CN219334203U - 一种环丙羧酸反应釜搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种环丙羧酸反应釜搅拌装置，属于反应釜搅拌设备技术领域。主要包括罐体，该罐体具有中空腔室；盖体，该盖体安装在罐体的上端；驱动部，该驱动部安装在盖体上；搅拌组件，该搅拌组件安装在驱动部的输出端，搅拌组件位于中空腔室内，用于反应釜内物料的搅拌，搅拌组件包括搅拌轴，该搅拌轴与驱动部的输出端固定；固定叶片，该固定叶片安装于搅拌轴的下端；至少一组活动叶片，该活动叶片安装于搅拌轴上，且卡接于固定叶片的上端。本申请的一种环丙羧酸反应釜搅拌装置，通过设置有固定叶片和活动叶片，从而可以根据反应釜中物料的液位情况，灵活的调整活动叶片的位置，以使得物料的搅拌更均匀。

Description

一种环丙羧酸反应釜搅拌装置

技术领域

本申请涉及反应釜搅拌设备技术领域，具体为一种环丙羧酸反应釜搅拌装置。

背景技术

搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地附着于金属表面上形成的反应装置，是一种优良的耐腐蚀反应设备，环丙羧酸的生产过程中需要使用搪玻璃反应釜作为反应容器；

如公开号为CN 206996590 U的实用新型专利，具体公开了一种生产环丙羧酸用搪玻璃反应釜，通过设置有进料口及开口逐渐增大的下料斗，下料斗内设有下料搅拌轴，釜体下方设有出料口，出料口内设有出料搅拌轴，在搅拌轴上设置有搅拌叶，从而实现了出料效率高，进料时不易溅料的效果；

然而在上述公开的专利中，搅拌叶为固定设置在搅拌轴的底部，从而只能对反应釜中底部位置的物料进行搅拌作业，而随着反应釜中物料的水位升高，仅仅底部位置的搅拌作业并不能使物料搅拌均匀，此时需要在搅拌轴的上端增加搅拌叶才能达到较好的搅拌效果，所以有必要提供一种环丙羧酸反应釜搅拌装置来解决上述问题。

需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

发明内容

基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供一种环丙羧酸反应釜搅拌装置，解决了现有反应釜中搅拌轴上不能增加安装搅拌叶片的问题。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环丙羧酸反应釜搅拌装置，包括罐体，该罐体具有中空腔室；盖体，该盖体安装在所述罐体的上端；驱动部，该驱动部安装在所述盖体上；搅拌组件，该搅拌组件安装在所述驱动部的输出端，所述搅拌组件位于所述中空腔室内，用于反应釜内物料的搅拌，所述搅拌组件包括搅拌轴，该搅拌轴与所述驱动部的输出端固定；固定叶片，该固定叶片安装于所述搅拌轴的下端；至少一组活动叶片，该活动叶片安装于所述搅拌轴上，且卡接于所述固定叶片的上端。

进一步的，所述活动叶片的下端设置有第二卡接部，所述第二卡接部的下端为开口设置；所述固定叶片上端设置有与所述第二卡接部相对应的第一卡接部。

进一步的，所述第一卡接部和所述第二卡接部上均设置有用于锁紧的通孔。

进一步的，每组所述活动叶片上均设置有抱箍，所述抱箍的内圈与所述搅拌轴适配。

进一步的，所述活动叶片的上端设置有第一卡接部。

进一步的，所述固定叶片和所述活动叶片均采用不锈钢材质。

本申请的有益效果是：本申请提供的一种环丙羧酸反应釜搅拌装置，通过设置有固定叶片和活动叶片，从而可以根据反应釜中物料的液位情况，灵活的调整活动叶片的位置，以使得物料的搅拌更均匀。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

在附图中：

图1为本申请中一种环丙羧酸反应釜搅拌装置的整体示意图；

图2为图1中内部结构示意图；

图3为图2中A处局部结构示意图；

图4为图3中B处局部结构示意图；

其中，图中各附图标记：

1、罐体；2、盖体；3、支架；4、驱动部；5、搅拌组件；51、固定叶片；511、第一卡接部；52、活动叶片；521、第二卡接部；53、抱箍；54、搅拌轴；6、入料端；7、出料端。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1-图2所示，本申请提供了一种环丙羧酸反应釜搅拌装置，包括罐体1及盖合在罐体1上端的盖体2，该盖体2用于密封罐体1，同时罐体1具有用于反应的中空腔室，并且在盖体2的上端设置有供物料输入的入料端6，而在罐体1的下端设置有出料端7，其中入料端6和出料端7均与罐体1的中空腔室连通，从而可以将物料通过入料端6输入中空腔室内，并将反应完成的物料从出料端7输出；

在盖体2的上端固定安装有支架3，同时在支架3上固定有驱动部4，在本申请中，驱动部4为电机或液压马达，并且驱动部4可以直接安装在盖体2上，同时驱动部4的输出端上固定有搅拌组件5，该搅拌组件5包括与驱动部4的输出端固定，并伸入到中空腔室内部的搅拌轴54，在搅拌轴54的末端安装有固定叶片51，该固定叶片51位于容纳腔室的底部，用于反应釜内物料的搅拌作业；

为了使搅拌组件5的搅拌效果更好，如图3-图4所示，在固定叶片51的上端设置有活动叶片52，从而可以根据搅拌的需求，添加适量的活动叶片52，以达到均匀搅拌的目的；

为了使得活动叶片52的安装，在活动叶片52的下端设置有第二卡接部521，该第二卡接部521的下端为开口设置，同时在固定叶片51上端设置有与第二卡接部521相对应的第一卡接部511，从而第一卡接部511可以通过第二卡接部521下端开口处进入，并与第二卡接部521卡接，同时在第一卡接部511和第二卡接部521上设置有对应的通孔，以便于通过紧固件将活动叶片52与固定叶片51进行固定；

同时在活动叶片52的上端也设置有第一卡接部511，以便于上下设置的活动叶片52可以相互卡接；

同时活动叶片52成组安装，同时每组活动叶片52均包含四处活动叶片52，并且在两处活动叶片52的连接处设置有抱箍53，该抱箍53的内圈与搅拌轴54适配，从而通过抱箍53的作用，利用紧固件将一组活动叶片52固定在搅拌轴54上，从而实现了活动叶片52的双重固定；

为了延长搅拌组件5的寿命，固定叶片51和活动叶片52均采用不锈钢材质。

工作原理：

在使用时，通常使用位于搅拌轴54底部的固定叶片51对罐体1内的物料进行搅拌作业；

当预计罐体1内的物料液位较高时，通过打开盖体2拿出搅拌组件5，同时将活动叶片52安装在固定叶片51的上端，并且可以根据预计的液位高度加装合适数量的活动叶片52，以保证罐体1内的物料搅拌均匀。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种反应釜搅拌装置，应用于环丙羧酸的生产，其特征在于：包括：

罐体(1)，该罐体(1)具有中空腔室；

盖体(2)，该盖体(2)安装在所述罐体(1)的上端；

驱动部(4)，该驱动部(4)安装在所述盖体(2)上；

搅拌组件(5)，该搅拌组件(5)安装在所述驱动部(4)的输出端，所述搅拌组件(5)位于所述中空腔室内，用于反应釜内物料的搅拌，所述搅拌组件(5)包括：

搅拌轴(54)，该搅拌轴(54)与所述驱动部(4)的输出端固定；

固定叶片(51)，该固定叶片(51)安装于所述搅拌轴(54)的下端；

至少一组活动叶片(52)，该活动叶片(52)安装于所述搅拌轴(54)上，且卡接于所述固定叶片(51)的上端。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜搅拌装置，其特征在于：所述活动叶片(52)的下端设置有第二卡接部(521)，所述第二卡接部(521)的下端为开口设置；

所述固定叶片(51)上端设置有与所述第二卡接部(521)相对应的第一卡接部(511)。

3.根据权利要求2所述的一种反应釜搅拌装置，其特征在于：所述第一卡接部(511)和所述第二卡接部(521)上均设置有用于锁紧的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种反应釜搅拌装置，其特征在于：每组所述活动叶片(52)上均设置有抱箍(53)，所述抱箍(53)的内圈与所述搅拌轴(54)适配。

5.根据权利要求1所述的一种反应釜搅拌装置，其特征在于：所述活动叶片(52)的上端设置有第一卡接部(511)。

6.根据权利要求1所述的一种反应釜搅拌装置，其特征在于：所述固定叶片(51)和所述活动叶片(52)均采用不锈钢材质。

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