CN202174810U - 一种陶瓷打印机搅拌式一级墨盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型设计陶瓷打印机领域，所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种能够保证釉料墨水的悬浮浓度的陶瓷打印机搅拌式一级墨盒，从而保证后续打印的墨水质量。其改进在于所述一级墨盒呈长条形，内部形成一个长条形的腔体；所述出墨口设置在一级墨盒的一个端侧下方，与腔体连通；一级墨盒设有墨水搅拌系统，墨水搅拌系统设置在靠近一级墨盒另一端侧的位置。本专利通过墨水搅拌系统来保持一级墨盒内的墨水流动，通过墨水的流动来保持釉料悬浮的浓度。

Description

一种陶瓷打印机搅拌式一级墨盒

技术领域

本实用新型设计陶瓷打印机领域，更具体的说是一种能够保证釉料墨水均匀悬浮的陶瓷打印机搅拌式一级墨盒。

背景技术

陶瓷打印机是一种新型的陶瓷生产设备，通过打印机喷绘的方式，将釉料覆盖到陶瓷基料上，形成所需图案，然后再进行烘烤定型。这种新型的陶瓷生产工艺改变了传统工艺制作过程复杂，花色、图案变化单一的缺陷。能够根据需要快速变化花色、图案，节省釉料，并且大大提高了生产效率。但釉料墨水与传统墨水有很大的不同，是一种将微小颗粒悬浮于溶剂中墨水，这种墨水十分容易沉淀，如果采用现有打印机技术的话，颗粒的沉淀容易导致喷头的堵塞。另外悬浮在溶剂中的颗粒密度如果有所变化的话，将会导致烧制的陶瓷的色彩花纹出现色差，降低陶瓷品质。因此，如何在打印过程中保持喷头通常和釉料墨水的浓度是陶瓷打印机能够生产优质陶瓷的关键。

一级墨盒作为储蓄墨水量很大的设备，墨水在墨盒中存续的时间比较长。在这段时间中，釉料颗粒在溶剂中容易产生沉淀或聚合。为了尽量避免这种情况的出现，保证一级墨盒中的墨水的釉料颗粒具有一定的悬浮浓度，需要对一级墨盒进行改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种能够保证釉料墨水的悬浮浓度的一级墨盒结构，从而保证后续打印的墨水质量。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的。

本实用新型设计了一种全新结构的陶瓷打印机搅拌式一级墨盒，一级墨盒上设有加墨口和出墨口，其改进在于所述一级墨盒呈长条形，内部形成一个长条形的腔体；所述出墨口设置在一级墨盒的一个端侧下方，与腔体连通；一级墨盒设有墨水搅拌系统，墨水搅拌系统设置在靠近一级墨盒另一端侧的位置。本专利通过墨水搅拌系统来保持一级墨盒内的墨水流动，通过墨水的流动来保持釉料悬浮的浓度。另外为了避免搅拌所带来的液面的波动给后续供墨控制上带来的不确定性，将一级墨盒的形状和其内的腔体设计成长条形，出墨口设置在墨盒的一端侧，墨水搅拌系统设置在靠近另一端侧的位置上，即设置在一级墨盒不与出墨口同一侧的1/2长度的区域内。

本专利的墨水搅拌系统采用较为简单的结构，这主要是考虑到结构的稳定性和控制的简易性，不宜选用结构复杂墨水搅拌系统，特别是在腔体内的组件，越简单越好。本专利的墨水搅拌系统包括驱动装置和叶片，驱动装置设置在一级墨盒外侧，叶片设置在一级墨盒腔体内靠近另一端侧的位置，驱动装置通过穿过一级墨盒的转轴驱动叶片。这个结构将复杂的驱动装置设置在一级墨盒外侧，将简单的叶片设置在一级墨盒腔体内，这样腔体内的结构大大简化，产生的搅拌涡流稳定且便于控制，而且能够保证一级墨盒具有最大的墨水容量。

为了保证新加的墨水尽量少参与墨水搅拌，保证搅拌的旧墨水具有较高的搅拌效率，混合更加均匀，本专利将加墨口设置在出墨口的同一侧，位于出墨口的上方。一级墨盒腔体内基本上分成靠近出墨口一侧的基本静态且釉料颗粒浓度合适的区域，以及靠近墨水搅拌系统一侧的动态混合区域。这样能够保证输出的墨水的釉料颗粒悬浮浓度适宜，也避免了新加入的浓度适宜的墨水直接参与混合。

为了便于控制以及观察一级墨盒内的液位，一级墨盒在出墨口的同一侧还设有液位传感器和液位观察器。设置在出墨口一侧的目的在于这一侧的液面受墨水搅拌系统影响小，液面较为稳定，因此便于准确控制和观察。

大型的打印机都需要经常对喷头进行清洗，由于陶瓷打印机的釉料墨水成本很高，所以一般情况下都会将墨水回收再利用。因此一级墨盒上设有清洗墨水的回收接口和负压接口，回收的墨水的釉料颗粒悬浮浓度介于最佳浓度和沉淀浓度之间，因此回收接口设置在一级墨盒的中部连通所述腔体，符合腔体内的墨水浓度分布。

长方形的腔体有利于混合并且不会产生持续的涡流，这样一方面有利于搅拌混合，另一方面能够保证出墨的稳定性，一级墨盒呈长度为L、宽度为D、高度为H的长方体，由六块侧板拼接构成，内具有一个长方体形的腔体。

研究了长方形腔体内的搅拌涡流特性后，搅拌的位置、高度以及出墨口的位置对墨水的搅拌效果有较大的影响，一级墨盒内的墨水釉料浓度的分布是在靠近出墨口一侧浓度适宜，越靠近另一侧浓度逐步下降，底部存在的釉料沉淀层的高度从出墨口一侧向另一侧逐步下降，因此为了保证输出墨水的釉料悬浮浓度适宜，本专利采用了如下措施：

A.所述墨水搅拌系统的搅拌轴线与一级墨盒另一端侧的距离l为一级墨盒长度L的1/4~1/2，搅拌轴线保持在靠近一侧但与侧面仍然保持一定距离的位置上，能够保持搅拌效率，且避免搅拌对另一侧浓度适宜的墨水的影响。

B.所述出墨口中心与一级墨盒底部保持一定距离h，距离h为墨盒高度H的1/15~1/5，保持出墨口下沿不与腔体底部接触，保持出墨口不接触腔体底部并保持一定高度的目的在于避免腔体底部沉淀的釉料颗粒被吸入出墨口，导致输出的墨水釉料悬浮浓度过高，容易沉淀。出墨口如果设置太高，则将影响一级墨盒的墨水容量，在出墨口下方的墨水无法通过出墨口输出。

C.所述墨水搅拌系统的搅拌面距离墨盒的底部的距离d为一级墨盒高度H的1/10~1/5，且距离d不小于距离h，保持搅拌面悬空能够在搅拌面下形成一个负压空间，这样便能够将沉淀在腔体底部的釉料颗粒吸过来进行搅拌混合。如果搅拌面过高，则将会导致负压空间的负压不够，无法将釉料颗粒吸进来进行混合。

最佳的尺寸是一级墨盒呈长度L在500~700mm之间、宽度D在200~300mm之间、高度H在200~300mm之间；所述墨水搅拌系统的搅拌轴线与一级墨盒另一端侧的距离l在150~200mm之间；所述出墨口中心与一级墨盒底部保持一定距离h在10~50mm之间；所述墨水搅拌系统的搅拌面距离墨盒的底部的距离d在25~45mm之间。

本实用新型通过合理设计一级墨盒的形状以及墨水搅拌系统和出墨口的位置设置，使得一级墨盒内的墨水的釉料悬浮浓度在靠近出墨口处比较适宜，并进一步通过优化墨水搅拌系统的构成、加墨口的位置以及一级墨盒的尺寸和各个构件的详细位置，使得出墨口附近的墨水的釉料悬浮浓度最优化，提高打印质量，防止墨水在传送过程中沉淀、凝结而阻塞喷头或管路。本实用新型还进一步巧妙设计液位传感器和液位观察器的位置，使得液位监控更为准确，方便了系统控制。合理的设置墨水回收入口的位置，能够针对回收墨水的特点，使得回收墨水能够与一级墨盒内的原有墨水合理混合。本实用新型相对于现有技术的结构能够保证一级墨盒供应墨水的质量，优化一级墨盒的腔内体积，相对于现有技术具有实质性特点和进步。

附图说明

图1为实施例的系统结构示意图。

图2为实施例的结构示意图。

图3为实施例的尺寸结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图举例对本实用新型的结构作进一步的说明。

如图1所示的一种陶瓷打印机墨水循环系统，包括一级墨盒1、二级墨盒2、墨水坝3、喷头4、墨托5和负压机构（图中未示出），一级墨盒1依次连接二级墨盒2、墨水坝3和喷头4，通过泵63向喷头4供墨，墨托5移动设置在喷头4下方，从墨托5出来的管束直接连接一级墨盒1，所述负压机构连接至一级墨盒1，通过抽出一级墨盒1内的空气向墨托提供空气负压。清洗过程中，通过负压机构抽出一级墨盒1内的空气向墨托5提供空气负压，将喷头4喷出墨水吸入墨托5后，直接流向一级墨盒1，与新墨水重新混合，完成墨水的回收循环。

所述一级墨盒1设有墨水搅拌系统11，釉料墨水在一级墨盒1中处于自混合状态，通过墨水搅拌系统11对釉料墨水进行搅拌，保持釉料颗粒悬浮在溶剂中。所述二级墨盒2设有墨水自循环系统和正负压接口22，墨水自循环系统包括两组连通二级墨盒2的出墨管、进墨管以及设置在出墨管与进墨管之间的循环泵21。通过两组循环泵21将墨水从二级墨盒2的侧面抽出，从端面泵入，如图中箭头所示，能够保持釉料墨水在二级墨盒2内自循环，防止釉料沉淀。正负压接口22与正负压控制装置连接，用于精确控制二级墨盒内的压力，通过压力控制能够使喷头不会产生缺墨或溢墨的情况，并且在清洗循环过程中能够提供喷出墨水的压力。

如图2和图3所示的一级墨盒1，一级墨盒1呈长度为L、宽度为D、高度为H的长方体，由六块侧板拼接构成，内具有一个长方体形的腔体15。两个出墨口121和122设置在一级墨盒1的左侧下方，加墨口设置在出墨口121和122的同一侧，连接加墨管14，位于出墨口121和122的上方。墨水搅拌系统11设置在靠近一级墨盒1右侧，墨水搅拌系统11包括驱动装置111和叶片112，驱动装置设置111在一级墨盒1顶部外侧，叶片112设置在一级墨盒腔体15内靠近右侧的位置，驱动装置111通过穿过一级墨盒1的转轴113驱动叶片112。在出墨口121和122的同一侧还设有液位传感器151和液位观察器152，液位传感器151部分插入腔体15内，液位观察期152是一条两端连通腔体5的管道，形成一个连通器的液位观察器。一级墨盒1中部上方设有清洗墨水的回收接口131和负压接口132，回收接口131设置在一级墨盒1的中部连通所述腔体5。

如图3所示的尺寸示意图，一级墨盒1呈长度L为600mm，宽度D为250mm，高度H为260mm。所述墨水搅拌系统11的搅拌轴线与一级墨盒1右侧的距离l为180mm，所述出墨口121中心与一级墨盒1底部距离h1为20mm，所述出墨口122中心与一级墨盒1底部距离h2为40mm，所述墨水搅拌系统11的搅拌面距离墨盒1的底部的距离d为35mm。

在符合墨水搅拌系统11的搅拌轴线与一级墨盒1右侧距离l为一级墨盒1长度L的1/4~1/2，出墨口121和122中心与一级墨盒1底部距离h为墨盒1高度H的1/15~1/5，并保持出墨口下沿不与腔体底部接触，墨水搅拌系统11的搅拌面距离墨盒的底部的距离d为一级墨盒1高度H的1/10~1/5，且距离d不小于距离h的前提下。距离l可以在150~200mm之间，距离h可以在10~50mm之间，距离d可以在25~45mm之间自由选择。

如图3所示，墨水在上述结构的一级墨盒中，一级墨盒内的墨水釉料浓度的分布是在靠近出墨口一侧浓度适宜，越靠近另一侧浓度逐步下降，底部存在的釉料沉淀层的高度从出墨口一侧向另一侧逐步下降，一级墨盒底部有一层釉料颗粒沉淀。

Claims (10)

1.一种陶瓷打印机搅拌式一级墨盒，一级墨盒上设有加墨口和出墨口，其特征在于所述一级墨盒呈长条形，内部形成一个长条形的腔体；所述出墨口设置在一级墨盒的一个端侧下方，与腔体连通；一级墨盒设有墨水搅拌系统，墨水搅拌系统设置在靠近一级墨盒另一端侧的位置。

2.根据权利要求1所述的陶瓷打印机搅拌式一级墨盒，其特征在于所述墨水搅拌系统包括驱动装置和叶片，驱动装置设置在一级墨盒外侧，叶片设置在一级墨盒腔体内靠近另一端侧的位置，驱动装置通过穿过一级墨盒的转轴驱动叶片。

3.根据权利要求1所述的陶瓷打印机搅拌式一级墨盒，其特征在于所述加墨口设置在出墨口的同一侧，位于出墨口的上方。

4.根据权利要求3所述的陶瓷打印机搅拌式一级墨盒，其特征在于一级墨盒在出墨口的同一侧还设有液位传感器和液位观察器。

5.根据权利要求1所述的陶瓷打印机搅拌式一级墨盒，其特征在于一级墨盒上设有清洗墨水的回收接口和负压接口，回收接口设置在一级墨盒的中部连通所述腔体。

6.根据权利要求1~5任一项所述的陶瓷打印机搅拌式一级墨盒，其特征在于所述一级墨盒呈长度为L、宽度为D、高度为H的长方体，由六块侧板拼接构成，内具有一个长方体形的腔体。

7.根据权利要求6所述的陶瓷打印机搅拌式一级墨盒，其特征在于所述墨水搅拌系统的搅拌轴线与一级墨盒另一端侧的距离l为一级墨盒长度L的1/4~1/2。

8.根据权利要求7所述的陶瓷打印机搅拌式一级墨盒，其特征在于所述一级墨盒设置出墨口，出墨口中心与一级墨盒底部保持一定距离h，距离h为墨盒高度H的1/15~1/5，保持出墨口下沿不与腔体底部接触。

9.根据权利要求8所述的陶瓷打印机搅拌式一级墨盒，其特征在于所述墨水搅拌系统的搅拌面距离墨盒的底部的距离d为一级墨盒高度H的1/10~1/5，且距离d不小于距离h。

10.根据权利要求6所述的陶瓷打印机搅拌式一级墨盒，其特征在于一级墨盒呈长度L在500~700mm之间、宽度D在200~300mm之间、高度H在200~300mm之间；所述墨水搅拌系统的搅拌轴线与一级墨盒另一端侧的距离l在150~200mm之间；所述出墨口中心与一级墨盒底部保持一定距离h在10~50mm之间；所述墨水搅拌系统的搅拌面距离墨盒的底部的距离d在25~45mm之间。

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