CN210823733U - 浆料中转罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了浆料中转罐，其包括：本体，其内限定有容纳空间，其侧壁和底壁中设有夹套层；进料管道和导流板，进料管道设在本体的侧上部，且穿过夹套层连通至容纳空间；导流板设在本体的内壁上，且位于进料管道的出口上方；恒温水进口和恒温水出口，恒温水进口设在本体的侧下部，恒温水出口设在本体的侧上部，恒温水进口和恒温水出口连通至夹套层；搅拌机构，其包括驱动电机、旋转轴和设在旋转轴上的框式搅拌桨；出料管道，其设在本体的底部，且穿过夹套层连通至容纳空间，出料管道内设有球阀。该浆料中转罐通过在进料管道出口处设置导流板，可以有效避免浆料产生气泡。另外，其搅拌机构通过采用框式搅拌桨，可以有效解决中转罐的刮壁难题。

Description

浆料中转罐

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体而言，本实用新型涉及浆料中转罐。

背景技术

锂离子动力电池的生产制造过程中，通过合浆获得质量合格的浆料，合浆得到的浆料需要通过中转罐储存然后送至涂布机进行涂布，中转罐中浆料的存储品质对于下一道涂布工序至关重要，将影响极片的外观、厚度和面密度的一致性，进而影响锂离子电池的品质。

目前的锂电池浆料中转罐进料口一般设在中转罐的筒壁上部或者顶部，锂电池浆料在进入中转罐内时，浆料直接落入中转罐内会使浆料中引入大量气泡，若后续不采取消泡措施，浆料在涂布时涂膜往往会出现气泡、露箔等缺陷，造成品质异常，而消泡措施不仅会引起设备成本的增加还会影响浆料粘度的一致性。如中国专利CN208212994U公开了一种锂电池浆料中转罐，包括：罐体，罐体的外部固定连接有壳体，壳体的内壁安装有加热器，罐体顶端的一侧穿插连接有进料管，罐体底端的一侧穿插连接有出料管等；该专利通过设置三组搅拌桨，分别在上、中、下三个位置进行搅拌，保证了浆料的一致性，同时装备有热循环水，保证浆料处于一个常温状态，从而提高了浆料的一致性；但是由于进料管设置于罐体顶端，落入中转罐内的浆料极易产生气泡。

此外现有的中转罐，在实际使用中，大多会遇到中转罐内壁无法自动刮壁长时间使用后需要人工手动刮壁清理黏附于筒壁内侧的凝集浆料、团聚颗粒等，这不仅会费时费力增加成本，还会影响中转罐内浆料的品质。如中国专利CN208360995U公开了一种锂电池浆料中转罐，其在搅拌轴上位于横向搅拌杆的下方焊接有搅拌斜杆且搅拌斜杆的底端焊接有刮板，通过刮板实时对中转罐的斜罐底进行刮底，防止浆料沉积凝集；但是中转罐的筒内壁无法实现自动刮壁。

综上所述，现有的锂电池浆料中转罐仍有待改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种浆料中转罐，该浆料中转罐通过在进料管道出口处设置导流板，可以使浆料沿中转罐内壁流下，从而有效避免浆料产生气泡。另一方面，其搅拌机构通过采用框式搅拌桨，可以有效解决中转罐的刮壁难题。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种浆料中转罐。根据本实用新型的实施例，该浆料中转罐包括：本体，所述本体内限定有容纳空间，所述本体的侧壁和底壁中设有夹套层；进料管道和导流板，所述进料管道设在所述本体的侧上部，且穿过所述夹套层连通至所述容纳空间；所述导流板设在所述本体的内壁上，且位于所述进料管道的出口上方；恒温水进口和恒温水出口，所述恒温水进口设在所述本体的侧下部，所述恒温水出口设在所述本体的侧上部，所述恒温水进口和所述恒温水出口连通至所述夹套层；搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动电机、旋转轴和设在所述旋转轴上的框式搅拌桨；出料管道，所述出料管道设在所述本体的底部，且穿过所述夹套层连通至所述容纳空间，所述出料管道内设有球阀。

采用根据本实用新型实施例的浆料中转罐对锂电池浆料进行中转，在导流板的作用下，浆料从进料管道进行中转罐后可沿中转罐内壁流下，不会产生气泡。中转罐的侧壁和底壁中设有夹套层，可通过恒温水进口向夹套层中供给恒温水，以保持浆料温度恒定在适宜范围。同时，搅拌机构通过采用框式搅拌桨，可以对中转罐的内壁和底壁进行实时在线刮壁，有效防止浆料在中转罐内分层或沉淀。中转完成后，浆料可从中转罐底部经出料管道排出，出料管道通过球阀控制开闭。由此，采用本实用新型的浆料中转罐对锂电池浆料进行中转，可以有效避免浆料中产生气泡，省去浆料消泡工序，且可以有效解决中转罐的刮壁难题。

任选的，位于所述本体侧壁内部部分的所述进料管道与所述本体侧壁之间的夹角为30～90°。

任选的，所述导流板包括第一延伸段和第二延伸段，所述第一延伸段与竖直方向的夹角为30～90°，所述第二延伸段与竖直方向平行。

任选的，所述框式搅拌桨包括上框、侧框、下框和横框。

任选的，所述上框下端的竖直高度低于所述导流板第二延伸段的末端，且所述上框下端与所述导流板第二延伸段末端之间的距离为20～200mm。

任选的，所述侧框与所述本体侧壁的距离为5～15mm，所述下框与所述本体底壁之间的距离为5～15mm。

任选的，所述下框各处与所述底壁的距离相等。

任选的，所述浆料中转罐进一步包括：液位探测器，所述液位探测器设在所述本体上部，且伸入所述容纳空间。

任选的，所述浆料中转罐进一步包括：探照灯和观察窗，所述探照灯和所述观察窗设在所述本体上部。

任选的，所述浆料中转罐进一步包括：脚架和设在所述脚架上的万向轮，所述脚架设在所述本体下部，相邻两个脚架之间的距离相等。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的浆料中转罐的结构示意图；

图2是图1中A部位的放大图。

附图标记说明：

100：本体；110：容纳空间；120：夹套层；

210：进料管道；220：导流板；221：第一延伸段；222：第二延伸段；

310：恒温水进口；320：恒温水出口；

400：搅拌机构；410：驱动电机；420：旋转轴；430：框式搅拌桨；

431：上框；432：侧框；433：下框；434：横框；

500：出料管道；510：球阀；

600：液位探测器；

710：探照灯；720：观察窗；

810：脚架；820：万向轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种浆料中转罐。根据本实用新型的实施例，参考图1，该浆料中转罐包括：本体100、进料管道210、导流板220、恒温水进口310、恒温水出口320、搅拌机构400和出料管道500。其中，本体100内限定有容纳空间110，本体100的侧壁和底壁中设有夹套层120；进料管道210设在本体100的侧上部，且穿过夹套层120连通至容纳空间110；导流板220设在本体100的内壁上，且位于进料管道210的出口上方；恒温水进口310设在本体100的侧下部，恒温水出口320设在本体100的侧上部，恒温水进口310和恒温水出口320连通至夹套层120；搅拌机构400包括驱动电机410、旋转轴420和设在旋转轴420上的框式搅拌桨430；出料管道500设在本体100的底部(优选设在本体100底部的最低点，以便于浆料流出)，且穿过夹套层120连通至容纳空间110，出料管道500内设有球阀510。

采用根据本实用新型实施例的浆料中转罐对锂电池浆料进行中转，在导流板的作用下，浆料从进料管道进行中转罐后可沿中转罐内壁流下，不会产生气泡。中转罐的侧壁和底壁中设有夹套层，可通过恒温水进口向夹套层中供给恒温水，以保持浆料温度恒定在适宜范围。同时，搅拌机构通过采用框式搅拌桨，可以对中转罐的内壁和底壁进行实时在线刮壁，有效防止浆料在中转罐内分层或沉淀。中转完成后，浆料可从中转罐底部经出料管道排出，出料管道通过球阀控制开闭。由此，采用本实用新型的浆料中转罐对锂电池浆料进行中转，可以有效避免浆料中产生气泡，省去浆料消泡工序，且可以有效解决中转罐的刮壁难题。

下面参考图1～2进一步对根据本实用新型实施例的浆料中转罐进行详细描述。

根据本实用新型的实施例，位于本体100侧壁内部部分的进料管道210与本体100侧壁之间的夹角可以为30～90°，例如30°、40°、50°、60°、70°或90°。具体的，该夹角如图2中α所示，通过设置位于本体100侧壁内部部分的进料管道210与本体100侧壁之间的夹角在上述范围，可以进一步有利于经由进料管道流入中转罐的浆料能够在导流板的作用下，沿中转罐内壁流下，从而进一步避免浆料中产生气泡。

根据本实用新型的实施例，导流板220包括第一延伸段221和第二延伸段222，第一延伸段221与竖直方向的夹角可以为30～90°，例如30°、40°、50°、60°、70°或90°；第二延伸段222与竖直方向平行，即与水平方向垂直。具体的，第一延伸段221与竖直方向的夹角如图2中β所示。通过将导流板设置为是上述两段式结构，可以进一步确保浆料能够沿中转罐内壁流下。在一些实施例中，α＝β，即第一延伸段的倾斜角度与位于本体侧壁内部部分的进料管道的倾斜角度相同，由此，可以进一步有利于避免浆料进料时产生气泡。

另外，根据本实用新型的实施例，导流板优选设置在本体内壁且紧挨进料管道出口上方的位置。由此，可以进一步有利于避免浆料进料时产生气泡。

根据本实用新型的实施例，框式搅拌桨430包括上框431、侧框432、下框433和横框434。由此，可以通过侧框和下框有效地对中转罐进行刮壁，同时设置上框和横框可以有效地防止浆料分层或沉淀。

根据本实用新型的实施例，上框431下端的竖直高度低于导流板第二延伸段222的末端，且上框431下端与导流板第二延伸段222末端之间的距离可以为20～200mm，例如20mm、40mm、80mm、120mm、160mm或200mm。具体的，上框431下端与导流板第二延伸段222末端之间的距离如图2中h所示，通过设置上框431下端与导流板第二延伸段222末端之间的距离在上述范围，可以在确保框式搅拌桨具有良好刮壁效果的前提下，不使浆料因冲击框式搅拌桨上框而产生气泡。如果h过小，可能导致导流板第二延伸段影响框式搅拌桨正常工作，如果h过大，可能导致浆料冲击框式搅拌桨上框而产生气泡。

根据本实用新型的实施例，侧框432与本体100侧壁的距离可以为5～15mm，下框433与本体100底壁之间的距离可以为5～15mm。由此，可以进一步提高框式搅拌桨的刮壁效果。如果侧框或下框与中转罐内壁间距过小，可能导致侧框或下框与中转罐内壁过度摩擦，影响侧框或下框的寿命和运行效率；如果侧框或下框与中转罐内壁间距过大，则难以起到有效清理中转罐内壁附着物料的效果。

根据本实用新型的实施例，下框433各处与本体100底壁的距离相等。由此，可以进一步提高下框的刮壁效果。在一些实施例中，框式搅拌桨的下框呈弧形，下框的弧形与本体底壁截面的弧形一致。

根据本实用新型的实施例，本实用新型的浆料中转罐还可以进一步包括：液位探测器600。液位探测器600设在本体100上部，且伸入容纳空间110。由此，可以利用液位探测器监测中转罐中的液位。

根据本实用新型的实施例，本实用新型的浆料中转罐还可以进一步包括：探照灯710和观察窗720。探照灯710和观察窗720设在本体100上部。由此，可以利用探照灯并通过观察窗观察中转罐中的浆料状态。

根据本实用新型的实施例，本实用新型的浆料中转罐还可以进一步包括：脚架810和设在脚架810上的万向轮820。脚架810设在本体100下部，相邻两个脚架810之间的距离相等。由此，可以便于中转罐移动。在一些实施例中，脚架810包括三个，每个脚架810上设置一个万向轮820。三个脚架810在本体100下部呈环形分布设置，相邻两个脚架810之间的间距相等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种浆料中转罐，其特征在于，包括：

本体，所述本体内限定有容纳空间，所述本体的侧壁和底壁中设有夹套层；

进料管道和导流板，所述进料管道设在所述本体的侧上部，且穿过所述夹套层连通至所述容纳空间；所述导流板设在所述本体的内壁上，且位于所述进料管道的出口上方；

恒温水进口和恒温水出口，所述恒温水进口设在所述本体的侧下部，所述恒温水出口设在所述本体的侧上部，所述恒温水进口和所述恒温水出口连通至所述夹套层；

搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动电机、旋转轴和设在所述旋转轴上的框式搅拌桨；

出料管道，所述出料管道设在所述本体的底部，且穿过所述夹套层连通至所述容纳空间，所述出料管道内设有球阀。

2.根据权利要求1所述的浆料中转罐，其特征在于，位于所述本体侧壁内部部分的所述进料管道与所述本体侧壁之间的夹角为30～90°。

3.根据权利要求1所述的浆料中转罐，其特征在于，所述导流板包括第一延伸段和第二延伸段，所述第一延伸段与竖直方向的夹角为30～90°，所述第二延伸段与竖直方向平行。

4.根据权利要求1所述的浆料中转罐，其特征在于，所述框式搅拌桨包括上框、侧框、下框和横框。

5.根据权利要求4所述的浆料中转罐，其特征在于，所述上框下端的竖直高度低于所述导流板第二延伸段的末端，且所述上框下端与所述导流板第二延伸段末端之间的距离为20～200mm。

6.根据权利要求4所述的浆料中转罐，其特征在于，所述侧框与所述本体侧壁的距离为5～15mm，所述下框与所述本体底壁之间的距离为5～15mm。

7.根据权利要求6所述的浆料中转罐，其特征在于，所述下框各处与所述底壁的距离相等。

8.根据权利要求1～7任一项所述的浆料中转罐，其特征在于，进一步包括：液位探测器，所述液位探测器设在所述本体上部，且伸入所述容纳空间。

9.根据权利要求1～7任一项所述的浆料中转罐，其特征在于，进一步包括：探照灯和观察窗，所述探照灯和所述观察窗设在所述本体上部。

10.根据权利要求1～7任一项所述的浆料中转罐，其特征在于，进一步包括：脚架和设在所述脚架上的万向轮，所述脚架设在所述本体下部，相邻两个脚架之间的距离相等。

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