CN214233901U - 一种连续式气压固化剂加料器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续式气压固化剂加料器，属于固化剂加料设备技术领域。包括固化剂存放腔、存放腔支撑腿以及气囊出料机构，所述固化剂存放腔呈圆筒形设置，所述存放腔支撑腿设置在固化剂存放腔的底部，所述气囊出料机构设置在固化剂存放腔内，所述固化剂存放腔的顶部设有进料法兰，所述进料法兰上设有进料电控阀，所固化剂存放腔的侧端的上方位置处设有输出口。本实用新型结构简单，使用方便且鞥能哦股通过设置的气囊出料机构将固化剂存放腔内的固化剂进行加压，从而使其及时且定量排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及固化剂加料设备技术领域，尤其涉及一种连续式气压固化剂加料器。
背景技术
固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化(交联)剂来完成的。固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。
固化剂在使用时需要将其注入至药剂中进行混合，但是现有技术中的固化剂在加注过程中常需要人工去调配，因此工作人员需要与药剂以及固化剂进行近距离接触，因此存在较大的工作风险，且人工加注的精度较低，从而降低产品的质量。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种连续式气压固化剂加料器，以解决现有技术中的固化剂加注过程中存在工作风险大以及人工加注精准度低的技术问题。
本实用新型实施例采用下述技术方案：一种连续式气压固化剂加料器，包括固化剂存放腔、存放腔支撑腿以及气囊出料机构，所述固化剂存放腔呈圆筒形设置，所述存放腔支撑腿设置在固化剂存放腔的底部，所述气囊出料机构设置在固化剂存放腔内，通过设置的气囊出料机构能够将固化剂存放腔内的固化剂进行加压，从而使其及时排出，所述固化剂存放腔的顶部设有进料法兰，通过设置的进料法兰能够方便工作人员将固化剂加注至固化剂存放腔内，所述进料法兰上设有进料电控阀，通过设置的进料电控阀能够控制进料法兰的开合，所固化剂存放腔的侧端的上方位置处设有输出口，通过设置的输出口能够将固化剂进行定量排出。
进一步的，所述气囊出料机构包括出料活塞、出料气囊以及活塞限位杆，所述出料活塞设置在固化剂存放腔内，所述出料活塞与固化剂存放腔的内部紧密贴合，所述出料气囊设置在固化剂存放腔内，且出料气囊处于出料活塞的正下方，所述出料气囊的气压调节端向下设置，且出料气囊的输出端从固化剂存放腔的底部伸出，使用时将通过充气设备连通至出料气囊的输出端，通过充气设备控制出料气囊进行充气与释放，所述活塞限位杆设有两个，两个所述活塞限位杆竖直设置在出料活塞的下端面，所述固化剂存放腔的底部设有两个限位套筒，两个所述活塞限位杆分别穿过两个限位套筒，通过限位套筒与活塞限位杆的相互配合能够对出料活塞的移动方向进行限定，当需要固化剂加料时，通过充气设备将空气压缩至出料气囊中，此时出料气囊中的气压逐渐增加，从而将出料活塞向上顶出，此时处于固化剂存放腔内的固化剂在出料活塞的抵止下逐渐加压，然后通过输出口排出，通过控制出料气囊的气压变化能够调节固化剂的加注量，以此实现对固化剂的输出量进行调控。
进一步的，所述出料活塞的上端面外围设有一圈刮料块，所述刮料块的斜面朝向出料活塞的中心方向设置，通过设置的刮料块能够将固化剂存放腔内壁粘附的固化剂进行刮至出料活塞的中心，以此增加了本实用新型的出料效率。
进一步的，所述出料活塞的侧端设有密封槽，所述密封槽中设有密封圈，通过设置的密封圈能够在增加出料活塞的密封性，以此能够保证出料活塞在对固化剂进行挤出时的密封性。
进一步的，所述出料活塞的下端面设有气囊限位块，所述出料气囊的顶部抵止在气囊限位块中，通过设置的气囊限位块对出料气囊进行限位，以此增加了出料活塞上下移动时的稳定性。
本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
其一，本实用新型中出料气囊内注入空气，从而使出料气囊中的气压逐渐增加，从而将出料活塞向上顶出，此时处于固化剂存放腔内的固化剂在出料活塞的抵制下逐渐加压，然后通过输出口排出，通过控制出料气囊的气压变化能够调节固化剂的加注量，以此实现对固化剂的输出量进行调控。
其二，本实用新型中在出料活塞的上端面外围设有一圈刮料块，通过设置的刮料块能够将固化剂存放腔内壁粘附的固化剂进行刮至出料活塞的中心，以此增加了本实用新型的出料效率。
其三，本实用新型出料活塞的侧端设有密封槽，并且在密封槽中设有密封圈，通过设置的密封圈能够在增加出料活塞的密封性，以此能够保证出料活塞在对固化剂进行挤出时的密封性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的第一角度结构示意图；
图2为本实用新型的第二角度结构示意图；
图3为本实用新型的剖开结构示意图一；
图4为本实用新型的剖开结构示意图二；
图5为图4中A处的放大结构示意图。
附图标记
固化剂存放腔1，存放腔支撑腿2，气囊出料机构3，出料活塞31，出料气囊32，活塞限位杆33，刮料块34，密封槽35，密封圈36，气囊限位块37，进料法兰4，进料电控阀41，输出口5，限位套筒6。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
本实用新型实施例提供一种连续式气压固化剂加料器，包括固化剂存放腔1、存放腔支撑腿2以及气囊出料机构3，所述固化剂存放腔1呈圆筒形设置，所述存放腔支撑腿2设置在固化剂存放腔1的底部，所述气囊出料机构3设置在固化剂存放腔1内，通过设置的气囊出料机构3能够将固化剂存放腔1内的固化剂进行加压，从而使其及时排出，所述固化剂存放腔1的顶部设有进料法兰4，通过设置的进料法兰4能够方便工作人员将固化剂加注至固化剂存放腔1内，所述进料法兰4上设有进料电控阀41，通过设置的进料电控阀41能够控制进料法兰4的开合，所固化剂存放腔1的侧端的上方位置处设有输出口5，通过设置的输出口5能够将固化剂进行定量排出。
优选的，所述气囊出料机构3包括出料活塞31、出料气囊32以及活塞限位杆33，所述出料活塞31设置在固化剂存放腔1内，所述出料活塞31与固化剂存放腔1的内部紧密贴合，所述出料气囊32设置在固化剂存放腔1内，且出料气囊32处于出料活塞31的正下方，所述出料气囊32的气压调节端向下设置，且出料气囊32的输出端从固化剂存放腔1的底部伸出，使用时将通过充气设备连通至出料气囊32的输出端，通过充气设备控制出料气囊32进行充气与释放，所述活塞限位杆33设有两个，两个所述活塞限位杆33竖直设置在出料活塞31的下端面，所述固化剂存放腔1的底部设有两个限位套筒6，两个所述活塞限位杆33分别穿过两个限位套筒6，通过限位套筒6与活塞限位杆33的相互配合能够对出料活塞31的移动方向进行限定，当需要固化剂加料时，通过充气设备将空气压缩至出料气囊32中，此时出料气囊32中的气压逐渐增加，从而将出料活塞31向上顶出，此时处于固化剂存放腔1内的固化剂在出料活塞31的抵止下逐渐加压，然后通过输出口5排出，通过控制出料气囊32的气压变化能够调节固化剂的加注量，以此实现对固化剂的输出量进行调控。
优选的，所述出料活塞31的上端面外围设有一圈刮料块34，所述刮料块34的斜面朝向出料活塞31的中心方向设置，通过设置的刮料块34能够将固化剂存放腔1内壁粘附的固化剂进行刮至出料活塞31的中心，以此增加了本实用新型的出料效率。
优选的，所述出料活塞31的侧端设有密封槽35，所述密封槽35中设有密封圈36，通过设置的密封圈36能够在增加出料活塞31的密封性，以此能够保证出料活塞31在对固化剂进行挤出时的密封性。
优选的，所述出料活塞31的下端面设有气囊限位块37，所述出料气囊32的顶部抵止在气囊限位块37中，通过设置的气囊限位块37对出料气囊32进行限位，以此增加了出料活塞31上下移动时的稳定性。
工作原理，当需要将固化剂注入固化剂存放腔1中时：首先打开进料电控阀41，然后工作人员将固化剂连通至进料法兰4处，从而使固化剂注入固化存放腔中，此时利用固化剂的压力将出料活塞31向下顶出，同时将出料气囊32中的气体进行排出；
当需要进行固化剂的加注时：首先对出料气囊32内注入空气，从而使出料气囊32中的气压逐渐增加，从而将出料活塞31向上顶出，此时处于固化剂存放腔1内的固化剂在出料活塞31的抵制下逐渐加压，然后通过输出口5排出，通过控制出料气囊32的气压变化能够调节固化剂的加注量，以此实现对固化剂的输出量进行调控；同时在出料活塞31上升的过程中通过设置的刮料块34能够将固化剂存放腔1内壁粘附的固化剂进行刮至出料活塞31的中心。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (5)
1.一种连续式气压固化剂加料器，其特征在于：包括固化剂存放腔(1)、存放腔支撑腿(2)以及气囊出料机构(3)，所述固化剂存放腔(1)呈圆筒形设置，所述存放腔支撑腿(2)设置在固化剂存放腔(1)的底部，所述气囊出料机构(3)设置在固化剂存放腔(1)内，所述固化剂存放腔(1)的顶部设有进料法兰(4)，所述进料法兰(4)上设有进料电控阀(41)，所固化剂存放腔(1)的侧端的上方位置处设有输出口(5)。
2.根据权利要求1所述的一种连续式气压固化剂加料器，其特征在于：所述气囊出料机构(3)包括出料活塞(31)、出料气囊(32)以及活塞限位杆(33)，所述出料活塞(31)设置在固化剂存放腔(1)内，所述出料活塞(31)与固化剂存放腔(1)的内部紧密贴合，所述出料气囊(32)设置在固化剂存放腔(1)内，且出料气囊(32)处于出料活塞(31)的正下方，所述出料气囊(32)的气压调节端向下设置，且出料气囊(32)的输出端从固化剂存放腔(1)的底部伸出，所述活塞限位杆(33)设有两个，两个所述活塞限位杆(33)竖直设置在出料活塞(31)的下端面，所述固化剂存放腔(1)的底部设有两个限位套筒(6)，两个所述活塞限位杆(33)分别穿过两个限位套筒(6)。
3.根据权利要求2所述的一种连续式气压固化剂加料器，其特征在于：所述出料活塞(31)的上端面外围设有一圈刮料块(34)，所述刮料块(34)的斜面朝向出料活塞(31)的中心方向设置。
4.根据权利要求2所述的一种连续式气压固化剂加料器，其特征在于：所述出料活塞(31)的侧端设有密封槽(35)，所述密封槽(35)中设有密封圈(36)。
5.根据权利要求2所述的一种连续式气压固化剂加料器，其特征在于：所述出料活塞(31)的下端面设有气囊限位块(37)，所述出料气囊(32)的顶部抵止在气囊限位块(37)中。
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2020
- 2020-12-31 CN CN202023352351.9U patent/CN214233901U/zh active Active
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