CN106830612A

CN106830612A - 污泥深度脱水装置

Info

Publication number: CN106830612A
Application number: CN201710078069.XA
Authority: CN
Inventors: 赵德保; 赵珂
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-02-14
Filing date: 2017-02-14
Publication date: 2017-06-13

Abstract

一种污泥深度脱水装置，包括自动往复式进料系统、超高压压榨系统，自动往复式进料系统包括污泥入料筒体（5）、污泥入料液压缸（2），污泥入料筒体（5）下部设有污泥入料液压缸（2），超高压压榨系统包括压榨桶，压榨桶两端设有前液压缸（16）、后液压缸（18），通过内筒（8）和外筒（6）套叠，为防止入料口推力板退出，装有止退盖板（17），外筒体下部接有污水排口（14）。本发明的污泥深度脱水装置，可大幅度的降低污泥至填埋场外运成本，降低高浓度渗沥液处理成本。

Description

污泥深度脱水装置

技术领域

本发明涉及污水处理厂污泥深度脱水装置，污泥通过深度再脱水，进一步降低污泥的含水率。将污泥由软性状态改性成硬固态形状态。并且还可应用在其它需要脱水产品的领域。

背景技术

现有的城市生活污水处理厂混合污泥包括剩余活性污泥和初沉池污泥，脱水技术领域的发展，起始于自然干化脱水发展到机械脱水两大类。自然干化系将污泥摊置到由级配砂石铺垫的干化场上，通过蒸发、渗透和清液溢流等方式，实现脱水。我国城市污水处理厂均利用机械设备进行污泥脱水，因而占地少，与自然干化相比，恶臭影响也较小。机械脱水的种类很多，按脱水原理可分为真空过滤脱水、压滤脱水和离心脱水三大类。

真空过滤脱水系将污泥置于多孔性过滤介质上，在介质另一侧造成真空，将污泥中的水分强行“吸入”，使之与污泥分离从而实现脱水。

压滤脱水系将污泥置于过滤介质上，通过螺杆泵液体输送，在污泥一侧对污泥施加压力，输送压力10Kg/cm²强行使水分通过介质，使之与污泥分离，从而实现脱水。

离心脱水系通过水分与污泥颗粒的离心力之差使之相互分离从而实现脱水。以上几种脱水设备都已有几十年的使用历史，但具体使用情况存在很大差别。二十世纪六七十年代建设的处理厂，大多采用真空过滤脱水机，但由于其泥饼含水率较高、噪声大、占地也大，而其构造及性能本身又无较大的改进，二十世纪80年代以来，已很少采用。板框压滤脱水机泥饼含水率最低，因而一直在采用。但这种脱水机为间断运行，效率低，且操作麻烦，维护量很大，所以使用并不普遍，仅在要求出泥含水率很低的情况下使用。目前国内新建的处理厂，绝大部分都采用带式压滤脱水机，因为该种脱水机具有出泥稳定、连续性运行、效率高、能耗少、管理控制不复杂等特点。离心脱水机噪音大、能耗高、处理能力低，因此以前使用较少。但80年代中期以来，离心脱水技术有了长足的发展，尤其是有机高分子絮凝剂的普遍应用，使离心脱水机处理能力大大提高。

2 .城市生活污水处理厂混合污泥的脱水经加药调质后通过污泥脱水机进行脱水。

1.板框压滤污泥脱水机：属间歇性运行，固体回收率高，药剂量较少，但单位污泥处理运行时间长，污泥饼含水率75%，流体态污泥由螺杆泵输送，输送压力10Kg/cm²

2.带式压滤污泥脱水机：属连续性运行，药剂量偏高，单位污泥处理运行时间短，污泥饼含水率85%。

3．离心式污泥脱水机：属连续性运行，药剂量少，单位污泥处理运行时间短，污泥饼含水率85%。

4.罗杆污泥脱水机：属连续性运行，药剂量高，单位污泥处理运行时间短，污泥饼含水率85%，只适用于粗纤维污泥脱水。

综上所述目前污泥脱水机处理的污泥含水率均存在一个共性，脱水后污泥含水率均在75-85%，这些污泥水分分4个液相存在污泥中，①颗粒间的游离水，占污泥水分的70%左右；②在污泥颗粒间形成的一些小的毛细管，其中充满的水称毛细水，约占20%左右；③颗粒的吸附水被吸附在颗粒表面，约占7%左右；④存在于污泥颗粒内部或微生物细胞内称为内部水，约占污泥的3%。

发明内容

本项发明通过超高液压压榨系统，针对脱水后污泥中还存在的颗粒间的游离液相水分进行深度脱水，进一步将75-85%水分再降到30-50%左右。剩下的20%左右毛细水、7%左右吸附水、3%。的内部水，是必须通过高成本的烘干技术处理才能进一步降低。

本发明污泥深度脱水装置，包括自动往复式进料系统、超高压压榨系统。自动往复式进料系统包括污泥入料筒体（5）、污泥入料液压缸（2），污泥入料筒体（5）可为圆柱形或方管形，污泥入料筒体（5）入料口的侧方设有无轴螺旋输送机，通过螺旋输送将污泥自由落体滑入污泥入料筒体（5），污泥入料筒体（5）下部设有污泥入料液压缸（2），污泥入料液压缸（2）内设有入料活塞板（3），入料活塞板（3）的往复运动将污泥推入装料压榨筒，活塞板上嵌有密封O形圈（4），或用活塞环，并可保压顶住封闭入料口，可避免装料筒推力板启动压榨时内在压力将污泥退出入料口；

超高压压榨系统包括压榨桶，压榨桶横截面为圆型、方型、三角型、多边型的无缝管，压榨桶两端设有前液压缸（16）、后液压缸（18），进料口端设有前液压缸（16）和作用力推板（9），作用力推板（9）嵌有密封O型圈（13），或用活塞环，压榨桶出料口有后液压缸（18），压榨桶出料口筒壁设有O形密封圈（15），通过内筒（8）和外筒（6）双筒套叠，两筒夹层中装有滤网(7), 滤网(7)可为聚胺酯网、钢网、尼龙网、铜网、滤布，外套筒内壁切削出网格式出水槽（26），压榨后污水通过出水槽（26）及外筒的出水管（14）排出，内筒既是装料筒又是压榨筒，内筒壁上等分开有4-12条长方型出水槽（25），也可在内筒壁开孔替代水槽，污泥通过滤网(7)挡住，污泥在超高压强8Mpa/cm²-30Mpa/cm²将污泥中还存在的游离水通过内筒长方型出水槽进一步挤出，为了避免污泥堵塞网孔，在推力板上固定装有污泥刮出板固定板（11）和污泥刮出板（12），污泥刮出板也可直接安装在推力板上，每次往复都将出长方型水槽的污泥刮出，以免污泥结板挤实封住出水槽，为避免推力板泄漏推力板上装有O形密封圈（13），或用活塞环，为防止入料口推力板退出，装有止退盖板（17），外筒体下部接有污水排口（14）。本发明反作用顶力板（10），还可以开有出水孔。

本发明在污泥出料口设有整体粉碎装置，整体粉碎装置包括滑动固定支架（23）、粉碎装置稳定板（24）、粉碎电机（21）、钉耙形粉碎刀（20）和竖向粉碎装置液压缸（22），由推力板（9）将压实的污泥推出，并由联动竖向粉碎装置液压缸（22）移动到出料口，通过粉碎电机（21）和钉耙形粉碎刀（20）的高速旋转，污泥在边推出时边粉碎。

本发明的污泥深度脱水装置，可大幅度的降低污泥至填埋场外运成本，减容污泥填埋的体积，延长填埋场的使用寿命，并且能大大减少填埋场的渗沥液，降低高浓度渗沥液处理成本。污泥深度脱水后可进一步作为再生资源进行开发和利用。本发明的污泥深度脱水装置比现在的任何一种污泥脱水设备处理的污泥含水率都低。

附图说明

图1为本发明内筒、外筒双筒套叠结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1俯视图；

图4为图3双筒套叠A-A剖示图；

图5为内筒推力板结构示意图；

图6为内筒推力板示意图；

图7为图6内筒出水槽污泥刮出板的B-B剖示图；

图8为内筒出长方型水槽展开示意图；

图9为图8的D-D剖示图；

图10为外筒网格出水槽展开示意图；

图11为图10的E-E剖示图；

图12为图10的F-F剖示图；

图13本发明实施例1结构图；

图14为本发明实施例3结构图；

图15为本发明实施例4结构图。

具体实施方式

实施例1

自动往复式进料系统；圆柱筒体侧方与无轴螺旋输送机1连接，污泥通过螺旋输送自由落体的滑入圆柱筒5内，并通过污泥入料液压缸2，通过入料活塞板3的往复运动将污泥推入装料压榨筒，活塞板3上嵌有O型密封圈4，并可保压顶住封闭入料口，可避免装料筒推力板启动压榨时内在压力将污泥退出入料口；

压榨桶为大口径圆形或无缝管，压榨桶两端有液压缸16、18，进料口端有作用力推板9，并嵌有O型密封圈（活塞环）13，压榨桶出料口有液压缸18反作用顶力板10,内筒壁密封O形圈15，通过内筒8外筒6，双筒套叠，两筒夹层中装有固定的聚胺酯滤网7，外套筒内壁切削出网格式出水槽26，巧妙的解决了压榨后污水可通过外筒的出水管14排出。内筒既是装料筒又是压榨筒，内筒壁上等分开有8条出水槽25，污泥通过后面聚胺酯滤网7挡住，污泥在超高压强8Mpa/cm²-30Mpa/cm²将污泥中还存在的游离水进一步挤出，为了避免污泥堵塞聚胺酯滤网网孔在推力板上固定装有污泥刮出板固定板11，污泥刮出板12，每次往复都将出水槽的污泥松动刮出，以免污泥结板挤实，封住出水槽，为避免推力板泄漏推力板上装有O形密封圈13，为防止入料口推力板退出装有止退盖板17，筒体下部接有污水排口14。

反作用顶力板10迅速退后，压实的污泥由推力板9将污泥推出出料口。

实施例2

自动往复式进料系统；方型筒5侧方与无轴螺旋输送机1连接，污泥通过螺旋输送自由落体的滑入方型筒5内，并通过污泥入料液压缸2，通过入料活塞板3的往复运动将污泥推入装料压榨筒，活塞板3上嵌有O型密封圈4，或用活塞环，并可保压顶住封闭入料口，可避免装料筒推力板启动压榨时内在压力将污泥退出入料口；

压榨桶为大口径方形无缝管，压榨桶两端有液压缸16、18，进料口端有作用力推板9，并嵌有O型密封圈13，压榨桶出料口有液压缸18反作用顶力板10开出水孔,内筒壁密封O形圈15，通过内筒8外筒6两筒夹层中装有固定的钢网7，外套筒内壁切削出网格式出水槽26，巧妙的解决了压榨后污水可通过外筒的出水管14排出。内筒既是装料筒又是压榨筒，内筒壁上开孔25，污泥通过后面钢网7挡住，污泥在超高压强8Mpa/cm2-30Mpa/cm2将污泥中还存在的游离水进一步挤出，为了避免污泥堵塞聚胺酯滤网网孔，污泥刮出板12直接安装在推力板上，每次往复都将出水槽的污泥松动刮出，以免污泥结板挤实，封住出水槽，为避免推力板泄漏推力板上装有O形密封圈13，为防止入料口推力板退出装有止退盖板17，筒体下部接有污水排口14。

反作用顶力板10开出水孔，迅速退后，压实的污泥由推力板9将污泥推出出料口。

实施例3

在上述实施例1或2的基础上，本发明在污泥出料口设有整体粉碎装置，整体粉碎装置包括滑动固定支架23、粉碎装置稳定板24、粉碎电机21、钉耙形粉碎刀20和竖向粉碎装置液压缸22，由推力板9将压实的污泥推出，并由联动竖向粉碎装置液压缸22移动到出料口，通过粉碎电机21和钉耙形粉碎刀20的高速旋转，污泥在边推出时边粉碎。

反作用顶力板10迅速退后，压实的污泥由推力板9将污泥推出出料口，时迅速联动竖向粉碎装置液压缸22移动到出料口，通过粉碎电机21和钉耙形粉碎刀20，的高速旋转，污泥在边推出时边粉碎。粉碎装置通过燕尾滑动槽19作竖向移动，整体粉碎装置有滑动固定支架23和粉碎装置稳定板24构成。

实施例4

压榨桶为大口径圆形或无缝管，压榨桶两端有液压缸16、18，进料口端有作用力推板9，并嵌有O型密封圈（活塞环）13，压榨桶出料口有液压缸18反作用顶力板10,内筒壁密封O形圈15，内筒8与外筒6之间还设有中间筒27。中间筒27与外筒6两端设有隔层29、隔层29使中间筒27与外筒6之间有缝隙。内筒8与中间筒27之间装有固定的聚胺酯滤网7，榨后污水可通过中间筒与外筒6之间的缝隙流出，并由出水管14排出。内筒既是装料筒又是压榨筒，内筒壁上等分开有8条出水槽25，污泥通过后面聚胺酯滤网7挡住，污泥在超高压强8Mpa/cm²-30Mpa/cm²将污泥中还存在的游离水进一步挤出，为了避免污泥堵塞聚胺酯滤网网孔在推力板上固定装有污泥刮出板固定板11，污泥刮出板12，每次往复都将出水槽的污泥松动刮出，以免污泥结板挤实，封住出水槽，为避免推力板泄漏推力板上装有O形密封圈13，为防止入料口推力板退出装有止退盖板17，筒体下部接有污水排口14。反作用顶力板10迅速退后，压实的污泥由推力板9将污泥推出出料口。

该污泥深度脱水装置通过PLC自动控制系统先行启动无轴螺旋输送机——停止无轴螺旋输送机——启动往复式推料将污泥压满装料压榨筒压榨-。通过连续性的往复式方式压满装料筒-推力板推力压榨-反作用力顶板顶住-反作用力顶板后退-推力板推出压实的污泥，可一个循环又一个循环的连续运行。在反作用力顶板后退到底时，还可增加纵向移入粉碎装置，边出料边粉碎污泥。

Claims

1.一种污泥深度脱水装置，其特征在于：包括自动往复式进料系统、超高压压榨系统，自动往复式进料系统包括污泥入料筒体（5）、污泥入料液压缸（2），污泥入料筒体（5）可为圆柱形或方管形，污泥入料筒体（5）入料口的侧方设有无轴螺旋输送机，通过螺旋输送将污泥自由落体滑入污泥入料筒体（5），污泥入料筒体（5）下部设有污泥入料液压缸（2），污泥入料液压缸（2）内设有入料活塞板（3），入料活塞板（3）的往复运动将污泥推入装料压榨筒，活塞板上嵌有密封O形圈（4），或用活塞环，并可保压顶住封闭入料口，可避免装料筒推力板启动压榨时内在压力将污泥退出入料口；

超高压压榨系统包括压榨桶，压榨桶横截面为圆型、方型、三角型、多边型的无缝管，压榨桶两端设有前液压缸（16）、后液压缸（18），进料口端设有前液压缸（16）和作用力推板（9），作用力推板（9）嵌有密封O型圈（13），或用活塞环，压榨桶出料口有后液压缸（18），压榨桶出料口筒壁设有O形密封圈（15），通过内筒（8）和外筒（6）双筒套叠，两筒夹层中装有滤网(7), 滤网(7)可为聚胺酯网、钢网、尼龙网、铜网、滤布，外套筒内壁切削出网格式出水槽（26），压榨后污水通过出水槽（26）及外筒的出水管（14）排出，内筒既是装料筒又是压榨筒，内筒壁上等分开有4-12条长方型出水槽（25），也可在内筒壁开孔替代水槽，污泥通过滤网(7)挡住，污泥在超高压强8Mpa/cm²-30Mpa/cm²将污泥中还存在的游离水通过内筒长方型出水槽进一步挤出，为了避免污泥堵塞网孔，在推力板上固定装有污泥刮出板固定板（11）和污泥刮出板（12），污泥刮出板也可直接安装在推力板上，每次往复都将出长方型水槽的污泥松动刮出，以免污泥结板挤实封住出水槽，为避免推力板泄漏推力板上装有O形密封圈（13），或用活塞环，为防止入料口推力板退出，装有止退盖板（17），外筒体下部接有污水排口（14）。

2.如权利要求1所述污泥深度脱水装置，其特征在于：在污泥出料口设有整体粉碎装置，整体粉碎装置包括滑动固定支架（23）、粉碎装置稳定板（24）、粉碎电机（21）、钉耙形粉碎刀（20）和竖向粉碎装置液压缸（22），由推力板（9）将压实的污泥推出，并由联动竖向粉碎装置液压缸（22）移动到出料口，通过粉碎电机（21）和钉耙形粉碎刀（20）的高速旋转，污泥在边推出时边粉碎。

3.如权利要求1所述污泥深度脱水装置，其特征在于：内筒（8）与外筒（6）之间还设有中间筒（27），中间筒（27）与外筒（6）两端设有隔层（29）、隔层（29）使中间筒（27）与外筒（6）之间有缝隙，内筒（8）与中间筒（27）之间装有固定的聚胺酯滤网（7），榨后污水可通过中间筒与外筒（6）之间的缝隙流出，并由出水管（14）排出。

4.如权利要求1所述污泥深度脱水装置，其特征在于：反作用顶力板（10），开有出水孔。