CN102077087B - 分离介质浆料罐 - Google Patents

Abstract

一种用于在将分离介质浆料传送到柱或容器之前处理罐中的分离介质浆料的方法。该方法包括以下步骤：从罐的底部将气体吹送到罐中的沉积的介质中，从而沉积的介质开始重新悬浮；起动在罐中提供的推动器(7)，以便搅动已经开始重新悬浮的所述介质浆料。

Description

分离介质浆料罐

技术领域

本发明涉及根据权利要求1和3的前序部分的、用于使分离介质浆料悬浮的方法和罐。

背景技术

分离介质可为例如层析介质和密度梯度介质。该介质可为例如基于自然的或合成的聚合物颗粒或无机材料的树脂。对于层析法而言，需要在层析柱中提供分离介质。为了将分离介质运送到例如柱中，需要首先使介质悬浮成均质的介质浆料混合物。通常用例如水、缓冲液或溶剂的液体来使分离介质悬浮。此悬浮的介质通常称为介质浆料。当应当对柱填充来自一个或多个存储容器的介质浆料时，会使用中间罐，在该中间罐中，浆料混合成均质混合物。通常在罐中对介质浆料进行人工搅动，并且关于大小不同的颗粒在介质中的分布以及关于颗粒和液体的混合，使介质浆料变成均质混合物是重要的。当然，人工搅动是不方便的，特别是在存在大量待搅动的介质浆料时。人工搅动还可产生一些清洁问题。还可能会花很长的时间来对柱填充介质浆料，并且需要始终搅动介质浆料。有时使用的混合浆料的另一种方式是前后摇动或倾斜罐。这对于小罐和少量的浆料而言可为有利的，但是对大的、重的罐而言难以执行且不适合。

已经在例如EP0515955或JP4323557中提出了解决方案，其中，使用了永久性电动搅动器，也称为推动器。但是，存在与这些种类的推动器相关联的不同的问题。当介质浆料在罐内时，如果推动器不始终运行，桨料将会沉积，且将难以在沉积的介质中起动推动器。此外，这需要过大的发动机。当在沉积的介质中起动推动器时，可能会因为推动器所提供的剪切力而损害介质颗粒。可为优选的是，不始终运行推动器，以便最小化推动器对颗粒造成的可能的损害。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于在将分离介质浆料运送到例如柱之前使所述(分离)介质浆料悬浮的改进的方法和罐，其中，在所述介质中的颗粒不会被损害。

这在根据权利要求1的方法和根据权利要求6的罐中实现。

因此，推动器不需要在有损害介质中的颗粒的风险的情况下在厚的沉积的介质中起动，并且推动器不需要在分离介质在罐的内部时始终运行。

在从属权利要求中对另外的适当实施例进行了描述。

附图说明

图1是根据本发明的分离介质浆料罐的示意图。

图2是描述方法的步骤的流程图。

具体实施方式

图1是根据本发明的分离介质浆料罐1的示意图。如果要将介质从介质存储容器供给到柱，则介质首先从存储容器(一个或多个)传送到根据本发明的介质罐。这可通过将管从存储容器连接到连接在通向介质浆料罐的介质入口2上的泵上来完成。所述介质入口2恰当地连接到浸渍管2a上，浸渍管2a提供为向下指向罐中，其最下端相对靠近底部。备选地，介质管2可连接到更短类型的浸渍管上，该浸渍管指向罐壁，以便避免喷溅。因此，介质浆料可从介质存储容器泵送到罐。当介质已经传送到罐时，它立即开始沉积。在罐内提供的推动器7可从一开始就起动，并且保持始终搅动介质浆料，直到介质已经传送到柱为止，在柱中介质将用于例如层析法，但是根据本发明，如下面将进一步描述的那样，推动器不需要始终运行。推动器7优选设计为沿着罐的高度方向的螺旋体，这种推动器也称为螺旋带。但是，诸如两叶片或三叶片式螺旋桨的其它设计或形成为锚的推动器也是可行的。在图1中，显示了两叶片式螺旋桨7。此外，推动器恰当地提供而使其最下端接近罐的底部8。折流板也恰当地提供于罐内，以便通过增加湍流来改进搅动。

根据本发明，用于压缩空气或其它清洁的适当的惰性气体(例如，诸如氮气)的至少一个气体入口9在罐的底部8处提供，位于靠近推动器的罐的圆锥形部分的下部上。这些气体入口9可提供为多孔板，以便增大面积。气体入口9适于附连到一些种类的气体源上，诸如例如压缩机3。建议在浆料已经沉积到一定程度时，将气体从底部吹送到罐中。这具有这样的优点：罐中的沉积的介质将开始重新悬浮。优选地，直到已经通过从气体入口9引入气体来使沉积的介质在推动器周围充分地重新悬浮，才起动推动器。因此，将比推动器将必需在厚的沉积的介质中起动的情况下更容易起动推动器，并且最小化了损害介质颗粒的风险。

当介质浆料已经被搅动且充分混合时，可将介质浆料通过管道11从罐1的底部传送到柱。但是，根据本发明的一个优选实施例，需要在将充气的浆料传送到柱之前使该充气的浆料脱气。这是因为空气可在柱中产生问题。其例如可影响柱的填充和清洁。例如可通过将真空泵17连接到罐上来进行对浆料的脱气。此真空泵17可恰当地连接到罐的上部中的脱气入口12上。

在本发明的一个实施例中，还可对罐加压。这可恰当地通过将例如压缩机3连接到罐的上部中的加压入口18上来实现。对罐加压使得可以加快把浆料传送到柱。如果施加的罐压力适于填充使用的介质的话，罐中的压力甚至可用于在柱中填充介质浆料。

通过使用一些种类的阀，脱气入口12和加压入口18可结合成一个。也就是说，真空泵17和压缩机3可交替地通过阀连接到罐的顶部中的入口上。在这种情况下，真空泵优选由压缩机驱动。

用于气体入口9的多孔板可恰当地作为过滤器来提供。当对罐加压时，这些过滤器还可用于将液体从罐中压挤出去，以便改变介质浆料浓度。然后管19需要连接到滤板9上。在本发明的一个实施例中，可容易地更换这些滤板。因为清洁的原因，这是适当的。当使用不同的介质时，存在污染的风险。还可能存在过滤器阻塞的风险，且因此可能需要对它们进行更换。还可在罐上提供载荷传感器13。然后可监测罐的重量，因此还可监测通过过滤器而被压挤出去的液体的量，且由此还可监测浆料浓度的变化。此外，可测量被移动到柱的浆料的量。

此外，根据本发明的一个实施例，在罐中提供喷洒球15。这些适于用例如氢氧化钠来清洗罐。还可使用它们，以便能够将所有介质颗粒携带出罐。通过在高压釜中处理来清洗罐也将是可行的，因为罐可被加压。在这种情况下，罐需要具有罩(mantel)20和隔离件。

罐可设有可被锁紧的轮子。

还可在将介质从柱传送到存储容器时使用根据本发明的罐。可能适当的是，首先将介质传送到罐，根据前面所述的内容使介质充分悬浮，然后将介质浆料传送到存储容器。但是，这个罐也可适于用作存储容器。

此外，根据本发明的一个实施例，在人孔盖中提供观察玻璃。这将简化对以下情况的判断：何时脱气充分、是否产生了泡沫，在对罐清空期间无涡流产生，以及还有清洗检查。因此，可在不打开罐(且因此没有污染介质的风险)的情况下执行检查。

现在将参照图2中的流程图对根据本发明的一个实施例的方法进行进一步描述，其中，介质浆料经由罐从存储容器传送到柱。按下面的顺序对步骤进行描述。

S1：首先将介质浆料从存储容器传送到根据本发明的罐。这可通过使用泵和管或管道来进行。介质浆料一进入罐，它就开始沉积，即介质将沉积在罐的底部8处。

不需要在将介质浆料传送到罐之后立即执行方法步骤S3-S9。但是，当是时候将介质浆料传送到柱时，介质浆料需要混合成均质介质浆料，且然后将执行步骤S3-S9。

S3：从罐的底部(通过气体入口9)将气体吹送到罐中。因此，在罐的底部处的沉积介质床将开始松动。

S5：当靠近罐的底部8的沉积的介质已经充分地重新悬浮时，起动推动器7。驱动推动器7，直到实现了介质浆料的均质混合为止。

S7：在本发明的一个实施例中，在罐中提供负压，以便使浆料脱气。

S9：当介质浆料充分混合且其已经被脱气时，将其传送到柱。恰当地，通过对罐加压来协助该传送。备选地，在罐和柱之间提供泵。

如果根据本发明的方法将用来反向传送(即从柱到存储容器)介质浆料，则遵从相同的步骤S1-S9，唯一的改变是存储容器代替了柱，而柱代替了存储容器。

Claims (11)

1.一种用于在将分离介质浆料传送到柱或容器之前处理罐中的所述分离介质浆料的方法，其特征在于以下步骤：

从所述罐的底部将气体吹送到所述罐中的沉积的介质中，从而所述沉积的介质开始重新悬浮；

起动在所述罐中提供的推动器(7)，以便搅动已经开始重新悬浮的所述介质浆料。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述搅动期间将气体泵送出所述罐，以便对所述介质浆料脱气。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，当所述介质浆料已经得到充分搅动时，对所述罐加压，以便将所述介质浆料从所述罐传送到柱。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，通过使用罐中的压力在所述柱中填充所述介质浆料。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，通过使用所述罐中的压力而经由所述罐的底部中的滤板将液体推出，以便改变介质浆料浓度。

6.一种适用于在将分离介质浆料传送到柱或容器之前使所述分离介质浆料悬浮的罐，所述罐包括：

适于旋转以便混合所述介质浆料的推动器(7)，

其特征在于，所述罐进一步包括：

在所述罐的底部部分(8)中提供的至少一个气体入口(9)，并且提供所述气体入口以便于使得可在起动所述推动器之前将气体吹送到稍微沉积的介质浆料中，以便开始使已经沉积在所述罐中的介质重新悬浮。

7.根据权利要求6所述的罐，其特征在于，所述罐进一步包括用于在所述罐中施加负压以便对所述介质浆料脱气的机构(12，17)。

8.根据权利要求6或7所述的罐，其特征在于，所述罐进一步包括用于在所述罐中施加压力、以便在所述介质浆料已经得到充分搅动时将所述介质浆料从所述罐传送到柱的机构(18，3)。

9.根据权利要求6或7所述的罐，其特征在于，所述罐进一步包括在所述罐的底部处的至少一个滤板，气体将通过所述至少一个滤板而吹入，并且可选地可通过在所述罐中施加的压力而经由所述至少一个滤板将液体推出，以便改变介质浆料浓度。

10.根据权利要求6或7所述的罐，其特征在于，所述罐设有至少一个载荷传感器(13)。

11.根据权利要求6或7所述的罐，其特征在于，所述推动器(7)设计为沿所述罐的高度方向的螺旋体。