CN215026393U - 一种矿井掘进建设污水固液分离设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿井掘进建设污水固液分离设备，涉及矿井建设技术领域，具体为一种矿井掘进建设污水固液分离设备，包括支架侧板，所述支架侧板的两端开设有转轴安装孔，所述支架侧板的上方开设有导轨安装斜面，所述支架侧板靠近导轨安装斜面的下方开设有滤网安装斜面，所述滤网安装斜面的一侧开设有接盘安装面，所述支架侧板的中间转动连接有输送带。通过固体颗粒刮板和滤网总成的配合设置，使该矿井掘进建设污水固液分离设备具备了便于将大颗粒固体从输送带上剔除的效果，通过滤网总成和固体颗粒接盘的配合设置，使该矿井掘进建设污水固液分离设备具备了便于将剔除出来的大颗粒固体的水渍沥干的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿井建设技术领域，具体为一种矿井掘进建设污水固液分离设备。
背景技术
在煤矿的开采过程中要排除许多煤矿污水，排出的煤矿由于含有大量的悬浮物、铁锰、酸性物质等，在与地表水的混合后，煤矿污水中可溶性的铁锰物质被氧化沉淀析出，使整个地表水成为黄褐色，严重影响了周边环境，因此，煤矿污水的治理任务迫在眉睫，矿辊污水处理技术和设备有利于保护环境和宝贵的水资源，尤其有利于消除对生态和农业的严重影响，使经济得到可持续性发展，为了节约水资源，将矿辊污水固液分离处理后用于井下防尘回用和地表冲洗，或冲厕所用水，可大大缓解矿辊的用水紧张状况，节约部分自来水费用，矿井污水的分离多为带式压滤机。
但现有的矿井污水的分离多为带式压滤机在使用中存在一些缺陷，一方面不便于将大颗粒固体从输送带上剔除，另一方面被剔除出来的大颗粒固体含有大量水渍。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿井掘进建设污水固液分离设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种矿井掘进建设污水固液分离设备，包括支架侧板，所述支架侧板的两端开设有转轴安装孔，所述支架侧板的上方开设有导轨安装斜面，所述支架侧板靠近导轨安装斜面的下方开设有滤网安装斜面，所述滤网安装斜面的一侧开设有接盘安装面，所述支架侧板的中间转动连接有输送带，所述导轨安装斜面的上表面固定连接有直线导轨，所述直线导轨的上方滑动连接有滑动刮板连接板，所述滑动刮板连接板的一侧固定连接有刮板铰接座，所述刮板铰接座的一侧铰接有固体颗粒刮板，所述滑动刮板连接板的两端固定连接有丝杆螺母，所述支架侧板靠近直线导轨的下方固定连接有丝杆轴承座，所述丝杆轴承座的内部与丝杆螺母的内部转动连接有传动丝杆，所述传动丝杆的一端固定连接有电机，所述滤网安装斜面的上方固定连接有滤网总成，所述滤网总成包括滤网安装板，所述滤网安装板之间固定连接有隔板安装轴，所述隔板安装轴的外表面固定连接有过滤隔板，所述接盘安装面的上方可拆卸连接有固体颗粒接盘。
优选的，所述固体颗粒接盘的长度小于接盘安装面的长度，所述固体颗粒接盘的一部分位于滤网总成的下方，所述固体颗粒接盘的底面开设有漏水孔。
优选的，所述过滤隔板的数量若干均匀的分布在滤网安装板之间，所述过滤隔板的底面与输送带之间设有间距，所述过滤隔板靠近输送带的头部为弧面。
优选的，所述导轨安装斜面的倾斜角度与滤网安装斜面的倾斜角度相同，所述导轨安装斜面与滤网安装斜面设置有间距。
优选的，所述固体颗粒刮板的底部插入过滤隔板的内部，所述固体颗粒刮板与过滤隔板间隙配合，所述固体颗粒刮板与滑动刮板连接板的侧面平行且接触。
优选的，所述传动丝杆的数量为两根对称分布在支架侧板两侧，所述传动丝杆与丝杆螺母螺纹连接，所述传动丝杆与直线导轨平行。
优选的，所述固体颗粒接盘与接盘安装面通过螺钉固定连接，所述滤网安装板的中间开设有螺钉间隙孔，所述滤网总成与滤网安装斜面通过螺钉固定连接，所述隔板安装轴与滤网安装板通过六角螺母固定连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种矿井掘进建设污水固液分离设备，具备以下有益效果：
1、该矿井掘进建设污水固液分离设备，通过固体颗粒刮板和滤网总成的配合设置，使该矿井掘进建设污水固液分离设备具备了便于将大颗粒固体从输送带上剔除的效果，滤网总成贴近输送带上表面并倾斜安装，输送带上的大颗粒固体被滤网总成拦下并被流动的固液混合物推到滤网总成的上方，进一步固体颗粒刮板运动将滤网总成上的大颗粒固体推到固体颗粒接盘内。
2、该矿井掘进建设污水固液分离设备，通过滤网总成和固体颗粒接盘的配合设置，使该矿井掘进建设污水固液分离设备具备了便于将剔除出来的大颗粒固体的水渍沥干的效果，固体颗粒从被挡下到被送入固体颗粒接盘以及暂存在固体颗粒接盘的过程中固体颗粒均在沥水，进而便于将剔除出来的大颗粒固体的水渍沥干。
附图说明
图1为本实用新型俯视图的结构示意图；
图2为本实用新型主视图的结构示意图；
图3为本实用新型滤网总成的结构示意图；
图4为本实用新型剖视图的结构示意图；
图5为本实用新型局部放大图的结构示意图；
图6为本实用新型支架侧板的结构示意图。
图中：1、支架侧板；101、转轴安装孔；102、导轨安装斜面；103、滤网安装斜面；104、接盘安装面；2、输送带；3、直线导轨；4、滑动刮板连接板；5、刮板铰接座；6、固体颗粒刮板；7、丝杆螺母；8、丝杆轴承座；9、传动丝杆；10、电机；11、滤网总成；1101、滤网安装板；1102、隔板安装轴；1103、过滤隔板；12、固体颗粒接盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种矿井掘进建设污水固液分离设备，包括支架侧板1，支架侧板1的两端开设有转轴安装孔101，支架侧板1的上方开设有导轨安装斜面102，支架侧板1靠近导轨安装斜面 102的下方开设有滤网安装斜面103，滤网安装斜面103的一侧开设有接盘安装面104，导轨安装斜面102的倾斜角度与滤网安装斜面103的倾斜角度相同，导轨安装斜面102与滤网安装斜面103设置有间距，支架侧板1的中间转动连接有输送带2，导轨安装斜面102的上表面固定连接有直线导轨3，直线导轨3的上方滑动连接有滑动刮板连接板4，滑动刮板连接板4的一侧固定连接有刮板铰接座5，刮板铰接座5的一侧铰接有固体颗粒刮板6，滑动刮板连接板4的两端固定连接有丝杆螺母7，支架侧板1靠近直线导轨3的下方固定连接有丝杆轴承座8，丝杆轴承座8的内部与丝杆螺母7的内部转动连接有传动丝杆9，传动丝杆9的数量为两根对称分布在支架侧板1两侧，传动丝杆9与丝杆螺母7螺纹连接，传动丝杆9与直线导轨3平行，传动丝杆9的一端固定连接有电机10，滤网安装斜面103的上方固定连接有滤网总成11，滤网总成11包括滤网安装板1101，滤网安装板1101之间固定连接有隔板安装轴 1102，隔板安装轴1102的外表面固定连接有过滤隔板1103，过滤隔板1103 的数量若干均匀的分布在滤网安装板1101之间，过滤隔板1103的底面与输送带2之间设有间距，过滤隔板1103靠近输送带2的头部为弧面，滤网总成 11贴近输送带2上表面并倾斜安装，输送带2上的大颗粒固体被滤网总成11 拦下并被流动的固液混合物推到滤网总成11的上方，接盘安装面104的上方可拆卸连接有固体颗粒接盘12，固体颗粒接盘12的长度小于接盘安装面104 的长度，固体颗粒接盘12的一部分位于滤网总成11的下方，固体颗粒接盘 12的底面开设有漏水孔，固体颗粒刮板6运动将滤网总成11上的大颗粒固体推到固体颗粒接盘12内，固体颗粒刮板6的底部插入过滤隔板1103的内部，固体颗粒刮板6与过滤隔板1103间隙配合，固体颗粒刮板6与滑动刮板连接板4的侧面平行且接触，固体颗粒接盘12与接盘安装面104通过螺钉固定连接，滤网安装板1101的中间开设有螺钉间隙孔，滤网总成11与滤网安装斜面103通过螺钉固定连接，隔板安装轴1102与滤网安装板1101通过六角螺母固定连接，固体颗粒从被挡下到被送入固体颗粒接盘12以及暂存在固体颗粒接盘12的过程中固体颗粒均在沥水，进而便于将剔除出来的大颗粒固体的水渍沥干。
使用时，将需要固液分离的混合物放到输送带2一端，输送带2转动将混合物送入设备内挤压，由于挤压的过程中不能出现坚硬的大颗粒，不然会损坏输送带2或者滚轮，所以投入固液分离的混合物需要在输送过程中将大颗粒固体剔除，该设备在输送带2将固液分离的混合物输送的过程中增加滤网总成11，滤网总成11会把尺寸大于过滤隔板1103间距的固体颗粒拦下，进一步被滤网总成11拦下的大颗粒在流动的固液混合物的推力下被推到滤网总成11的上方，进一步电机10工作通过传动丝杆9与丝杆螺母7的传动实现滑动刮板连接板4往复运动，进而实现固体颗粒刮板6在过滤隔板1103内往复运动，当将固体颗粒刮板6斜向上运动时固体颗粒刮板6被滑动刮板连接板4挡住不能转动，进而可以将滤网总成11上的大颗粒固体推到固体颗粒接盘12内，当将固体颗粒刮板6斜向下运动时固体颗粒刮板6绕刮板铰接座 5向上转动，进而实现固体颗粒刮板6可跨过滤网总成11上的固体颗粒回到滤网总成11的底部，由此实现固体颗粒刮板6往复运动将滤网总成11上的固体颗粒都送到固体颗粒接盘12内，固体颗粒从被挡下到被送入固体颗粒接盘12以及暂存在固体颗粒接盘12的过程中固体颗粒均在沥水，进而便于将剔除出来的大颗粒固体的水渍沥干。
综上所述，该矿井掘进建设污水固液分离设备，通过固体颗粒刮板6和滤网总成11的配合设置，使该矿井掘进建设污水固液分离设备具备了便于将大颗粒固体从输送带2上剔除的效果，滤网总成11贴近输送带2上表面并倾斜安装，输送带2上的大颗粒固体被滤网总成11拦下并被流动的固液混合物推到滤网总成11的上方，进一步固体颗粒刮板6运动将滤网总成11上的大颗粒固体推到固体颗粒接盘12内，通过滤网总成11和固体颗粒接盘12的配合设置，使该矿井掘进建设污水固液分离设备具备了便于将剔除出来的大颗粒固体的水渍沥干的效果，固体颗粒从被挡下到被送入固体颗粒接盘12以及暂存在固体颗粒接盘12的过程中固体颗粒均在沥水，进而便于将剔除出来的大颗粒固体的水渍沥干。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种矿井掘进建设污水固液分离设备，包括支架侧板(1)，其特征在于：所述支架侧板(1)的两端开设有转轴安装孔(101)，所述支架侧板(1)的上方开设有导轨安装斜面(102)，所述支架侧板(1)靠近导轨安装斜面(102)的下方开设有滤网安装斜面(103)，所述滤网安装斜面(103)的一侧开设有接盘安装面(104)，所述支架侧板(1)的中间转动连接有输送带(2)，所述导轨安装斜面(102)的上表面固定连接有直线导轨(3)，所述直线导轨(3)的上方滑动连接有滑动刮板连接板(4)，所述滑动刮板连接板(4)的一侧固定连接有刮板铰接座(5)，所述刮板铰接座(5)的一侧铰接有固体颗粒刮板(6)，所述滑动刮板连接板(4)的两端固定连接有丝杆螺母(7)，所述支架侧板(1)靠近直线导轨(3)的下方固定连接有丝杆轴承座(8)，所述丝杆轴承座(8)的内部与丝杆螺母(7)的内部转动连接有传动丝杆(9)，所述传动丝杆(9)的一端固定连接有电机(10)，所述滤网安装斜面(103)的上方固定连接有滤网总成(11)，所述滤网总成(11)包括滤网安装板(1101)，所述滤网安装板(1101)之间固定连接有隔板安装轴(1102)，所述隔板安装轴(1102)的外表面固定连接有过滤隔板(1103)，所述接盘安装面(104)的上方可拆卸连接有固体颗粒接盘(12)。
2.根据权利要求1所述的矿井掘进建设污水固液分离设备，其特征在于：所述固体颗粒接盘(12)的长度小于接盘安装面(104)的长度，所述固体颗粒接盘(12)的一部分位于滤网总成(11)的下方，所述固体颗粒接盘(12)的底面开设有漏水孔。
3.根据权利要求1所述的矿井掘进建设污水固液分离设备，其特征在于：所述过滤隔板(1103)的数量若干均匀的分布在滤网安装板(1101)之间，所述过滤隔板(1103)的底面与输送带(2)之间设有间距，所述过滤隔板(1103)靠近输送带(2)的头部为弧面。
4.根据权利要求1所述的矿井掘进建设污水固液分离设备，其特征在于：所述导轨安装斜面(102)的倾斜角度与滤网安装斜面(103)的倾斜角度相同，所述导轨安装斜面(102)与滤网安装斜面(103)设置有间距。
5.根据权利要求1所述的矿井掘进建设污水固液分离设备，其特征在于：所述固体颗粒刮板(6)的底部插入过滤隔板(1103)的内部，所述固体颗粒刮板(6)与过滤隔板(1103)间隙配合，所述固体颗粒刮板(6)与滑动刮板连接板(4)的侧面平行且接触。
6.根据权利要求1所述的矿井掘进建设污水固液分离设备，其特征在于：所述传动丝杆(9)的数量为两根对称分布在支架侧板(1)两侧，所述传动丝杆(9)与丝杆螺母(7)螺纹连接，所述传动丝杆(9)与直线导轨(3)平行。
7.根据权利要求1所述的矿井掘进建设污水固液分离设备，其特征在于：所述固体颗粒接盘(12)与接盘安装面(104)通过螺钉固定连接，所述滤网安装板(1101)的中间开设有螺钉间隙孔，所述滤网总成(11)与滤网安装斜面(103)通过螺钉固定连接，所述隔板安装轴(1102)与滤网安装板(1101)通过六角螺母固定连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114477531A (zh) * | 2022-01-20 | 2022-05-13 | 李涛 | 一种医疗废水净化处理装置 |
| CN114470873A (zh) * | 2022-03-10 | 2022-05-13 | 兖矿能源集团股份有限公司 | 一种用于井下下山掘进工作面的煤水分离装置及方法 |
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2021
- 2021-04-15 CN CN202120773679.3U patent/CN215026393U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20211207 |
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