CN213643968U - 一种用于水性聚氨酯树脂生产的分散釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于水性聚氨酯树脂生产的分散釜，属于化工涂装设备技术领域，该一种用于水性聚氨酯树脂生产的分散釜包括底板，所述底板顶部外壁固定连接有釜体，釜体顶部外壁通过螺栓连接有顶盖，顶盖顶部外壁固定连接有电机，电机的输出轴轴通过键连接有转轴，转轴转动连接有反转筒，反转筒外壁固定连接有中心杆，中心杆转动连接有碾筒，反转筒底端外壁活动连接有分散盘，分散盘与转轴固定连接。通过设置反转筒、碾筒以及分散盘，能够将进入釜体内的原料进行碾碎处理，在电机的带动下实现正转，反转筒在内部齿轮组合的作用下实现与电机相反的转动，进而使得碾筒能够与分散盘做回转运动，有利于提高原料分散的效率。

Description

一种用于水性聚氨酯树脂生产的分散釜

技术领域

本实用新型属于化工涂装设备技术领域，具体涉及一种用于水性聚氨酯树脂生产的分散釜。

背景技术

水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯；水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点；聚氨酯树脂的水性化已逐步取代溶剂型，成为聚氨酯工业发展的重要方向；水性聚氨酯可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂，因此集低速搅拌和高速分散于一体的分散釜拥有广阔的市场前景。

经过检索发现，在授权公告号为CN205109620U的中国专利中公开了一种分散釜，包括釜体、支架、电机、连组器、四氟机械密封、搅拌轴、分散盘、乳化头，其中釜体上方设置有支架，支架上固定有电机，电机的电机轴通过连组器与搅拌轴连接，其中连组器外部设置有保护罩，搅拌轴穿设到釜体内部距釜底30cm，其特征在于，搅拌轴穿设在釜体内部的一段上设置有分散盘和乳化头，乳化头设置在搅拌轴的端头在分散盘下方，釜体的顶部开口与搅拌轴之间设置有四氟机械密封。

但是上述技术方案由于单一式分散盘对原料进行打散处理，因此还存在由于单一分散盘进行原料打散，导致效率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于水性聚氨酯树脂生产的分散釜，旨在解决现有技术中的由于单一分散盘进行原料打散，导致效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水性聚氨酯树脂生产的分散釜，包括底板，所述底板顶部外壁固定连接有釜体，釜体顶部外壁通过螺栓连接有顶盖，顶盖顶部外壁固定连接有电机，电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，转轴转动连接有反转筒，反转筒外壁固定连接有中心杆，中心杆转动连接有碾筒，反转筒底端外壁活动连接有分散盘，分散盘与转轴固定连接。

为了能够对釜体内壁附着的反应料进行刮除，作为本实用新型一种优选的，所述分散盘外壁固定连接有刮板，分散盘底部外壁固定连接有搅拌器。

为了能够避免搅拌死角的产生，作为本实用新型一种优选的，所述釜体底部外壁设置有出料仓，出料仓底部外壁固定连接有气缸，气缸的活塞杆固定连接有塞筒，出料仓一侧外壁固定连接有出料管。

为了能够避免物料外溢至釜体外部，进而污染整个装置，作为本实用新型一种优选的，所述釜体外壁设置有溢流槽，釜体顶端外壁设置有回流槽。

为了能够加强顶盖与釜体之间的密封效果，同时在安装过程中提供缓冲，作为本实用新型一种优选的，所述顶盖顶部内壁固定连接有胶条，顶盖顶部外壁固定连接有把手。

为了能够方便工人向釜体内添加反应物料，作为本实用新型一种优选的，所述顶盖顶部外壁固定连接有进料道，进料道顶部外壁固定连接有进料盖，顶盖顶部外壁固定连接有进水管，进水管顶部外壁固定连接有水管盖。

为了能够在便于观察釜体内部反应物料的同时保证釜体内壁的完整避免出现堆集死角，作为本实用新型一种优选的，所述釜体外壁固定连接有外窗体，外窗体内壁固定连接有内窗体。

为了能够为该种装置提供支撑，作为本实用新型一种优选的，所述底板底部外壁焊接有机架，底板顶部外壁固定连接有固定架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置反转筒、碾筒以及分散盘，能够将进入釜体内的原料进行碾碎处理；在水性聚氨酯树脂的生产过程中，进入分散釜的原料容易产生结块，结块导致与水体反应不充分，其中分散盘与转轴固定连接，在电机的带动下实现正转，反转筒在内部齿轮组合的作用下实现与电机相反的转动，进而使得碾筒能够与分散盘做回转运动，有利于提高原料分散的效率。

2、通过设置刮板，能够对釜体内壁附着的反应料进行刮除；现有技术中分散釜在进行物料水体反应之后，需要一段时间的静置将反应料降至釜体底部内壁由排出机构完场排料，或者静置完成后由工人持工具进入釜体进行人工排料，两种方式均会残留一部分反应料于釜体内壁，采用刮板与分散盘以及搅拌器组合运动的方式，能够在进行搅拌的同时将釜体内壁附着料进行刮除，同时在搅拌的过程中完成刮板上附着料的静置沉降，提高了生产效率。

3、通过设置出料仓与塞筒，能够避免搅拌死角的产生；在现有技术中，釜体的底部会加工成倾斜收集区，或者平底沉降区，两者均会产生搅拌死角，水性原料或者水体在进入釜体之后由于重力作用会聚集与上述两个区域，搅拌机构无法碰触到，从而导致物料反应不够充分，而塞筒与气缸的组合，能够在活塞杆伸出时保证釜体没有搅拌死角，同时能够在反应完全后，塞筒回缩空置出料仓，方便排料。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中的整体结构主视图；

图2为本实用新型中的反转筒结构示意图；

图3为本实用新型中的整体结构剖视图；

图4为本实用新型中的顶盖结构示意图；

图5为本实用新型中的外窗体结构示意图；

图6为本实用新型中的釜体结构示意图；

图中：1-底板；2-机架；3-固定架；4-釜体；5-溢流槽；6-顶盖；7-进料道；8-进料盖；9-电机；10-水管盖；11-进水管；12-把手；13-外窗体；14-反转筒；15-碾筒；16-分散盘；17-刮板；18-搅拌器；19-气缸；20-塞筒；21-出料管；22-胶条；23-回流槽；24-内窗体；25-出料仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：包括底板1，所述底板1顶部外壁固定连接有釜体4，釜体4顶部外壁通过螺栓连接有顶盖6，顶盖6顶部外壁固定连接有电机9，电机9的输出轴通过联轴器连接有转轴，转轴转动连接有反转筒14，反转筒14外壁固定连接有中心杆，中心杆转动连接有碾筒15，反转筒14底端外壁活动连接有分散盘16，分散盘16与转轴固定连接。

在本实用新型的具体实施例中，通过设置反转筒14、碾筒15以及分散盘16，能够将进入釜体4内的原料进行碾碎处理；在水性聚氨酯树脂的生产过程中，进入分散釜的原料容易产生结块，结块导致与水体反应不充分，其中分散盘16与转轴固定连接，在电机9的带动下实现正转，反转筒14在内部齿轮组合的作用下实现与电机9相反的转动，进而使得碾筒15能够与分散盘16做回转运动，有利于提高原料分散的效率。

具体的，所述分散盘16外壁固定连接有刮板17，分散盘16底部外壁固定连接有搅拌器18。

本实施例中：通过设置刮板17，能够对釜体4内壁附着的反应料进行刮除；现有技术中分散釜在进行物料水体反应之后，需要一段时间的静置将反应料降至釜体4底部内壁由排出机构完场排料，或者静置完成后由工人持工具进入釜体4进行人工排料，两种方式均会残留一部分反应料于釜体4内壁，采用刮板17与分散盘16以及搅拌器18组合运动的方式，能够在进行搅拌的同时将釜体4内壁附着料进行刮除，同时在搅拌的过程中完成刮板17上附着料的静置沉降，提高了生产效率。

具体的，所述釜体4底部外壁设置有出料仓25，出料仓25底部外壁固定连接有气缸19，气缸19的活塞杆固定连接有塞筒20，出料仓25一侧外壁固定连接有出料管21。

本实施例中：通过设置出料仓25与塞筒20，能够避免搅拌死角的产生；在现有技术中，釜体4的底部会加工成倾斜收集区，或者平底沉降区，两者均会产生搅拌死角，水性原料或者水体在进入釜体4之后由于重力作用会聚集与上述两个区域，搅拌机构无法碰触到，从而导致物料反应不够充分，而塞筒20与气缸19的组合，能够在活塞杆伸出时保证釜体4没有搅拌死角，同时能够在反应完全后，塞筒20回缩空置出料仓25，方便排料。

具体的，所述釜体4外壁设置有溢流槽5，釜体4顶端外壁设置有回流槽23。

本实施例中：通过设置溢流槽5与回流槽23，能够避免物料外溢至釜体4外部，进而污染整个装置，其中溢流槽5与顶盖6组合，能够将在维修过程中或者密封操作不当的情况下外溢出物料沿着顶盖6盖边顺流至溢流槽5内，静置等待清理回收；回流槽23与顶盖6组合，能够在装置工作过程中将附着于釜体4顶部内壁的物料暂存回流至釜体4内。

具体的，所述顶盖6顶部内壁固定连接有胶条22，顶盖6顶部外壁固定连接有把手12。

本实施例中：通过设置胶条22，能够加强顶盖6与釜体4之间的密封效果，同时在安装过程中提供缓冲。

具体的，所述顶盖6顶部外壁固定连接有进料道7，进料道7顶部外壁固定连接有进料盖8，顶盖6顶部外壁固定连接有进水管11，进水管11顶部外壁固定连接有水管盖10。

本实施例中：通过设置进料道7与进水管11，能够方便工人向釜体4内添加反应物料，通过设置水管盖10以及进料盖8，能够防止外部空气污染物进入釜体4内。

具体的，所述釜体4外壁固定连接有外窗体13，外窗体13内壁固定连接有内窗体24。

本实施例中：通过设置内窗体24与外窗体13的组合，能够在便于观察釜体4内部反应物料的同时保证釜体4内壁的完整避免出现堆集死角。

具体的，所述底板1底部外壁焊接有机架2，底板1顶部外壁固定连接有固定架3。

本实施例中：通过设置机架2，能够为该种装置提供支撑，通过设置固定架3，能够为釜体4提供固定保护。

本实用新型的工作原理及使用流程：将该种装置固定安放后，接通电源启动，向进料道7与进水管11分别添加原料与水进入釜体4，电机9启动，带动转轴联动分散盘16、搅拌器18以及刮板17，同时依靠反转筒14，碾筒15与分散盘16相对旋转打散反应原料，充分反应后，气缸19回缩带动塞筒20下降，物料进入出料仓25，工人通过收集装置在出料管21出进行收集处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于水性聚氨酯树脂生产的分散釜，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部外壁固定连接有釜体(4)，釜体(4)顶部外壁通过螺栓连接有顶盖(6)，顶盖(6)顶部外壁固定连接有电机(9)，电机(9)的输出轴通过联轴器连接有转轴，转轴转动连接有反转筒(14)，反转筒(14)外壁固定连接有中心杆，中心杆转动连接有碾筒(15)，反转筒(14)底端外壁活动连接有分散盘(16)，分散盘(16)与转轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于水性聚氨酯树脂生产的分散釜，其特征在于：所述分散盘(16)外壁固定连接有刮板(17)，分散盘(16)底部外壁固定连接有搅拌器(18)。

3.根据权利要求1所述的一种用于水性聚氨酯树脂生产的分散釜，其特征在于：所述釜体(4)底部外壁设置有出料仓(25)，出料仓(25)底部外壁固定连接有气缸(19)，气缸(19)的活塞杆固定连接有塞筒(20)，出料仓(25)一侧外壁固定连接有出料管(21)。

4.根据权利要求1所述的一种用于水性聚氨酯树脂生产的分散釜，其特征在于：所述釜体(4)外壁设置有溢流槽(5)，釜体(4)顶端外壁设置有回流槽(23)。

5.根据权利要求1所述的一种用于水性聚氨酯树脂生产的分散釜，其特征在于：所述顶盖(6)顶部内壁固定连接有胶条(22)，顶盖(6)顶部外壁固定连接有把手(12)。

6.根据权利要求5所述的一种用于水性聚氨酯树脂生产的分散釜，其特征在于：所述顶盖(6)顶部外壁固定连接有进料道(7)，进料道(7)顶部外壁固定连接有进料盖(8)，顶盖(6)顶部外壁固定连接有进水管(11)，进水管(11)顶部外壁固定连接有水管盖(10)。

7.根据权利要求6所述的一种用于水性聚氨酯树脂生产的分散釜，其特征在于：所述釜体(4)外壁固定连接有外窗体(13)，外窗体(13)内壁固定连接有内窗体(24)。

8.根据权利要求1所述的一种用于水性聚氨酯树脂生产的分散釜，其特征在于：所述底板(1)底部外壁焊接有机架(2)，底板(1)顶部外壁固定连接有固定架(3)。

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