CN205009391U - 搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种搅拌装置，包括：搅拌桶，搅拌元件和传动装置，其中，所述搅拌元件设置在所述搅拌桶内；所述搅拌元件与所述传动装置连接，所述传动装置与储有压力液的管道相连，其中，所述传动装置在所述压力液的作用下带动所述搅拌元件旋转搅拌，本实用新型提供的搅拌装置，解决了现有风动马达搅拌桶易损坏和搅拌能力低的技术问题。

Description

搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，特别涉及一种水动马达带动的搅拌装置。

背景技术

矿井钻孔注浆是将搅拌好的水泥浆注入钻孔中以达到加固作用，其中，水泥浆的搅拌往往通过在搅拌桶将水泥和水混合后经过搅拌获得。

目前，矿井钻孔注浆过程中广泛使用的搅拌桶为风动马达搅拌桶，其中，风动马达搅拌桶是通过风动马达将压缩空气的压力能转换成旋转的机械能，该机械能驱动搅拌件旋转搅拌以使水泥和水搅拌均匀，然而风动马达搅拌桶在使用过程若压缩空气中有粉尘颗粒时易造成风动马达损坏，使得维修较为频繁，而且风动马达的搅拌能力低，水泥浆浓度较大或者水泥中有硬块就会停止运转。

实用新型内容

本实用新型提供一种搅拌装置，解决了现有风动马达搅拌桶易损坏和搅拌能力低的技术问题。

本实用新型提供一种搅拌装置，包括：搅拌桶，搅拌元件和传动装置，其中，

所述搅拌元件设置在所述搅拌桶内；

所述搅拌元件与所述传动装置连接，所述传动装置与储有压力液的管道相连，其中，所述传动装置在所述压力液的作用下带动搅拌元件旋转搅拌。

本实用新型具体实施方案中，所述传动装置包括叶轮和连接轴，所述叶轮与所述连接轴相连，所述连接轴与所述搅拌元件相连，其中，所述叶轮能在所述压力液的推动下带动所述连接轴旋转。

本实用新型具体实施方案中，所述传动装置为泵，所述泵的进液口与所述储有压力液的管道相连。

本实用新型具体实施方案中，所述搅拌元件包括：搅拌杆和桨叶，且所述搅拌杆的一端与所述桨叶相连，所述搅拌杆的另一端与所述传动装置的连接轴相连，其中，所述传动装置的连接轴在所述压力液的驱动下进行旋转并带动所述搅拌杆进行旋转。

本实用新型具体实施方案中，所述桨叶的数量为多个，且多个桨叶沿所述搅拌杆的轴向间隔设置。

本实用新型具体实施方案中，所述搅拌桶的顶部开口，且在所述搅拌桶的开口上设置支撑板，所述传动装置设置在所述支撑板上，且所述搅拌杆穿过所述支撑板上开设的通孔与所述传动装置的连接轴相连。

本实用新型具体实施方案中，所述支撑板与所述搅拌桶的开口之间部分重叠。

本实用新型具体实施方案中，所述支撑板通过螺钉或螺栓与所述搅拌桶的顶部固定连接。

本实用新型具体实施方案中，所述搅拌杆与所述传动装置的连接轴通过焊接方式固定相连。

本实用新型提供的搅拌装置，包括搅拌桶，搅拌元件和传动装置，通过将搅拌元件设置在搅拌桶内，且搅拌元件与传动装置连接，传动装置与储有压力液的管道相连，传动装置在压力液的作用下带动搅拌元件旋转搅拌，本实用新型中是通过压力液提供搅拌装置的搅拌动力，而压力液的压力较大，使得搅拌装置的搅拌能力远远大于风动马达搅拌桶的搅拌能力，而且由压力液驱动传动装置时粉尘颗粒较少，不易造成传动装置损坏，从而减少了维修的次数，提高了正常运转的时间，进而提高了工作效率，因此，本实用新型提供的搅拌装置解决了现有的风动马达搅拌桶易损坏和搅拌能力低的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型搅拌装置的结构示意图；

图2是本实用新型搅拌装置的又一结构示意图；

图3是本实用新型搅拌装置的再一结构示意图；

图4是图3所示的搅拌装置的俯视示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供的搅拌装置主要用于将几种混合的物料搅拌均匀，尤其用于在矿井钻孔注浆过程中将水泥和水进行混合搅拌得到水泥浆。

图1是本实用新型搅拌装置的结构示意图，如图1所示，搅拌装置包括：搅拌桶1，搅拌元件2和传动装置3，其中，搅拌元件2设置在搅拌桶1内，搅拌元件2与传动装置3连接，其中，搅拌元件2在传动装置3的带动作用下可以转动(旋转)，搅拌元件2的旋转使得搅拌桶1内的物料被搅拌均匀，本实施例中，传动装置3与储有压力液的管道相连，本实用新型中，压力液为具有一定压强的液体，例如可以为压力水，通过压力液的液压能转换为传动装置3的机械能，利用该机械能驱动搅拌元件2旋转，即，本实施例中，传动装置3在压力液的压强作用下带动搅拌元件2旋转搅拌时，搅拌装置的搅拌动力是由压力液提供，本实施例中，传动装置3在压力液的作用下带动搅拌元件2旋转搅拌时，具体为，压力液的液压能驱动传动装置3中的轴旋转，传动装置3的轴旋转带动搅拌元件2进行旋转，本实施例中，需要说明的是，传动装置3可以通过支架(未示出)设置在搅拌桶1顶部上方(如图1所示)，然后将搅拌元件2设置在搅拌桶1内且与传动装置3相连，传动装置3还可以通过支撑板(参见下述图3)设置在搅拌桶1的顶部，或者，传动装置3还可以设置在搅拌桶1的底部，搅拌元件2一端与传动装置3相连，搅拌元件2的另一端朝向搅拌桶1的顶端，其中，传动装置3的设置方式具体根据实际应用进行选取，本实施例中不加以限制，只要传动装置3设置的位置能带动搅拌元件2对搅拌桶1内的物料进行搅拌即可。本实施例中，搅拌桶1可以为圆桶，还可以为方桶，还可以为其他形状的桶体，而且，搅拌桶1的顶部一般为开口的，这样方便物料的加入以及搅拌好浆料的流出。本实施例中，压力液对传动装置3作用后，即压力液将液压能转化为机械能后，压力液会从传动装置3流出，此时压力液可以用来稀释水泥浆，因此，压力液提供搅拌动力时，不仅能提高搅拌能力，且还可以将压力液回收利用，节省了水资源。

本实施例提供的搅拌装置，包括搅拌桶，搅拌元件和传动装置，通过将搅拌元件设置在搅拌桶内，且搅拌元件与传动装置转动连接，传动装置与储有压力液的管道相连，传动装置在压力液的作用下带动搅拌元件旋转搅拌，通过压力液为搅拌装置提供搅拌动力，由于压力液的压力较大，使得搅拌装置的搅拌能力远远大于风动马达搅拌桶的搅拌能力，而且由压力液驱动传动装置时粉尘颗粒较少，不易造成传动装置损坏，从而减少了维修的次数，提高了正常运转的时间，进而提高了工作效率，本实施例提供的搅拌装置解决了现有的风动马达搅拌桶易损坏和搅拌能力低的技术问题。

进一步的，在上述实施例的基础上，本实施例中，传动装置3包括：叶轮和连接轴(未示出)，叶轮与连接轴相连，连接轴与搅拌元件2相连，其中，叶轮在压力液的推动下带动连接轴旋转，连接轴的旋转带动搅拌元件2旋转，从而对搅拌桶内的物料进行搅拌，

进一步的，在上述实施例的基础上，本实施例中，传动装置3为泵，泵的进液口与储有压力液的管道L相连，本实施例中，泵具体可以是将供油压力无法满足钻机正常运转的废旧副泵进行改装得到，将副泵的进液口与储有压力液的管道L进行相连，压力液带动副泵的连接轴旋转，从而带动搅拌元件2旋转，起到搅拌水泥浆液的作用，本实施例中，通过将废旧副泵再利用，得到以压力液为动力的水动马达，且压力液的压力较大，使得搅拌桶的搅拌能力远远大于风动马达，从而可以提高了注浆效率，而且，水动马达利用废旧的副泵为原材料，大大降低材料费用的成本。

图2是本实用新型搅拌装置的又一结构示意图，在上述实施例的基础上，本实施例中，如图2所示，搅拌元件2包括：搅拌杆2a和桨叶2b，且搅拌杆2a的一端与桨叶2b相连，搅拌杆2a的另一端与传动装置3的连接轴(未示出)相连，传动装置3的连接轴在压力液的驱动下进行转动并带动搅拌杆2a进行旋转，搅拌杆2a的旋转带动桨叶2b的转动，桨叶2b的转动对搅拌桶1内的物料进行搅拌，本实施例中，搅拌杆2a与传动装置3的连接轴之间可以通过卡接、螺纹连接以及焊接等方式进行连接，为了防止搅拌杆2a在长期旋转过程中与传动装置3的连接轴之间的连接不紧固以及掉落的现象，本实施中，优选为，将搅拌杆2a与传动装置3的连接轴通过焊接方式固定相连。这样在搅拌杆2a长期旋转过程中，不易从传动装置3上掉落，从而避免了因搅拌杆2a掉落所引起的搅拌停止的现象。

进一步的，本实施例中，如图2所示，为了提高搅拌的均匀性以及减少搅拌时间，本实施例中，将桨叶2b的数量设置为多个，且多个桨叶2b沿搅拌杆2a的轴向间隔设置，通过将多个桨叶2b沿搅拌杆2a的轴向间隔设置可以对搅拌桶1内不同深度的物料进行搅拌，从而提高了搅拌装置的搅拌能力，同时使得搅拌更加均匀。

图3是本实用新型搅拌装置的再一结构示意图，图4是图3所示的搅拌装置的俯视示意图，在上述实施例的基础上，本实施例中，如图3-4所示，搅拌桶1的顶部开口，即搅拌桶1的顶部未被遮住，为了减少搬动传动装置3的次数，本实施例中，如图4所示，在搅拌桶1的开口上设置支撑板4，传动装置3设置在支撑板4上，且搅拌杆2a穿过支撑板4上开设的通孔与传动装置3的连接轴相连，其中，支撑板4设置在搅拌桶1的开口上时，具体是将支撑板4的两端放置在搅拌桶1的顶部边缘上，即搅拌桶1的顶部边缘对支撑板4起到支撑作用，在实际应用中，为了防止搅拌过程中支撑板4发生移动，本实施例中，将支撑板4通过螺钉或螺栓与搅拌桶1的顶部边缘进行固定连接，本实施例中，传动装置3设置在支撑板4上，优选为，传动装置3设置在支撑板4的中部且位于搅拌桶1的中心线上，这样搅拌元件2在搅拌过程中不会碰撞到搅拌桶1的内壁以及对搅拌桶1内不同位置的物料的搅拌更加均匀。进一步的，本实施例中，由于搅拌桶1的顶部为开口的，因此该开口也是物料加入搅拌桶1内的进口以及搅拌后的浆料的出口，因此，本实施例中，如图4所示，支撑板4与搅拌桶1的开口之间部分重叠，即支撑板4遮住搅拌桶1的一部分开口，搅拌桶1的另一部分开口区域未被遮住，这样未被遮住的开口区域可供物料的加入以及搅拌好的浆料的流出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种搅拌装置，其特征在于，包括：

搅拌桶，搅拌元件和传动装置，其中，

所述搅拌元件设置在所述搅拌桶内；

所述搅拌元件与所述传动装置连接，所述传动装置与储有压力液的管道相连，其中，所述传动装置在所述压力液的作用下带动所述搅拌元件旋转搅拌。

2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述传动装置包括叶轮和连接轴，所述叶轮与所述连接轴相连，所述连接轴与所述搅拌元件相连，其中，所述叶轮能在所述压力液的推动下带动所述连接轴旋转。

3.根据权利要求1或2所述的搅拌装置，其特征在于，所述传动装置为泵，所述泵的进液口与所述储有压力液的管道相连。

4.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌元件包括：搅拌杆和桨叶，且所述搅拌杆的一端与所述桨叶相连，所述搅拌杆的另一端与所述传动装置的连接轴相连，其中，所述传动装置的连接轴能在所述压力液的驱动下进行旋转并带动所述搅拌杆进行旋转。

5.根据权利要求4所述的搅拌装置，其特征在于，所述桨叶的数量为多个，且多个桨叶沿所述搅拌杆的轴向间隔设置。

6.根据权利要求5所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶的顶部开口，且在所述搅拌桶的开口上设置支撑板，所述传动装置设置在所述支撑板上，且所述搅拌杆穿过所述支撑板上开设的通孔与所述传动装置的连接轴相连。

7.根据权利要求6所述的搅拌装置，其特征在于，所述支撑板与所述搅拌桶的开口之间部分重叠。

8.根据权利要求6所述的搅拌装置，其特征在于，所述支撑板通过螺钉或螺栓与所述搅拌桶的顶部固定连接。

9.根据权利要求4所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌杆与所述传动装置的连接轴通过焊接方式固定相连。