CN204295876U - 发泡混凝土搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种混凝土搅拌装置，具体地讲就是发泡混凝土搅拌机。包括主机箱，进水孔、进料口、出料口、电机和减速机，减速机通过调速带动传动链条与转动轴连接，其特征在于：转动轴的搅拌叶片的底座焊接在转动轴上，搅拌叶片通过钢管焊接在衔接片上，衔接片与底座通过螺栓固定连接。本实用新型的优点在于：搅拌叶片在使用中损毁率比较高，上述搅拌叶片的设置方式可以随时更换损坏的搅拌叶片，维修成本低。其次，搅拌叶片的间隔布置在推料的时候阻力更低，利用推料自身的重力作用以及搅拌叶片的双重作用，搅拌效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混凝土搅拌装置，具体地讲就是发泡混凝土搅拌机。
背景技术
现有混凝土搅拌机，其搅拌轴的搅拌叶片一般是连续的圆柱螺线的结构，上述结构搅拌的缺陷是，搅拌阻力较大，搅拌效果不好。如果搅拌机中混有石块等杂质，会损坏搅拌叶片。其次，一旦搅拌叶片发生损坏，需要整体更换搅拌叶片，维修成本比较高。
发明内容
本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种发泡混凝土搅拌机，采取的技术方案是：
一种发泡混凝土搅拌机，包括主机箱，进水孔、进料口、出料口、电机和减速机，减速机通过调速带动传动链条与转动轴连接，其特征在于：转动轴的搅拌叶片的底座焊接在转动轴上，搅拌叶片通过钢管焊接在衔接片上，衔接片与底座通过螺栓固定连接。
所述的搅拌叶片呈圆柱螺线焊接在转动轴上，每个搅拌叶片与转动轴的夹角一致。
本实用新型的优点在于：搅拌叶片在使用中损毁率比较高，上述搅拌叶片的设置方式可以随时更换损坏的搅拌叶片，维修成本低。其次，搅拌叶片的间隔布置在推料的时候阻力更低，利用推料自身的重力作用以及搅拌叶片的双重作用，搅拌效果更好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是搅拌叶片的结构示意图。
1—减速机，2—电机，3—搅拌腔，4—搅拌叶片，5—进料口，6—进水口，7—发泡机接口，8—主机箱，9—出料口，10—转动轴，11—传动链条。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详述。
一种发泡混凝土搅拌机，包括主机箱8、电机和减速机1连接，减速机通过调速带动传动链条与转动轴连接。转动轴设置在搅拌腔3中，进料口5设置在搅拌强的顶部，为锥形的漏斗形状。在搅拌腔的另一侧，设置有进水口6。搅拌腔的底部开设有发泡机接口7，用来连接发泡机。
搅拌叶片4以一定的夹角均匀的焊接分布在转动轴10上面，整体呈现为螺旋的形状，有利于搅拌过程中混凝土的流动，使搅拌更加快速，均匀。搅拌叶片的底座焊接在螺旋轴上，搅拌叶片焊接在钢管上，钢管的另一端焊接在衔接片上，衔接片与底座通过螺栓固定。如果叶片使用过程中出现损坏，只需要更换搅拌叶片就可以。搅拌叶片沿转动轴呈固定角速度设置，该角度以60度为最优角度，其焊接点在转动轴的圆柱螺线上，以保证搅拌的均匀，以及转动的稳定性，同时起到推料的作用。
采用减速机调速、链条带动传动轴，构成低速高负载结构，适合搅拌；出料口设置有蝶阀和法兰盘，可直接连接真空泵进行工作。
使用时，关闭出料口9，将水泥、河沙等原料通过进料口5倒入搅拌腔3，进水管连接进水口6，开启电机2，皮带11带动转动轴转动，开始搅拌，搅拌均匀后将发泡机接口7与发泡机管子连接，开始发泡，
发泡完成后，打开出料口9就可直接出料使用。水泥发泡机直接和混凝土搅拌机连接，不需要液压输送缸的输送至混合管道，直接在混凝土搅拌机中完成发泡，通过砂浆泵输出至混凝土成型模具，施工起来更加简单方便，避免使用大型的液压输送系统，适合小型工地使用。
Claims (2)
1.一种发泡混凝土搅拌机，包括主机箱，进水孔、进料口、出料口、电机和减速机，减速机通过调速带动传动链条与转动轴连接，其特征在于：转动轴的搅拌叶片的底座焊接在转动轴上，搅拌叶片通过钢管焊接在衔接片上，衔接片与底座通过螺栓固定连接。
2.根据权利要求1所述的发泡混凝土搅拌机，其特征在于：所述的搅拌叶片呈圆柱螺线焊接在转动轴上，每个搅拌叶片与转动轴的夹角一致。
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Cited By (5)
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