RU2614274C2 - Система и способ начала движения мешалок в осадке - Google Patents

Система и способ начала движения мешалок в осадке Download PDF

Info

Publication number
RU2614274C2
RU2614274C2 RU2014142574A RU2014142574A RU2614274C2 RU 2614274 C2 RU2614274 C2 RU 2614274C2 RU 2014142574 A RU2014142574 A RU 2014142574A RU 2014142574 A RU2014142574 A RU 2014142574A RU 2614274 C2 RU2614274 C2 RU 2614274C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
flushing
washing
mixers
mixing
sediment
Prior art date
Application number
RU2014142574A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014142574A (ru
Inventor
Йохен ЮНГ
Вольфганг КЕЛЛЕР
Original Assignee
Экато Рюр- Унд Миштехник Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Экато Рюр- Унд Миштехник Гмбх filed Critical Экато Рюр- Унд Миштехник Гмбх
Publication of RU2014142574A publication Critical patent/RU2014142574A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2614274C2 publication Critical patent/RU2614274C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50—Mixing liquids with solids
    • B01F23/53—Mixing liquids with solids using driven stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50—Mixing liquids with solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/112—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades
    • B01F27/1123—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades sickle-shaped, i.e. curved in at least one direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/112—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades
    • B01F27/1125—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades with vanes or blades extending parallel or oblique to the stirrer axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/19—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis
    • B01F27/191—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis with similar elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/90—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with paddles or arms 
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/90—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with paddles or arms 
    • B01F27/906—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with paddles or arms  with fixed axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/40—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes
    • B01F33/402—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes comprising supplementary stirring elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/40—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes
    • B01F33/402—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes comprising supplementary stirring elements
    • B01F33/4021—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes comprising supplementary stirring elements the gas being introduced through the shaft of the stirring element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/40—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes
    • B01F33/406—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes in receptacles with gas supply only at the bottom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/10—Maintenance of mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/10—Maintenance of mixers
    • B01F35/145—Washing or cleaning mixers not provided for in other groups in this subclass; Inhibiting build-up of material on machine parts using other means
    • B01F35/1452—Washing or cleaning mixers not provided for in other groups in this subclass; Inhibiting build-up of material on machine parts using other means using fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/10—Maintenance of mixers
    • B01F35/145—Washing or cleaning mixers not provided for in other groups in this subclass; Inhibiting build-up of material on machine parts using other means
    • B01F35/1452—Washing or cleaning mixers not provided for in other groups in this subclass; Inhibiting build-up of material on machine parts using other means using fluids
    • B01F35/1453—Washing or cleaning mixers not provided for in other groups in this subclass; Inhibiting build-up of material on machine parts using other means using fluids by means of jets of fluid, e.g. air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/21—Measuring
    • B01F35/211—Measuring of the operational parameters
    • B01F35/2112—Level of material in a container or the position or shape of the upper surface of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/21—Measuring
    • B01F35/211—Measuring of the operational parameters
    • B01F35/2113—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/30—Driving arrangements; Transmissions; Couplings; Brakes
    • B01F35/32—Driving arrangements
    • B01F35/32005—Type of drive
    • B01F35/3204—Motor driven, i.e. by means of an electric or IC motor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/60—Safety arrangements
    • B01F35/605—Safety devices concerning the operation of the mixer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/093—Cleaning containers, e.g. tanks by the force of jets or sprays
    • B08B9/0933—Removing sludge or the like from tank bottoms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/02—Maintaining the aggregation state of the mixed materials
    • B01F23/023—Preventing sedimentation, conglomeration or agglomeration of solid ingredients during or after mixing by maintaining mixed ingredients in movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50—Mixing liquids with solids
    • B01F23/58—Mixing liquids with solids characterised by the nature of the liquid
    • B01F23/581—Mixing liquids with solids, slurries or sludge, for obtaining a diluted slurry

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)

Abstract

Изобретение относится к системе и способу управляемого начала движения мешалок в осадке. Представлены система и соответствующий способ управляемого начала движения мешалок в осадке, причем система имеет следующее: резервуар для размещения подлежащих обработке материалов, устройство перемешивающего органа с лопатками перемешивающего органа для перемешивания подлежащих обработке материалов в резервуаре, промывочное устройство и устройство для приведения в действие мешалок. Промывочное устройство расположено таким образом и выполнено для того, чтобы подводить к образующемуся осадку средство для промывки осадка. Помимо этого предусмотрена система управления, которая запускает управляемый повторный ввод в действие мешалок после промывки. Изобретение обеспечивает просто построенную и универсально применяемую систему для начала движения мешалок в осадке. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Данное изобретение относится к системе и способу управляемого начала движения мешалок в осадке.
Когда перемешивающий орган пребывает в осадке из твердого вещества, говорят о «начале движения в осадке». Этот случай может произойти, когда мешалка остановилась при обработке суспензии вследствие производственных требований или нарушения в работе, как например, нарушения электроснабжения, при отсутствии желательности этого события. Твердое вещество опускается в резервуаре вниз и образует осадок. В зависимости от содержания твердого вещества в суспензии и положения перемешивающих органов осадок покрывает перемешивающий орган или перемешивающие органы. В зависимости от промежутка времени простоя осадок дополнительно уплотняется. Тем самым начало движения после простоя затрудняется или становится невозможным.
До сих пор для начала движения мешалок в осадке были сделаны следующие предложения.
Имеются попытки позиционирования перемешивающих органов поверх осадка или уменьшения высоты осадка таким образом, что перемешивающие органы не застревают в осадке. Однако является в общем необходимым для достижения удовлетворительного перемешивания позиционировать перемешивающие органы в нижней трети резервуара. Слишком сильное отклонение от такого позиционирования обычно недопустимо, поскольку это доводит до абсурда выполнение как таковой задачи «суспендирования». Уменьшение высоты осадка означает для пользователя оборудования, что он должен обрабатывать меньшие объемы материала или суспензии с менее значительным компонентом твердого вещества, что не имеет производственно-экономического смысла.
Также можно представить, что для поддержания начала движения мешалок в осадке производится промывка воздухом, что может быть выполнено, например, посредством наличествующих газационных копий. Во многих случаях может быть применен так или иначе находящийся в распоряжении сжатый воздух. В случае применения с расположенным ниже перемешивающего органа барботирующим устройством оно может быть совместно использовано. Однако при этом имеется тот недостаток, что воздух поддается сжатию и устремляется в виде пузырей ненаправленно наверх. Кроме того, отверстия барботирующей системы восприимчивы к закупорке. Кроме того, промывка воздухом не работает при расположении копий сверху от перемешивающего органа.
Кроме того, имеется простая возможность опустошать резервуар таким образом, что начало движения мешалок в осадке становится вовсе не необходимым. Хотя этот способ надежен, он имеет тот недостаток, что он занимает очень много времени, поскольку жидкость, зачастую сильнокислотная или щелочная, а также осадок должны вывозиться и временно складироваться.
Другая возможность состоит в том, чтобы позволять перемешивающему органу поворачиваться обратно, причем реверсивный режим работы можно просто осуществить путем выполнения частотного преобразователя или переключения полюсов. Однако при этом имеется тот недостаток, что уменьшение пускового крутящего момента зависит от типа перемешивающего органа и, прежде всего, от геометрии лопастей. Лопасти могут сломаться, поскольку их форма и механические характеристики не обязательно приспособлены для обратного движения.
Кроме того, возможно выполнение резервных агрегатов для мешалок. Один или несколько перемешивающих органов могут приводиться в действие одновременно или попеременно таким образом, что отстаивания твердых веществ не происходит. Однако выполнение аварийных агрегатов сопряжено для многих больших мешалок с высокой стоимостью капиталовложений. Чередующееся приведение в действие нескольких мешалок предлагает то преимущество, что необходимое электроснабжение может быть задано меньшим, имеется, однако, тот недостаток, что повторное включение мешалки функционирует только в том случае, если времена осаждения достаточно продолжительны. Например, также и в больших резервуарах с высотой наполнения от 10 до 20 м и более скорость осаждения частиц достигает от 1 до 10 см/с, и осадок образуется в пределах считанных минут.
US 7331704 B2 описывает устройство направляющей трубы с перемешивающим органом. Перемешивающий орган расположен таким образом, что в случае простоя он находится поверх осадка. Направляющая труба выполнена прорезной в нижней области, что делает возможной простую промывку.
DE 3442294 A1 описывает устройство для гомогенизирования и суспендирования осадков твердого вещества в резервуаре. В данном устройстве предусмотрено пневматическое и/или гидравлическое пусковое приспособление, которое облегчает начало движения лопастных мешалок при осажденных твердых веществах. Пусковое приспособление состоит из насосов и форсунок. Описано, как посредством насосов и форсунок в результате всасывания жидкости из верхней области осадка и проталкивания этой жидкости через соответствующие трубопроводы и от насосов через форсунки в нижнюю область емкости или, соответственно, область резервуара может производиться разрыхление осадка, причем лопастные мешалки приводятся в действие только после достаточного размягчения осадка.
Исходя из ранее описанного уровня техники, целью изобретения является предоставление в распоряжение просто построенной и универсально применяемой системы для начала движения мешалок в осадке.
Эта цель достигнута в системе, охарактеризованной в п. 1 формулы, а также в способе, охарактеризованном в пункте 25 формулы. Зависимые пп. 2-24 и 26 формулы относятся к предпочтительным вариантам осуществления изобретения.
Предлагаемая в изобретении система для управляемого начала движения мешалок в осадке содержит резервуар для размещения подлежащих обработке материалов, устройство перемешивающего органа с лопатками перемешивающего органа для перемешивания подлежащих обработке материалов в резервуаре, промывочное устройство, которое расположено таким образом и выполнено для того, чтобы подводить к образовавшемуся осадку средство для промывки осадка, устройство для приведения в действие мешалок и систему управления, которая запускает управляемый повторный ввод в действие мешалок после промывки.
В соответствии с изобретением система управления снабжена устройством для измерения высоты осадка, то есть осажденного объема твердого вещества, или высоты зеркала поверхности.
Указанное измерительное устройство, прежде всего, измеряет плотность или разность давлений. Измерительное устройство может быть выполнено также таким образом, что оно из характеристик вещества суспензии путем вычислений устанавливает осажденный объем твердого вещества.
Предпочтительно, средство для промывки является жидкостью. Промывочное устройство имеет, прежде всего, насос и подводящие трубопроводы, через которые насос прокачивает средство для промывки.
Подводящие трубопроводы выполнены, прежде всего, таким образом, что они направляют средство для промывки под лопатки перемешивающего органа или на них.
Является возможным использование в качестве средства для промывки жидкости от зеркала поверхности, которая засасывается насосом и подводится к подводящим трубопроводам.
Подводящие трубопроводы имеют, прежде всего, каналы и выходы, которые являются частью лопаток перемешивающего органа.
В системе согласно данному изобретению ниже подлежащего промывке перемешивающего органа на конце вала, предпочтительно, располагается трубное перемешивающее устройство, которое соединено с подводящими трубопроводами и промывочные трубы которого направлены наружу, по существу, параллельно и соосно лопаткам перемешивающего органа.
Подводящие трубопроводы могут также иметь промывочные копья, которые находятся в таком заданном положении по отношению к лопаткам перемешивающего органа, что средство для промывки попадает в ближайшую окрестность лопаток перемешивающего органа.
При этом мешалка, предпочтительно, стопорится в заданном угловом положении относительно промывочных копий.
Кроме того, предпочтительно, предусмотрено стопорное кольцо вала, которое подпирает несущий лопатки перемешивающего органа вал для предотвращения механического изгибания вала при начале движения, когда необходим максимальный крутящий момент двигателя. Стопорное кольцо вала, предпочтительно, прикреплено совместно с промывочными копьями к общей механически прочной структуре.
В системе данного изобретения устройство для приведения в действие мешалок приводит мешалки в действие, предпочтительно, в зависимости от установленной высоты осадка.
Приводной двигатель мешалки приводится в действие, прежде всего, способом частотного регулирования, и мешалка, предпочтительно, разгоняется регулируемо по времени посредством линейной стадии импульса линейно изменяющегося напряжения.
Система может иметь несколько мешалок, причем предусмотрен агрегат резервного электропитания, который периодическим образом приводит в действие по меньшей мере одну из мешалок.
Насос, предпочтительно, является циркуляционным насосом, который перекачивает средство для промывки в пределах резервуара при поддержании наличествующего давления. Циркуляционный насос является, прежде всего, насосом, который используется в нормальном режиме работы для транспортировки суспензии.
Насос промывочного устройства, предпочтительно, приводится в действие малое время спустя после остановки мешалок.
В системе, предпочтительно, предусмотрен агрегат резервного электропитания, который снабжает насос промывочного устройства током.
Кроме того, предпочтительно, предусмотрен промежуточный резервуар, который расположен выше высоты осадка и по требованию заполняется посредством насоса средством для промывки, которое предоставляется в распоряжение для кратковременной промывки.
Устройство для приведения в действие мешалок вводится в действие, прежде всего, с задержкой по времени после истечения заданного времени на ввод в действие промывочного устройства.
Кроме того, система управления, предпочтительно, снабжена также устройствами для измерения давления и/или объемного расхода в подводящих трубопроводах для поставки результатов относительно промывки. Мешалка, предпочтительно, вновь приводится в действие в соответствии с полученными устройствами измерения давления и/или объемного расхода в подводящих трубопроводах результатами относительно промывки.
В системе согласно изобретению для управляемого начала движения мешалок в осадке выполняется посредством системы управления способ, причем способ имеет нижеуказанные следующие друг за другом этапы: после обнаружения выведения из работы мешалки с двигателем мешалки при идущем процессе осаждения пребывающих в резервуаре подлежащих обработке материалов, копья в подводящих трубопроводах подвергаются спорадической промывке средством для промывки, осадок разжижается посредством промывок сжатым воздухом или средством для промывки, начинается движение мешалки в реверсивном режиме работы с продолжением разжижения, разжижение останавливается, а реверсивный режим работы продолжается, кратковременная остановка работы мешалки, и переключение двигателя мешалки на стандартное направление вращения, после чего мешалка приводится в действие в нормальном режиме работы. При этом приведение в действие мешалки в нормальном режиме работы происходит в течение определенного времени с контролем режима работы посредством системы управления.
Система для начала движения мешалок в осадке согласно данному изобретению построена, прежде всего, просто и универсально заменяемо. Посредством системы управления производится контролируемый повторный пуск мешалок.
Приведенные и последующие признаки и подробности изобретения разъяснены для специалистов в области техники последующим подробным описанием и приложенными чертежами, которые представляют признаки данного изобретения посредством примера, причем:
Фиг. 1 показывает первый вариант осуществления системы согласно изобретению для управляемого начала движения мешалок в осадке,
Фиг. 2 показывает более подробное представление показанного на фиг. 1 первого варианта осуществления,
Фиг. 3 показывает другое более подробное представление показанного на фиг. 1 первого варианта осуществления,
Фиг. 4 показывает второй вариант осуществления системы согласно изобретению для управляемого начала движения мешалок в осадке, и
Фиг. 5 показывает третий вариант осуществления системы согласно изобретению для управляемого начала движения мешалок в осадке.
Фиг. 1, 4 и 5 показывают соответственно один вариант осуществления системы для управляемого начала движения мешалок в осадке согласно данному изобретению. Необходимо отметить, что система имеет в каждом случае резервуар 1 для размещения подлежащих обработке материалов, устройство перемешивающего органа с лопатками 3 перемешивающего органа для перемешивания подлежащих обработке материалов в резервуаре 1, промывочное устройство и устройство 2 для приведения в действие мешалок. Промывочное устройство согласно изобретению расположено таким образом и выполнено для того, чтобы подводить средство для промывки осадка к образующемуся осадку. Промывочное устройство имеет, прежде всего, не показанный на фиг. 1, 4 и 5 насос 4 и по меньшей мере один подводящий трубопровод 6, через который насос 4 прокачивает средство для промывки. Промывочное устройство может быть выполнено по мере надобности различными способами, и объяснено далее более подробно со ссылками на чертежи.
На всех чертежах высота осадка указана ссылочным обозначением 8, а зеркало поверхности жидкости - 9.
Средство для промывки, предпочтительно, является жидкостью. Является возможным использование в качестве средства для промывки жидкости от зеркала 9 поверхности, которая засасывается насосом 4 и подводится по меньшей мере к одному подводящему трубопроводу 6. При применении жидкости, взятой поверх осадка, то есть от зеркала 9 поверхности, возможна непрерывная промывка без переполнения резервуара 1.
В системе согласно изобретению, предпочтительно, также предусмотрены устройство для измерения высоты 8 осадка, то есть осажденного объема твердого вещества, или высоты зеркала 9 поверхности. При этом измерительное устройство, прежде всего, измеряет плотность или разность давлений. Измерительное устройство может быть выполнено также таким образом, что оно из характеристик вещества суспензии путем вычислений устанавливает осажденный объем твердого вещества.
В системе данного изобретения устройство для приведения в действие мешалок приводит мешалки в действие, предпочтительно, в зависимости от установленной высоты 9 осадка.
Приводной двигатель мешалки в качестве устройства 2 приводится в действие, прежде всего, способом частотного регулирования, и мешалка, предпочтительно, разгоняется регулируемо по времени посредством линейной стадии импульса линейно изменяющегося напряжения.
Система может иметь несколько мешалок, причем предусмотрен агрегат резервного электропитания, который периодическим образом приводит в действие по меньшей мере одну из мешалок.
Насос 4 промывочного устройства, предпочтительно, является циркуляционным насосом, который перекачивает средство для промывки в пределах резервуара 1 при поддержании наличествующего давления. В качестве циркуляционного насоса может быть, прежде всего, применен насос, который используется в нормальном режиме работы для транспортировки суспензии. Насос 4 промывочного устройства, предпочтительно, приводится в действие малое время спустя после остановки мешалок. Является особо выгодным, что при находящемся под давлением резервуаре 1 циркуляционный насос не должен поддерживать внутреннее давление, но лишь перекачивать рабочую среду в пределах пространства под давлением. Кроме того является выгодным, если насос 4 запускается при отключении мешалки. Максимальный промежуток времени до запуска насоса должен быть задан таким образом, что промывочные отверстия еще не покрыты осадком, если они расположены ниже осадка.
В системе, предпочтительно, предусмотрен агрегат резервного электропитания, который снабжает насос 4 промывочного устройства током. В случае нарушения электроснабжения для насоса 4 достаточно агрегата резервного электропитания, подключаемая мощность которого меньше 2-10-кратно мощности двигателя 2 мешалки. Вследствие того что током нужно снабжать только насос 4 промывочного устройства, таким образом, может быть уменьшено электропотребление в случае нарушения производственного процесса. При больших и очень больших резервуарах может быть, однако, невыгодным приспосабливать насос 4 и агрегат резервного электропитания для кратковременных промывок лопаток 3 перемешивающего органа.
Кроме того, в системе согласно данному изобретению, предпочтительно, предусмотрен промежуточный резервуар 5, который расположен выше высоты 8 осадка и по требованию заполняется посредством насоса 4 средством для промывки и из которого средство для промывки направляется затем либо постепенно, либо «ударно» к осадку.
Устройство 2 для приведения в действие мешалок, то есть приводной двигатель, приводится в действие, прежде всего, с задержкой по времени после истечения заданного времени после введения в действие промывочного устройства.
Кроме того, предпочтительно, предусмотрены устройства для измерения давления и/или объемного расхода в подводящих трубопроводах 6 для поставки результатов относительно промывки. Предпочтительно, мешалка вновь приводится в действие в соответствии с полученными показанной на фиг. 3 системой управления 10 с устройствами измерения давления p и/или объемного расхода по меньшей мере в одном подводящем трубопроводе 6 результатами относительно промывки. Тем самым предоставлена возможность контроля и, кроме того, является возможным производить включение мешалки только при наличии достаточного промывающего действия.
Прежде всего, при наличии нескольких резервуаров (каскада) может иметь смысл использование крупноразмерного насоса и, при известных обстоятельствах, также крупноразмерного промежуточного резервуара. Производительность достаточно соразмерить таким образом, что обеспечены достаточные промывочный объем и промывочное давление для начала движения мешалки. Как только мешалка приходит в движение, становится возможным (вновь) запустить следующую мешалку и так далее, до тех пор, пока все мешалки не будут вновь запущены.
Как это показано на чертежах, по меньшей мере один подводящий трубопровод 6 выполнен, прежде всего, таким образом, что он направляет средство для промывки под лопатки 3 перемешивающего органа или на них. По меньшей мере один подводящий трубопровод 6 может иметь промывочные копья, которые находятся в таком заданном положении по отношению к лопаткам 3 перемешивающего органа, что средство для промывки попадает в ближайшую окрестность лопаток 3 перемешивающего органа. При этом мешалка, предпочтительно, стопорится в заданном угловом положении относительно промывочных копий.
На фиг. 1 два подводящих трубопровода 6 показаны в виде промывочных копий, в которые средство для промывки вводится в направлении представленных стрелок посредством насоса промывочного устройства. Средство для промывки прокачивается в таком случае через промывочные копья, которые простираются сначала вдоль внутреннего края резервуара 1, а затем загибаются в направлении лопаток 3 перемешивающего органа. У лопаток 3 перемешивающего органа средство для промывки выходит тогда из промывочных копий и служит там для промывки осадка таким образом, что делается возможным начало движения мешалки в осадке.
На фиг. 2 показанный на фиг. 1 вариант осуществления представлен более подробно. Дополнительно к резервуару 1, устройству 2 для приведения в действие мешалки, лопаткам 3 перемешивающего органа и подводящим трубопроводам 6 промывочного устройства представлен насос 4, который изымает жидкость от зеркала 9 поверхности жидкости и направляет ее затем к подводящим трубопроводам 6.
На фиг. 2 показано также стопорное кольцо 20 вала, которое подпирает несущий лопатки 3 перемешивающего органа вал для предотвращения механического изгибания вала при начале движения, когда необходим максимальный крутящий момент двигателя. Стопорное кольцо 20 вала, предпочтительно, прикреплено совместно с промывочными копьями к общей механически прочной структуре 30.
Фиг. 3 показывает другое более подробное представление показанного на фиг. 1 первого варианта осуществления. Дополнительно к уже представленному на фиг. 2 насосу 4 показан промежуточный резервуар 5, в котором откачанная от зеркала 9 поверхности жидкости жидкость может быть накоплена до тех пор, пока в ней не возникнет нужда. Для обнаружения потребности в жидкости система управления 10 назначает, в том числе, обозначенную как р измерительную технику для измерения давления и/или объемного расхода по меньшей мере в одном подводящем трубопроводе 6 и для измерения уровня F наполнения промежуточного резервуара 5. Показан также управляемый системой управления 10 запорный клапан 12, выполненный для регулирования потока жидкости из промежуточного резервуара 5 к подводящим трубопроводам.
На фиг. 2 и 3 показано, что система для начала движения мешалок в осадке может быть выполнена гибкой и приспосабливаемой к потребностям. Кроме того, необходимо отметить, что насос 4, промежуточный резервуар 5 и система управления 10 (с измерительной техникой и т.д.) предусмотрены или могут быть предусмотрены не только в показанном на фиг. 1 варианте осуществления данного изобретения, но что также и показанные на фиг. 4 и 5 варианты осуществления данного изобретения оснащены или могут быть оснащены насосом 4, промежуточным резервуаром 5 и системой управления 10 (с измерительной техникой и т.д.).
На фиг. 4 два подводящих трубопровода 6 показаны в виде промывочных копий, в которые средство для промывки вводится в направлении представленных стрелок посредством насоса 4 промывочного устройства. Средство для промывки прокачивается в таком случае через промывочное копье, которое проходит сначала вдоль внутреннего края резервуара 1, у днища резервуара, загибается по направлении к центру резервуара 1, а затем, в центре резервуара 1 у его днища загибается в направлении вверх и простирается до тех пор, пока немного не доходит снизу до лопаток 3 перемешивающего органа. В этом месте ниже подлежащего промывке перемешивающего органа на конце вала посажено соединенное с подводящим трубопроводом 6 трубное перемешивающее устройство 7, промывочные трубы которого направлены наружу по существу параллельно и соосно лопаткам 3 перемешивающего органа. Альтернативно, подводящий трубопровод 6 может быть проведен также до лопаток 3 перемешивающего органа, где средство для промывки может быть отдано в каналы и выходы, которые являются частью лопаток 3 перемешивающего органа. В этом случае не является необходимым использование какого либо трубного перемешивающего устройства 7, однако лопатки 3 перемешивающего органа должны быть снабжены каналами и выходами.
На фиг. 5 показана система с несколькими перемешивающими органами, выполненными с лопатками 3 перемешивающего органа. Из четырех показанных перемешивающих органов два перемешивающих органа показаны в осадке ниже высоты 8 осадка, а другие два перемешивающих органа показаны поверх осадка, однако ниже зеркала 9 поверхности жидкости. В вышеописанном перемешивающем органе к двум показанным в осадке перемешивающим органам средство для промывки подводится тем же способом, который уже описан со ссылкой на фиг. 1. Тем не менее, в отличие от показанного на фиг. 1, средство для промывки подводится к двум промывочным копьям 6 несколько сверху от лопаток 3 перемешивающего органа. Кроме того, на фиг. 5 показана с левой стороны внутренней стенки резервуара 1 труба 11, по которой в направлении представленной стрелки подводится средство для промывки. Средство для промывки может быть подведено от показанного на фиг. 3 промежуточного резервуара, который располагается сверху от мешалки. Труба 11 проходит вниз вдоль внутренней стенки резервуара 1 в направлении днища резервуара 1, загибается немного поверх днища в направлении центра резервуара 1 и загибается в центре резервуара в направлении вверх, простираясь к центру перемешивающего органа. В перемешивающем органе средство для промывки отдается в каналы, которые находятся в лопатках перемешивающего органа 3. Оттуда средство для промывки отдается в осадок через выходы в лопатках перемешивающего органа 3. Согласно показанной на фиг. 5 системе средство для промывки подводится к осадку в двух местах, на которых перемешивающие органы находятся в осадке. Таким образом, оба находящихся в осадке перемешивающих органа могут быть промыты.
Прежде всего, в качестве подводящих трубопроводов 6 могут быть установлены дополнительные промывочные копья. Однако может быть использована также уже имеющаяся барботирующая система, которая снабжается средством для промывки и кратковременно служит в качестве промывочного устройства.
Кроме того, является выгодным механически притормаживать и позиционировать перемешивающий орган таким образом, что он останавливается в заданном положении, в котором промывочные копья 6 расположены поверх лопаток 3 перемешивающего органа, и поток средства для промывки набегает, таким образом, непосредственно на лопатки 3 перемешивающего органа.
Посредством системы управления выполняется способ, в рамках которого после обнаружения остановки мешалки с двигателем мешалки с сопровождающимся осаждением размещенных в резервуаре подлежащих обработке материалов копья в подводящих трубопроводах подвергаются спорадической промывке средством для промывки. Осадок подвергается разжижению посредством промывок сжатым воздухом или средством для промывки. Начинается движение мешалки в реверсивном режиме работы с продолжением разжижения. Разжижение останавливается, а реверсивный режим работы продолжается. Функционирование мешалки кратковременно останавливается, и двигатель мешалки переключается на стандартное направление вращения. Наконец, мешалка приводится в действие в нормальном режиме работы. При этом приведение в действие мешалки в нормальном режиме работы происходит в течение определенного времени с контролем режима работы посредством системы управления и его измерительных устройств.
С помощью универсально применимой системы согласно данному изобретению является возможным управляемое начало движения мешалки в осадке, без необходимости для этого в больших издержках. При этом является несущественным, посажена ли мешалка центрально, нецентрально или в ведущей трубе или, соответственно, направлен или закреплен вал мешалки механически, или сколько ступеней перемешивающего органа имеется в наличии. Согласно данному изобретению лопатки перемешивающего органа подвергаются промывке, а осадок локально размягчается.

Claims (38)

1. Система для управляемого начала движения мешалок в осадке, содержащая:
резервуар (1) для размещения подлежащих обработке материалов,
устройство перемешивающего органа с лопатками (3) перемешивающего органа для перемешивания подлежащих обработке материалов в резервуаре (1),
промывочное устройство, которое расположено таким образом и выполнено для того, чтобы подводить к образовавшемуся осадку средство для промывки осадка,
устройство (2) для приведения в действие мешалок, и
систему управления (10), которая запускает управляемый повторный ввод в действие мешалок после промывки,
отличающаяся тем, что система управления (10) снабжена устройством для измерения высоты (8) осадка, то есть осажденного объема твердого вещества, или высоты зеркала (9) поверхности.
2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что средство для промывки является жидкостью.
3. Система по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что промывочное устройство имеет насос (4) и по меньшей мере один подводящий трубопровод (6), через который насос (4) прокачивает средство для промывки.
4. Система по п. 3, отличающаяся тем, что по меньшей мере один подводящий трубопровод (6) направляет средство для промывки под лопатки (3) перемешивающего органа или на них.
5. Система по п. 3, отличающаяся тем, что в качестве средства для промывки используется жидкость от зеркала (9) поверхности, которая засасывается посредством насоса (4) и которая подводится по меньшей мере к одному подводящему трубопроводу (6).
6. Система по п. 3, отличающаяся тем, что по меньшей мере один подводящий трубопровод (6) имеет каналы и выходы, которые являются частью лопаток (3) перемешивающего органа.
7. Система по п. 3, отличающаяся тем, что ниже подлежащего промывке устройства перемешивающего органа на конце вала посажено трубное перемешивающее устройство (7), которое соединено по меньшей мере с одним подводящим трубопроводом (6) и промывочные трубы которого направлены наружу, по существу, параллельно и соосно лопаткам (3) перемешивающего органа.
8. Система по п. 3, отличающаяся тем, что по меньшей мере один подводящий трубопровод (6) имеет промывочные копья, которые находятся в таком заданном положении по отношению к лопаткам (3) перемешивающего органа, что средство для промывки поступает в ближайшую окрестность лопаток (3) перемешивающего органа.
9. Система по п. 8, отличающаяся тем, что мешалка стопорится в заданном угловом положении относительно промывочных копий (6).
10. Система по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что предусмотрено стопорное кольцо (20) вала, которое подпирает несущий лопатки (3) перемешивающего органа вал.
11. Система по п. 10, отличающаяся тем, что стопорное кольцо (20) вала совместно с промывочными копьями (6) присоединено к общей прочной структуре (30).
12. Система по п. 1, отличающаяся тем, что измерительное устройство измеряет плотность или разность давлений.
13. Система по п. 1, отличающаяся тем, что измерительное устройство из характеристик вещества суспензии путем вычислений устанавливает осажденный объем твердого вещества.
14. Система по одному из пп. 1, 12, 13, отличающаяся тем, что устройство (2) для приведения в действие мешалок приводит мешалки в действие в зависимости от установленной высоты (8) осадка.
15. Система по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что приводной двигатель мешалки выполнен с возможностью приведения в действие в качестве устройства (2) для приведения в действие мешалок способом частотного регулирования, и мешалка разгоняется регулируемо по времени посредством линейной стадии импульса линейно изменяющегося напряжения.
16. Система по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что она имеет несколько мешалок, причем предусмотрен агрегат резервного электропитания, который периодическим образом приводит в действие по меньшей мере одну из мешалок.
17. Система по п. 3, отличающаяся тем, что насос (4) является циркуляционным насосом, который перекачивает средство для промывки в пределах резервуара (1) при сохранении наличествующего давления.
18. Система по п. 17, отличающаяся тем, что циркуляционный насос является насосом (4), который в нормальном режиме работы используется для транспортировки суспензии.
19. Система по п. 3, отличающаяся тем, что насос (4) промывочного устройства приводится в действие малое время спустя после остановки мешалок.
20. Система по п. 3, отличающаяся тем, что предусмотрен агрегат резервного электропитания, который снабжает током насос (4) промывочного устройства.
21. Система по п. 3, отличающаяся тем, что предусмотрен промежуточный резервуар (5), который расположен выше высоты (8) осадка и по требованию заполняется посредством насоса (4) средством для промывки, которое предоставляется в распоряжение для кратковременной промывки.
22. Система по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что устройство (2) для приведения в действие мешалок приводится в действие с задержкой по времени после истечения заданного времени на ввод в действие промывочного устройства.
23. Система по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что система управления (10) снабжена устройствами для измерения давления и/или объемного расхода по меньшей мере в одном подводящем трубопроводе (6) для поставки результатов относительно промывки.
24. Система по п. 23, отличающаяся тем, что мешалка вновь приводится в действие в соответствии с полученными устройствами для измерения давления и/или объемного расхода по меньшей мере в одном подводящем трубопроводе (6) результатами относительно промывки.
25. Способ управляемого начала движения мешалок в осадке в системе по одному из предшествующих пунктов посредством системы управления (10), причем способ имеет нижеприведенные следующие друг за другом этапы:
- спорадическая промывка копий в подводящих трубопроводах (6) средством для промывки после обнаружения остановки мешалки с двигателем мешалки с сопровождающимся осаждением размещенных в резервуаре (1) подлежащих обработке материалов,
- разжижение осадка промывками сжатым воздухом или средством для промывки,
- начало движения мешалки в реверсивном режиме работы с продолжением разжижения,
- остановка разжижения и продолжение реверсивного режима работы,
- кратковременная остановка работы мешалки и переключение двигателя мешалки на стандартное направление вращения, и
- приведение в действие мешалки в нормальном режиме работы.
26. Способ по п. 25, причем приведение в действие мешалки в нормальном режиме работы происходит в течение определенного времени с контролем режима работы посредством системы управления (10).
RU2014142574A 2012-03-23 2013-03-20 Система и способ начала движения мешалок в осадке RU2614274C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012006001.7 2012-03-23
DE102012006001 2012-03-23
DE102013004827A DE102013004827A1 (de) 2012-03-23 2013-03-20 System und Verfahren zum Anfahren von Rührwerken in einem Sediment
DE102013004827.3 2013-03-20
PCT/EP2013/000846 WO2013139477A2 (de) 2012-03-23 2013-03-20 System und verfahren zum anfahren von rührwerken in einem sediment

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014142574A RU2014142574A (ru) 2016-05-20
RU2614274C2 true RU2614274C2 (ru) 2017-03-24

Family

ID=48141889

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014142574A RU2614274C2 (ru) 2012-03-23 2013-03-20 Система и способ начала движения мешалок в осадке

Country Status (8)

Country Link
US (1) US10252227B2 (ru)
EP (1) EP2827975B1 (ru)
AU (1) AU2013234754B2 (ru)
CA (1) CA2866951A1 (ru)
DE (1) DE102013004827A1 (ru)
RU (1) RU2614274C2 (ru)
WO (1) WO2013139477A2 (ru)
ZA (1) ZA201406153B (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2614274C2 (ru) 2012-03-23 2017-03-24 Экато Рюр- Унд Миштехник Гмбх Система и способ начала движения мешалок в осадке
CN105148769A (zh) * 2015-10-19 2015-12-16 攀钢集团工程技术有限公司 矿浆搅拌槽反冲洗装置
CN107138091A (zh) * 2017-06-07 2017-09-08 安徽新兴翼凌机电发展有限公司 一种新型建材加工粉料混合机
CN109173905A (zh) * 2018-09-25 2019-01-11 吕桂英 一种畜牧业饲料添加剂混合搅拌装置
CN109499491A (zh) * 2018-11-27 2019-03-22 曲海涛 一种用于气液化工原料反应的设备
CN110045616B (zh) * 2019-05-20 2020-03-24 长沙学院 一种搅拌反应罐的鲁棒预测控制方法
CN110201574A (zh) * 2019-05-31 2019-09-06 扬州市海诚生物技术有限公司 一种上料方便且便于清理的可控式混合机
CN111068563A (zh) * 2019-11-25 2020-04-28 马鞍山科邦生态肥有限公司 一种单循环肥料匀质装置
CN111359545A (zh) * 2020-02-28 2020-07-03 江苏三安消防设备有限公司 一种水系灭火剂生产用高效搅拌设备及其工作方式
CN111729605A (zh) * 2020-07-10 2020-10-02 合肥膳之纤生物科技有限公司 一种具有调味功能的风味青汁粉定量配料装置
CN113211637A (zh) * 2021-03-31 2021-08-06 中国一冶集团有限公司 一种搅拌装置
CN113171696A (zh) * 2021-04-26 2021-07-27 苏州绚彩百科纺织科技股份有限公司 一种自动检测间隙型循环搅拌式纺织助剂存储箱
CN116408295B (zh) * 2023-06-12 2023-08-18 山西睿钒科技有限公司 一种磷酸钒锂正极材料水洗装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU30597A1 (ru) * 1932-07-01 1933-05-31 Е.Э. Бромлей Мешалка дл размешивани осадков
WO1998009919A1 (en) * 1996-09-03 1998-03-12 Innovative Biosystems, Inc. Microbial remediation reactor and process
WO2008082339A1 (en) * 2007-01-02 2008-07-10 Ge Healthcare Bio-Sciences Ab Separation media slurry tank
WO2009157853A1 (en) * 2008-06-27 2009-12-30 Ge Healthcare Bio-Sciences Ab Separation media slurry tank
RU2410149C1 (ru) * 2009-08-03 2011-01-27 Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Трансгаз-Кубань" Перемешиватель лопастной механический

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2996287A (en) * 1957-07-05 1961-08-15 Eastman Kodak Co Apparatus for incorporating fluids into liquids
US3343919A (en) * 1965-02-01 1967-09-26 Morton Salt Co Salt dissolver having coordinated concomitant salt and water feed
US3826476A (en) * 1968-11-15 1974-07-30 Eirich G Maschf Apparatus for moistening mixable materials
US4100610A (en) * 1975-12-23 1978-07-11 John Blue Company Division Of Subscription Television, Inc. Rotating nozzle sparging system for suspension fertilizer tanks
FR2402472A1 (fr) * 1977-09-13 1979-04-06 Alsthom Atlantique Appareil pour le maintien en suspension de produits solides et procede d'utilisation
DE3313382A1 (de) * 1982-04-14 1983-10-27 Takeda Chemical Industries Ltd Gas-fluessigkeit-kontaktiervorrichtung
US4606648A (en) * 1984-07-31 1986-08-19 General Signal Corporation Clustered mixing system
DE3442294A1 (de) 1984-11-20 1986-05-22 Bertulies, Horst, 4600 Dortmund Vorrichtung zum homogenisieren und suspensieren von feststofftrueben, insbesondere von schlaemmen fuer wirbelschichtfeuerungen
US4688945A (en) * 1985-10-02 1987-08-25 Stranco, Inc. Mixing apparatus
US4882098A (en) * 1988-06-20 1989-11-21 General Signal Corporation Mass transfer mixing system especially for gas dispersion in liquids or liquid suspensions
US5685640A (en) * 1993-01-25 1997-11-11 Buhler Ag Fly ash dosing method for dosing and device therefor
JPH0753270B2 (ja) 1993-05-13 1995-06-07 株式会社キット タンク洗浄制御装置
US5620250A (en) * 1996-03-05 1997-04-15 Pro-Quip, Inc. Jet mixer having a self-centering liquid bearing hub arrangement
US5925293A (en) * 1996-10-04 1999-07-20 General Signal Corporation Mixer sparging apparatus
US6311847B1 (en) * 1998-10-16 2001-11-06 Hgh Associates Ltd. Method and means for sand reblending
DE29909312U1 (de) * 1999-05-27 1999-08-12 Ekato Ruehr Mischtechnik Rührwerk
KR100374785B1 (ko) 2000-06-29 2003-03-04 학교법인 포항공과대학교 액상 산화 반응기
US7331704B2 (en) 2005-02-15 2008-02-19 Spx Corporation Start-up method for draft tube mixing
DE102007021056A1 (de) 2007-05-04 2008-11-06 EKATO Rühr- und Mischtechnik GmbH Rührorgan
EP2042232A1 (en) * 2007-07-25 2009-04-01 Symyx Technologies, Inc. Systems and methods for mixing materials
RU2410419C1 (ru) 2009-06-29 2011-01-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет инженерной экологии" Способ переработки крахмалсодержащего растительного сырья для приготовления компонентов ферментационных сред, используемых в микробиологической промышленности при культивировании микроорганизмов
RU2614274C2 (ru) 2012-03-23 2017-03-24 Экато Рюр- Унд Миштехник Гмбх Система и способ начала движения мешалок в осадке

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU30597A1 (ru) * 1932-07-01 1933-05-31 Е.Э. Бромлей Мешалка дл размешивани осадков
WO1998009919A1 (en) * 1996-09-03 1998-03-12 Innovative Biosystems, Inc. Microbial remediation reactor and process
WO2008082339A1 (en) * 2007-01-02 2008-07-10 Ge Healthcare Bio-Sciences Ab Separation media slurry tank
WO2009157853A1 (en) * 2008-06-27 2009-12-30 Ge Healthcare Bio-Sciences Ab Separation media slurry tank
RU2410149C1 (ru) * 2009-08-03 2011-01-27 Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Трансгаз-Кубань" Перемешиватель лопастной механический

Also Published As

Publication number Publication date
RU2014142574A (ru) 2016-05-20
US10252227B2 (en) 2019-04-09
WO2013139477A2 (de) 2013-09-26
CA2866951A1 (en) 2013-09-26
DE102013004827A1 (de) 2013-09-26
AU2013234754B2 (en) 2017-08-31
AU2013234754A1 (en) 2014-09-18
WO2013139477A3 (de) 2013-12-05
US20150085598A1 (en) 2015-03-26
EP2827975B1 (de) 2016-05-18
ZA201406153B (en) 2015-11-25
EP2827975A2 (de) 2015-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2614274C2 (ru) Система и способ начала движения мешалок в осадке
US5392797A (en) Single motive pump, clean-in-place system, for use with piping systems and with vessels
US11339066B2 (en) Process and apparatus for treating water with hydrated lime slurry and for dissolving scale
CN1064859C (zh) 气液接触器和湿式烟道气脱硫系统
CN109354156B (zh) 一种生化污水处理池的曝气系统
JP2014083501A (ja) 沈砂輸送装置および沈砂輸送方法
KR101049253B1 (ko) 급속 교반기를 구비한 오폐수 정화장치
JP2006016958A (ja) 圧送式トイレ装置
KR102195868B1 (ko) 단일 반응조형 가압부상 시스템
NO750928L (ru)
JPS6369514A (ja) 揚砂装置の制御方法
CN112746975A (zh) 一种防堵塞污泥回流泵
CN102806029A (zh) 上下双循环搅拌配药工艺
JP4850443B2 (ja) 臭気性イオウ化合物除去装置
US10906822B2 (en) Process and apparatus for treating water with hydrated lime slurry and for dissolving scale
JPH0799032B2 (ja) 汚水槽のスカム除去装置
CN213060456U (zh) 一种基于卧式离心机的矿山施工用污水处理系统
US20240076220A1 (en) Method of Wastewater Treatment and Apparatus for its Realization
CN219942709U (zh) 一种除磷剂的复配生产装置
CN211801665U (zh) 一种自动抽水、补水和冲洗的浮选机
CN219232084U (zh) 一种防爆加药装置
US11352277B2 (en) VacFlush adaptor for submersible pumps
JP2007051981A (ja) 液体供給装置及び方法
JP2008049248A (ja) 膜分離槽および運転方法
KR20050011294A (ko) 배관세정장치

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190321