CN220185526U - 一种自锁式连接件及用其装配的蜂窝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械连接件技术领域，公开了一种自锁式连接件及用其装配的蜂窝板，自锁式连接件包括固定套和插接件，固定套包括固定座和套管，套管一端开口且另一端连接固定座，套管的内壁上设有至少一个向固定座中部延伸的弹性卡条，插接件包括插舌和插接座，插接座连接插舌，插舌靠近插接座的一侧设有卡槽，插接件的外径小于套管的内径，当插舌设于套管内部时，弹性卡条嵌入卡槽内。本实用新型的自锁式连接件在使用时，仅需将插舌完全插入套管内部，即可利用弹性卡条与卡槽的配合实现自锁，使用简单方便；利用自锁式连接件将上板和下板进行快速装配连接的蜂窝板，有效解决了传统蜂窝板中蜂窝芯与侧面板之间因胶粘连接而导致不牢固的问题。

Description

一种自锁式连接件及用其装配的蜂窝板

技术领域

本实用新型属于机械连接件技术领域，具体涉及一种自锁式连接件及用其装配的蜂窝板。

背景技术

目前，对两个相离的构件或工件进行连接时，可通过机械连接件来实现。现有的机械连接件，大多是通过螺纹锁紧或者更加复杂的连接方式，无法实现快速而有效的自锁连接，并且复杂的连接结构，大大增加了生产的成本以及实际使用的灵活性，不够能便于人们对需要连接的构件进行快速并且有效的连接。

蜂窝板因其质轻、高强度、环保、隔音等优点，被广泛应用，蜂窝板是由两块面板与蜂窝状芯材通过胶水粘接或其中一面采用焊接方式而制成的板材。其中，焊接方式较为麻烦，胶水粘接的连接结构强度低，稳定性差，会出现面板脱落的情况；现有的机械连接件也难以满足蜂窝板的装配要求。因此，现亟需提供一种结构相对简单、制造成本低、可实现快速有效的自锁连接，且可适用于蜂窝板装配需求的自锁式连接件。

发明内容

本实用新型针对背景技术中的不足，提供了一种结构相对简单、制造成本低、可实现快速有效的自锁连接，且可适用于蜂窝板装配需求的自锁式连接件。

为实现上述目的，本实用新型技术解决方案如下：

一种自锁式连接件，其特征在于：包括固定套和插接件，所述固定套包括固定座和套管，所述套管一端开口且另一端连接固定座，所述套管的内壁上设有至少一个向固定座中部延伸的弹性卡条，所述插接件包括插舌和插接座，所述插接座连接插舌，所述插舌靠近插接座的一侧设有卡槽，插接件的外径小于套管的内径，当插舌设于套管内部时，弹性卡条嵌入卡槽内。

优选的，所述插舌靠近插接座的一侧端面为向插舌侧凹陷的弧形凹面。

优选的，所述套管远离固定座一端的内壁端部处设有斜面。

优选的，所述固定座与套管的连接处开设有可与插舌配合连接的限位槽。

优选的，所述固定座上开设有贯通的配合孔，所述配合孔的内径大于或等于套管的内径，且两者位于同一中心轴线上，固定套的整体高度与插接件相同。

优选的，所述固定座、插接座上均开设有安装孔。

优选的，所述固定座与套管、插接座与插舌均为一体结构。

优选的，所述弹性卡条与套管为一体结构，弹性卡条是通过在套管侧壁上开设U型槽并将槽内部分向套管内部冲压形成。

一种用自锁式连接件装配的蜂窝板，包括上板、蜂窝芯和下板，所述蜂窝芯位于上板和下板之间，所述上板与下板的形状大小相匹配且两者之间连接有至少一个自锁式连接件，所述蜂窝芯上开设有可容纳自锁式连接件的贯通孔，所述固定套连接下板，所述插接件连接上板。

优选的，所述上板、下板的外周边沿均呈90°弯折并延伸，且其弯折部分的长度与蜂窝芯的厚度相同，弯折后的上板的外径与弯折后的下板的内径相匹配。

相对于现有技术，本实用新型有益效果如下：

（1）本实用新型的自锁式连接件在使用时，仅需将插舌完全插入套管内部，即可利用弹性卡条与卡槽的配合实现自锁功能，使用简单方便，而且还设置有限位槽，可有效避免出现因插接件位置偏差而无法自锁的情况；

（2）本实用新型的自锁式连接件的固定套、插接件上均设有安装孔，可满足不同工件或构件的连接使用需求；

（3）本实用新型的蜂窝板利用自锁式连接件将上板和下板进行快速装配连接，将蜂窝芯固定在其内部，连接结构稳定，有效解决了传统蜂窝板中蜂窝芯与侧面板之间因采用胶粘工艺导致连接不牢固的问题；

（4）本实用新型的蜂窝板中的上板、下板边沿均采用90°弯折结构，有效提升了蜂窝板整体结构的稳定性，实用性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1为本实用新型自锁式连接件结构剖视示意图；

图2为本实用新型自锁式连接件爆炸结构示意图；

图3为本实用新型固定套剖视结构示意图；

图4为本实用新型插接件剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的自锁式连接件结构剖视示意图；

图6为本实用新型蜂窝板剖视结构示意图；

图7为本实用新型蜂窝板爆炸结构示意图；

图8为本实用新型蜂窝芯俯视结构示意图；

图中：1、固定套，101、固定座，102、套管，103、弹性卡条，104、斜面，105、U型槽，106、限位槽，107、配合孔，2、插接件，201、插舌，202、插接座，203、卡槽，204、凹型面，3、安装孔，4、上板，5、蜂窝芯，6、下板，7、贯通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1和图2所示，一种自锁式连接件，包括固定套1和插接件2，结合图3所示，固定套包括固定座101和套管102，套管一端开口且另一端连接固定座，套管的内壁上设有至少一个向固定座中部延伸的弹性卡条103，弹性卡条与套管为一体结构，本实施例中套管采用金属材质（如铝合金），弹性卡条是通过在套管侧壁上开设U型槽105并将槽内部分向套管内部机械冲压形成，弹性卡条的数量可以设置多个，并沿套管成周向均匀间隔分布，构成倒刺结构，可将插入套管内的插舌卡住，实现自锁，避免脱落。结合图4所示，插接件包括插舌201和插接座202，插接座连接插舌，插舌靠近插接座的一侧设有卡槽203，插接件的外径小于套管的内径，当插舌设于套管内部时，弹性卡条嵌入卡槽内，卡槽的数量可设置多个，成圆环状间隔分布，插舌靠近插接座的一侧端面为向插舌侧凹陷的弧形凹面204，可以确保插舌在向套管内部运动时，凹型面与弹性卡条的端部相贴合，便于实现卡位和锁定。

如图3所示，固定座与套管的连接处开设有可与插舌配合连接的限位槽106，可以避免插舌与套管配合连接时未处于同一中心轴线时而无法自锁的情况，此时插舌的一侧可嵌入限位槽内，实现自锁，套管远离固定座一端的内壁端部处设有斜面104，斜面有利于插舌部分顺利的滑入套管内。当插舌与套管位于同一中心轴线上时，插舌位于限位槽的中心位置，两者之间不存在限位配合。本实施例中，固定座与套管为一体结构，插接座与插接舌也为一体结构，可有效提升连接件的整体结构稳定性和连接强度。本实施例中，固定套1和插接件2均采用金属材质，当与两者连接的工件为金属件时，可通过焊接的方式连接；为了增强本实用新型的使用范围，固定座、插接座上均开设有安装孔3，对非金属件进行连接时，固定套或插接件与非金属件之间可采用螺钉或销钉等方式进行固定。

实施例2

如图5所示，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中固定座101上开设有贯通的配合孔107，配合孔的内径大于或等于套管的内径，配合孔与套管的内孔相连通，且两者位于同一中心轴线上，固定套的整体高度与插接件相同。在实际使用时，当插接件与插接座配合连接，插接座连接工件一，固定座连接工件二，将插舌嵌入套管内后，插舌的端部与工件二表面紧密贴合，套管的端部与工件一表面紧密贴合。将采用该结构设计的自锁式连接件用于装配如图6至图8所述的蜂窝板时，插接件、固定套均可对上板、下板进行同时支撑，结构强度及稳定性更佳。本实施例中固定座上仍可留有限位槽，用来消除插接件与固定套连接时因位置偏移而产生的误差，避免无法自锁的情况，制造时只需增大配合孔的内径，使其大于套管的内径，即可形成限位槽，此时限位槽同为配合孔。

实施例3

如图6和图7所示，一种用自锁式连接件装配的蜂窝板，包括上板4、蜂窝芯5和下板6，蜂窝芯位于上板和下板之间，上板与下板的形状大小相匹配且两者之间连接有至少一个如实施例2所述的自锁式连接件，结合图8所示，蜂窝芯上开设有可容纳自锁式连接件的贯通孔7，贯通孔的位置、数量可根据需要自由开设，固定套连接下板，插接件连接上板，将蜂窝芯夹于上板与下板之间，将上板底部的插接件插入下板上端的固定套实现自锁，连接结构稳定，有效解决了传统蜂窝板中蜂窝芯与两侧面板之间连接不牢固的问题。本实施例中，上板、下板的外周边沿均呈90°弯折并延伸，且其弯折部分的长度与蜂窝芯的厚度相同，弯折后的上板的外径与弯折后的下板的内径相匹配，即下板将上板包裹与其内部，上板、下板边沿弯折结构的设置，还可以避免上板与下板之间因插舌与套管的内壁存在间隙而晃动的情况。本实施例中，上板、下板、自锁式连接件均为金属材质，上板与插接件之间、下板与固定座之间均采用焊接的方式连接，结构更加稳定、牢固。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (10)

1.一种自锁式连接件，其特征在于：包括固定套和插接件，所述固定套包括固定座和套管，所述套管一端开口且另一端连接固定座，所述套管的内壁上设有至少一个向固定座中部延伸的弹性卡条，所述插接件包括插舌和插接座，所述插接座连接插舌，所述插舌靠近插接座的一侧设有卡槽，插接件的外径小于套管的内径，当插舌设于套管内部时，弹性卡条嵌入卡槽内。

2.如权利要求1所述的一种自锁式连接件，其特征在于：所述插舌靠近插接座的一侧端面为向插舌侧凹陷的弧形凹面。

3.如权利要求1所述的一种自锁式连接件，其特征在于：所述套管远离固定座一端的内壁端部处设有斜面。

4.如权利要求1所述的一种自锁式连接件，其特征在于：所述固定座与套管的连接处开设有可与插舌配合连接的限位槽。

5.如权利要求1所述的一种自锁式连接件，其特征在于：所述固定座上开设有贯通的配合孔，所述配合孔的内径大于或等于套管的内径，且两者位于同一中心轴线上，固定套的整体高度与插接件相同。

6.如权利要求1所述的一种自锁式连接件，其特征在于：所述固定座、插接座上均开设有安装孔。

7.如权利要求1所述的一种自锁式连接件，其特征在于：所述固定座与套管、插接座与插舌均为一体结构。

8.如权利要求1所述的一种自锁式连接件，其特征在于：所述弹性卡条与套管为一体结构，弹性卡条是通过在套管侧壁上开设U型槽并将槽内部分向套管内部冲压形成。

9.一种自锁式连接件装配的蜂窝板，其特征在于：包括如权利要求1至8任意一项所述的自锁式连接件、上板、蜂窝芯和下板，所述蜂窝芯位于上板和下板之间，所述上板与下板的形状大小相匹配且两者之间连接有至少一个自锁式连接件，所述蜂窝芯上开设有可容纳自锁式连接件的贯通孔，所述固定套连接下板，所述插接件连接上板。

10.如权利要求9所述的一种自锁式连接件装配的蜂窝板，其特征在于：所述上板、下板的外周边沿均呈90°弯折并延伸，且其弯折部分的长度与蜂窝芯的厚度相同，弯折后的上板的外径与弯折后的下板的内径相匹配。