CN102705222B - 一种用于气动隔膜泵的气阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于气动隔膜泵的气阀，包括有阀芯轴、中心阀芯、阀芯套、端部阀芯等部件，阀芯轴中心设有环形凸起部，环形凸起部的环形外壁上设有环形的中心槽；阀芯轴的环形凸起部上滑动套装有中心阀芯，中心阀芯与阀芯轴之间围成有环形的中心环形腔；中心阀芯两端分别设有台阶腔；所述中心阀芯的环形外壁上设有环形的凹槽，中心阀芯外套装有阀芯套，阀芯套与中心阀芯之间形成有环形的进气腔；阀芯轴两侧位于环形凸起部的台阶部位分别滑动套装有端部阀芯，端部阀芯与阀芯轴之间围成有环形的侧部环形腔。本发明满足了气动隔膜泵的使用要求，本发明结构设计巧妙，可以连续工作很长时间，由于其内部气是不断流动，可以实现自动散热，不会卡死，维修方便。

Description

一种用于气动隔膜泵的气阀

技术领域：

    本发明主要涉及气动隔膜泵技术领域，尤其涉及一种用于气动隔膜泵的气阀。

背景技术：

气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。

    现设计一种专门用于启动隔膜泵的气阀新结构

发明内容：

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种结构设计巧妙的用于气动隔膜泵的气阀。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种用于气动隔膜泵的气阀，其特征在于：包括有阀芯轴，阀芯轴中心设有环形凸起部，环形凸起部的环形外壁上设有环形的中心槽；阀芯轴的环形凸起部上滑动套装有中心阀芯，中心阀芯与阀芯轴之间围成有环形的中心环形腔；中心阀芯两端分别设有台阶腔；所述中心阀芯的环形外壁上设有环形的凹槽，中心阀芯外套装有阀芯套，阀芯套与中心阀芯之间形成有环形的进气腔；阀芯轴两侧位于环形凸起部的台阶部位分别滑动套装有端部阀芯，端部阀芯与阀芯轴之间围成有环形的侧部环形腔；端部阀芯的内端面上设有二级环形台阶，端部阀芯的第一级环形台阶插入对应的台阶腔中并与其之间留有环形的配气腔；端部阀芯的第二级环形台阶分别插入对应的阀芯套两端套口并且与阀芯套以及中心阀芯之间围成有环形的出气腔；阀芯套的环形外壁上设有五道环形凹槽，中心环形凹槽的槽底设有若干与进气腔连通的进气孔，中心环形凹槽两侧的环形凹槽的槽底设有若干供气孔，最外侧的两个环形凹槽的槽底设有若干与侧部环形腔连通的排气孔；中心阀芯上凹槽的槽底开有若干联通于进气腔和中心环形腔之间的透气孔；所述端部阀芯上开有若干用于连通对应侧部环形腔与出气腔之间的出气孔；所述端部阀芯的第一级台阶的深度与中心阀芯的台阶腔深度相同；当中心阀芯沿着阀芯轴向左移动时，左侧端部阀芯上的出气孔被堵住，右侧的端部阀芯上的出气孔敞开并连通于对应的侧部环形腔与出气腔之间；当中心阀芯沿着阀芯轴向右移动时，右侧端部阀芯上的出气孔被堵住，左侧的端部阀芯上的出气孔敞开并连通于对应的侧部环形腔与出气腔之间。

一种用于气动隔膜泵的气阀，其特征在于：所述中心阀芯、端部阀芯与阀芯轴之间以及中心阀芯、端部阀芯与阀芯套之间分别是通过密封圈密封连接。

气动隔膜泵包括有中间体，中间体上开有中心孔和安装孔，中心孔中套装有中心轴，本发明套装在所述的安装孔中。中间体的两侧分别设有左、右膜片，且中心轴的两端分别固定在左、右膜片上。所述中间体和左、右膜片之间形成有空腔。本发明中的供气孔是通向该空腔中。

本发明的最初始的状态为：中心阀芯处于阀芯轴的中心部位，且其环形外壁将供气孔堵住。中心阀芯将端部阀芯上的出气孔堵住。

本发明的工作原理如下：

气源从阀芯套上的进气孔进气，气进入到中心环形腔中，接着，气从中心阀芯上的透气孔进入到进气腔中。由于此时，阀芯轴不会完全处于力平衡的状态，所以，气会推动阀芯轴向一侧移动。

假设，气先推动阀芯轴向左侧移动，此时，阀芯轴上的中心槽会不断移向左侧配气腔部位并不断与其相通，所以，气会从沿着中心槽与左侧配气腔之间的缝隙不断充入到左侧的配气腔中。随着左侧配气腔中的气压不断增大，中心阀芯会在气压的作用下沿着阀芯轴不断右移。接着，右侧配气腔不断与右侧的侧部环形腔连通。

中心阀芯右移过程中，左侧端部阀芯上的出气孔逐渐敞开并连通于左侧侧部环形腔与左侧出气腔之间，而此时，由于阀芯轴向左侧移动，所以左侧侧部环形腔中的气通过透气孔进入左侧出气腔，最终从出气孔排出气动隔膜泵的泵体外；与此同时，右侧供气孔不断敞开并与进气腔连通，进气腔中的部分气会从供气孔不断输向右侧膜片与中间体之间的空腔。

当中心阀芯移动到最右端，左侧配气腔被气充满，此时气变成一路，只顺着供气孔向右侧膜片与中间体之间的空腔。随着该空腔的气压逐渐增大，气压推动右侧膜片向右侧移动，同时右侧膜片带动中心轴右移，中心轴带动左侧膜片右移，左侧膜片推动阀芯轴右移。

随着阀芯轴的不断右移，阀芯轴上的中心槽会不断移向右侧配气腔部位并逐渐与其相通，所以，气又沿着中心槽与右侧配气腔之间的缝隙不断充入到右侧的配气腔中。同时，左侧侧部环形腔与左侧配气腔连通。

随着右侧配气腔中的气压不断增大，中心阀芯左移，左侧供气孔不断敞开并与进气腔连通，这时，进气腔中的部分气会从供气孔不断输向左侧膜片与中间体之间的空腔。与其同时，左侧配气腔中的气进入到左侧出气腔再从左侧的出气孔进入到出气腔最终从排气孔排出。

如此往复运动，实现了中心轴的左、右摆动的目的。

本发明的优点是：

本发明结构设计巧妙，可以连续工作很长时间，由于其内部气是不断流动，可以实现自动散热，不会卡死，维修方便。

附图说明：

图1为中心阀芯位于中间部位的结构示意图。

图2为中心阀芯位于最左端的结构示意图。

图3为中心阀芯位于最右端的结构示意图。

具体实施方式：

参见附图。

一种用于气动隔膜泵的气阀，包括有阀芯轴1，阀芯轴1中心设有环形凸起部，环形凸起部的环形外壁上设有环形的中心槽；阀芯轴1的环形凸起部上滑动套装有中心阀芯2，中心阀芯2与阀芯轴1之间围成有环形的中心环形腔3；中心阀芯2两端分别设有台阶腔；所述中心阀芯2的环形外壁上设有环形的凹槽，中心阀芯2外套装有阀芯套4，阀芯套4与中心阀芯2之间形成有环形的进气腔5；阀芯轴1两侧位于环形凸起部的台阶部位分别滑动套装有端部阀芯6，端部阀芯6与阀芯轴1之间围成有环形的侧部环形腔7；端部阀芯6的内端面上设有二级环形台阶，端部阀芯6的第一级环形台阶插入中心阀芯2上对应的台阶腔中并与其之间留有环形的配气腔8；端部阀芯6的第二级环形台阶分别插入对应的阀芯套4两端套口并且与阀芯套4以及中心阀芯2之间围成有环形的出气腔9；阀芯套4的环形外壁上设有五道环形凹槽，中心环形凹槽10的槽底设有若干与进气腔5连通的进气孔11，中心环形凹槽10两侧的环形凹槽的槽底设有若干供气孔12，最外侧的两个环形凹槽的槽底设有若干与侧部环形腔7连通的排气孔13；中心阀芯2上凹槽的槽底开有若干联通于进气腔5和中心环形腔3之间的透气孔；所述端部阀芯6上开有若干用于连通对应侧部环形腔7与出气腔9之间的出气孔14；所述端部阀芯6的第一级台阶的深度与中心阀芯2的台阶腔深度相同；当中心阀芯2沿着阀芯轴1向左移动时，左侧端部阀芯6上的出气孔14被堵住，右侧的端部阀芯6上的出气孔14敞开并连通于对应的侧部环形腔7与出气腔9之间；当中心阀芯2沿着阀芯轴1向右移动时，右侧端部阀芯6上的出气孔14被堵住，左侧的端部阀芯6上的出气孔14敞开并连通于对应的侧部环形腔7与出气腔9之间。

中心阀芯2、端部阀芯6与阀芯轴1之间以及中心阀芯2、端部阀芯6与阀芯套4之间分别是通过密封圈密封连接。

Claims (2)

1.一种用于气动隔膜泵的气阀，其特征在于：包括有阀芯轴，阀芯轴中心设有环形凸起部，环形凸起部的环形外壁上设有环形的中心槽；阀芯轴的环形凸起部上滑动套装有中心阀芯，中心阀芯与阀芯轴之间围成有环形的中心环形腔；中心阀芯两端分别设有台阶腔；所述中心阀芯的环形外壁上设有环形的凹槽，中心阀芯外套装有阀芯套，阀芯套与中心阀芯之间形成有环形的进气腔；阀芯轴两侧位于环形凸起部的台阶部位分别滑动套装有端部阀芯，端部阀芯与阀芯轴之间围成有环形的侧部环形腔；端部阀芯的内端面上设有二级环形台阶，端部阀芯的第一级环形台阶插入对应的台阶腔中并与其之间留有环形的配气腔；端部阀芯的第二级环形台阶分别插入对应的阀芯套两端套口并且与阀芯套以及中心阀芯之间围成有环形的出气腔；阀芯套的环形外壁上设有五道环形凹槽，中心环形凹槽的槽底设有若干与进气腔连通的进气孔，中心环形凹槽两侧的环形凹槽的槽底设有若干供气孔，最外侧的两个环形凹槽的槽底设有若干与侧部环形腔连通的排气孔；中心阀芯上凹槽的槽底开有若干联通于进气腔和中心环形腔之间的透气孔；所述端部阀芯上开有若干用于连通对应侧部环形腔与出气腔之间的出气孔；所述端部阀芯的第一级台阶的深度与中心阀芯的台阶腔深度相同；当中心阀芯沿着阀芯轴向左移动时，左侧端部阀芯上的出气孔被堵住，右侧的端部阀芯上的出气孔敞开并连通于对应的侧部环形腔与出气腔之间；当中心阀芯沿着阀芯轴向右移动时，右侧端部阀芯上的出气孔被堵住，左侧的端部阀芯上的出气孔敞开并连通于对应的侧部环形腔与出气腔之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于气动隔膜泵的气阀，其特征在于：所述中心阀芯、端部阀芯与阀芯轴之间以及中心阀芯、端部阀芯与阀芯套之间分别是通过密封圈密封连接。