CN105148769A - 矿浆搅拌槽反冲洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿浆搅拌槽反冲洗装置，尤其是一种用于大型矿物生产加工领域的矿浆搅拌槽反冲洗装置。本发明提供一种可以有效防止矿浆沉积现象导致矿粉积压搅拌叶片，从而避免再次启机无法搅动搅拌叶，导致电流过载烧坏电机的矿浆搅拌槽反冲洗装置，包括搅拌机，搅拌槽和搅拌叶片，所述搅拌叶片与搅拌机传动连接，所述搅拌叶片设置在搅拌槽中，还包括输水管路和喷淋装置，所述输水管路与喷淋装置连通，所述喷淋装置位于搅拌槽中。本申请的反冲洗装置通过输水管路将清洁水引入喷淋装置中，由喷淋装置将水冲洗作用在沉淀的矿浆上，从而使沉淀的矿浆重新稀释搅动，然后再启动搅拌机搅动，恢复正常搅拌，导致电流过载烧坏电机。

Description

矿浆搅拌槽反冲洗装置

技术领域

本发明涉及一种矿浆搅拌槽反冲洗装置，尤其是一种用于大型矿物生产加工领域的矿浆搅拌槽反冲洗装置。

背景技术

在铁矿生产过程中，需要用大型矿浆搅拌设备对矿浆进行搅拌。现有技术中的矿浆搅拌设备主要由搅拌机，搅拌槽和搅拌叶片等装置组成，其中搅拌机安装在搅拌槽的正上方，片设置在搅拌槽中。搅拌机选用电机作为驱动装置。搅拌叶片的转轴与电机的输出轴采用联轴器连接。矿浆搅拌设备工作时，电机通电转动从而带动搅拌叶片转动，搅拌叶片在搅拌槽中不停转动，对搅拌槽中的矿浆进行搅拌，使其混合均匀。但在生产过程中难免会遇到故障停机和突然断电停机的情况，如果故障停机和突然断电停机时间过长，当再次启动搅拌电机时，由于矿浆沉积现象导致矿粉积压搅拌叶片，再次启机无法搅动搅拌叶，导致电流过载烧坏电机。因此现有技术中还没有一种可以有效防止矿浆沉积现象导致矿粉积压搅拌叶片，从而避免再次启机无法搅动搅拌叶，导致电流过载烧坏电机的矿浆搅拌槽反冲洗装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种矿浆搅拌槽反冲洗装置，包括搅拌机，搅拌槽和搅拌叶片，所述搅拌叶片与搅拌机传动连接，所述搅拌叶片设置在搅拌槽中，还包括输水管路和喷淋装置，所述输水管路与喷淋装置连通，所述喷淋装置位于搅拌槽中。

进一步的是，所述输水管路上设置有球阀。

进一步的是，所述球阀与喷淋装置之间设置有止回阀。

进一步的是，还包括输出管路，所述喷淋装置远离输水管路的一端与输出管路连通。

进一步的是，所述输出管路上设置有球阀。

进一步的是，输水喷淋装置为开有孔洞的钢管，所述孔洞将钢管的内壁与外壁连通。

进一步的是，所述孔洞为圆孔形，所述孔洞沿钢管径向方向的间距为49mm至51mm,所述孔洞沿钢管轴向方向的间距为49mm至51mm，所述孔洞直径为4.9mm至5.1mm。

进一步的是，所述喷淋装置位于搅拌叶片的下方。

本发明的有益效果是：本申请的反冲洗装置通过输水管路将清洁水引入喷淋装置中，由喷淋装置将水冲洗作用在沉淀的矿浆上，从而使沉淀的矿浆重新稀释搅动，然后再启动搅拌机搅动，恢复正常搅拌。这样就成功避免了再次启机无法搅动搅拌叶，导致电流过载烧坏电机。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明输水管路和喷淋装置的结构示意图；

图中零部件、部位及编号：搅拌机1，搅拌槽2、搅拌叶片3、输水管路4、喷淋装置5、球阀6、止回阀7、钢管8、输出管路9、反冲洗区10。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1、图2所示，本发明的矿浆搅拌槽2反冲洗装置，包括搅拌机1，搅拌槽2和搅拌叶片3，所述搅拌叶片3与搅拌机1传动连接，所述搅拌叶片3设置在搅拌槽2中，还包括输水管路4和喷淋装置5，所述输水管路4与喷淋装置5连通，所述喷淋装置5位于搅拌槽2中。本申请的反冲洗装置通过输水管路4将清洁水引入喷淋装置5中，由喷淋装置5将水反冲洗作用在沉淀的矿浆上，从而使沉淀的矿浆重新稀释搅动，然后再启动搅拌机1搅动，恢复正常搅拌。

所述输水管路4上设置有球阀6。输水管路4上的球阀6用来控制管路的开闭以及通入的水量及压力的大小，选用适当压力的水可以提高冲洗的效果。

所述球阀6与喷淋装置5之间设置有止回阀7。止回阀7可以防止搅拌槽2中水倒入至外部供水管网

还包括输出管路9，所述喷淋装置5远离输水管路4的一端与输出管路9连通。喷淋装置5中残余的水可以通过输出管路9排出。

所述输出管路9上设置有球阀6。打开球阀6可以方便的将喷淋装置5中的残余水排出，也可以通过调整球阀6开口度来调整喷淋装置5中水流的压力。

输水喷淋装置5为开有孔洞的钢管8，所述孔洞将钢管8的内壁与外壁连通。钢管8横贯整个冲洗槽，钢管8可以选用无缝钢管8，从输水管路4引入的带有压力的清洁水从孔洞中喷射而出，形成对矿浆的冲洗。

所述孔洞为圆孔形，所述孔洞沿钢管8径向方向的间距为49mm至51mm,所述孔洞沿钢管8轴向方向的间距为49mm至51mm，所述孔洞直径为4.9mm至5.1mm。孔洞采用前述尺寸和分布方式，可以使清洁水更好地冲洗矿浆，以加快沉淀矿浆的重新稀释。

所述喷淋装置5位于搅拌叶片3的下方。喷淋装置5设置在搅拌叶片3的正下方，这样从搅拌叶片3下方喷出的水流可以自下而上冲洗沉淀的矿浆，在搅拌叶片3的下方形成反冲洗区10，使搅拌叶片3周围的矿浆迅速稀释，让搅拌叶片3可以搅动。

实施例：

外部供水要求压力20Bar,水质要求清洁水；输入管路球阀6压力为25Bar,DN150mm；起控制通水作用，搅拌器正常工作时关闭状态。逆止阀，压力为25Bar,DN150mm；安装方向为向搅拌槽2方向，作用为防止搅拌槽2中水倒入至外部供水管网。法兰压力为25Bar,DN150mm；为喷射管，是由￠159*8mm无缝20#钢管8组成，其表面在机床上加工￠5mm圆孔钻透，圆孔间距轴向为50mm,径向50mm；搅拌器正常工作时关闭状态。

Claims (8)

1.矿浆搅拌槽反冲洗装置，包括搅拌机(1)，搅拌槽(2)和搅拌叶片(3)，所述搅拌叶片(3)与搅拌机(1)传动连接，所述搅拌叶片(3)设置在搅拌槽(2)中，其特征在于：还包括输水管路(4)和喷淋装置(5)，所述输水管路(4)与喷淋装置(5)连通，所述喷淋装置(5)位于搅拌槽(2)中。

2.如权利要求1所述的矿浆搅拌槽反冲洗装置，其特征在于：所述输水管路(4)上设置有球阀(6)。

3.如权利要求2所述的矿浆搅拌槽反冲洗装置，其特征在于：所述球阀(6)与喷淋装置(5)之间设置有止回阀(7)。

4.如权利要求1所述的矿浆搅拌槽反冲洗装置，其特征在于：还包括输出管路(9)，所述喷淋装置(5)远离输水管路(4)的一端与输出管路(9)连通。

5.如权利要求4所述的矿浆搅拌槽反冲洗装置，其特征在于：所述输出管路(9)上设置有球阀(6)。

6.如权利要求1所述的矿浆搅拌槽反冲洗装置，其特征在于：输水喷淋装置(5)为开有孔洞的钢管(8)，所述孔洞将钢管(8)的内壁与外壁连通。

7.如权利要求6所述的矿浆搅拌槽反冲洗装置，其特征在于：所述孔洞为圆孔形，所述孔洞沿钢管(8)径向方向的间距为49mm至51mm,所述孔洞沿钢管(8)轴向方向的间距为49mm至51mm，所述孔洞直径为4.9mm至5.1mm。

8.如权利要求1所述的矿浆搅拌槽反冲洗装置，其特征在于：所述喷淋装置(5)位于搅拌叶片(3)的下方。