CN204982666U - 一种压浆台车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压浆台车，属于桥梁施工设备领域。包括底座，底座上设置有搅拌罐和储浆罐，搅拌罐下端设置一个通往储浆罐上方的导浆管，导浆管与搅拌罐之间设置有离心泵，所述导浆管端部可转动，导浆管出口在搅拌罐和储浆罐上方切换。本实用新型提供一种压降台车，实现短时间内将制浆材料搅拌均匀，浆液质量好，搅拌效率高。

Description

一种压浆台车

技术领域

本实用新型涉及一种灌浆设备，尤其是一种压浆台车，属于桥梁施工设备领域。

背景技术

土木工程领域的诸多工序需要压浆作业，如预应力孔道压浆、锚杆压浆、地基处理压浆等。压浆台车的制浆装置的作用是将水和压浆材料按设计的比例均匀混合，制成压浆所需浆液。压浆台车大多包括有带有滑轮的底座，底座上固定有搅拌罐和储浆罐，搅拌罐下端通过导浆管通往储浆罐的上方，搅拌罐和导浆管之间还安装一个为导浆提供动力的离心泵，作业时将水和压浆材料按照比例混合倒入搅拌罐中进行搅拌，搅拌完成后利用离心泵通过导浆管倒入储浆罐中备用。现有技术的制浆装置由叶片式搅拌器来实现制浆过程里浆液的搅拌作业，由于被搅拌浆液单向旋转，搅拌效率不高，需要花费较长的时间才能将浆液拌匀，而且随着搅拌过程的进行粘稠的部分会一点点的沉淀在搅拌罐的底端，短时间的低速搅拌不足以使沉淀在搅拌罐底部的较粘稠的浆液与上部浆液再次混合搅拌，致使搅拌不均匀，制好的浆液质量不高。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种压降台车，将制浆材料在短时间内搅拌均匀，浆液质量好，搅拌效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种压浆台车，包括底座，底座上设置有搅拌罐和储浆罐，搅拌罐下端设置一个通往储浆罐上方的导浆管，导浆管与搅拌罐之间设置有离心泵，所述导浆管包括弯管，弯管一端与离心泵连接，另一端开口朝上设置，弯管端部活动套接有相对于弯管扭转的倒U型结构的弯头，弯头开口向下,弯头开口在搅拌罐和储浆罐上方切换。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弯管与弯头连接的一端设置有外大内小的台阶孔，弯头外圆周与台阶孔中直径较大的内孔间隙配合。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弯管与弯头连接的一端设置有外大内小的台阶孔，弯头通过轴承与台阶孔中直径较大的内孔活动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弯管沿径向设置有顶丝。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弯头内径不小于弯管内台阶孔中的小孔内径。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

导浆管的出口可以在搅拌罐和储浆罐上方切换，在搅拌工作过程中将导浆管出口切换至搅拌罐上方，搅拌罐内的水和制浆材料在高速旋转搅拌的同时浆液还通过导浆管将底端浆液输送至搅拌罐的上方落入搅拌罐再次进行循环混合，采用这种循环搅拌模式，大大提高了制浆作业的效率，大幅提升的浆液的质量。当搅拌完成后将导浆管切换至储浆罐，实现了一管多用，保证正常使用的同时节省了材料。

弯管内设置有台阶孔，弯头嵌入弯管内与台阶孔中直径较大的内孔相配合，台阶孔中直径变化处的台阶给弯头起到定位的作用，提高弯头连接的稳定性。

弯头的内径不小于弯管台阶孔中小孔的内径，减少浆液在向上输送时对弯头的冲击力，保证弯头在弯管内连接可靠性。同时弯管沿径向设置有顶丝，提高弯头在弯管中的连接的牢固性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是导浆管结构示意图；

图3是另一种导浆管结构示意图；

其中，1、搅拌罐，2、储浆罐，12、离心泵，101、底座，102、滑轮，103、导浆管，104、弯管，105、弯头，106、轴承，107、顶丝。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例一：

如图1所示，本实用新型的压浆台车包括底座101，底座101下端设置有方便压浆台车移动的滑轮102，底座101上设置有搅拌罐1和储浆罐2，搅拌罐1下端通过管路连接一个离心泵12，离心泵12另一端连接一根导浆管103。导浆管103包括弯管104和弯头105，弯管104一端与离心泵12连接，另一端与开口朝上设置，弯头为倒U型结构，一端与弯管104朝上设置的开口端连接，另一端开口朝下设置。如图2所示，弯管104内与弯头105套接的一端设置有台阶孔，台阶孔外大内小，弯头105端部顶住弯管104内的台阶，台阶给弯头105起到定位的作用，提高弯头105连接的稳定性；弯头105内径不小于弯管104内台阶孔中的小孔内径，减少浆液在向上输送时对弯头的冲击力，保证弯头105在弯管104内连接可靠性；弯管104的台阶孔较大直径的一端内孔与弯头105的外圆周间隙配合，使弯头105可绕弯管做360度转动，使弯头105可在搅拌罐1和储浆罐2的上方自由切换。弯管104沿径向设置一个顶丝107，提高弯头105在弯管104中的连接的牢固性。

导浆管103的出口可以在搅拌罐1和储浆罐2上方切换，在搅拌工作过程中将导浆管103出口切换至搅拌罐1上方，搅拌罐1内的水和制浆材料在高速旋转搅拌的同时浆液还通过导浆管103将底端浆液输送至搅拌罐1的上方落入搅拌罐1再次进行循环混合，采用这种循环搅拌模式，大大提高了制浆作业的效率，大幅提升的浆液的质量。当搅拌完成后将导浆管103出口切换至储浆罐2，实现了一管多用，保证正常使用的同时节省了材料。

实施例二：

如图1所示，本实用新型的压浆台车包括底座101，底座101下端设置有方便压浆台车移动的滑轮102，底座101上设置有搅拌罐1和储浆罐2，搅拌罐1下端通过管路连接一个离心泵12，离心泵12另一端连接一根导浆管103。导浆管103包括弯管104和弯头105，弯管104一端与离心泵12连接，另一端与开口朝上设置，弯头为倒U型结构，一端与弯管104朝上设置的开口端连接，另一端开口朝下设置。如图3所示，弯管104内与弯头105套接的一端设置有台阶孔，台阶孔外大内小，弯头105端部顶住弯管104内的台阶，台阶给弯头105起到定位的作用，提高弯头105连接的稳定性；弯头105内径不小于弯管104内台阶孔中的小孔内径，减少浆液在向上输送时对弯头的冲击力，保证弯头105在弯管104内连接可靠性；弯头105通过轴承106与弯管104的台阶孔较大直径的一端内孔活动连接，使弯头105可绕弯管灵活的做360度转动，使弯头105可在搅拌罐1和储浆罐2的上方自由切换。弯管104沿径向设置一个顶丝107，提高弯头105在弯管104中的连接的牢固性。

导浆管103的出口可以在搅拌罐1和储浆罐2上方切换，在搅拌工作过程中将导浆管103出口切换至搅拌罐1上方，搅拌罐1内的水和制浆材料在高速旋转搅拌的同时浆液还通过导浆管103将底端浆液输送至搅拌罐1的上方落入搅拌罐1再次进行循环混合，采用这种循环搅拌模式，大大提高了制浆作业的效率，大幅提升的浆液的质量。当搅拌完成后将导浆管103出口切换至储浆罐2，实现了一管多用，保证正常使用的同时节省了材料。

Claims (5)

1.一种压浆台车，包括底座（101），底座（101）上设置有搅拌罐（1）和储浆罐（2），搅拌罐（1）下端设置一个通往储浆罐（2）上方的导浆管（103），导浆管（103）与搅拌罐（1）之间设置有离心泵（12），其特征在于：所述导浆管（103）包括弯管（104），弯管（104）一端与离心泵（12）连接，另一端开口朝上设置，弯管（104）端部活动套接有相对于弯管（104）扭转的倒U型结构的弯头（105），弯头（105）开口向下,弯头（105）开口在搅拌罐（1）和储浆罐（2）上方切换。

2.根据权利要求1所述的一种压浆台车，其特征在于：所述弯管（104）与弯头（105）连接的一端设置有外大内小的台阶孔，弯头（105）外圆周与台阶孔中直径较大的内孔间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种压浆台车，其特征在于：所述弯管（104）与弯头（105）连接的一端设置有外大内小的台阶孔，弯头（105）通过轴承（106）与台阶孔中直径较大的内孔活动连接。

4.根据权利要求2或3任一项所述的一种压浆台车，其特征在于：所述弯管（104）沿径向设置有顶丝（107）。

5.根据权利要求2或3任一项所述的一种压浆台车，其特征在于：所述弯头（105）内径不小于弯管（104）内台阶孔中的小孔内径。