CN102086860B - 用于泵的阀体 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于泵的阀体，其具有位于阀体中心处的压缩空气填充室和压缩空气供应端口，压缩空气通过所述压缩空气供应端口被供应到压缩空体填充室中。所述阀体的外表面上设有环槽形的空气供应室，所述环槽形的空气供应室使压缩空气填充室和泵侧的空气室之间连通。通过所述压缩空气供应端口供应到压缩空气填充室中的压缩空气通过空气供应室被供应到所述泵侧的空气室中。

Description

用于泵的阀体
技术领域
本发明涉及一种可用于例如隔膜泵和活塞泵的各种泵中的阀体。
背景技术
迄今，已知可在例如隔膜泵和活塞泵的各种泵中使用的阀(例如，参见美国专利Nos.5664940、6158982、5927954、5860794和5368452)。
通常，隔膜泵通过使用通过阀供应作为驱动源的压缩空气来操作。如众所周知的，两侧对称布置的两个隔膜分别被设置在可沿轴向方向往复的中心轴的相对两端上，并且通过阀周期性地给限定在相应隔膜内部的空气室供应压缩空气，从而使该对隔膜重复推拉操作以执行泵送动作。
图10示意性地显示了一种可用于双隔膜泵中的传统的泵阀。如图10所示，泵阀具有阀体51和中心轴52，所述阀体51具有形成在其中心处的压缩空气填充室50，所述中心轴52可往复地延伸通过阀体51的压缩空气填充室50。中心轴52延伸通过布置在阀体51的相对两侧处的空气室块体53以限定出空气室。隔膜(未显示)分别被固定到中心轴52的相对两端上。阀体51的压缩空气填充室50中设置有附接到中心轴52上的开关构件54。
阀体51设有管道体55。管道体55形成有两个空气供应通道56和57并且形成有空气释放通道58，供应到阀体51的压缩空气填充室50中的压缩空气分别通过所述空气供应通道56和57被从压缩空气供应端口(未显示)供应到空气室中，供应到压缩空气填充室50中的压缩空气通过所述空气释放通道58被释放到大气中。与通道56、57和58相关联的滑动构件59按与开关构件54接合的方式设置在压缩空气填充室50中。
在图10所示的状态中，滑动构件59处于使空气释放通道58与空气供应通道57连通并且也使压缩空气填充室50与空气供应通道56连通的位置中。如附图中所示，设置在左手边的空气室中的压缩空气通过空气供应通道57和空气释放通道58被排放到大气中。在该情况中，当压缩空气被从压缩空气供应端口(未显示)供应到阀体51的压缩空气填充室50中时，压缩空气通过空气供应通道56并且被供应到设置在附图右手边的空气室中。响应由此供应的压缩空气，设置在附图右手边的隔膜(未显示)被向右移动，使得中心轴52向右移动。中心轴52的所述移动使得滑动构件59和中心轴52一起向右移动，从而允许空气供应通道56和空气释放通道58之间连通。结果，设置在附图右手边的空气室中的压缩空气通过空气供应通道56和空气释放通道58被排放到大气中。同时，滑动构件59允许空气供应通道57与压缩空气填充室50连通。在该情况中，从压缩空气供应端口(未显示)供应到阀体51的压缩空气填充室50中的压缩空气通过空气供应通道57并且被供应到设置在附图左手边的空气室中。响应由此供应的压缩空气，设置在附图左手边的隔膜被向左移动，使得中心轴52和滑动构件59一起向左移动。重复该操作以执行泵送动作。
然而，在如图10所示的传统的泵阀中，空气供应通道56和57形成在管道体55中，以使空气供应通道56和57的空气室侧的端部与空气室块体53中的相应通孔对准以限定出空气室。换句话说，空气室块体53的通孔必须形成为分别与空气供应通道56和57的空气室侧的端部对准。另外，当安装时，空气室块体53必须安装成使得其通孔分别与空气供应通道56和57的空气室侧的端部对准。
发明内容
已经根据与相应的背景技术相关联的上述问题来说明了本发明。因此，本发明的目的是提供一种用于泵的阀体，其中分别在对应于空气室块体的阀体的侧壁中形成了较大的空气供应室，以增大在在形成空气室块体中形成空气供应通道以及形成通孔的自由度，并且还增加了安装空气室块体的容易度，从而允许减少部件的数量和组装步骤的数量，并且还减小了应用所述阀体的泵的总尺寸。
本发明提供了一种用于泵的阀体，包括：位于所述阀体中心的压缩空气填充室；压缩空气供应端口，压缩空气通过所述压缩空气供应端口被供应到所述压缩空气填充室中；以及形成在所述阀体的外表面上的环槽形的空气供应室。所述空气供应室使所述压缩空气填充室和泵侧的空气室之间连通。在所述阀体中，通过所述压缩空气供应端口供应到所述压缩空气填充室中的压缩空气通过所述空气供应室被供应到所述泵侧的空气室中。
另外，本发明提供了一种用于泵的阀体，包括：位于所述阀体中心的压缩空气填充室；压缩空气供应端口，压缩空气通过所述压缩空气供应端口被供应到所述压缩空气填充室中；连接到第一空气室块体上的第一侧壁，所述第一空气室块体限定出第一空气室并且具有至少一个第一通孔；第一连通通道，其使所述压缩空气填充室和所述第一侧壁之间连通；连接到第二空气室块体上的第二侧壁，所述第二空气室块体限定出第二空气室并且具有至少一个第二通孔；第二连通通道，其使所述压缩空气填充室和所述第二侧壁之间连通。所述阀体还包括形成在所述第一侧壁中的环槽形的第一空气供应室。所述第一连通通道和所述至少一个第一通孔通过所述环槽形的第一空气供应室相互连通。另外，所述阀体包括形成在所述第二侧壁中的环槽形的第二空气供应室。所述第二连通通道和所述至少一个第二通孔通过所述环槽形的第二空气供应室相互连通。
第一空气供应室和第二空气供应室可以形成为基本上相同的环槽形状。第一连通通道和第二连通通道各自可以包括多个连通通道。
用于泵的阀体例如可以被应用到双隔膜泵或者活塞泵上。
根据本发明的用于泵的阀体具有位于阀体中心处的压缩空气填充室和压缩空气供应端口，压缩空气通过所述压缩空气供应端口被供应到压缩空气填充室中。阀体的外表面上设有环槽形的空气供应室，所述环槽形的空气供应室使压缩空气填充室和泵侧的空气室之间连通。在所述阀体中，通过压缩空气供应端口供应到压缩空气填充室中的压缩空气通过空气供应室被供应到泵侧的空气室中。因此，在阀体的外表面上形成的较大空气供应室使得可以增大在空气室块体中形成连通通道和形成通孔的自由度，并且还增加了安装空气室块体的容易度，从而允许减少部件的数量和组装步骤的数量，并且还减小了应用所述阀体的泵的总尺寸，并且还能增大泵的容量。此外，可以缩短连通通道以与用于泵的传统的阀体中的空气供应通道相比减小了阻力。
附图说明
图1是显示根据本发明的用于泵的阀体的实施例的局部剖开的示意图，其中阀体被应用到隔膜泵上。
图2是显示图1中所示的阀体的实施例的局部放大的示意性前视图。
图3是显示图1中所示的阀体的实施例的局部放大的示意性俯视图。
图4是显示图1中所示的阀体的实施例的另一局部放大的示意性前视图。
图5是显示图1中所示的阀体的实施例的另一局部放大的示意性俯视图。
图6a是显示可应用到根据本发明的用于泵的阀体上的开关阀构件的一实例的仰视图。
图6b是沿图6a的线A-A截取的剖视图。
图7是示意性地显示压缩空气填充室中的空间的结构的透视图。
图8是示意性地显示环槽形的第一空气供应室中的空间的结构和环槽形的第二空气供应室中的空间的结构的透视图。
图9a是显示根据本发明的用于泵的阀体的实施例的局部剖开的示意图，其中阀体被安装在活塞泵的上部部分中。
图9b是显示根据本发明的用于泵的阀体的实施例的局部剖开的示意图，其中阀体被安装在活塞泵的中心部分中。
图10是显示用于泵的传统阀体的实例的局部放大的示意性前视图。
具体实施方式
以下将参照附图来说明用于实施根据本发明的用于泵的阀体的最佳模式。根据本发明的用于泵的阀体可应用于各种泵，例如隔膜泵和活塞泵。图1显示了用于作为双隔膜泵的泵的阀体1。如图1中所示，阀体1设有隔膜盖60和61。隔膜盖60和61设有用于液体流入的具有球阀的进口歧管62，并且设有用于液体流出的也具有球阀的出口歧管63。
在隔膜盖60和61中分别形成了隔膜室64和65。隔膜66被夹在隔膜盖60和第一空气室块体67之间以将隔膜室64与第一空气室68隔离。类似地，隔膜69被夹在隔膜盖61和第二空气室块体70之间以将隔膜室65与第二空气室71隔离。
两个隔膜66和69分别被固定到往复延伸穿过形成在阀体1的中心处的压缩空气填充室2(在图2的水平方向上)的中心轴3的相对两端。中心轴3延伸穿过对称地设置在阀体1的相反两侧处的第一和第二空气室块体67和70，以分别限定第一和第二空气室68和71。设置在压缩空气填充室2中的开关构件72被附接到中心轴3上以便可以通过开关销74与中心轴3作为一个单元一起滑动。
如在图2和3中清晰地显示的，阀体1具有压缩空气供应端口73，压缩空气通过所述端口73被从供应源(未显示)供应到形成在阀体1的中心处的压缩空气填充室2中。第一空气室块体67在其更靠近阀体1的一侧中具有至少一个第一通孔4。第二空气室块体70在其更靠近阀体1的一侧中具有至少一个第二通孔5。阀体1具有连接到第一空气室块体67上的第一侧壁6和连接到第二空气室块体70上的第二侧壁7。在第一侧壁6的外表面上形成了基本上环槽形的较大的第一空气供应室9，以便与第一空气室块体67的至少一个第一通孔4连通。类似地，在第二侧壁7的外表面上形成了基本上环槽形的较大的第二空气供应室10，以便与第二空气室块体70的至少一个第二通孔5连通。第一和第二空气供应室9和10可以按空间对称的方式形成为基本上相同结构的较大的环槽形状。图7示意性地显示了压缩空气填充室2中的空间20的结构，并且图8示意性地显示了环槽形的第一空气供应室9中的空间30的结构和环槽形的第二空气供应室10中的空间40的结构。
阀体1设有图2、6a和6b中所示的开关阀构件8。开关阀构件8形成有第一连通通道11、第二连通通道12和空气释放通道13，所述第一连通通道11在压缩空气填充室2和第一侧壁6的环槽形的第一空气供应室9之间形成连通，所述第二连通通道12在压缩空气填充室2和第二侧壁7的环槽形的第二空气供应室10之间形成连通，供应到压缩空气填充室2中的压缩空气通过所述空气释放通道13被释放到大气中。第一连通通道11用于将通过压缩空气供应端口73(见图3)供应到阀体1的压缩空气填充室2中的压缩空气通过环槽形的第一空气供应室9供应到第一空气室68中，所述第一空气室68由第一空气室块体67限定出。类似地，第二连通通道12用于将通过压缩空气供应端口73(见图3)供应到阀体1的压缩空气填充室2中的压缩空气通过环槽形的第二空气供应室10供应到第二空气室71中，所述第二空气室71由第二空气室块体70限定出。与通道11、12和13相关联的滑动构件14与开关构件12接合地设置在压缩空气填充室2中。
如图2、6a和6b所示，第一连通通道11被第一流动分开通道11a分成两个通道以与第一侧壁6的环槽形的第一空气供应室9连通。类似地，第二连通通道12被第二流动分开通道12a分成两个通道以与第二侧壁7的环槽形的第二空气供应室10连通。因此，第一连通通道11和至少一个第一通孔4通过形成在第一侧壁6中的较大的环槽形的第一空气供应室9相互连通，并且第二连通通道12和至少一个第二通孔5通过形成在第二侧壁7中的较大的环槽形的第二空气供应室10相互连通。因此，阀体1被构造成具有三个空气空间，即，如图7中所示的压缩空气填充室2中的空间20，和如图8中所示的环槽形的第一与第二空气供应室9与10中的空间30与40。应当注意，附图中所示的第一和第二连通通道11和12各自可以包括形成在开关阀构件8中的多个连通通道。第一和第二连通通道11和12各自可以分支成三个或多个通道。替代地，第一和第二连通通道11和12各自可以形成为单个无分支的连通通道。虽然在所示的实施例中，开关阀构件8包括在垂直于中心轴3的轴向方向的方向上关于中心轴3对称地设置的两个开关阀，但是开关阀构件8可以仅包括一个开关阀。
以下将描述泵的操作。在图2和3所示的情况中，滑动构件14被定位成在第二连通通道12和空气释放通道13之间形成连通，并且第一连通通道11在压缩空气填充室2和第一侧壁6的环槽形的第一空气供应室9之间形成连通。由第二空气室块体70限定出的第二空气室71中的压缩空气通过第二连通通道12和空气释放通道13被排放到大气中。在该情况中，当压缩空气被从压缩空气供应端口73供应到阀体1的压缩空气填充室2中时，压缩空气穿过第一连通通道11，并且经由环槽形的第一空气供应室9并通过第一空气室块体67的至少一个第一通孔4被供应到第一空气室68中。由此供应的压缩空气使得设置在图1中右手边的隔膜66向右运动，以使得中心轴3向右运动。中心轴3的运动使得滑动构件14和中心轴3一起向右运动，从而阻断第二连通通道12和空气释放通道13之间的连通，并且使第一连通通道11和空气释放通道13相互连通，如图4和5所示，以通过第一连通通道11和空气释放通道13将由第一空气室块体67所限定出的第一空气室68中的压缩空气排放到大气中。在该情况中，当压缩空气被从压缩空气供应端口73供应到阀体1的压缩空气填充室2中时，压缩空气穿过第二连通通道12，并且经由环槽形的第二空气供应室10并通过第二空气室块体70的至少一个第二通孔5被供应到第二空气室71中。由此供应的压缩空气使得设置在图1中左手边的隔膜69向左运动，以使得中心轴3向左运动。中心轴3的运动使得滑动构件14和中心轴3一起向左运动，从而阻断第一连通通道11和空气释放通道13之间的连通，并且使第二连通通道12和空气释放通道13再次相互连通，如图2和3所示。重复该操作以执行泵送动作。
虽然在上述实施例中，用于泵的阀体1被应用到隔膜泵上，但是，如图9a和9b所示，泵体1可以被应用到活塞泵75上，所述活塞泵具有固定到中心轴3上并且可在气缸76中滑动的活塞77。图9a显示了其中阀体1安装在活塞泵的上部部分上的实例。图9b显示了阀体1安装在活塞泵的中央部分上的实例。
在图9a和9b所示实例中，被活塞泵75的气缸76中的活塞77相互隔离的压力室中的一个压力室是第一空气室68，且另一个压力室是第二空气室71。用作具有至少一个第一通孔(未显示)的第一空气室块体的气缸体78被连接到第一侧壁6上。第二侧壁7在与气缸76相反的一侧被固定到活塞泵75的泵盖79上。
第一连通通道11通过第一流动分开通道11a与第一侧壁6中的第一空气供应室9连通，并且第一空气供应室9与气缸体78的至少一个第一通孔(未显示)连通。因此，第一连通通道11允许供应到压缩空气填充室2中的压缩空气通过第一空气供应室9被供应到由气缸体78限定出的第一空气室68中。另一方面，第二连通通道12具有通过连接管线80与第二空气室71连通的第二流动分开通道12a。因此，第二连通通道12允许供应到压缩空气填充室2中的压缩空气通过第二空气供应室10和连接管线80被供应到第二空气室71中。因此，根据本发明的用于泵的阀体1可以按应用到双隔膜泵的形式应用到活塞泵上。应当注意，当用于泵的阀体1被应用到活塞泵上时，在阀体1上不需要形成第二空气供应室10。
附图标记说明
1：用于泵的阀体
2：压缩空气填充室
3：中心轴
4：第一通孔
5：第二通孔
6：第一侧壁
7：第二侧壁
8：开关阀构件
9：第一空气供应室
10：第二空气供应室
11：第一连通通道
11a：第一流动分开通道
12：第二连通通道
12a：第二流动分开通道
13：空气释放通道
14：滑动构件
20：压缩空气填充室中的空间
30：第一空气供应室中的空间
40：第二空气供应室中的空间
60：隔膜盖
61：隔膜盖
62：用于液体流入的进口歧管
63：用于液体流出的出口歧管
64：隔膜室
65：隔膜室
66：隔膜
67：第一空气室块体
68：第一空气室
69：隔膜
70：第二空气室块体
71：第二空气室
72：开关构件
73：压缩空气供应端口
74：开关销
75：活塞泵
76：气缸
77：活塞
78：气缸体
79：泵盖
80：连接管线

Claims (7)

1.一种用于泵的阀体，包括：
位于所述阀体中心的压缩空气填充室；
压缩空气供应端口，压缩空气通过所述压缩空气供应端口被供应到所述压缩空气填充室中；
连接到第一空气室块体上的第一侧壁，所述第一空气室块体限定出第一空气室并且具有至少一个第一通孔；
第一连通通道，其使所述压缩空气填充室和所述第一侧壁之间连通；
连接到第二空气室块体上的第二侧壁，所述第二空气室块体限定出第二空气室并且具有至少一个第二通孔；
第二连通通道，其使所述压缩空气填充室和所述第二侧壁之间连通；
形成在所述第一侧壁中的环槽形的第一空气供应室，所述第一连通通道和所述至少一个第一通孔通过所述环槽形的第一空气供应室相互连通；以及
形成在所述第二侧壁中的环槽形的第二空气供应室，所述第二连通通道和所述至少一个第二通孔通过所述环槽形的第二空气供应室相互连通。
2.如权利要求1所述的阀体，其中所述第一空气供应室和所述第二空气供应室被形成为基本上相同的环槽形状。
3.如权利要求1或2所述的阀体，其中所述第一连通通道和所述第二连通通道各自包括多个连通通道。
4.如权利要求1或2所述的阀体，其中所述阀体被应用到双隔膜泵上。
5.如权利要求1或2所述的阀体，其中所述阀体被应用到活塞泵上。
6.如权利要求3所述的阀体，其中所述阀体被应用到双隔膜泵上。
7.如权利要求3所述的阀体，其中所述阀体被应用到活塞泵上。
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