CN209097421U - 一种拼接式全接液内浮盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种拼接式全接液内浮盘，包括内浮盘本体，在内浮盘本体的外缘安装有浮盘适配器，在浮盘适配器的顶部与油罐的内壁之间设有密封组件，所述内浮盘本体由若干呈长方体的密封浮箱拼装而成。本实用新型的有益效果为：利用安装在浮盘适配器上微压自动单向排气阀，可自动将油罐内油气气压释放至安全压力值的范围内，避免内浮盘本体在罐体内发生卡盘现象，提高了设备的安全性能；利用设置在密封浮箱7的正面的若干焊接螺栓Ⅰ和焊接螺栓Ⅱ，可实现相邻内浮盘本体的快速连接与对接，既降低了操作人员的装配要求，又降低了操作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种内浮盘，更具体地说，涉及一种拼接式全接液内浮盘。
背景技术
目前，贮存油品的储罐内都安装有内浮盘，内浮盘是漂浮在油罐液面上随油品上下升降的浮动顶盖，采用这种内浮顶盖覆盖在液体表面是目前公认的最理想的降低油品蒸发损耗的最经济、简单的方法。
但是，现有浮盘拼接不方便，对操作人员的装配要求较高，劳动强度较大，严重影响生产效率，同时，浮盘四周边缘与油罐内壁之间的密封装置主要为囊式密封，囊式密封一般选用橡胶密封浮盘与油罐之间的间隙，一旦间隙内油气压力过大，浮盘就容易卡位，从而发生碎盘、散盘现象，进而造成严重的安全事故；同时，由于浮盘与液面全接触，在向油罐注油时，浮盘会随着液面表面上下浮动，囊式密封就会失效，从而导致油品的挥发，造成资源的浪费，甚至会造成油气泄漏，污染周围的环境。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种装配便捷，避免浮盘发生卡位现象，可保证使用安全的拼接式全接液内浮盘，具体方案如下：
本实用新型是一种拼接式全接液内浮盘，其特点是：包括内浮盘本体，在内浮盘本体的外缘安装有浮盘适配器，在浮盘适配器的顶部与油罐的内壁之间设有密封组件，密封组件包括密封板，密封板的上部与浮盘适配器的顶部固定相接，密封板的下部与油罐内壁贴合且下端浸入油罐的油体内，在密封板的内侧设有顶部与浮盘适配器固定相接的薄膜固定板，在薄膜固定板与密封板之间设有密封薄膜，所述薄膜固定板与浮盘适配器之间形成封闭油气室，在浮盘适配器上设有避免因油气过大发生浮盘卡盘的微压自动单向排气阀；所述内浮盘本体由若干呈长方体的密封浮箱拼装而成，所述密封浮箱的正面左右两侧边上设有沿密封浮箱长度方向设置的若干焊接螺栓Ⅰ，在相邻密封浮箱之间设有连接相邻密封浮箱的连接板，在连接板的左右两侧分别设有与2个相邻密封浮箱焊接螺栓Ⅰ一一对应配合的长条安装孔Ⅰ；在密封浮箱的正面前后两侧边上固定有沿密封浮箱宽度方向设置的若干焊接螺栓Ⅱ，在对接密封浮箱之间设有对接密封浮箱的对接板，在对接板上设有与2个对接密封浮箱焊接螺栓Ⅱ一一对应配合的长条安装孔Ⅱ。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述相邻密封浮箱之间的焊接螺栓Ⅰ相互交错设置。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在焊接螺栓Ⅰ、Ⅱ上均安装有锁紧螺母。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述微压自动单向排气阀沿浮盘适配器周向方向设有4或6个。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在每一个密封浮箱的正面中部均开有检测孔，在检测孔处安装有拉铆螺栓。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在连接板、对接板的中部均设有排液孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：利用安装在浮盘适配器上微压自动单向排气阀，可自动将油罐内油气气压释放至安全压力值的范围内，避免内浮盘本体在罐体内发生卡盘现象，提高了设备的安全性能；利用设置在密封浮箱7的正面的若干焊接螺栓Ⅰ和焊接螺栓Ⅱ，可实现相邻内浮盘本体的快速连接与对接，既降低了操作人员的装配要求，又降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种结构示意图；
图2为密封浮箱的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、2所示，本实施例提供的一种拼接式全接液内浮盘，包括内浮盘本体，在内浮盘本体的外缘安装有浮盘适配器5，在浮盘适配器5的顶部与油罐1的内壁之间设有密封组件，密封组件包括密封板4，密封板4的上部与浮盘适配器的顶部固定相接，密封板4的下部与油罐1内壁贴合且下端浸入油罐的油体内，在密封板4的内侧设有顶部与浮盘适配器固定相接的薄膜固定板2，在薄膜固定板2与密封板4之间设有密封薄膜3，所述薄膜固定板2与浮盘适配器5之间形成封闭油气室，在浮盘适配器5上设有避免因油气过大发生浮盘卡盘的微压自动单向排气阀6；所述内浮盘本体由若干呈长方体的密封浮箱7拼装而成，所述密封浮箱7的正面左右两侧边上设有沿密封浮箱长度方向设置的若干焊接螺栓Ⅰ11，在相邻密封浮箱之间设有连接相邻密封浮箱的连接板10，在连接板10的左右两侧分别设有与2个相邻密封浮箱焊接螺栓Ⅰ11一一对应配合的长条安装孔Ⅰ9；在密封浮箱的正面前后两侧边上固定有沿密封浮箱宽度方向设置的若干焊接螺栓Ⅱ8，在对接密封浮箱之间设有对接密封浮箱的对接板12，在对接板12上设有与2个对接密封浮箱焊接螺栓Ⅱ8一一对应配合的长条安装孔Ⅱ。所述连接板10与对接板12的宽度为28mm；在连接板10的下部和对接板12的下部均安装有密封垫，密封为宽为10mm；所述多有焊接螺栓Ⅰ11和焊接螺栓Ⅱ8均点焊在密封浮箱7对应位置的表面。所述密封浮箱的底面连接固定，底面连接板、对接板与密封浮箱之间无密封垫，其余和正面相同。
所述相邻密封浮箱之间的焊接螺栓Ⅰ相互交错设置。在焊接螺栓Ⅰ、Ⅱ上均安装有锁紧螺母。所述微压自动单向排气阀沿浮盘适配器周向方向设有4或6个，利用安装在浮盘适配器周向上的若干微压自动单向排气阀，可自动将罐内油气气压释放至安全压力值的范围内，避免内浮盘本体在罐体内发生卡盘现象。在每一个密封浮箱的正面中部均开有检测孔，在检测孔处安装有拉铆螺栓，检测孔孔径不超过1mm，使用测试棒可检测密封浮箱内是否漏油，便于设备的检测与更换。在连接板、对接板的中部均设有排液孔10。所述排液孔10均沿连接板10与对接板12的长度方向等间距设置，间距为150mm，排液孔10孔径为3mm，利用排液孔10可将相邻密封浮箱7之间缝隙中的积液快速溢出，避免着火爆炸，提高了设备的安全性能。
Claims (6)
1.一种拼接式全接液内浮盘，其特征在于：包括内浮盘本体，在内浮盘本体的外缘安装有浮盘适配器，在浮盘适配器的顶部与油罐的内壁之间设有密封组件，密封组件包括密封板，密封板的上部与浮盘适配器的顶部固定相接，密封板的下部与油罐内壁贴合且下端浸入油罐的油体内，在密封板的内侧设有顶部与浮盘适配器固定相接的薄膜固定板，在薄膜固定板与密封板之间设有密封薄膜，所述薄膜固定板与浮盘适配器之间形成封闭油气室，在浮盘适配器上设有避免因油气过大发生浮盘卡盘的微压自动单向排气阀；所述内浮盘本体由若干呈长方体的密封浮箱拼装而成，所述密封浮箱的正面左右两侧边上设有沿密封浮箱长度方向设置的若干焊接螺栓Ⅰ，在相邻密封浮箱之间设有连接相邻密封浮箱的连接板，在连接板的左右两侧分别设有与2个相邻密封浮箱焊接螺栓Ⅰ一一对应配合的长条安装孔Ⅰ；在密封浮箱的正面前后两侧边上固定有沿密封浮箱宽度方向设置的若干焊接螺栓Ⅱ，在对接密封浮箱之间设有对接密封浮箱的对接板，在对接板上设有与2个对接密封浮箱焊接螺栓Ⅱ一一对应配合的长条安装孔Ⅱ。
2.根据权利要求1所述的拼接式全接液内浮盘，其特征在于：所述相邻密封浮箱之间的焊接螺栓Ⅰ相互交错设置。
3.根据权利要求1所述的拼接式全接液内浮盘，其特征在于：在焊接螺栓Ⅰ、Ⅱ上均安装有锁紧螺母。
4.根据权利要求1所述的拼接式全接液内浮盘，其特征在于：所述微压自动单向排气阀沿浮盘适配器周向方向设有4或6个。
5.根据权利要求1所述的拼接式全接液内浮盘，其特征在于：在每一个密封浮箱的正面中部均开有检测孔，在检测孔处安装有拉铆螺栓。
6.根据权利要求1所述的拼接式全接液内浮盘，其特征在于：在连接板、对接板的中部均设有排液孔。
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| CN (1) | CN209097421U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113734632A (zh) * | 2020-05-28 | 2021-12-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种全接液式内浮盘 |
| CN114873086A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-08-09 | 苏州越能科技有限公司 | 一种高效密封浮盘 |
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2018
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