CN218502031U - 一种碳酸锂制备用混合反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于碳酸锂制备用设备领域，具体的说是一种碳酸锂制备用混合反应釜，包括反应釜本体；所述反应釜本体顶端安装电机，且电机的输出轴底端固接转动轴，所述反应釜本体内部的下端安装过滤板，且过滤板的顶端固定安装固定杆，所述固定杆外部套设转动杆，且转动杆底端通过轴承活动安装于过滤板顶端，所述固定杆顶端安装被动锥形齿轮，所述转动轴底端与转动杆顶端分别安装主动锥形齿轮；解决了反应釜本体的工作效率较低的问题，通过搅拌叶对反应釜本体内部的反应原料的反向搅拌，以及蒸汽管和蒸汽盘的加热，提高了操作的便捷性，节约了转装置反应操作的时间，避免材料的浪费，同时提高了装置对反应原料所反应操作的效果。

Description

一种碳酸锂制备用混合反应釜

技术领域

本实用新型涉及碳酸锂制备用设备领域，具体是一种碳酸锂制备用混合反应釜。

背景技术

碳酸锂，是一种无机化合物，化学式Li2CO3，分子量73.89，无色单斜系晶体，微溶于水、稀酸，不溶于乙醇、丙酮。热稳定性低于周期表中同族其他元素的碳酸盐，空气中不潮解，可用硫酸锂或氧化锂溶液加入碳酸钠而得，而在碳酸锂制备的过程中，需要用到混合反应釜。

通过将反应原料倒入装置的内部进行反应操作，其工作原理是需要将含有锂元素的原矿与硫酸混合，使得锂元素以离子形式存于溶液中，这个过程通常在反应釜中进行。

现有的反应釜在使用的过程中，其工作效率较低，在对多种原料进行反应时，不便于使其能够充分混合，从而使反应物容易发生沉淀，不仅会造成生产原料的损失，而且也浪费了材料，增加了其成本；因此，针对上述问题提出一种碳酸锂制备用混合反应釜。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，现有的反应釜工作效率较低的问题，本实用新型提出一种碳酸锂制备用混合反应釜。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种碳酸锂制备用混合反应釜，包括反应釜本体；所述反应釜本体顶端安装电机，且电机的输出轴底端固接转动轴，所述反应釜本体内部的下端安装过滤板，且过滤板的顶端固定安装固定杆，所述固定杆外部套设转动杆，且转动杆底端通过轴承活动安装于过滤板顶端，所述固定杆顶端安装被动锥形齿轮，所述转动轴底端与转动杆顶端分别安装主动锥形齿轮，所述固定杆上端通过轴承活动安装有被动锥形齿轮，且被动锥形齿轮与主动锥形齿轮之间相互啮合，所述转动轴上下两端与转动杆上下两端皆安装搅拌叶，所述反应釜本体内部顶端的前后两端皆安装蒸汽管，所述反应釜本体外圈的内部安装有蒸汽盘。

优选的，所述转动轴前后两侧皆固接刮板，且刮板远离转动轴的一侧贴合于反应釜本体内壁。

优选的，所述反应釜本体内部的顶端安装有引导板，且引导板为倾斜式设计。

优选的，所述反应釜本体的下端的内部设置有加热管，且加热管的内圈远离反应釜本体的出料口。

优选的，所述转动轴下端的前后两端皆安装固定架，且固定架内部的一端通过轴承活动安装有与过滤板相互配合的碾压轮，所述固定架内部的另一端设置有刷子，且刷子的底端贴合于过滤板的顶端，所述刷子的前后两端皆与固定架之间设置有螺栓，且螺栓外部套设螺帽。

优选的，所述反应釜本体的下端开设有与固定架相互配合的滑槽，且滑槽内部的前后两端皆滑动安装滑块，所述滑块一侧固接有固定架另一侧。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过将多种反应原料倒入反应釜本体的内部，然后启动电机进行工作，在主动锥形齿轮和被动锥形齿轮的配合作用下，使转动轴和转动杆反向进行转动，从而通过搅拌叶对反应釜本体内部的反应原料进行反向搅拌，使其能够混合得更加均匀，通过蒸汽管和蒸汽盘使其内部的反应原料能够受热的更加均匀，解决了反应釜本体的工作效率较低的问题，通过搅拌叶对内部的反应原料的反向搅拌，以及蒸汽管和蒸汽盘的加热，提高了操作的便捷性，同时提高了装置对反应原料所反应操作的效果；

2.本实用新型通过转动杆的转动从而使固定架进行转动，通过刷子的转动，从而使过滤板顶端的沉淀物进行碾压，然后通过刷子将碾压后的原料扫入过滤板上设置的过滤槽内，避免沉淀物对过滤板造成堵塞，解决了沉淀物不便于碾碎的问题，通过碾压轮对沉淀物的碾碎，以便于在反应釜本体内部反应物转动的带动下而与其混合，提高了操作的易用性，同时避免了资源的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的正视立体剖面结构示意图；

图2为实施例一的侧视立体剖面结构示意图；

图3为实施例一的局部立体结构示意图；

图4为实施例一的图1中A处放大结构示意图；

图5为实施例一的图1中B处放大结构示意图；

图6为实施例一的图2中C处放大结构示意图；

图7为实施例二的螺栓、螺帽和防滑软垫的立体结构示意图。

图中：110、反应釜本体；210、电机；220、转动轴；221、主动锥形齿轮；230、搅拌叶；240、刮板；250、固定杆；251、被动锥形齿轮；260、转动杆；270、过滤板；280、蒸汽管；281、引导板；290、蒸汽盘；291、加热管；310、固定架；320、滑槽；330、滑块；340、碾压轮；350、刷子；360、螺栓；370、螺帽；380、防滑软垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6所示，一种碳酸锂制备用混合反应釜，包括反应釜本体110；所述反应釜本体110顶端安装电机210，且电机210的输出轴底端固接转动轴220，所述反应釜本体110内部的下端安装过滤板270，且过滤板270的顶端固定安装固定杆250，所述固定杆250外部套设转动杆260，且转动杆260底端通过轴承活动安装于过滤板270顶端，所述固定杆250顶端安装被动锥形齿轮251，所述转动轴220底端与转动杆260顶端分别安装主动锥形齿轮221，所述固定杆250上端通过轴承活动安装有被动锥形齿轮251，且被动锥形齿轮251与主动锥形齿轮221之间相互啮合，所述转动轴220上下两端与转动杆260上下两端皆安装搅拌叶230，所述反应釜本体110内部顶端的前后两端皆安装蒸汽管280，所述反应釜本体110外圈的内部安装有蒸汽盘290；工作时，现有的反应釜在使用的过程中，其工作效率较低，在对多种原料进行反应时，不便于使其能够充分混合，从而使反应物容易发生沉淀，不仅会造成生产原料的损失，而且也浪费了材料，增加了其成本，为了提高反应釜本体110的工作效率，可通过将多种反应原料倒入反应釜本体110的内部，在不引导板281的配合作用下，使其引导至装置的中部，然后启动电机210进行工作，在输出轴的转动下，从而使转动轴220进行转动，在主动锥形齿轮221和被动锥形齿轮251的配合作用下，使转动轴220和转动杆260反向进行转动，从而通过搅拌叶230对反应釜本体110内部的反应原料进行反向搅拌，使其能够混合得更加均匀，在转动轴220的转动下，通过刮板240对反应釜本体110内壁上粘有的原料进行刮落，通过蒸汽管280和蒸汽盘290，使装置内壁的反应原料能够后就受热，提高反应的效率，解决了反应釜本体110的工作效率较低的问题，通过搅拌叶230对反应釜本体110内部的反应原料的反向搅拌，以及蒸汽管280和蒸汽盘290的加热，提高了操作的便捷性，节约了转装置反应操作的时间，避免材料的浪费，同时提高了装置对反应原料所反应操作的效果。

所述转动轴220前后两侧皆固接刮板240，且刮板240远离转动轴220的一侧贴合于反应釜本体110内壁；工作时，通过刮板240的设计，在转动轴220的转动下从而带动刮板240进行转动，通过刮板240将反应釜本体110内壁上的原料进行刮落，避免原料的浪费，同时避免后期工作人员的清理。

所述反应釜本体110内部的顶端安装有引导板281，且引导板281为倾斜式设计；工作时，通过引导板281的设计，将反应原料通过进料口进入反应釜本体110时，通过引导板281将其引到装置的中间处，以便于搅拌叶230对其进行搅拌处理。

所述反应釜本体110的下端的内部设置有加热管291，且加热管291的内圈远离反应釜本体110的出料口；工作时，通过加热管291的设计，以便于对反应釜本体110内部下端的反应原料进行加热，避免下落的原料受热不均匀，而影响其反应。

所述转动轴220下端的前后两端皆安装固定架310，且固定架310内部的一端通过轴承活动安装有与过滤板270相互配合的碾压轮340，所述固定架310内部的另一端设置有刷子350，且刷子350的底端贴合于过滤板270的顶端，所述刷子350的前后两端皆与固定架310之间设置有螺栓360，且螺栓360外部套设螺帽370；工作时，由于在对反应原理进行搅拌以及加热反应的过程中，会有少量沉淀物落在过滤板270上，可通过在转动杆260的转动下，从而带动固定架310进行转动，在轴承的带动下，使刷子350进行转动，在滑槽320和滑块330的作用下，从而使刷子350将过滤板270顶端的沉淀物进行碾压，然后通过刷子350将碾压后的原料扫入过滤板270上设置的过滤槽内，避免沉淀物对过滤板270造成堵塞，同时以便于碾碎后的沉淀物，在反应釜本体110内部反应物转动的带动下而与其混合，当刷子350长期使用发生损坏时，可通过螺栓360和螺帽370对刷子350进行更换，解决了沉淀物不便于碾碎的问题，通过碾压轮340对沉淀物的碾碎，以便于在反应釜本体110内部反应物转动的带动下而与其混合，提高了操作的易用性，同时避免了资源的浪费，节省了操作人员的劳动力。

所述反应釜本体110的下端开设有与固定架310相互配合的滑槽320，且滑槽320内部的前后两端皆滑动安装滑块330，所述滑块330一侧固接有固定架310另一侧；工作时，通过滑槽320和滑块330的设计，以便于固定架310在滑槽320和滑块330的配合作用下进行转动操作，同时对固定架310起到支撑的作用，提高了固定架310的稳定性。

实施例二

请参阅图7所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述螺帽370外部胶粘防滑软垫380，且防滑软垫380为橡胶材质；工作时，通过防滑软垫380的设计，以便于操作人员转动螺帽370，由于防滑软垫380材料较软，提高了操作人员转动螺帽370时的舒适性。

工作原理，现有的反应釜在使用的过程中，其工作效率较低，在对多种原料进行反应时，不便于使其能够充分混合，从而使反应物容易发生沉淀，不仅会造成生产原料的损失，而且也浪费了材料，增加了其成本，为了提高反应釜本体110的工作效率，可通过将多种反应原料倒入反应釜本体110的内部，在不引导板281的配合作用下，使其引导至装置的中部，然后启动电机210进行工作，在输出轴的转动下，从而使转动轴220进行转动，在主动锥形齿轮221和被动锥形齿轮251的配合作用下，使转动轴220和转动杆260反向进行转动，从而通过搅拌叶230对反应釜本体110内部的反应原料进行反向搅拌，使其能够混合得更加均匀，在转动轴220的转动下，通过刮板240对反应釜本体110内壁上粘有的原料进行刮落，通过蒸汽管280和蒸汽盘290，使装置内壁的反应原料能够后就受热，提高反应的效率；

由于在对反应原理进行搅拌以及加热反应的过程中，会有少量沉淀物落在过滤板270上，可通过在转动杆260的转动下，从而带动固定架310进行转动，在轴承的带动下，使刷子350进行转动，在滑槽320和滑块330的作用下，从而使刷子350将过滤板270顶端的沉淀物进行碾压，然后通过刷子350将碾压后的原料扫入过滤板270上设置的过滤槽内，避免沉淀物对过滤板270造成堵塞，同时以便于碾碎后的沉淀物，在反应釜本体110内部反应物转动的带动下而与其混合，当刷子350长期使用发生损坏时，可通过螺栓360和螺帽370对刷子350进行更换。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种碳酸锂制备用混合反应釜，其特征在于：包括反应釜本体（110）；所述反应釜本体（110）顶端安装电机（210），且电机（210）的输出轴底端固接转动轴（220），所述反应釜本体（110）内部的下端安装过滤板（270），且过滤板（270）的顶端固定安装固定杆（250），所述固定杆（250）外部套设转动杆（260），且转动杆（260）底端通过轴承活动安装于过滤板（270）顶端，所述固定杆（250）顶端安装被动锥形齿轮（251），所述转动轴（220）底端与转动杆（260）顶端分别安装主动锥形齿轮（221），所述固定杆（250）上端通过轴承活动安装有被动锥形齿轮（251），且被动锥形齿轮（251）与主动锥形齿轮（221）之间相互啮合，所述转动轴（220）上下两端与转动杆（260）上下两端皆安装搅拌叶（230），所述反应釜本体（110）内部顶端的前后两端皆安装蒸汽管（280），所述反应釜本体（110）外圈的内部安装有蒸汽盘（290）。

2.根据权利要求1所述的一种碳酸锂制备用混合反应釜，其特征在于：所述转动轴（220）前后两侧皆固接刮板（240），且刮板（240）远离转动轴（220）的一侧贴合于反应釜本体（110）内壁。

3.根据权利要求2所述的一种碳酸锂制备用混合反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（110）内部的顶端安装有引导板（281），且引导板（281）为倾斜式设计。

4.根据权利要求3所述的一种碳酸锂制备用混合反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（110）的下端的内部设置有加热管（291），且加热管（291）的内圈远离反应釜本体（110）的出料口。

5.根据权利要求4所述的一种碳酸锂制备用混合反应釜，其特征在于：所述转动轴（220）下端的前后两端皆安装固定架（310），且固定架（310）内部的一端通过轴承活动安装有与过滤板（270）相互配合的碾压轮（340），所述固定架（310）内部的另一端设置有刷子（350），且刷子（350）的底端贴合于过滤板（270）的顶端，所述刷子（350）的前后两端皆与固定架（310）之间设置有螺栓（360），且螺栓（360）外部套设螺帽（370）。

6.根据权利要求5所述的一种碳酸锂制备用混合反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（110）的下端开设有与固定架（310）相互配合的滑槽（320），且滑槽（320）内部的前后两端皆滑动安装滑块（330），所述滑块（330）一侧固接有固定架（310）另一侧。

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