを透過できる。また、溝部８ａの数や大きさを変更することで、ガス透過量を調節することが可能となり、ガス抜き弁１０の大きさを変更することなく、所望のガス透過量を得ることができる。

また、コンデンサ１を横置きや封口板４を下に斜めに設置した場合、気化した電解液や外装ケース３内に封入した電解液が封口板４側に溜まることがある。凸部８の開口部７ａが溜まった電解液で塞がれた場合でも、本発明では、封口板４から突出した凸部８の頂部８ａに加えその側面からもガスを透過させることができるので、ガスを外部へ放出できる。つまり、ガスの透過面が複数（ガス抜き弁の底部１１の面と側壁部１２の面）あるため、電解液が付着しにくい面を経由してガスを透過させることができる。

本実施例のガス抜き弁１０は、前述したように内壁部１３や鍔部１６に、リブ１４が形成されている。外装ケース３の内部で発生したガスは、ガス抜き弁１０に対して、凸部８に向かう圧力が生じる。リブ１４は、内圧が上昇した場合の圧力に対応する位置に形成されている。内圧が上昇すると、図示矢印Ｘのように、ガス抜き弁１０の鍔部１６及び側壁部１２に圧力が加わり、該鍔部１６及び側壁部１２にそれぞれ形成されたリブ１４がより強固に環状溝部９の底部９ａや凸部８の側面に密着し、封止性を維持できる。

この封口板４の外側には、貫通孔７に連通する筒部２１が形成されている。この筒部２１には、有底筒状のゴム製の防湿弁２３が配置される。筒部２１の周囲部には、溝が設けられている。この溝を挟んで立壁部２２が形成されている。この立壁部２２は、筒部２１より高く、筒部２１に被せられた防湿弁２３よりも高く設定されている。これにより、防湿弁２３が立壁部２２により防護される。防湿弁２３は上方から座金２４により押圧された状態で固定される。

外装ケース３の内部にガスが充満し、ガス抜き弁１０を通してガスが貫通孔７に流れ、貫通孔７内の内圧が上昇すると、そのガスは筒部２１に形成された切り欠き部２１ａを通して防湿弁２３の側壁部２３ａに作用し、側壁部２３ａを筒部２１から引き離す。これにより、ガス排出経路が形成される。外装ケース３内のガスは、貫通孔７から切り欠き部２１ａに流れ、外気に開放される。この結果、防爆機能が得られる。つまり、外装ケース３内に充満するガスを外装ケース３内の内圧上昇に応じて排出でき、外装ケース３内の圧力上昇を抑制でき、コンデンサ１の変形を防ぐことができる。また、外装ケース３の内圧をガス排出により抑制できるので、外装ケース３内にガスが溜まらず、コンデンサ１の寿命を延ばすことができる。なお、急激にガスが発生して、外装ケース３内の圧力が急激に上昇した場合には、防湿弁２３が開弁する。

座金２４は、環状の本体部を備えたばね板である。この座金２４は防湿弁２３の圧接部材の一例である。防湿弁２３を押圧する本体部の周縁には、一定の間隔で突片２４ａが本体と一体に形成されている。各突片２４ａは、本体部に対して鈍角状に折り曲げられている。鈍角に折り曲げられた突片２４ａを含む座金２４の直径は、立壁部２２の上面部の開口部の直径より大きく形成されている。座金２４は、立壁部２２に圧入させ、立壁面に係止させた突片２４ａにより封口板４に取り付けられている。つまり、座金２４の複数の突片２４ａが備える弾性および剛性により、防湿弁２３が筒部２１に押し付けられ、その状態で防湿弁２３が筒部２１上に強固に維持される。このような構成にすれば、筒部２１から防湿弁２３が外れるのを防止できる。

このように防湿弁２３を配置することによって、貫通孔７を通して外部から浸入する水分を防止することができる。また、コンデンサ１内の水分濃度は、外部の空気雰囲気中の水分濃度より低い。そのため、外部の水分がコンデンサ１内に浸入しやすくなり、ガス抜き弁１０の気液分離の作用が低下する場合がある。そこで、ガス抜き弁１０の外側に防湿弁２３を配置することで、ガス抜き弁１０と外部の空気雰囲気との接触を防止し、水分の浸入をより防ぐことができる。また、ガスを放出して外装ケース３内の内圧が低下すると、貫通孔７を通して外圧がガス抜き弁１０の底部１１に加わり、凸部８からガス抜き弁１０が離脱するおそれがある。しかし、防湿弁２３を配置して貫通孔７の封口板４の外部側を塞ぐことで、貫通孔７を通してガス抜き弁１０の底部１１に加わる外圧を防ぎ、ガス抜き弁１０の固定力を維持できる。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

上記実施例では、凸部８を環状溝部９から突出して形成したが、少なくともガス抜き弁１０の底部１１が凸部を形成する封口板４の表面から突出する高さであればよい。このようにすることによって、ガス抜き弁１０の底部１１が電解液等の水滴が滞留してガス透過性が阻害されることを防ぎつつ、封口体を低背化し、総じてコンデンサ１の低背化を実現できる。

上記実施例では、ガスの排出経路形成手段として、凸部８の側面に溝部８ａを形成したが、これに限らない。たとえば、凸部８の側面に複数の突起部を形成して、ガス抜き弁１０の内壁部１３と凸部８の側面との間に隙間を形成する構造としてもよい。また、溝部８ａは、凸部８の側面全体に形成してもよいが、開口部７ａ近傍のみに形成してもよい。側壁部１２の鍔部１６近傍に対向する凸部８の側面にガスの排気経路を形成しないことで、内壁部１３と凸部８の接触面積が増え、固定力が向上する。

また、凸部８の側面に放射状に切り込みや孔を形成して、ガス抜き弁１０の側壁部１２にガス透過部分を形成してもよく、貫通孔７とガス抜き弁１０の側壁部１２との間にガスの放出経路があればよい。たとえば、図６に示すように、凸部８の側面に放射状のスリット２５を形成し、ガス抜き弁１０の側壁部１２で覆う構造としてもよい。スリット２５は、切り込みの一例である。このような構造とすることで、スリット２５を介して、ガス抜き弁１０の側壁部１２からガスを透過することができる。

ガスの透過量は貫通孔７に接するガス抜き弁１０の面積に比例するので、所望のガス透過量に応じて、凸部８の側面に形成する孔や切り込み等のガスの排気経路形成手段の数や大きさを適宜設定すればよい。

また、前記実施例では、ガス抜き弁１０の材質として、シリコンを用いたがこれに限らず、気液分離性があって且つガス透過性がある材料であれば適用可能である。

また、前記実施例では、ガス抜き弁１０を底部１１と側壁部１２の一体成型により形成したが、これに限らず、底部を側壁部１２とは異なる部材で形成してもよい。例えば、図７（ａ）に示すように、シート状の気液分離性のシート２６を筒状の側壁部１２のコンデンサ素子２側の開口部を覆うように配置して底部としてもよい。側壁部１２とシート２６は接着剤や熱融着等によって一体に形成すればよい。また、図７（ｂ）に示すように、筒状の側壁部１２の開口部を覆う有底筒状の気液分離性の蓋２７を配置して底部としてもよい。この場合、筒状の側壁部１２の開口部を蓋２７に嵌入させて固定し、側壁部１２と蓋２７を一体してもよいし、シート２６同様に、接着剤や熱融着等を利用して一体としてもよい。シート２６や蓋２７としては、例えばポリテトラフルオロエチレンやフッ素樹脂等の気液分離性のシートや蓋材であればよく、部材ごとに有するガス透過性を基に適宜選択すればよい。このような構成にすることにより、発生するガスの種類や予測されるガスの発生量によって、シート２６や蓋２７の材質を変え、所望のガス透過量に設定することが可能となる。

また、ガス抜き弁１０の側壁部１２を鍔部１６側から底部１１に向かって漸次径小になるように形成してもよい。このように側壁部１２を鍔部１６側から底部１１に向かって傾斜とすることによって、電解液等の水分が側壁部１２に付着しても排水しやすくなり、側壁部１２からのガス透過が阻害されることを防止できる。

また、凸部８の周囲部の環状溝部９を、環状溝部９の開口部から環状溝部９の底部９ａに向かって漸次径大になるように形成してもよい。このようにすることで、ガス抜き弁１０の鍔部１６や緩衝部材１７、固定部材１８がより強く嵌合するので、抜け落ちることをより防止できる。また、環状溝部９の側面に突起部を形成してもよい。このようにすることで、ガス抜き弁１０や緩衝部材１７、固定部材１８が抜け落ちることを防止できる。

また、前記実施例では、ガス抜き弁１０が設けられた封口板４が電気二重層コンデンサに適用されているが、本発明に係る封口板４が適用される対象となる蓄電デバイスの種類は、必ずしも電気二重層コンデンサ１に限られず、例えば電解コンデンサでもよいし、内部で水素や一酸化炭素等の多種・大量のガスを発生する種々のコンデンサや電池に適用可能である。

１ 電気二重層コンデンサ（コンデンサ）
２ コンデンサ素子
３ 外装ケース
４ 封口板
５ 外部端子
６ 引出部
７ 貫通孔
７ａ 開口部７ａ
８ 凸部
８ａ 溝部
８ｂ 頂部
９ 環状溝部
９ａ 底部
１０ ガス抜き弁
１１ 底部
１２ 側壁部
１３ 内壁部
１４ リブ
１５ 薄肉部
１６ 鍔部
１７ 緩衝部材
１７ａ 円孔
１７ｂ 環状部
１８ 固定部材
１８ａ 円孔
１８ｂ ばね板部
１９ テーパ部
２０ ガス抜き機構
２１ 筒部
２１ａ 切り欠き部
２２ 立壁部
２３ 防湿弁
２３ａ 側壁部
２４ 座金
２４ａ 突片
２５ スリット
２６ シート
２７ 蓋

Claims (7)

1. 蓄電素子を収納した外装ケースを封口する封口体を備え、前記封口体にガス抜き機構を備える蓄電デバイスであって、
   前記ガス抜き機構は、
   前記封口体の前記蓄電素子側に形成した凸部と、
   前記凸部に開口部を有し、前記封口体を貫通する貫通孔と、
   ガス抜き弁とからなり、
   前記ガス抜き弁が筒状の側壁部と底部とからなる有底筒状であり、
   前記ガス抜き弁の前記側壁部と前記底部で前記凸部を覆って前記開口部を塞ぐことを特徴とする蓄電デバイス。
2. 前記封口板の表面に凹部を形成し、前記凹部内の底面から前記凸部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の蓄電デバイス。
3. 前記凸部が前記封口板の凹部から突出して形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の蓄電デバイス。
4. 前記ガス抜き弁の前記封口体との接地部分にリブが形成されていることを特徴とする請求項１から３に記載の蓄電デバイス。
5. 前記ガス抜き弁が前記側壁部と、前記側壁部とは異なる材質で形成された底部とからなることを特徴とする請求項１から４に記載の蓄電デバイス。
6. 前記凸部の側面に前記ガス抜き弁の前記側壁部から透過したガスが前記貫通孔に流入する排気経路形成手段が形成されていることを特徴とする請求項１から５に記載の蓄電デバイス。
7. 前記排気経路形成手段が凸部の側面の前記ガス抜き弁によって被覆される部分に前記貫通孔まで達する切り込みまたは孔であることを特徴とする請求項６に記載の蓄電デバイス。