CN114470873A - 一种用于井下下山掘进工作面的煤水分离装置及方法 - Google Patents
一种用于井下下山掘进工作面的煤水分离装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114470873A CN114470873A CN202210230772.9A CN202210230772A CN114470873A CN 114470873 A CN114470873 A CN 114470873A CN 202210230772 A CN202210230772 A CN 202210230772A CN 114470873 A CN114470873 A CN 114470873A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- coal
- water collecting
- filtering
- compression plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 275
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 230000005641 tunneling Effects 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 70
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 70
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 69
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 61
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 39
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 12
- 239000003250 coal slurry Substances 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 3
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 3
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 3
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D15/00—Separating processes involving the treatment of liquids with solid sorbents; Apparatus therefor
- B01D15/08—Selective adsorption, e.g. chromatography
- B01D15/10—Selective adsorption, e.g. chromatography characterised by constructional or operational features
- B01D15/20—Selective adsorption, e.g. chromatography characterised by constructional or operational features relating to the conditioning of the sorbent material
- B01D15/203—Equilibration or regeneration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D15/00—Separating processes involving the treatment of liquids with solid sorbents; Apparatus therefor
- B01D15/08—Selective adsorption, e.g. chromatography
- B01D15/10—Selective adsorption, e.g. chromatography characterised by constructional or operational features
- B01D15/22—Selective adsorption, e.g. chromatography characterised by constructional or operational features relating to the construction of the column
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/02—Settling tanks with single outlets for the separated liquid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
本申请公开了一种用于井下下山掘进工作面的煤水分离装置及方法，所述煤水分离装置包括设置在过滤集水外壳内的驱动机构、传动机构、刮泥板、压缩板和吸水海绵；还包括设置在过滤集水外壳下部的集水管、集水箱、排水泵和清淤口；过滤集水外壳表面有孔洞；驱动机构固定连接传动机构一端；传动机构另一端固定连接压缩板，用于带动压缩板做上下往复运动；刮泥板固定连接在压缩板上方，用于清理进入过滤集水外壳内的煤矸颗粒；压缩板下端到过滤集水外壳底部之间装有吸水海绵；过滤集水外壳下端装有集水管，集水管另一端装有集水箱；集水箱下端装有清淤口；集水箱另一侧连接排水泵；排水泵出口连接排水管。本申请结构合理，可以快速实现煤、水分离。
Description
技术领域
本申请涉及用于煤矿的煤水分离设备技术领域，尤其涉及一种用于井下下山掘进工作面的煤水分离装置及方法。
背景技术
在井下煤矿生产中，下山掘进工作面常存在排水不及时，掘进工作面煤泥水混合后呈糊状，导致出煤困难等情况，尤其是当下山掘进巷道顶底板淋涌水量大，过地质构造带以及单进水平低时，会对掘进工作面生产造成较大困难，并造成一定的安全隐患。另外，上述糊状煤泥水混合物被运送到掘进胶带输送机上进行外排时，容易造成胶带输送机跑偏严重，沿途洒煤多，下皮带回煤堵塞机尾胶带输送机滚筒等问题。
目前多数煤矿解决上述问题的方法是通过在掘进工作面播撒大量水泥等吸水材料，将煤泥水糊状物固化后外排，但是上述操作存在水泥消耗量大，人工体力劳动强度大，成本高等缺点。另外，下山掘进巷道工作面煤泥水糊状物，污染了井下作业环境，影响矿井文明形象，至今市场上没有专门用于下山掘进工作面分离煤泥水混合物的设备，所以急需一种适用于井下下山掘进工作面煤水分离的装置来解决上述问题。
发明内容
本申请提供了一种用于井下下山掘进工作面的煤水分离装置及方法，以解决现有技术中采用在掘进工作面播撒大量水泥等吸水材料，将煤泥水糊状物固化后外排，存在吸水材料消耗量大，人工体力劳动强度大，成本高以及污染了井下作业环境的问题。
本申请采用的技术方案如下：
一种用于井下下山掘进工作面的煤水分离装置，包括设置在过滤集水外壳13内的驱动机构1、传动机构、刮泥板6、压缩板7和吸水海绵14；
还包括设置在所述过滤集水外壳13下部的集水管9、集水箱10、排水泵11和清淤口16；
所述过滤集水外壳13表面有若干孔洞；
所述驱动机构1的输出轴固定连接所述传动机构一端；
所述传动机构另一端固定连接所述压缩板7，用于带动所述压缩板7做上下往复运动；
所述刮泥板6固定连接在所述压缩板7上方，用于清理进入所述过滤集水外壳13内的煤矸颗粒；
所述压缩板7下端到所述过滤集水外壳13底部之间装有所述吸水海绵14；
所述过滤集水外壳13下端装有所述集水管9，所述集水管9的另一端装有所述集水箱10；
所述集水箱10下端装有清淤口16；
所述集水箱10另一侧连接所述排水泵11；
所述排水泵11出口连接排水管。
优选地，所述驱动机构1包括压缩电机和减速器；
所述压缩电机和所述减速器固定相连。
优选地，所述传动机构包括传动杆2、传动销3、往复杆4和往复销5；
所述减速器的输出轴固定连接所述传动杆2；
所述传动杆2与往复杆4之间通过传动销3转动连接；
所述往复杆4与压缩板7之间通过往复销5转动连接。
优选地，所述往复销5上端通过销轴与所述往复杆4转动连接；
所述往复销5下部为爪型结构，所述往复销5下端与所述压缩板7固定连接。
优选地，所述压缩板7上方通过固定螺栓8固定连接所述刮泥板6；
所述刮泥板6为塑性材料。
优选地，所述刮泥板6为塑性橡胶材质。
优选地，所述刮泥板6的直径大于所述过滤集水外壳13；
所述刮泥板6和所述压缩板7下端到所述过滤集水外壳13底部之间装有所述吸水海绵14。
优选地，所述压缩板7下端固定连接有复位弹簧15；
所述复位弹簧15安装在所述吸水海绵14内部。
优选地，所述排水泵11出口与排水管之间连接有逆止阀12。
一种用于井下下山掘进工作面的煤水分离方法，应用于所述的一种用于井下下山掘进工作面的煤水分离装置，包括以下步骤：
将所述煤水分离装置整体放置于下山掘进工作面煤泥水混合物中，使过滤集水外壳13浸没于煤泥水混合物中；
接通排水管和电源；
通过吸水海绵14吸收煤泥水混合物中渗透出的水；
通过驱动机构1驱动传动机构运动，进而带动刮泥板6和压缩板7做上下往复运动；
通过压缩板7的上下往复运动挤压分离出所述吸水海绵14中吸附的水；
同时通过刮泥板6的上下往复运动清理进入所述过滤集水外壳13内的煤矸颗粒，实现煤水分离；
通过集水管9使分离出的水分进入集水箱10；
经过所述集水箱10收集并沉淀分离出的水分；
通过清淤口16将所述集水箱10中沉淀的固体颗粒排出；
通过排水泵11将分离出的水分经排水管排出。
采用本申请的技术方案的有益效果如下：
1.本申请所述的一种用于井下下山掘进工作面的煤水分离装置结构科学合理，使用安全方便，设置有吸水海绵可以快速吸收煤泥水混合物中的水分，实现煤、水分离；设置有过滤集水外壳，一方面用于阻止大块煤矸挤压吸水海绵，保证吸水海绵有充分的吸水空间，另一方面用于吸水海绵相对于过滤集水器外壳往复运动时，过滤集水器外壳可以除去吸水海绵表面吸附的煤矸颗粒，实现吸水海绵的自清洁功能；设置有集水箱及清淤口，一方面能够存储一定量的水分，实现集中排水，防止排水泵空转及频繁启动，另一方面集水箱下部可以沉淀集水箱内的积水中含有的悬浮颗粒物，实现二次过滤，过滤出的沉淀物可定期通过打开集水箱清淤口清理；设置有压缩电机及减速器配合复位弹簧，实现过吸水海绵在膨胀吸水、压缩脱水状态间循环；设置有刮泥板及压缩板，一方面压缩板能对吸水海绵提供挤压，将吸附的水分排到集水管内，另一方面刮泥板有一定的塑性，且刮泥板直径略大于过滤集水器外壳，当刮泥板往复运动时可以清理进入过滤集水器外壳内的煤矸颗粒；设置有逆止阀，防止排水管内积水倒流。
2.本申请所述的一种用于井下下山掘进工作面的煤水分离装置采用电能作为动力源，清洁环保，工作效率高，采用吸水海绵作为吸水材料，可以反复利用，成本低功耗小。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请一种用于井下下山掘进工作面的煤水分离装置结构示意图；
图2为本申请一种用于井下下山掘进工作面的煤水分离装置中所述压缩板及所述刮泥板连接结构示意图；
图3为本申请一种用于井下下山掘进工作面的煤水分离装置中复位弹簧安装位置结构示意图；
图4为本申请一种用于井下下山掘进工作面的煤水分离装置中所述吸水海绵结构示意图；
图5为本申请一种用于井下下山掘进工作面的煤水分离装置中所述过滤集水外壳结构示意图；
图示说明：
其中，1-驱动机构，2-传动杆，3-传动销，4-往复杆，5-往复销，6-刮泥板，7-压缩板，8-固定螺栓，9-集水管，10-集水箱，11-排水泵，12-逆止阀，13-过滤集水外壳，14-吸水海绵，15-复位弹簧，16-清淤口。
具体实施方式
下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的系统和方法的示例。
参见图1，为本申请一种用于井下下山掘进工作面的煤水分离装置结构示意图。
本申请提供的一种用于井下下山掘进工作面的煤水分离装置，在一个实施例中，包括设置在过滤集水外壳13内的驱动机构1、传动机构、刮泥板6、压缩板7和吸水海绵14；
还包括设置在所述过滤集水外壳13下部的集水管9、集水箱10、排水泵11和清淤口16。
所述过滤集水外壳13表面有若干密集的孔洞；
所述驱动机构1的输出轴固定连接所述传动机构一端；
所述传动机构另一端固定连接所述压缩板7，用于带动所述压缩板7做上下往复运动；
所述刮泥板6固定连接在所述压缩板7上方，用于清理进入所述过滤集水外壳13内的煤矸颗粒；
所述压缩板7下端到所述过滤集水外壳13底部之间装有所述吸水海绵14，如图4所示，所述吸水海绵14可以快速吸收煤泥水混合物中的水分，实现煤、水分离，然后通过所述压缩板7做上下往复运动挤压所述吸水海绵14中的水分；
所述过滤集水外壳13下端焊接有所述集水管9，所述集水管9的另一端焊接有所述集水箱10，通过所述吸水海绵14吸附分离出的水分进过所述集水管9流进所述集水箱10集中存储、集中排水；
所述集水箱10下端焊接有清淤口16，所述集水箱10下部可以沉淀集水箱10内积水中含有的悬浮颗粒物，实现二次过滤，过滤出的沉淀物可定期通过打开清淤口16进行清理；
所述集水箱10另一侧连接所述排水泵11；
所述排水泵11出口连接排水管。
为了实现快速吸收煤泥水混合物中的水分，本申请在过滤集水外壳13内安装有吸水海绵14，为了实现对煤泥水混合物中的大直径固体颗粒初筛分及保持吸水海绵14的恢复形变空间，在过滤集水外壳13上设置有密集孔洞。为实现存储一定量的水分，实现集中排水，防止排水泵空转及频繁启动，同时实现对收集的污水二次沉淀，设置有集水箱10。为实现定期清理集水箱10内沉淀的固体颗粒，在集水箱10下部设置有清淤口16。为实现对吸水海绵14的压缩及对过滤集水器外壳13内壁的自动清理，在吸水海绵14上面安装有压缩板7及刮泥板6。
优选地，在本实施例中，如图5所示，所述过滤集水外壳13下部装有所述吸水海绵14的表面开设有若干密集的孔洞，所述过滤集水外壳13表面有孔洞的部位高度不小于所述吸水海绵14的最大高度。
优选地，在本实施例中，所述驱动机构1包括压缩电机和减速器，采用电能作为动力源，清洁环保，工作效率高，功耗小；
所述压缩电机和所述减速器固定相连。
在一个实施例中，所述传动机构口可以为齿轮齿条传动机构。优选地，在本实施例中，所述传动机构为曲柄连杆机构，所述传动机构具体包括传动杆2、传动销3、往复杆4和往复销5；
所述减速器的输出轴焊接所述传动杆2；
所述传动杆2与往复杆4之间通过传动销3转动连接；
所述往复杆4与压缩板7之间通过往复销5转动连接。
优选地，如图2所示，在本实施例中，所述往复销5上端通过销轴与所述往复杆4转动连接；
所述往复销5下部为爪型结构，所述往复销5下端与所述压缩板7固定连接。
在其他一些实施例中，所述驱动机构1也可以是空气压缩机、气泵等，相应的所述传动机构可以采用气缸等能实现上下往复运动的装置。
优选地，如图2所示，在本实施例中，所述压缩板7上方通过固定螺栓8固定连接所述刮泥板6；
所述刮泥板6为塑性材料。
优选地，在本实施例中，所述刮泥板6为塑性橡胶材质。
优选地，在本实施例中，所述刮泥板6的直径略大于所述过滤集水外壳13，当所述刮泥板6上下往复运动时可以清理进入所述过滤集水外壳13内的煤矸颗粒；
所述刮泥板6和所述压缩板7下端到所述过滤集水外壳13底部之间装有所述吸水海绵14。
优选地，如图3所示，在本实施例中，为进一步增加吸水海绵14快速恢复形变的能力，所述压缩板7下端焊接有复位弹簧15，所述复位弹簧15安装在所述吸水海绵14内部。
可选地，所述压缩板(7)往复行程不大于所述复位弹簧(15)的最大压缩量。优选地，在本实施例中，所述压缩板(7)往复行程与所述复位弹簧(15)的最大压缩量大小相等。
优选地，在本实施例中，所述排水泵11出口与排水管之间连接有逆止阀12，可以防止排水管内积水倒流进入煤泥水混合物壳内的煤矸颗粒。
一种用于井下下山掘进工作面的煤水分离方法，应用于所述的一种用于井下下山掘进工作面的煤水分离装置，包括以下步骤：
将所述煤水分离装置整体放置于下山掘进工作面煤泥水混合物中，使过滤集水外壳13浸没于煤泥水混合物中；
接通排水管和电源；
通过吸水海绵14吸收煤泥水混合物中渗透出的水；
通过驱动机构1驱动传动机构运动，进而带动刮泥板6和压缩板7做上下往复运动；
通过压缩板7的上下往复运动挤压分离出所述吸水海绵14中吸附的水；
同时通过刮泥板6的上下往复运动清理进入所述过滤集水外壳13内的煤矸颗粒，实现煤水分离；
通过集水管9使分离出的水分进入集水箱10；
经过所述集水箱10收集并沉淀分离出的水分；
通过清淤口16将所述集水箱10中沉淀的固体颗粒排出；
通过排水泵11将分离出的水分经排水管排出。
本申请所述一种用于井下下山掘进工作面的煤水分离装置的工作原理及使用方法：
首先将该装置整体放置于下山掘进工作面煤泥水混合物中，接通电源及排水管。将过滤集水外壳13浸没于煤泥水中，通过吸水海绵14吸收煤泥水混合物中渗透出的水，通过压缩电机及减速器转动，借助传动杆2、传动销3、往复杆4、往复销5的传动，将电机转动力矩转化为压缩板7往复运动的动力。压缩板7通过压缩吸水海绵14，将吸附的水分通过集水管9进入集水箱10，经过集水箱10收集，二次沉淀后，水分经由排水泵11排入主排水管路。逆止阀12用于防止主管路内液体倒流进入煤水混合物。为便于定期对集水箱10内的固体沉淀物清理，在集水箱10下部设置有清淤口16，作为清淤通道。为增加吸水海绵14快速恢复形变能力，在吸水海绵14内部设置有复位弹簧15。刮泥板6通过固定螺栓8固定于压缩板7表面，随着压缩板7做往复运动过程中，不断清理过滤集水器外壳13的内表面，实现自清洁。
本申请所述的一种用于井下下山掘进工作面的煤水分离装置结构科学合理，使用安全方便，采用电能作为动力源，清洁环保，工作效率高，采用吸水海绵作为吸水材料，可以反复利用，成本低功耗小，有效解决了现有技术中采用在掘进工作面播撒大量水泥等吸水材料，将煤泥水糊状物固化后外排，存在吸水材料消耗量大，人工体力劳动强度大，成本高以及污染了井下作业环境的问题。本申请中设置有吸水海绵可以快速吸收煤泥水混合物中的水分，实现煤、水分离；设置有过滤集水外壳，一方面用于阻止大块煤矸挤压吸水海绵，保证吸水海绵有充分的吸水空间，另一方面用于吸水海绵相对于过滤集水器外壳往复运动时，过滤集水器外壳可以除去吸水海绵表面吸附的煤矸颗粒，实现吸水海绵的自清洁功能；设置有集水箱及清淤口，一方面能够存储一定量的水分，实现集中排水，防止排水泵空转及频繁启动，另一方面集水箱下部可以沉淀集水箱内的积水中含有的悬浮颗粒物，实现二次过滤，过滤出的沉淀物可定期通过打开集水箱清淤口清理；设置有压缩电机及减速器配合复位弹簧，实现过吸水海绵在膨胀吸水、压缩脱水状态间循环；设置有刮泥板及压缩板，一方面压缩板能对吸水海绵提供挤压，将吸附的水分排到集水管内，另一方面刮泥板有一定的塑性，且刮泥板直径略大于过滤集水器外壳，当刮泥板往复运动时可以清理进入过滤集水器外壳内的煤矸颗粒；设置有逆止阀，防止排水管内积水倒流。
本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于井下下山掘进工作面的煤水分离装置，其特征在于，包括设置在过滤集水外壳(13)内的驱动机构(1)、传动机构、刮泥板(6)、压缩板(7)和吸水海绵(14)；
还包括设置在所述过滤集水外壳(13)下部的集水管(9)、集水箱(10)、排水泵(11)和清淤口(16)；
所述过滤集水外壳(13)表面有若干孔洞；
所述驱动机构(1)的输出轴固定连接所述传动机构一端；
所述传动机构另一端固定连接所述压缩板(7)，用于带动所述压缩板(7)做上下往复运动；
所述刮泥板(6)固定连接在所述压缩板(7)上方，用于清理进入所述过滤集水外壳(13)内的煤矸颗粒；
所述压缩板(7)下端到所述过滤集水外壳(13)底部之间装有所述吸水海绵(14)；
所述过滤集水外壳(13)下端装有所述集水管(9)，所述集水管(9)的另一端装有所述集水箱(10)；
所述集水箱(10)下端装有清淤口(16)；
所述集水箱(10)另一侧连接所述排水泵(11)；
所述排水泵(11)出口连接排水管。
2.根据权利要求1所述的一种用于井下下山掘进工作面的煤水分离装置，其特征在于，所述驱动机构(1)包括压缩电机和减速器；
所述压缩电机和所述减速器固定相连。
3.根据权利要求2所述的一种用于井下下山掘进工作面的煤水分离装置，其特征在于，所述传动机构包括传动杆(2)、传动销(3)、往复杆(4)和往复销(5)；
所述减速器的输出轴固定连接所述传动杆(2)；
所述传动杆(2)与往复杆(4)之间通过传动销(3)转动连接；
所述往复杆(4)与压缩板(7)之间通过往复销(5)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于井下下山掘进工作面的煤水分离装置，其特征在于，所述往复销(5)上端通过销轴与所述往复杆(4)转动连接；
所述往复销(5)下部为爪型结构，所述往复销(5)下端与所述压缩板(7)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于井下下山掘进工作面的煤水分离装置，其特征在于，所述压缩板(7)上方通过固定螺栓(8)固定连接所述刮泥板(6)；
所述刮泥板(6)为塑性材料。
6.根据权利要求5所述的一种用于井下下山掘进工作面的煤水分离装置，其特征在于，所述刮泥板(6)为塑性橡胶材质。
7.根据权利要求5所述的一种用于井下下山掘进工作面的煤水分离装置，其特征在于，所述刮泥板(6)的直径大于所述过滤集水外壳(13)；
所述刮泥板(6)和所述压缩板(7)下端到所述过滤集水外壳(13)底部之间装有所述吸水海绵(14)。
8.根据权利要求1所述的一种用于井下下山掘进工作面的煤水分离装置，其特征在于，所述压缩板(7)下端固定连接有复位弹簧(15)；
所述复位弹簧(15)安装在所述吸水海绵(14)内部。
9.根据权利要求1所述的一种用于井下下山掘进工作面的煤水分离装置，其特征在于，所述排水泵(11)出口与排水管之间连接有逆止阀(12)。
10.一种用于井下下山掘进工作面的煤水分离方法，其特征在于，应用于权利要求1-9任意一项所述的一种用于井下下山掘进工作面的煤水分离装置，包括以下步骤：
将所述煤水分离装置整体放置于下山掘进工作面煤泥水混合物中，使过滤集水外壳(13)浸没于煤泥水混合物中；
接通排水管和电源；
通过吸水海绵(14)吸收煤泥水混合物中渗透出的水；
通过驱动机构(1)驱动传动机构运动，进而带动刮泥板(6)和压缩板(7)做上下往复运动；
通过压缩板(7)的上下往复运动挤压分离出所述吸水海绵(14)中吸附的水；
同时通过刮泥板(6)的上下往复运动清理进入所述过滤集水外壳(13)内的煤矸颗粒，实现煤水分离；
通过集水管(9)使分离出的水分进入集水箱(10)；
经过所述集水箱(10)收集并沉淀分离出的水分；
通过清淤口(16)将所述集水箱(10)中沉淀的固体颗粒排出；
通过排水泵(11)将分离出的水分经排水管排出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210230772.9A CN114470873A (zh) | 2022-03-10 | 2022-03-10 | 一种用于井下下山掘进工作面的煤水分离装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210230772.9A CN114470873A (zh) | 2022-03-10 | 2022-03-10 | 一种用于井下下山掘进工作面的煤水分离装置及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114470873A true CN114470873A (zh) | 2022-05-13 |
Family
ID=81485740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210230772.9A Pending CN114470873A (zh) | 2022-03-10 | 2022-03-10 | 一种用于井下下山掘进工作面的煤水分离装置及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114470873A (zh) |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1147515A (ja) * | 1997-08-04 | 1999-02-23 | Mitsubishi Electric Corp | 浴水の浄化装置 |
| US20090008312A1 (en) * | 2007-07-03 | 2009-01-08 | Reilly Dominick O | Waste treatment system |
| CN102077087A (zh) * | 2008-06-27 | 2011-05-25 | 通用电气健康护理生物科学股份公司 | 分离介质浆料罐 |
| CN105664528A (zh) * | 2009-05-06 | 2016-06-15 | 阿维亚科技有限公司 | 污染液体的处理 |
| CN207286771U (zh) * | 2017-07-01 | 2018-05-01 | 陈立华 | 一种多功能的路桥施工可自动清理的沉淀池 |
| CN112551622A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-03-26 | 陈德意 | 一种海水净化装置 |
| CN213012237U (zh) * | 2020-06-15 | 2021-04-20 | 常州洪珠化学品有限公司 | 一种化工厂污水池除污装置 |
| CN112774312A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-05-11 | 开滦（集团）有限责任公司唐山矿业分公司 | 煤矿井下用固液分离及净化装置 |
| CN112897723A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-04 | 李进虎 | 一种矿井水井下处理工艺 |
| CN214495918U (zh) * | 2021-02-08 | 2021-10-26 | 华夏董氏实业集团有限公司 | 一种煤矿井下水资源综合回收再利用装置 |
| CN215026393U (zh) * | 2021-04-15 | 2021-12-07 | 牛小龙 | 一种矿井掘进建设污水固液分离设备 |
| CN215654232U (zh) * | 2021-06-10 | 2022-01-28 | 上海膜飞环保科技有限公司 | 一种含煤废水水处理设备 |
| CN216934796U (zh) * | 2022-03-10 | 2022-07-12 | 兖矿能源集团股份有限公司 | 一种用于井下下山掘进工作面的煤水分离装置 |
-
2022
- 2022-03-10 CN CN202210230772.9A patent/CN114470873A/zh active Pending
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1147515A (ja) * | 1997-08-04 | 1999-02-23 | Mitsubishi Electric Corp | 浴水の浄化装置 |
| US20090008312A1 (en) * | 2007-07-03 | 2009-01-08 | Reilly Dominick O | Waste treatment system |
| CN102077087A (zh) * | 2008-06-27 | 2011-05-25 | 通用电气健康护理生物科学股份公司 | 分离介质浆料罐 |
| CN105664528A (zh) * | 2009-05-06 | 2016-06-15 | 阿维亚科技有限公司 | 污染液体的处理 |
| CN207286771U (zh) * | 2017-07-01 | 2018-05-01 | 陈立华 | 一种多功能的路桥施工可自动清理的沉淀池 |
| CN213012237U (zh) * | 2020-06-15 | 2021-04-20 | 常州洪珠化学品有限公司 | 一种化工厂污水池除污装置 |
| CN112551622A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-03-26 | 陈德意 | 一种海水净化装置 |
| CN112774312A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-05-11 | 开滦（集团）有限责任公司唐山矿业分公司 | 煤矿井下用固液分离及净化装置 |
| CN112897723A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-04 | 李进虎 | 一种矿井水井下处理工艺 |
| CN214495918U (zh) * | 2021-02-08 | 2021-10-26 | 华夏董氏实业集团有限公司 | 一种煤矿井下水资源综合回收再利用装置 |
| CN215026393U (zh) * | 2021-04-15 | 2021-12-07 | 牛小龙 | 一种矿井掘进建设污水固液分离设备 |
| CN215654232U (zh) * | 2021-06-10 | 2022-01-28 | 上海膜飞环保科技有限公司 | 一种含煤废水水处理设备 |
| CN216934796U (zh) * | 2022-03-10 | 2022-07-12 | 兖矿能源集团股份有限公司 | 一种用于井下下山掘进工作面的煤水分离装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 张春晖等: "《过滤技术在环境工程中的应用》", 31 December 2011, 中国环境科学出版社, pages: 156 - 157 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107989103B (zh) | 一种煤矿水仓内淤泥清理装置 | |
| CN216934796U (zh) | 一种用于井下下山掘进工作面的煤水分离装置 | |
| CN1072189C (zh) | 矿井水井下澄清方法 | |
| CN114768930A (zh) | 一种建筑废料研磨分离设备及分离方法 | |
| CN112774312A (zh) | 煤矿井下用固液分离及净化装置 | |
| CN106703104A (zh) | 水仓自动清淤系统 | |
| CN114470873A (zh) | 一种用于井下下山掘进工作面的煤水分离装置及方法 | |
| CN210885588U (zh) | 一种工业尾水环保治理系统 | |
| CN209798984U (zh) | 牵引式市政雨污井清淤设备 | |
| CN217067812U (zh) | 一种煤矿井下煤泥池智能清淤装置 | |
| CN106830612A (zh) | 污泥深度脱水装置 | |
| CN115138470B (zh) | 一种用于煤炭处理的多级洗选装置 | |
| CN214714589U (zh) | 一种煤矿井下中央水仓煤泥回收利用系统 | |
| CN206635850U (zh) | 水仓自动清淤系统 | |
| CN214665415U (zh) | 一种人造雪循环利用装置 | |
| CN213086894U (zh) | 一种便于清理的水利工程施工河道清淤设备 | |
| CN213060631U (zh) | 一种通沟污泥处理的冲洗水制备与回用设备 | |
| CN208964691U (zh) | 一种矿井水深度处理系统 | |
| CN209052504U (zh) | 一种施工现场污水排放处理系统 | |
| CN111672619A (zh) | 一种混凝土废料快速处理回收系统 | |
| CN220849606U (zh) | 一种钻井废弃泥浆回收除杂装置 | |
| CN219187266U (zh) | 一种水循环利用的螺旋洗砂机 | |
| CN214763918U (zh) | 一种基于压滤原理的井下水仓沉淀池泥浆处理装置 | |
| CN212358416U (zh) | 一种水利工程用河道淤泥清理装置 | |
| CN213929969U (zh) | 一种水利工程的水利管道 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |