JP2001041399A - 高粘性液状材料の切断方法および切断装置 - Google Patents
高粘性液状材料の切断方法および切断装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高粘性液状材料を定量的かつ生産性よく切断
することができる高粘性液状材料の切断方法および装置
を提供する。 【解決手段】 中央部近辺に吐出口を有する隔壁により
上下２槽に仕切られた筒体の下槽から高粘性液状材料所
定量を、該吐出口を通して上槽内の低粘性液体（ただ
し、その比重は高粘性液状材料の比重より大きい）中に
吐出した後、先端部が該吐出口に対峙している低粘性液
体供給管を上昇させて該先端部を該吐出口周辺の隔壁に
密着させ、ついで該低粘性液体供給管先端部から低粘性
液体を流出させて前記吐出済み高粘性液状材料をブロッ
ク状に切断することを特徴とする、高粘性液状材料の切
断方法。中央部近辺に吐出口を有する隔壁により上下２
槽に区切られた筒体と、該筒体の下槽内に配設され先端
部が該吐出口に対峙している昇降自在な低粘性液体供給
管とからなることを特徴とする、高粘性液状材料の切断
装置。
することができる高粘性液状材料の切断方法および装置
を提供する。 【解決手段】 中央部近辺に吐出口を有する隔壁により
上下２槽に仕切られた筒体の下槽から高粘性液状材料所
定量を、該吐出口を通して上槽内の低粘性液体（ただ
し、その比重は高粘性液状材料の比重より大きい）中に
吐出した後、先端部が該吐出口に対峙している低粘性液
体供給管を上昇させて該先端部を該吐出口周辺の隔壁に
密着させ、ついで該低粘性液体供給管先端部から低粘性
液体を流出させて前記吐出済み高粘性液状材料をブロッ
ク状に切断することを特徴とする、高粘性液状材料の切
断方法。中央部近辺に吐出口を有する隔壁により上下２
槽に区切られた筒体と、該筒体の下槽内に配設され先端
部が該吐出口に対峙している昇降自在な低粘性液体供給
管とからなることを特徴とする、高粘性液状材料の切断
装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高粘性液状材料の切断方
法および切断装置に関するものである。
法および切断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術とその問題点】ゴム、プラスチック、接着
剤、塗料、食品等を取り扱う技術分野においては、高粘
性液状材料をブロック状に切断して取り扱う方法が多用
されている。例えば、シリコーン生ゴム、合成ゴム等の
高粘性液状材料の有機溶媒溶液を製造するに際しては、
これらの高粘性液状材料をその製造装置あるいは保管場
所から取出し、ブロック状に切断して、これを有機溶剤
中に投入して混合する方法が採用されている。また、食
品等の高粘性液状材料を取り扱う技術分野においては、
澱粉あるいは蛋白質を主成分とする高粘性食品材料をそ
の保管場所から供給管を通して取出し、ブロック状に切
断してこれを容器に封入する方法が採用されている。従
来、かかる高粘性液状材料をブロック状の形状とするに
は、刃物あるいは刃物に類似した切断用治具を使用して
機械的手段により切断する方法が採用されていた。とこ
ろが、高粘性液状材料が粘着性を有する材料である場合
は、この高粘性液状材料が、切断治具の表面に付着して
その切断機能を低下させ、著しい場合には、高粘性液状
材料そのものを切断できなくなることがあった。また、
定量的にブロック状の高粘性液状材料を吐出する必要が
ある場合には、切断用治具に付着した高粘性液状材料を
その都度拭き取ったり、洗浄して除去する必要があり、
非常に生産性の劣るものであった。さらに、高粘性液状
材料が接着剤のように外気に暴露されるとその性質に変
化が起こる場合には、高粘性液状材料自体の品質を低下
させるという問題点があった。従来、かかる問題点を解
消するため数多くの方法が提案されている。例えば、特
開平７−９８０９９号公報においては、シリコーン生ゴ
ムのような高粘性液状材料を配管を通して吐出するに際
し、この配管途中で配管内の高粘性液状材料中に窒素ガ
ス等の不活性ガスからなる加圧ガスを吹き込むことによ
り、高粘性液状材料をブロック状に切断して吐出する方
法が提案されている。ところが、この方法では、切断に
使用される加圧ガスが高粘性液状材料中で急激に膨張し
て、高粘性液状材料の吹き上げや飛散を起こすことがあ
る等の問題点があった。
剤、塗料、食品等を取り扱う技術分野においては、高粘
性液状材料をブロック状に切断して取り扱う方法が多用
されている。例えば、シリコーン生ゴム、合成ゴム等の
高粘性液状材料の有機溶媒溶液を製造するに際しては、
これらの高粘性液状材料をその製造装置あるいは保管場
所から取出し、ブロック状に切断して、これを有機溶剤
中に投入して混合する方法が採用されている。また、食
品等の高粘性液状材料を取り扱う技術分野においては、
澱粉あるいは蛋白質を主成分とする高粘性食品材料をそ
の保管場所から供給管を通して取出し、ブロック状に切
断してこれを容器に封入する方法が採用されている。従
来、かかる高粘性液状材料をブロック状の形状とするに
は、刃物あるいは刃物に類似した切断用治具を使用して
機械的手段により切断する方法が採用されていた。とこ
ろが、高粘性液状材料が粘着性を有する材料である場合
は、この高粘性液状材料が、切断治具の表面に付着して
その切断機能を低下させ、著しい場合には、高粘性液状
材料そのものを切断できなくなることがあった。また、
定量的にブロック状の高粘性液状材料を吐出する必要が
ある場合には、切断用治具に付着した高粘性液状材料を
その都度拭き取ったり、洗浄して除去する必要があり、
非常に生産性の劣るものであった。さらに、高粘性液状
材料が接着剤のように外気に暴露されるとその性質に変
化が起こる場合には、高粘性液状材料自体の品質を低下
させるという問題点があった。従来、かかる問題点を解
消するため数多くの方法が提案されている。例えば、特
開平７−９８０９９号公報においては、シリコーン生ゴ
ムのような高粘性液状材料を配管を通して吐出するに際
し、この配管途中で配管内の高粘性液状材料中に窒素ガ
ス等の不活性ガスからなる加圧ガスを吹き込むことによ
り、高粘性液状材料をブロック状に切断して吐出する方
法が提案されている。ところが、この方法では、切断に
使用される加圧ガスが高粘性液状材料中で急激に膨張し
て、高粘性液状材料の吹き上げや飛散を起こすことがあ
る等の問題点があった。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上記
問題点を解消するために鋭意検討した結果、本発明に達
した。即ち、本発明の目的は、高粘性液状材料を定量的
かつ生産性よくブロック状に切断することができる高粘
性液状材料の切断方法、該切断方法に使用される切断装
置を提供することにある。
問題点を解消するために鋭意検討した結果、本発明に達
した。即ち、本発明の目的は、高粘性液状材料を定量的
かつ生産性よくブロック状に切断することができる高粘
性液状材料の切断方法、該切断方法に使用される切断装
置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、「中央部近辺
に吐出口を有する隔壁により上下２槽に仕切られた筒体
の下槽から高粘性液状材料所定量を、該吐出口を通して
上槽内の低粘性液体（ただし、その比重は高粘性液状材
料の比重より大きい）中に吐出した後、先端部が該吐出
口に対峙している低粘性液体供給管を上昇させて該先端
部を該吐出口周辺の隔壁に密着させ、ついで該先端部か
ら低粘性液体を流出させて前記吐出済み高粘性液状材料
をブロック状に切断することを特徴とする、高粘性液状
材料の切断方法。」、「下記工程１および工程２を繰り
返すことを特徴とする高粘性液状材料の連続的切断方
法。工程１：中央部近辺に吐出口を有する隔壁により上
下２槽に仕切られた筒体の下槽から高粘性液状材料所定
量を、該吐出口を通して上槽内の低粘性液体（ただし、
その比重は高粘性液状材料の比重より大きい）中に吐出
した後、先端部が該吐出口に対峙している低粘性液体供
給管を上昇させて該先端部を該吐出口周辺の隔壁に密着
させ、ついで該先端部から低粘性液体を流出させて前記
吐出済み高粘性液状材料をブロック状に切断する工程、
工程２：該低粘性液体供給管を下降する工程。」、およ
び「中央部近辺に吐出口を有する隔壁により上下２槽に
区切られた筒体と、該筒体の下槽内に配設され先端部が
該吐出口に対峙している昇降自在な低粘性液体供給管と
からなることを特徴とする、高粘性液状材料の切断装
置」に関する。
に吐出口を有する隔壁により上下２槽に仕切られた筒体
の下槽から高粘性液状材料所定量を、該吐出口を通して
上槽内の低粘性液体（ただし、その比重は高粘性液状材
料の比重より大きい）中に吐出した後、先端部が該吐出
口に対峙している低粘性液体供給管を上昇させて該先端
部を該吐出口周辺の隔壁に密着させ、ついで該先端部か
ら低粘性液体を流出させて前記吐出済み高粘性液状材料
をブロック状に切断することを特徴とする、高粘性液状
材料の切断方法。」、「下記工程１および工程２を繰り
返すことを特徴とする高粘性液状材料の連続的切断方
法。工程１：中央部近辺に吐出口を有する隔壁により上
下２槽に仕切られた筒体の下槽から高粘性液状材料所定
量を、該吐出口を通して上槽内の低粘性液体（ただし、
その比重は高粘性液状材料の比重より大きい）中に吐出
した後、先端部が該吐出口に対峙している低粘性液体供
給管を上昇させて該先端部を該吐出口周辺の隔壁に密着
させ、ついで該先端部から低粘性液体を流出させて前記
吐出済み高粘性液状材料をブロック状に切断する工程、
工程２：該低粘性液体供給管を下降する工程。」、およ
び「中央部近辺に吐出口を有する隔壁により上下２槽に
区切られた筒体と、該筒体の下槽内に配設され先端部が
該吐出口に対峙している昇降自在な低粘性液体供給管と
からなることを特徴とする、高粘性液状材料の切断装
置」に関する。
【０００５】これを説明するに、本発明の切断方法に使
用される高粘性液状材料は、常温にて高い粘性（例えば
２５℃における粘度が３０万ｍＰａ・ｓ以上、好ましく
は１００万ｍＰａ・ｓ以上）を有し、わずかにしか流動
性を有しないか、加圧することにより流動させることが
できる材料であればよい。特には、パイプ状の配管内に
供給し、加圧することにより移送させることができるよ
うな材料であればよい。かかる高粘性液状材料として
は、高粘度の液体材料、高粘度の半液体状材料、半液体
状のスラリー、半液体状のペーストがある。かかる高粘
性液状材料としては、例えば、シリコーン生ゴムと呼称
されている高粘度（２５℃におけるウイリアムス可塑度
が９０〜３００）のジオルガノポリシロキサン；生ゴム
状ポリブタジエン、生ゴム状ポリイソブチレン等の高粘
度の疎水性高分子化合物；これらの疎水性高分子化合物
と他成分との混合物；各種生ゴム状高分子化合物のスラ
リー；高粘度の脂肪族炭化水素油；高粘度の芳香族炭化
水素油；アスファルト；水飴、でんぷんや蛋白質を主成
分とする高粘性食品材料や食品、例えば、羊羹、うい
ろ、ゼリー、加熱前のソ−セ−ジが例示される。
用される高粘性液状材料は、常温にて高い粘性（例えば
２５℃における粘度が３０万ｍＰａ・ｓ以上、好ましく
は１００万ｍＰａ・ｓ以上）を有し、わずかにしか流動
性を有しないか、加圧することにより流動させることが
できる材料であればよい。特には、パイプ状の配管内に
供給し、加圧することにより移送させることができるよ
うな材料であればよい。かかる高粘性液状材料として
は、高粘度の液体材料、高粘度の半液体状材料、半液体
状のスラリー、半液体状のペーストがある。かかる高粘
性液状材料としては、例えば、シリコーン生ゴムと呼称
されている高粘度（２５℃におけるウイリアムス可塑度
が９０〜３００）のジオルガノポリシロキサン；生ゴム
状ポリブタジエン、生ゴム状ポリイソブチレン等の高粘
度の疎水性高分子化合物；これらの疎水性高分子化合物
と他成分との混合物；各種生ゴム状高分子化合物のスラ
リー；高粘度の脂肪族炭化水素油；高粘度の芳香族炭化
水素油；アスファルト；水飴、でんぷんや蛋白質を主成
分とする高粘性食品材料や食品、例えば、羊羹、うい
ろ、ゼリー、加熱前のソ−セ−ジが例示される。
【０００６】本発明の切断方法に使用される低粘性液体
は、低粘性液体供給管先端部を吐出口周辺の隔壁に密着
させることにより切断された高粘性液状材料を、吐出口
から切り離し、完全に切断する働きをする。即ち、下槽
から吐出口をとおって上槽に吐出される高粘性液状材料
は、低粘性液体供給管先端部を吐出口周辺の隔壁の密着
させることにより一応切断されるが、この切断された高
粘性液状材料は吐出口から完全に引き離されるには至ら
ない。低粘性液体供給管先端部から低粘性液体を上槽方
向に流出させることによって初めて吐出口から引き離さ
れ、ブロック状となった高粘性液状材料は上槽を満たし
た低粘性液体中を上昇していく。かかる低粘性液体は高
粘性液状材料より比重が大きいことが必要である。この
低粘性液体には高粘性液状材料と相互に溶解しないか、
わずかにしか溶解しないものが好ましい。また、その粘
度は、一般には、常温で０．１〜５００ｍＰａ・ｓの範
囲であり、０．１〜１００ｍＰａ・ｓの範囲が好まし
い。かかる低粘性液体としては、水；食塩水のような無
機塩水溶液；エタノール、酢酸、エチレングリコール等
の親水性有機化合物およびその水溶液；低粘度のジオル
ガノポリシロキサン；トルエン、キシレン、ヘキサンの
ような有機溶媒；食用油が例示される。尚、前記高粘性
液状材料がシリコーン生ゴムのような疎水性高分子材料
である場合には低粘性液体は水のような親水性材料であ
ることが好ましい。
は、低粘性液体供給管先端部を吐出口周辺の隔壁に密着
させることにより切断された高粘性液状材料を、吐出口
から切り離し、完全に切断する働きをする。即ち、下槽
から吐出口をとおって上槽に吐出される高粘性液状材料
は、低粘性液体供給管先端部を吐出口周辺の隔壁の密着
させることにより一応切断されるが、この切断された高
粘性液状材料は吐出口から完全に引き離されるには至ら
ない。低粘性液体供給管先端部から低粘性液体を上槽方
向に流出させることによって初めて吐出口から引き離さ
れ、ブロック状となった高粘性液状材料は上槽を満たし
た低粘性液体中を上昇していく。かかる低粘性液体は高
粘性液状材料より比重が大きいことが必要である。この
低粘性液体には高粘性液状材料と相互に溶解しないか、
わずかにしか溶解しないものが好ましい。また、その粘
度は、一般には、常温で０．１〜５００ｍＰａ・ｓの範
囲であり、０．１〜１００ｍＰａ・ｓの範囲が好まし
い。かかる低粘性液体としては、水；食塩水のような無
機塩水溶液；エタノール、酢酸、エチレングリコール等
の親水性有機化合物およびその水溶液；低粘度のジオル
ガノポリシロキサン；トルエン、キシレン、ヘキサンの
ような有機溶媒；食用油が例示される。尚、前記高粘性
液状材料がシリコーン生ゴムのような疎水性高分子材料
である場合には低粘性液体は水のような親水性材料であ
ることが好ましい。
【０００７】低粘性液体供給管の先端部の吐出口周辺の
隔壁への密着時間は、高粘性液状材料がシリコーン生ゴ
ムであり、低粘性液体が水である場合は、通常、０．０
５秒以下であり、０．０３秒以下であることが好まし
い。また、低粘性液体供給管の先端部からの低粘性液体
の流出量は、該先端部の吐出口周辺の隔壁への密着によ
り切断されたブロック状高粘性液状材料を吐出口から引
き離すと共に、切断されたブロック状高粘性液状材料を
上槽内の低粘性液体中に浮上させるに十分な量であれば
よく、特に限定されない。高粘性液状材料がシリコーン
生ゴムであり、低粘性液体が水である場合は、該先端部
からの低粘性液体の流出量は、通常、筒状容器の断面積
10 cm2当たり5〜 30kg/hの範囲内である。該先端部から
の低粘性液体の流出圧力は、切断されたブロック状高粘
性液状材料を吐出口から完全に切り離すに十分な圧力で
あればよく、高粘性液状材料の種類、量に応じて適宜調
節されるが、上槽内で高粘性液状材料に加わっている圧
力よりは高い圧力であることが必要である。この場合、
高粘性液状材料がシリコーン生ゴムであり、低粘性液体
が水である場合には、該先端部からの低粘性液体の流出
圧力は０．３〜１．０ＭＰａの範囲内が好ましい。
隔壁への密着時間は、高粘性液状材料がシリコーン生ゴ
ムであり、低粘性液体が水である場合は、通常、０．０
５秒以下であり、０．０３秒以下であることが好まし
い。また、低粘性液体供給管の先端部からの低粘性液体
の流出量は、該先端部の吐出口周辺の隔壁への密着によ
り切断されたブロック状高粘性液状材料を吐出口から引
き離すと共に、切断されたブロック状高粘性液状材料を
上槽内の低粘性液体中に浮上させるに十分な量であれば
よく、特に限定されない。高粘性液状材料がシリコーン
生ゴムであり、低粘性液体が水である場合は、該先端部
からの低粘性液体の流出量は、通常、筒状容器の断面積
10 cm2当たり5〜 30kg/hの範囲内である。該先端部から
の低粘性液体の流出圧力は、切断されたブロック状高粘
性液状材料を吐出口から完全に切り離すに十分な圧力で
あればよく、高粘性液状材料の種類、量に応じて適宜調
節されるが、上槽内で高粘性液状材料に加わっている圧
力よりは高い圧力であることが必要である。この場合、
高粘性液状材料がシリコーン生ゴムであり、低粘性液体
が水である場合には、該先端部からの低粘性液体の流出
圧力は０．３〜１．０ＭＰａの範囲内が好ましい。
【０００８】本発明の高粘性液状材料の切断装置は、中
央部近辺に吐出口を有する隔壁により上下２槽に区切ら
れた筒体と、その下槽内に配設された先端部が該吐出口
に対峙している昇降自在な低粘性液体供給管とからなる
ことを特徴とする。ここで、高粘性液状材料の吐出口の
形状は、ブロック状に切断される高粘性液体の形状と大
きさに応じて適宜選択される。上槽、下槽とも円筒状で
あることが好ましいが、角筒状であってもよい。上槽、
下槽、隔壁とも金属製（例えば、ステンレススチール
製、ジェラルミン製）であることが好ましが、ＦＲＰ製
であってもよい。下槽は側面から見たときとき、まっす
ぐな筒状、Ｌ字状、その中間の形状、途中の直径が端部
の直径より大きい筒状のいずれでもよい。下槽は、隔壁
より下のどこかに高粘性液状材料供給口を具備してお
り、それを通して高粘性液状材料供給源につながてい
る。下槽がＬ字状であるときは、隔壁とは反対側の端部
に高粘性液状材料供給口が存在することが好ましい。上
槽は側面から見たときとき、まっすぐな筒状、逆Ｌ字
状、その中間の形状のいずれでもよい。上槽の内径はブ
ロック状の高粘性液状材料の直径の１．５〜１０倍の範
囲内が好ましくは、１．５〜３倍の範囲がより好まし
い。上槽は、ブロック状高粘性液状材料と低粘性液体の
排出口を具備しており、それを通して高粘性液状材料と
低粘性液体の回収装置につながっている。低粘性液体供
給管は、昇降式であり、金属製であることが好ましい。
低粘性液体供給管の昇降は、一般には、圧空シリンダ
ー、油圧シリンダーと呼ばれる装置によって作動する。
低粘性液体供給管の先端中央部に低粘性液体流出口が設
けられており、その内部には低粘性液体流出源につなが
る導管が内設されている。低粘性液体供給管の先端部に
は、吐出口周辺部との密着時の衝撃を和らげ耐久性を持
たせるために、フッ素樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミ
ド樹脂などの有機樹脂からなる緩衝材を接合することが
好ましい。高粘性液状材料の下槽内への供給および低粘
性液体の低粘性液体供給管への供給は、圧力の高いプラ
ンジャーポンプ、シャリーポンプ、ピストンポンプなど
によって行われる。
央部近辺に吐出口を有する隔壁により上下２槽に区切ら
れた筒体と、その下槽内に配設された先端部が該吐出口
に対峙している昇降自在な低粘性液体供給管とからなる
ことを特徴とする。ここで、高粘性液状材料の吐出口の
形状は、ブロック状に切断される高粘性液体の形状と大
きさに応じて適宜選択される。上槽、下槽とも円筒状で
あることが好ましいが、角筒状であってもよい。上槽、
下槽、隔壁とも金属製（例えば、ステンレススチール
製、ジェラルミン製）であることが好ましが、ＦＲＰ製
であってもよい。下槽は側面から見たときとき、まっす
ぐな筒状、Ｌ字状、その中間の形状、途中の直径が端部
の直径より大きい筒状のいずれでもよい。下槽は、隔壁
より下のどこかに高粘性液状材料供給口を具備してお
り、それを通して高粘性液状材料供給源につながてい
る。下槽がＬ字状であるときは、隔壁とは反対側の端部
に高粘性液状材料供給口が存在することが好ましい。上
槽は側面から見たときとき、まっすぐな筒状、逆Ｌ字
状、その中間の形状のいずれでもよい。上槽の内径はブ
ロック状の高粘性液状材料の直径の１．５〜１０倍の範
囲内が好ましくは、１．５〜３倍の範囲がより好まし
い。上槽は、ブロック状高粘性液状材料と低粘性液体の
排出口を具備しており、それを通して高粘性液状材料と
低粘性液体の回収装置につながっている。低粘性液体供
給管は、昇降式であり、金属製であることが好ましい。
低粘性液体供給管の昇降は、一般には、圧空シリンダ
ー、油圧シリンダーと呼ばれる装置によって作動する。
低粘性液体供給管の先端中央部に低粘性液体流出口が設
けられており、その内部には低粘性液体流出源につなが
る導管が内設されている。低粘性液体供給管の先端部に
は、吐出口周辺部との密着時の衝撃を和らげ耐久性を持
たせるために、フッ素樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミ
ド樹脂などの有機樹脂からなる緩衝材を接合することが
好ましい。高粘性液状材料の下槽内への供給および低粘
性液体の低粘性液体供給管への供給は、圧力の高いプラ
ンジャーポンプ、シャリーポンプ、ピストンポンプなど
によって行われる。
【０００９】上槽内でブロック状に切断されて低粘性液
体中に浮遊している高粘性液状材料は、上昇して上槽の
排出口をとおって回収装置に移送される。
体中に浮遊している高粘性液状材料は、上昇して上槽の
排出口をとおって回収装置に移送される。
【００１０】以下、図面により本発明の切断装置を説明
する。図１は本発明の高粘性液状材料の切断装置の１実
施態様を示す概略断面図である。図１に示す切断装置Ａ
は、中央部に吐出口１を有する隔壁２により上下２槽に
区切られた円筒状下槽３と、円筒状上槽４および、該円
筒状下槽３内に配設され先端部７が該吐出口１に対峙し
ている昇降自在な低粘性液体供給管８とからなる。該円
筒状下槽３は高粘性液状材料供給口１３を具備してい
る。昇降自在な低粘性液体供給管８は円筒状下槽３外へ
延長しており、円筒状下槽３外に低粘性液体供給口１０
を具備している。昇降自在な低粘性液体供給管８の下端
には圧力シリンダー１１が固設され、該圧力シリンダー
１１から昇降作動が入力されるようになっている。先端
部７には低粘性液体流出口１２が設けられている。先端
部の上部７には緩衝材としての有機樹脂材７’が接合さ
れている。また、円筒状上槽４の側壁の対向位置に複数
の低粘性液体注入口１４が配設されている。
する。図１は本発明の高粘性液状材料の切断装置の１実
施態様を示す概略断面図である。図１に示す切断装置Ａ
は、中央部に吐出口１を有する隔壁２により上下２槽に
区切られた円筒状下槽３と、円筒状上槽４および、該円
筒状下槽３内に配設され先端部７が該吐出口１に対峙し
ている昇降自在な低粘性液体供給管８とからなる。該円
筒状下槽３は高粘性液状材料供給口１３を具備してい
る。昇降自在な低粘性液体供給管８は円筒状下槽３外へ
延長しており、円筒状下槽３外に低粘性液体供給口１０
を具備している。昇降自在な低粘性液体供給管８の下端
には圧力シリンダー１１が固設され、該圧力シリンダー
１１から昇降作動が入力されるようになっている。先端
部７には低粘性液体流出口１２が設けられている。先端
部の上部７には緩衝材としての有機樹脂材７’が接合さ
れている。また、円筒状上槽４の側壁の対向位置に複数
の低粘性液体注入口１４が配設されている。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明す
る。
る。
【００１２】
【実施例１】高粘性液状材料５としてシリコーン生ゴム
（２５℃におけるウィリアムス可塑度１３０のジメチル
ポリシロキサン）を使用し、低粘性液体６として水を使
用して連続的にブロック状に切断した例を示す。高粘性
液状材料の切断装置は図１に示す装置Ａを使用した。高
粘性液状材料供給口１３を通して、シリコーン生ゴム
を、円筒状下槽３（内径１００ｍｍ）の中に、供給量５
００ｋｇ／時間の条件下で供給し、吐出口１（内径３５
ｍｍ）を通して水４で満たされた円筒状上槽４（内径１
５０ｍｍ、長さ４ｍ）５の中に連続的に吐出した。吐出
されたシリコーン生ゴムが垂直方向に４５ｃｍ移動した
ときに、円筒状下槽３の下部に位置する低粘性液体供給
管８を１ｍ／秒の速度で上昇させ、その先端部７を吐出
口１周辺部の隔壁２に０．０５秒間密着させた。ついで
低粘性液体流出口１２の中央部から円筒状上槽４方向に
水２００ｃｃを０．５ＭＰａで０．５秒間かけて流出さ
せた。また吐出口１から３０ｃｍあがったところに９０
度間隔に４個配置した直径２ｍｍの低粘性液体注入口１
４から水を４００ｋｇ／時間の条件下で円筒状上槽４内
に連続的に注入した。その後、圧空シリンダー１１を作
動させることにより低粘性液体供給管８を1m/秒の速度
で降下させた。上記動作を繰返すことによりシリコーン
生ゴムを長さ４５ｃｍ、直径３５ｍｍのブロック状に連
続的に切断することができた。
（２５℃におけるウィリアムス可塑度１３０のジメチル
ポリシロキサン）を使用し、低粘性液体６として水を使
用して連続的にブロック状に切断した例を示す。高粘性
液状材料の切断装置は図１に示す装置Ａを使用した。高
粘性液状材料供給口１３を通して、シリコーン生ゴム
を、円筒状下槽３（内径１００ｍｍ）の中に、供給量５
００ｋｇ／時間の条件下で供給し、吐出口１（内径３５
ｍｍ）を通して水４で満たされた円筒状上槽４（内径１
５０ｍｍ、長さ４ｍ）５の中に連続的に吐出した。吐出
されたシリコーン生ゴムが垂直方向に４５ｃｍ移動した
ときに、円筒状下槽３の下部に位置する低粘性液体供給
管８を１ｍ／秒の速度で上昇させ、その先端部７を吐出
口１周辺部の隔壁２に０．０５秒間密着させた。ついで
低粘性液体流出口１２の中央部から円筒状上槽４方向に
水２００ｃｃを０．５ＭＰａで０．５秒間かけて流出さ
せた。また吐出口１から３０ｃｍあがったところに９０
度間隔に４個配置した直径２ｍｍの低粘性液体注入口１
４から水を４００ｋｇ／時間の条件下で円筒状上槽４内
に連続的に注入した。その後、圧空シリンダー１１を作
動させることにより低粘性液体供給管８を1m/秒の速度
で降下させた。上記動作を繰返すことによりシリコーン
生ゴムを長さ４５ｃｍ、直径３５ｍｍのブロック状に連
続的に切断することができた。
【００１３】
【発明の効果】本発明による高粘性液状材料の切断方法
は、中央部近辺に吐出口を有する隔壁により上下２槽に
仕切られた筒体の下槽から高粘性液状材料所定量を、該
吐出口を通して上槽内の低粘性液体（ただし、その比重
は高粘性液状材料の比重より大きい）中に吐出した後、
先端部が該吐出口に対峙している低粘性液体供給管を上
昇させて該先端部を該吐出口周辺の隔壁に密着させ、つ
いで該先端部から低粘性液体を流出させて前記吐出済み
高粘性液状材料をブロック状に切断するので、高粘性液
状材料を定量的、かつ生産性よくブロック状に切断する
ことができる。また、本発明の高粘性液状材料の切断装
置は、中央部近辺に吐出口を有する隔壁により上下２槽
に区切られた筒体と、該筒体内に配設され先端部が該吐
出口に対峙している昇降自在な低粘性液体供給管とから
なるので、高粘性液状材料の切断に好適である。
は、中央部近辺に吐出口を有する隔壁により上下２槽に
仕切られた筒体の下槽から高粘性液状材料所定量を、該
吐出口を通して上槽内の低粘性液体（ただし、その比重
は高粘性液状材料の比重より大きい）中に吐出した後、
先端部が該吐出口に対峙している低粘性液体供給管を上
昇させて該先端部を該吐出口周辺の隔壁に密着させ、つ
いで該先端部から低粘性液体を流出させて前記吐出済み
高粘性液状材料をブロック状に切断するので、高粘性液
状材料を定量的、かつ生産性よくブロック状に切断する
ことができる。また、本発明の高粘性液状材料の切断装
置は、中央部近辺に吐出口を有する隔壁により上下２槽
に区切られた筒体と、該筒体内に配設され先端部が該吐
出口に対峙している昇降自在な低粘性液体供給管とから
なるので、高粘性液状材料の切断に好適である。
【００１４】
【図１】は本発明の切断装置の実施態様を示す概略図で
ある。
ある。
１ 吐出口 ２ 隔壁 ３ 円筒状下槽 ４ 円筒状上槽 ５ 高粘性液状材料 ６ 低粘性液体７ 先端部 ８ 昇降自在な低粘性液体供給管 ９ 導管 １０ 低粘性液体供給口 １１ 圧力シリンダー １２ 低粘性液体流出口 １３ 高粘性液体材料供給口 １４ 低粘性液体注入口 Ａ 高粘性液体材料切断装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｊ 3/12 ＣＦＨ Ｃ０８Ｊ 3/12 ＣＦＨＺ // Ｃ０８Ｌ 83:04 (72)発明者 今泉 徹 千葉県市原市千種海岸２番２ 東レ・ダウ コーニング・シリコーン株式会社千葉工場 内 (72)発明者 石田 浩一 千葉県市原市千種海岸２番２ 東レ・ダウ コーニング・シリコーン株式会社千葉工場 内 (72)発明者 山寺 豊彦 千葉県市原市千種海岸２番２ 東レ・ダウ コーニング・シリコーン株式会社千葉工場 内 (72)発明者 浜田 光男 千葉県市原市千種海岸２番２ 東レ・ダウ コーニング・シリコーン株式会社千葉工場 内 Ｆターム(参考） 3C060 AA04 AA06 CE07 CE23 CE28 3J071 AA14 BB02 CC05 DD26 DD36 4F070 AA60 AC12 AE28 DA55 4G068 AA02 AB13 AD03 AF36
Claims (10)
- 【請求項１】 中央部近辺に吐出口を有する隔壁により
上下２槽に仕切られた筒体の下槽から高粘性液状材料所
定量を、該吐出口を通して上槽内の低粘性液体（ただ
し、その比重は高粘性液状材料の比重より大きい）中に
吐出した後、先端部が該吐出口に対峙している低粘性液
体供給管を上昇させて該先端部を該吐出口周辺の隔壁に
密着させ、ついで該先端部から低粘性液体を流出させて
前記吐出済み高粘性液状材料をブロック状に切断するこ
とを特徴とする、高粘性液状材料の切断方法。 - 【請求項２】 下記工程１および工程２を繰り返すこと
を特徴とする高粘性液状材料の連続的切断方法。 工程１：中央部近辺に吐出口を有する隔壁により上下２
槽に仕切られた筒体の下槽から高粘性液状材料所定量
を、該吐出口を通して上槽内の低粘性液体（ただし、そ
の比重は高粘性液状材料の比重より大きい）中に吐出し
た後、先端部が該吐出口に対峙している低粘性液体供給
管を上昇させて該先端部を該吐出口周辺の隔壁に密着さ
せ、ついで該先端部から低粘性液体を流出させて前記吐
出済み高粘性液状材料をブロック状に切断する工程、 工程２：該低粘性液体供給管を下降する工程。 - 【請求項３】 高粘性液状材料が疎水性高分子材料であ
り、低粘性液体が親水性液体であることを特徴とする、
請求項１記載の切断方法。 - 【請求項４】 疎水性高分子材料がシリコーン生ゴムで
あり、親水性液体が水であることを特徴とする、請求項
３に記載の切断方法。 - 【請求項５】 高粘性液状材料が疎水性高分子材料であ
り、低粘性液体が親水性液体であることを特徴とする、
請求項２記載の連続的切断方法。 - 【請求項６】 疎水性高分子材料がシリコーン生ゴムで
あり、親水性液体が水であることを特徴とする、請求項
５記載の連続的切断方法。 - 【請求項７】 中央部近辺に吐出口を有する隔壁により
上下２槽に区切られた筒体と、該筒体の下槽内に配設さ
れ先端部が該吐出口に対峙している昇降自在な低粘性液
体供給管とからなることを特徴とする、高粘性液状材料
の切断装置。 - 【請求項８】 下槽が高粘性液状材料供給口を具備し、
低粘性液体供給管が下槽外で低粘性液体供給口を具備し
ていることを特徴とする、請求項７記載の切断装置。 - 【請求項９】 下槽がＬ字状に屈曲しており、その端部
近辺に高粘性液体供給口を具備し、低粘性液体供給管が
下槽外から吐出口方向に立設されていることを特徴とす
る、請求項７または請求項８記載の切断装置。 - 【請求項１０】 上槽の側壁の対向位置に複数の低粘性
液体供給口が配設されていることを特徴とする、請求項
７、請求項８または請求項９記載の切断装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11216467A JP2001041399A (ja) | 1999-07-30 | 1999-07-30 | 高粘性液状材料の切断方法および切断装置 |
| KR1020000044080A KR20010067040A (ko) | 1999-07-30 | 2000-07-29 | 고점도 액체 물질의 절단 방법 및 장치 |
| EP00306490A EP1074356A3 (en) | 1999-07-30 | 2000-07-31 | Method and apparatus for cutting high viscosity liquid material |
| US09/628,468 US6353033B1 (en) | 1999-07-30 | 2000-07-31 | Method and apparatus for cutting high viscosity liquid material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11216467A JP2001041399A (ja) | 1999-07-30 | 1999-07-30 | 高粘性液状材料の切断方法および切断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001041399A true JP2001041399A (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=16688933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11216467A Withdrawn JP2001041399A (ja) | 1999-07-30 | 1999-07-30 | 高粘性液状材料の切断方法および切断装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6353033B1 (ja) |
| EP (1) | EP1074356A3 (ja) |
| JP (1) | JP2001041399A (ja) |
| KR (1) | KR20010067040A (ja) |
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| KR20030036302A (ko) | 2003-02-26 | 2003-05-09 | 엘지전자 주식회사 | 공기조화기용 벽 매입형 실외기 |
| RU2446317C1 (ru) * | 2011-03-30 | 2012-03-27 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Способ транспортирования высокообводненной продукции скважин нефтяного месторождения |
| CN106838360B (zh) * | 2017-03-17 | 2018-11-02 | 武汉昌世筑养路设备有限公司 | 免加温沥青出油阀 |
| CN111828843B (zh) * | 2020-09-21 | 2020-12-15 | 烟台索高智能科技有限公司 | 一种粘稠液体分流阀及其粘稠液体输送装置与方法 |
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|---|---|---|---|---|
| US2552195A (en) * | 1946-10-25 | 1951-05-08 | Ira L Lopata | Emulsifier device |
| US3791395A (en) * | 1972-12-15 | 1974-02-12 | Atlantic Richfield Co | Restarting flow of gelled oil |
| DE2364485C3 (de) * | 1973-12-24 | 1979-06-07 | A. Stephan U. Soehne, Gmbh & Co, 3250 Hameln | Verfahren zur Herstellung von Leberwurst A. Stephan u. Söhne, GmbH & Co, 3250 Hameln |
| IT1063585B (it) * | 1976-05-17 | 1985-02-11 | Afros Srl | Apparecchiatura per la miscelazione e l eiezione di sostanze fluide fraloro interagenti |
| DE3036400C1 (de) * | 1980-09-26 | 1982-08-19 | Rudolf 7000 Stuttgart Fritsch | Vorrichtung zum Filtern von unter Druck zugefuehrten Fluessigkeiten hoher Viskositaet,insbesondere an eine Strangpresse anschliessbare Vorrichtung zum Filtern von Schmelzen aus thermoplastischen Kunststoffen |
| DE3120482C2 (de) * | 1981-05-22 | 1985-05-30 | Krauss-Maffei AG, 8000 München | Vorrichtung zum Herstellen eines insbesondere chemisch reaktionsfähigen Kunststoffgemisches und zum Zuleiten desselben zu einer Form |
| DD253144A3 (de) * | 1985-08-29 | 1988-01-13 | Inst F Getreide Verarbeitung V | Duese zur zerstaeubung von fluessigkeiten |
| NL8601659A (nl) * | 1986-06-25 | 1988-01-18 | Unilever Nv | Inrichting voor het afleveren van afgepaste hoeveelheden van een vloeibaar materiaal. |
| US4844620A (en) * | 1986-11-24 | 1989-07-04 | Petrolite Corporation | System for producing high-internal-phase-ratio emulsion products on a continuous basis |
| IT1199785B (it) * | 1986-12-16 | 1988-12-30 | Tetra Dev Co | Un metodo ed un dispositivo per una valvola di riempimento in una macchina di confezionamento |
| JP3051945B2 (ja) * | 1991-07-22 | 2000-06-12 | 大阪瓦斯株式会社 | 無機質均一微小球体、及びその製造方法 |
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-
1999
- 1999-07-30 JP JP11216467A patent/JP2001041399A/ja not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-07-29 KR KR1020000044080A patent/KR20010067040A/ko not_active Application Discontinuation
- 2000-07-31 US US09/628,468 patent/US6353033B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-07-31 EP EP00306490A patent/EP1074356A3/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20010067040A (ko) | 2001-07-12 |
| EP1074356A3 (en) | 2001-04-04 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20061003 |