CN112934141A - 一种pvc终止剂生产用高密封搪瓷釜及其工作方法 - Google Patents

Abstract

一种PVC终止剂生产用高密封搪瓷釜及其工作方法，包括搪瓷釜筒体、搪瓷釜筒盖、搅拌结构总成、进料结构、出料结构、加料结构、加热结构；所述搅拌结构总成包括电机、联轴器、搅拌结构、轴承座、密封结构；所述密封结构包括定位法兰、密封组件、螺栓、第一密封圈、第二密封圈。将PVC终止剂的反应原料从进料结构依次加入到搪瓷釜筒体内部，通过搅拌结构总成进行搅拌，反应完全后通过出料结构进行出料。密封结构中的密封组件避免了PVC终止剂原料沿着搅拌结构的转轴进入到轴承座处，第一密封圈、第二密封圈避免了PVC终止剂原料从密封结构和搪瓷釜筒盖的连接面处渗入，从而提高了整个搪瓷釜内的压力稳定性和轴承座等零部件的使用寿命。

Description

一种PVC终止剂生产用高密封搪瓷釜及其工作方法

技术领域

本发明涉及PVC终止剂生产领域，具体是一种PVC终止剂生产用高密封搪瓷釜及其工作方法。

背景技术

终止剂也称链终止剂，是能与引发剂（或催化剂）或增长链迅速起反应，从而有效地破坏其活性，使聚合反应终止的物质。在PVC生产过程中适时增加PVC终止剂，从而终止聚合反应，可获得分子量均匀、分子结构稳定的高品质聚合物产品，而且终止剂除起着消除体系活性中心的作用外，还兼有防止老化的作用。

在PVC终止剂生产过程中，需要在搪瓷釜中进行一系列的化学反应，从而获得高质量的PVC终止剂产品。

但是，目前在PVC终止剂生产中使用的搪瓷釜存在以下不足：现有的搪瓷釜其搅拌结构和反应釜筒盖的之间缺乏密封结构，在PVC终止剂生产过程中，由于反应釜内压力或者温度的变化，一定时间的反应工作之后，搪瓷釜其搅拌结构和反应釜筒盖的结合处存在泄露现象，不但影响反应正常进行，而且轴承等零部件与含有PVC终止剂成分的液体长时间接触后，容易出现腐蚀现象，从而影响正常搅拌工作，大大增加了维修成本和零件损耗。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种PVC终止剂生产用高密封搪瓷釜及其工作方法，解决了PVC终止剂生产时候存在的泄漏问题。

技术方案：本发明提供了一种PVC终止剂生产用高密封搪瓷釜及其工作方法，包括搪瓷釜筒体、搪瓷釜筒盖、搅拌结构总成、进料结构、出料结构、加料结构、加热结构，所述搪瓷釜筒盖设置在搪瓷釜筒体上，所述搅拌结构总成设置在搪瓷釜筒盖上位于搪瓷釜筒体内部，所述进料结构、出料结构设置在搪瓷釜筒盖上分别位于搅拌结构总成两侧，所述加料结构设置在搪瓷釜筒体侧边，所述加热结构设置在搪瓷釜筒体远离加料结构的另一侧；其中，所述搅拌结构总成包括电机、联轴器、搅拌结构、轴承座、密封结构，所述电机轴端通过联轴器和搅拌结构一端连接，所述轴承座设置在搅拌结构上，所述密封结构设置在搅拌结构上位于联轴器和轴承座之间；所述密封结构包括定位法兰、密封组件、螺栓、第一密封圈、第二密封圈，所述定位法兰设置在密封组件上方并通过螺栓连接，所述第一密封圈、第二密封圈并列设置在定位法兰靠近搪瓷釜筒盖一侧。将PVC终止剂的反应原料从进料结构依次加入到搪瓷釜筒体内部，通过搅拌结构总成进行搅拌，反应完全后通过出料结构进行出料，加料结构用于在反应过程中加入相应的其他原料，而加热结构则保证PVC终止剂生产过程中搪瓷釜内的温度保持一定，从而提高了反应的效率和产品的质量。其中，搅拌结构总成中的电机通过联轴器驱动搅拌结构在轴承座的驱动下进行匀速转动，从而提高反应釜筒体内的液体的混合效率和混合均匀性。密封结构通过定位法兰设置在搅拌结构总成上指定位置处，密封组件避免了PVC终止剂原料沿着搅拌结构的转轴进入到轴承座处，对轴承内圈造成损坏，而第一密封圈、第二密封圈不但提高了密封组件和搪瓷釜筒盖的固定力，而且避免了PVC终止剂原料从密封结构和搪瓷釜筒盖的连接面处渗入，密封结构的设置，很好的避免了PVC终止剂原料发泄漏，从而大大提高了整个搪瓷釜内的压力稳定性和轴承座等零部件的使用寿命。

进一步的，所述定位法兰内部设有第一锥形孔。和转轴上的第一锥形柱配合，从而提高了固定位置的精准性，从而提高了密封效果。

进一步的，所述密封组件包括固定法兰、第一封液环、填料环、第二封液环、端盖、压紧结构，所述第一封液环、填料环、第二封液环依次设置在固定法兰内侧，所述端盖设置在固定法兰端部，所述压紧结构共有八组，以固定法兰轴心为中心呈圆周阵列设置在第二封液环、端盖之间。端盖对设置在固定法兰中的填料环施加一定的预紧力，填料环产生轴向压缩变形，同时引起填料环产生径向的膨胀趋势，从而与转轴外表面紧贴，起到密封作用；当一定时间之后，填料环的弹性等性能发生改变，压紧结构给予其轴向力补偿，使得填料环内壁和转轴外表面依旧保持贴紧状态，从而保证可靠密封。

进一步的，所述固定法兰内部设有第二锥形孔。和转轴上的第二锥形柱配合，从而提高了固定位置的精准性，从而提高了密封效果。

进一步的，所述压紧结构包括第一固定座、弹簧、第二固定座，所述第一固定座、第二固定座设置在弹簧两端。通过弹簧的形变来保证填料环的密封效果的稳定性。

进一步的，所述搅拌结构包括转轴、搅拌组件，所述搅拌组件有若干组，等间距设置在转轴上。对整个搪瓷釜内的PVC终止剂原料自下而上进行搅拌，从而提高了搅拌效率。

进一步的，所述转轴上设有第一锥形柱连接柱、第二锥形柱，所述第一锥形柱、连接柱、第二锥形柱依次设置。第一锥形柱、第二锥形柱分别和定位法兰的第一锥形孔、固定法兰的第二锥形孔配合使用，提高了密封结构的位置精度，从而提高了其密封效果，另外，第二锥形柱的设置，避免了密封结构出现密封效果失效时候，液体沿着转轴向轴承座方向渗透，从而起到了双重密封效果。

进一步的，所述搅拌组件包括固定环、搅拌叶片，所述搅拌叶片共有六组，以固定环轴心为中心呈圆周阵列设置在固定环上；所述搅拌叶片其径向截面为半圆环；所述搅拌叶片轴向位置设有第一分料槽、第二分料槽，所述第一分料槽、第二分料槽并列设置在搅拌叶片上。半圆环设置，提高了搅拌时候对PVC终止剂原料的接触，提高了搅拌时候对原料的作用力。搅拌叶片上的第一分料槽、第二分料槽则对PVC终止剂原料起到更好的剖切分散效果，从而获得高剪切能力，最终搪瓷釜内液体的提高了反应效率。

进一步的，所述搪瓷釜筒体、搪瓷釜筒盖之间设有密封环。提高了搪瓷釜筒体、搪瓷釜筒盖之间的密封效果，从而提高了整个搪瓷釜内的压力稳定性，从而提高了反应效率。密封环需要定期进行更换，避免长时间使用后出现老化，从而影响密封效果。

进一步的，一种PVC终止剂生产用高密封搪瓷釜的工作方法，具体步骤如下：

1)搪瓷釜反应开始前，加热结构将搪瓷釜加热到一定温度，使得搪瓷釜筒体内保持最佳反应温度；

2)PVC终止剂原料依次从进料结构进入到搪瓷釜筒体内；

3)搅拌结构总成中的电机通过联轴器驱动搅拌结构的转轴在轴承座的支撑下进行转动，从而带动搅拌组件对搪瓷釜筒体内的溶液进行搅拌混合；

4)当搪瓷釜内的反应进行到一定阶段，需要的添加剂等原料从加料结构中被添加到搪瓷釜筒体内；

5)反应完成后，搅拌结构总成停止搅拌工作；

6)生成的PVC终止剂从出料结构中出来料；

7)如此循环，进行下一次PVC终止剂的生产工作。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：1）在搪瓷釜的转轴上设置密封结构，以及在搪瓷釜筒体和筒盖之间设置密封环，从而不但提高了整个搪瓷釜的压力稳定性，提高了PVC终止剂的生产效率，而且大大减少了原料泄漏的可能性，提高了原料利用率，降低了维修成本和耗损；2）在密封结构上设置压紧结构，使得填料环始终受到一定的轴向力补偿，从而大大提高了密封效果；3）在转轴和密封结构连接位置处设置锥形柱结构，不但提高了密封结构的位置精准性，而且避免了PVC终止剂在密封结构效果不佳时候的渗出，起到了双重密封效果。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的剖视图；

图3为密封结构的剖视图；

图4为压紧结构的立体图；

图5为搅拌结构的立体图；

图6为图5中局部视图B的放大图；

图7为搅拌组件的立体图；

图8为图2中局部视图A的放大图。

图中：搪瓷釜筒体1、搪瓷釜筒盖2、搅拌结构总成3、电机31、联轴器32、搅拌结构33、转轴331、第一锥形柱3311、连接柱3312、第二锥形柱3313、搅拌组件332、固定环3321、搅拌叶片3322、第一分料槽33221、第二分料槽33222、轴承座34、密封结构35、定位法兰351、第一锥形孔3511、密封组件352、固定法兰3521、第二锥形孔35211、第一封液环3522、填料环3523、第二封液环3524、端盖3525、压紧结构3526、第一固定座35261、弹簧35262、第二固定座35263、螺栓353、第一密封圈354、第二密封圈355、进料结构4、出料结构5、加料结构6、加热结构7、密封环8。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1和图2所示分别为本发明的立体图和剖视图，包括搪瓷釜筒体1、搪瓷釜筒盖2、搅拌结构总成3、进料结构4、出料结构5、加料结构6、加热结构7，所述搪瓷釜筒盖2设置在搪瓷釜筒体1上，所述搅拌结构总成3设置在搪瓷釜筒盖2上位于搪瓷釜筒体1内部，所述进料结构4、出料结构5设置在搪瓷釜筒盖2上分别位于搅拌结构总成3两侧，所述加料结构6设置在搪瓷釜筒体1侧边，所述加热结构7设置在搪瓷釜筒体1远离加料结构6的另一侧；其中，所述搅拌结构总成3包括电机31、联轴器32、搅拌结构33、轴承座34、密封结构35，所述电机31轴端通过联轴器32和搅拌结构33一端连接，所述轴承座34设置在搅拌结构33上，所述密封结构35设置在搅拌结构33上位于联轴器32和轴承座34之间；如图3所述为所述密封结构35的剖视图，包括定位法兰351、密封组件352、螺栓353、第一密封圈354、第二密封圈355，所述定位法兰351设置在密封组件352上方并通过螺栓353连接，所述第一密封圈354、第二密封圈355并列设置在定位法兰351靠近搪瓷釜筒盖2一侧。

所述定位法兰351内部设有第一锥形孔3511。

所述密封组件352包括固定法兰3521、第一封液环3522、填料环3523、第二封液环3524、端盖3525、压紧结构3526，所述第一封液环3522、填料环3523、第二封液环3524依次设置在固定法兰3521内侧，所述端盖3525设置在固定法兰3521端部，所述压紧结构3526共有八组，以固定法兰3521轴心为中心呈圆周阵列设置在第二封液环3524、端盖3525之间。

所述固定法兰3521内部设有第二锥形孔35211。

如图4所示为所述压紧结构3526的立体图，包括第一固定座35261、弹簧35262、第二固定座35263，所述第一固定座35261、第二固定座35263设置在弹簧35262两端。

如图5所示为所述搅拌结构33的立体图，包括转轴331、搅拌组件332，所述搅拌组件332有若干组，等间距设置在转轴331上。

如图6所示为图5中局部视图B的放大图，所述转轴331上设有第一锥形柱3311、连接柱3312、第二锥形柱3313，所述第一锥形柱3311、连接柱3312、第二锥形柱3313依次设置。

如图7所示为所述搅拌组件332的立体图，包括固定环3321、搅拌叶片3322，所述搅拌叶片3322共有六组，以固定环3321轴心为中心呈圆周阵列设置在固定环3321上；所述搅拌叶片332其径向截面为半圆环；所述搅拌叶片3322轴向位置设有第一分料槽33221、第二分料槽33222，所述第一分料槽33221、第二分料槽33222并列设置在搅拌叶片3322上。

如图8所示为附图2中局部视图A的放大图，所述搪瓷釜筒体1、搪瓷釜筒盖2之间设有密封环8。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种PVC终止剂生产用高密封搪瓷釜，其特征在于：包括搪瓷釜筒体（1）、搪瓷釜筒盖（2）、搅拌结构总成（3）、进料结构（4）、出料结构（5）、加料结构（6）、加热结构（7），所述搪瓷釜筒盖（2）设置在搪瓷釜筒体（1）上，所述搅拌结构总成（3）设置在搪瓷釜筒盖（2）上位于搪瓷釜筒体（1）内部，所述进料结构（4）、出料结构（5）设置在搪瓷釜筒盖（2）上分别位于搅拌结构总成（3）两侧，所述加料结构（6）设置在搪瓷釜筒体（1）侧边，所述加热结构（7）设置在搪瓷釜筒体（1）远离加料结构（6）的另一侧；其中，所述搅拌结构总成（3）包括电机（31）、联轴器（32）、搅拌结构（33）、轴承座（34）、密封结构（35），所述电机（31）轴端通过联轴器（32）和搅拌结构（33）一端连接，所述轴承座（34）设置在搅拌结构（33）上，所述密封结构（35）设置在搅拌结构（33）上位于联轴器（32）和轴承座（34）之间；所述密封结构（35）包括定位法兰（351）、密封组件（352）、螺栓（353）、第一密封圈（354）、第二密封圈（355），所述定位法兰（351）设置在密封组件（352）上方并通过螺栓（353）连接，所述第一密封圈（354）、第二密封圈（355）并列设置在定位法兰（351）靠近搪瓷釜筒盖（2）一侧。

2.根据权利要求1所述的PVC终止剂生产用高密封搪瓷釜，其特征在于：所述定位法兰（351）内部设有第一锥形孔（3511）。

3.根据权利要求1所述的PVC终止剂生产用高密封搪瓷釜，其特征在于：所述密封组件（352）包括固定法兰（3521）、第一封液环（3522）、填料环（3523）、第二封液环（3524）、端盖（3525）、压紧结构（3526），所述第一封液环（3522）、填料环（3523）、第二封液环（3524）依次设置在固定法兰（3521）内侧，所述端盖（3525）设置在固定法兰（3521）端部，所述压紧结构（3526）共有八组，以固定法兰（3521）轴心为中心呈圆周阵列设置在第二封液环（3524）、端盖（3525）之间。

4.根据权利要求2所述的PVC终止剂生产用高密封搪瓷釜，其特征在于：所述固定法兰（3521）内部设有第二锥形孔（35211）。

5.根据权利要求2所述的PVC终止剂生产用高密封搪瓷釜，其特征在于：所述压紧结构（3526）包括第一固定座（35261）、弹簧（35262）、第二固定座（35263），所述第一固定座（35261）、第二固定座（35263）设置在弹簧（35262）两端。

6.根据权利要求1所述的PVC终止剂生产用高密封搪瓷釜，其特征在于：所述搅拌结构（33）包括转轴（331）、搅拌组件（332），所述搅拌组件（332）有若干组，等间距设置在转轴（331）上。

7.根据权利要求6所述的PVC终止剂生产用高密封搪瓷釜，其特征在于：所述转轴（331）上设有第一锥形柱（3311）、连接柱（3312）、第二锥形柱（3313），所述第一锥形柱（3311）、连接柱（3312）、第二锥形柱（3313）依次设置。

8.根据权利要求6所述的PVC终止剂生产用高密封搪瓷釜，其特征在于：所述搅拌组件（332）包括固定环（3321）、搅拌叶片（3322），所述搅拌叶片（3322）共有六组，以固定环（3321）轴心为中心呈圆周阵列设置在固定环（3321）上；所述搅拌叶片（332）其径向截面为半圆环；所述搅拌叶片（3322）轴向位置设有第一分料槽（33221）、第二分料槽（33222），所述第一分料槽（33221）、第二分料槽（33222）并列设置在搅拌叶片（3322）上。

9.根据权利要求1所述的PVC终止剂生产用高密封搪瓷釜，其特征在于：所述搪瓷釜筒体（1）、搪瓷釜筒盖（2）之间设有密封环（8）。

10.一种如权利要求1~8任一项所述的PVC终止剂生产用高密封搪瓷釜的工作方法，其特征在于：具体步骤如下：

搪瓷釜反应开始前，加热结构（7）将搪瓷釜加热到一定温度，使得搪瓷釜筒体（1）内保持最佳反应温度；

PVC终止剂原料依次从进料结构（4）进入到搪瓷釜筒体（1）内；

搅拌结构总成（3）中的电机（31）通过联轴器（32）驱动搅拌结构（33）的转轴（331）在轴承座（34）的支撑下进行转动，从而带动搅拌组件（332）对搪瓷釜筒体（1）内的溶液进行搅拌混合；

当搪瓷釜内的反应进行到一定阶段，需要的添加剂等原料从加料结构（6）中被添加到搪瓷釜筒体（1）内；

反应完成后，搅拌结构总成（3）停止搅拌工作；

生成的PVC终止剂从出料结构（5）中出来料；

如此循环，进行下一次PVC终止剂的生产工作。

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