CN111359545A - 一种水系灭火剂生产用高效搅拌设备及其工作方式 - Google Patents

Abstract

一种水系灭火剂生产用高效搅拌设备及其工作方式，包括外筒体、内胆、上盖、进料结构、出料结构、料斗、搅拌结构总成和加热结构，所述内胆设置在外筒体内部通过上盖连接，所述进料结构、出料结构分别设置在上盖两侧，所述料斗设置在外筒体一侧且一端和内胆连接，所述搅拌结构总成设置在上盖中间位于内胆内部，所述加热结构设置在外筒体一侧下端且其加热端设置在外筒体、内胆之间。水系灭火剂生产时候，原料和催化剂分别从进料结构和料斗进入内胆中，通过加热结构的加热和搅拌结构总成的搅拌作用下，加速和加强整个反应的进行，产品从出料结构中出料。各个结构协同合作，完成了水系灭火剂的高效生产工作。

Description

一种水系灭火剂生产用高效搅拌设备及其工作方式

技术领域

本发明涉及水系灭火剂生产领域，具体是一种水系灭火剂生产用高效搅拌设备及其工作方式。

背景技术

水系灭火剂是指消防在水中加入添加剂，改变水的性能，从而提高水的灭火能力，减少水的用量，扩大水的灭火范围的一系列灭火剂。但是目前的水系灭火剂的生产方式存在以下不足：1）搅拌效率不高，搅拌设备中的物料成分不同，导致物料沉淀现象的发生，这就导致生产效率下降，物料耗损增大，且反应设备清洗困难，设备使用寿命不高；2）混合搅拌效果不够充分，物料常常会因为离心作用而附着在设备的内壁上，这也会降低产品的质量，导致其良品率低下。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种水系灭火剂生产用高效搅拌设备及其工作方式，解决了水系灭火剂生产时候存在的问题。

技术方案：本发明提供了一种水系灭火剂生产用高效搅拌设备及其工作方式，包括外筒体、内胆、上盖、进料结构、出料结构、料斗、搅拌结构总成和加热结构，所述内胆设置在外筒体内部通过上盖连接，所述进料结构、出料结构分别设置在上盖两侧，所述料斗设置在外筒体一侧且一端和内胆连接，所述搅拌结构总成设置在上盖中间位于内胆内部，所述加热结构设置在外筒体一侧下端且其加热端设置在外筒体、内胆之间；其中，所述搅拌结构总成包括固定轴承座、搅拌电机和搅拌结构，所述搅拌电机设置在固定轴承座一端并和搅拌结构一端连接；所述搅拌结构包括搅拌主轴、搅拌桨叶组和搅拌清料结构，所述搅拌桨叶组设置在搅拌主轴上，所述搅拌清料结构设置在搅拌主轴上位于搅拌桨叶组外侧。水系灭火剂生产时候，原料和催化剂分别从进料结构和料斗进入内胆中，通过加热结构的加热和搅拌结构总成的搅拌作用下，加速和加强整个反应的进行，产品从出料结构中出料。各个结构协同合作，完成了水系灭火剂的高效生产工作。其中，搅拌结构总成不但通过搅拌结构对原料进行搅拌工作，其上还设有搅拌清料结构，从而在产品反应过程中，对因为离心作用和自身重力作用等原因附着在内胆上的原料进行清料，不但通过增加原料的利用率提高了产品的生产能力，而且还避免了原料在内壁的附着沉淀导致产品质量差和反应设备寿命的短的现象。

进一步的，所述搅拌桨叶组共有3组，等间距设置在搅拌主轴上。对流体从上到下进行多层搅拌，从而提高了搅拌速度。

进一步的，所述搅拌桨叶组包括固定套和桨叶，所述桨叶共有6组，以固定套中心为轴心呈圆周阵列设置；所述桨叶倾斜设置。桨叶倾斜设置，提高了对流体的剪切力，加大了流体的湍流，从而提高了搅拌能力。

进一步的，所述搅拌清料结构包括上连接环、下连接环、导向结构和清料结构组成，所述导向结构和清料结构组成间隔设置，通过上连接环、下连接环固定。

进一步的，所述导向结构包括第一固定杆、第一导向轮、第二固定杆、第二导向轮、第三固定杆、第三导向轮 和第四固定杆，所述第一固定杆、第一导向轮、第二固定杆、第二导向轮、第三固定杆、第三导向轮和第四固定杆依次连接。第一导向轮和第二导向轮沿着内胆侧壁运动，第三导向轮沿着内胆底部运动，不但对整个搅拌清料结构的转动起到导向所用，还起到了加强搅拌能力的作用。流体碰到导向结构的固定杆时候，形成了小的循环流，从而加大了流体的湍动，从而增加了混合能力。

进一步的，所述清料结构组成包括第五固定杆、第一清料结构、第六固定杆和第二清料结构，所第五固定杆、第一清料结构、第六固定杆和第二清料结构依次设置。第一清料结构对内胆侧壁进行原料的清料，第二清料结构对内胆底部进行原料的清料，从而提高了原料的利用率。

进一步的，所述第一清料结构和第二清料结构结构相同，所述第一清料结构包括清料电机、清料联轴器、清料滚轴、第一清料轴承座、第二清理轴承座和壳体，所述清料电机通过清料联轴器和清料滚轴一端连接，所述清料滚轴通过第一清料轴承座和第二清理轴承座支撑设置在壳体内部。清料电机通过清料联轴器驱动清料滚轴转动，进行清料工作。壳体则避免液体进入清料结构中，从而对里面的零件造成腐蚀。

进一步的，所述清料滚轴上包覆胶层。弹性材料，清料时候压在内胆内壁上不会对其造成损伤。且摩擦系数较高，增加了清料能力。

进一步的，所述包覆胶层上设有等间距排列的凸起。增大和内胆内壁的接触面积，清料滚轮转动时候，其包覆胶层上的凸起更容易将内壁上附着的原料清除下来，提高了清料能力。

进一步的，一种水系灭火剂生产用高效搅拌设备的工作方法，具体步骤如下：

1)水系灭火剂生产时候，主要原料通过进料结构进入到内胆中，催化剂等其他原料随着反应的进行从料斗进入内胆中；

2)搅拌结构总成中搅拌结构上的搅拌桨叶组通过搅拌电机的控制进行不同速度的搅拌工作；

3)与此同时，搅拌清料结构随着搅拌主轴的转动进行转动，导向结构的第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮 对其运动起到导向作用；

4)随着反应的进行，清料结构组成定时进行清料工作；定时工作，节省能源损耗。

5)清料电机通过清料联轴器驱动清料滚轴进行转动，包覆在清料滚轴上的包覆胶层在内胆的侧壁和底部上滚动，通过其上的凸起对内胆内壁上附着的原料进行清料；

6)被清下来的原料在搅拌桨叶组的搅拌作用下被混合搅拌，进行反应；

7)反应完成之后，产品从出料结构中出料；

8)在下一次水系灭火剂生产之前，在内胆内注入工业蒸馏水，搅拌结构总成转动，清料结构组成中的清料滚轴在清料电机的控制下转动，对内胆的内壁和底部以及包覆胶层进行清洗。从而避免残余的原料影响后续产品的产品质量。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：1）通过增加清料结构，在制备水系灭火剂的过程中，定时对内胆内壁和底部进行清料，避免反应时候原料的沉淀附着，提高了原料的使用效率，提高了产品质量；2）在一次水系灭火剂制备之后，清料结构对反应设备进行清洗，不但提高了后续产品质量，而且延长了设备的使用效率；3）设置多层搅拌倾斜桨叶，提高了搅拌能力，缩短了反应时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的剖视图；

图2为搅拌结构总成的立体图；

图3为搅拌桨叶组的立体图；

图4为搅拌清料结构的立体图；

图5为第一清料结构的剖视图；

图6为清料滚轴的侧视图。

图中：外筒体1、内胆2、上盖3、进料结构4、出料结构5、料斗6、搅拌结构总成7、固定轴承座71、搅拌电机72、搅拌结构73、搅拌主轴731、搅拌桨叶组732、固定套7321、桨叶7322、搅拌清料结构733、上连接环7331、下连接环7332、导向结构7333、第一固定杆73331、第一导向轮73332、第二固定杆73333、第二导向轮73334、第三固定杆73334、第三导向轮 73335、第四固定杆73336、清料结构组成7334、第五固定杆73341、第一清料结构73342、清料电机733421、清料联轴器733422、清料滚轴733423、包覆胶层7334231、凸起7334232、第一清料轴承座733424、第二清理轴承座733425、壳体733426、第六固定杆73343、第二清料结构73344、加热结构8。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示为本发明的剖视图，包括外筒体1、内胆2、上盖3、进料结构4、出料结构5、料斗6、搅拌结构总成7和加热结构8，所述内胆2设置在外筒体1内部通过上盖3连接，所述进料结构4、出料结构5分别设置在上盖3两侧，所述料斗6设置在外筒体1一侧且一端和内胆2连接，所述搅拌结构总成7设置在上盖3中间位于内胆2内部，所述加热结构8设置在外筒体1一侧下端且其加热端设置在外筒体1、内胆2之间；其中，如图2所示为所述搅拌结构总成7的立体图，包括固定轴承座71、搅拌电机72和搅拌结构73，所述搅拌电机72设置在固定轴承座71一端并和搅拌结构73一端连接；所述搅拌结构73包括搅拌主轴731、搅拌桨叶组732和搅拌清料结构733，所述搅拌桨叶组732设置在搅拌主轴731上，所述搅拌清料结构733设置在搅拌主轴731上位于搅拌桨叶组732外侧。

所述搅拌桨叶组732共有3组，等间距设置在搅拌主轴731上。

如图3所示为所述搅拌桨叶组732的立体图，包括固定套7321和桨叶7322，所述桨叶7322共有6组，以固定套7321中心为轴心呈圆周阵列设置；所述桨叶7322倾斜设置。

如图4所示为所述搅拌清料结构733的立体图，包括上连接环7331、下连接环7332、导向结构7333和清料结构组成7334，所述导向结构7333和清料结构组成7334间隔设置，通过上连接环7331、下连接环7332固定。

所述导向结构7333包括第一固定杆73331、第一导向轮73332、第二固定杆73333、第二导向轮73334、第三固定杆73334、第三导向轮 73335和第四固定杆73336，所述第一固定杆73331、第一导向轮73332、第二固定杆73333、第二导向轮73334、第三固定杆73334、第三导向轮 73335和第四固定杆73336依次连接。

所述清料结构组成7334包括第五固定杆73341、第一清料结构73342、第六固定杆73343和第二清料结构73344，所第五固定杆73341、第一清料结构73342、第六固定杆73343和第二清料结构73344依次设置。

所述第一清料结构73342和第二清料结构73344结构相同，如图5所示为所述第一清料结构73342的剖视图，包括清料电机733421、清料联轴器733422、清料滚轴733423、第一清料轴承座733424、第二清理轴承座733425和壳体733426，所述清料电机733421通过清料联轴器733422和清料滚轴733423一端连接，所述清料滚轴733423通过第一清料轴承座733424和第二清理轴承座733425支撑设置在壳体733426内部。

如图6所示为所述清料滚轴733423的侧视图，所述清料滚轴733423上包覆胶层7334231。

所述包覆胶层7334231上设有等间距排列的凸起7334232。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种水系灭火剂生产用高效搅拌设备，其特征在于：包括外筒体（1）、内胆（2）、上盖（3）、进料结构（4）、出料结构（5）、料斗（6）、搅拌结构总成（7）和加热结构（8），所述内胆（2）设置在外筒体（1）内部通过上盖（3）连接，所述进料结构（4）、出料结构（5）分别设置在上盖（3）两侧，所述料斗（6）设置在外筒体（1）一侧且一端和内胆（2）连接，所述搅拌结构总成（7）设置在上盖（3）中间位于内胆（2）内部，所述加热结构（8）设置在外筒体（1）一侧下端且其加热端设置在外筒体（1）、内胆（2）之间；其中，所述搅拌结构总成（7）包括固定轴承座（71）、搅拌电机（72）和搅拌结构（73），所述搅拌电机（72）设置在固定轴承座（71）一端并和搅拌结构（73）一端连接；所述搅拌结构（73）包括搅拌主轴（731）、搅拌桨叶组（732）和搅拌清料结构（733），所述搅拌桨叶组（732）设置在搅拌主轴（731）上，所述搅拌清料结构（733）设置在搅拌主轴（731）上位于搅拌桨叶组（732）外侧。

2.根据权利要求1所述的水系灭火剂生产用高效搅拌设备，其特征在于：所述搅拌桨叶组（732）共有3组，等间距设置在搅拌主轴（731）上。

3.根据权利要求2所述的水系灭火剂生产用高效搅拌设备，其特征在于：所述搅拌桨叶组（732）包括固定套（7321）和桨叶（7322），所述桨叶（7322）共有6组，以固定套（7321）中心为轴心呈圆周阵列设置；所述桨叶（7322）倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的水系灭火剂生产用高效搅拌设备，其特征在于：所述搅拌清料结构（733）包括上连接环（7331）、下连接环（7332）、导向结构（7333）和清料结构组成（7334），所述导向结构（7333）和清料结构组成（7334）间隔设置，通过上连接环（7331）、下连接环（7332）固定。

5.根据权利要求4所述的水系灭火剂生产用高效搅拌设备，其特征在于：所述导向结构（7333）包括第一固定杆（73331）、第一导向轮（73332）、第二固定杆（73333）、第二导向轮（73334）、第三固定杆（73334）、第三导向轮 （73335）和第四固定杆（73336），所述第一固定杆（73331）、第一导向轮（73332）、第二固定杆（73333）、第二导向轮（73334）、第三固定杆（73334）、第三导向轮 （73335）和第四固定杆（73336）依次连接。

6.根据权利要求4所述的水系灭火剂生产用高效搅拌设备，其特征在于：所述清料结构组成（7334）包括第五固定杆（73341）、第一清料结构（73342）、第六固定杆（73343）和第二清料结构（73344），所第五固定杆（73341）、第一清料结构（73342）、第六固定杆（73343）和第二清料结构（73344）依次设置。

7.根据权利要求6所述的水系灭火剂生产用高效搅拌设备，其特征在于：所述第一清料结构（73342）和第二清料结构（73344）结构相同，所述第一清料结构（73342）包括清料电机（733421）、清料联轴器（733422）、清料滚轴（733423）、第一清料轴承座（733424）、第二清理轴承座（733425）和壳体（733426），所述清料电机（733421）通过清料联轴器（733422）和清料滚轴（733423）一端连接，所述清料滚轴（733423）通过第一清料轴承座（733424）和第二清理轴承座（733425）支撑设置在壳体（733426）内部。

8.根据权利要求7所述的水系灭火剂生产用高效搅拌设备，其特征在于：所述清料滚轴（733423）上包覆胶层（7334231）。

9.根据权利要求8所述的水系灭火剂生产用高效搅拌设备，其特征在于：所述包覆胶层（7334231）上设有等间距排列的凸起（7334232）。

10.一种如权利要求1~9任一项所述的水系灭火剂生产用高效搅拌设备的工作方法，其特征在于：具体步骤如下：

1）水系灭火剂生产时候，主要原料通过进料结构（4）进入到内胆（2）中，催化剂等其他原料随着反应的进行从料斗（6）进入内胆（2）中；

2）搅拌结构总成（7）中搅拌结构（73）上的搅拌桨叶组（732）通过搅拌电机（72）的控制进行不同速度的搅拌工作；

3）与此同时，搅拌清料结构（733）随着搅拌主轴（731）的转动进行转动，导向结构（7333）的第一导向轮（73332）、第二导向轮（73334）和第三导向轮 （73335）对其运动起到导向作用；

4）随着反应的进行，清料结构组成（7334）定时进行清料工作；

5）清料电机（733421）通过清料联轴器（733422）驱动清料滚轴（733423）进行转动，包覆在清料滚轴（733423）上的包覆胶层（7334231）在内胆（2）的侧壁和底部上滚动，通过其上的凸起（7334232）对内胆内壁上附着的原料进行清料；

6）被清下来的原料在搅拌桨叶组（732）的搅拌作用下被混合搅拌，进行反应；

7）反应完成之后，产品从出料结构（5）中出料；

8）在下一次水系灭火剂生产之前，在内胆（2）内注入工业蒸馏水，搅拌结构总成（7）转动，清料结构组成（7334）中的清料滚轴（733423）在清料电机（733421）的控制下转动，对内胆（2）的内壁和底部以及包覆胶层（7334231）进行清洗。

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