CN206821250U - 一种带有自清功能的施肥罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有自清功能的施肥罐，包括罐体，罐体内设置有搅拌轴，搅拌轴一端伸出罐体顶部，搅拌轴伸出一端固定套设有带轮，带轮与罐体顶部抵触接触，带轮通过传送带连接有搅拌电机，带轮与罐体顶部转动连接，搅拌轴上连接有锚式搅拌桨，锚式搅拌桨位于所述罐体的底部，锚式搅拌桨上靠近罐体内壁的一侧设置有刮渣装置，罐体底部设置有出渣口，出渣口上设置有出渣阀，可以在水肥混合的过程中，对施肥罐的罐体内部进行清洗，较大的节约人力物力，也可增强水肥混合的混合效果。

Description

一种带有自清功能的施肥罐

技术领域

本实用新型属于农业灌溉施肥设备技术领域，尤其涉及一种滴灌或微罐的施肥设备，具体为一种带有自清功能的施肥罐。

背景技术

滴灌是微灌的一种形式，是将水加压、过滤，通过低压管道送达滴头，以点滴方式滴入作物根部的一种滴灌方式，把需施用的肥料溶于水中进行此方式的灌溉即成滴灌施肥。近年来，结合灌溉进行施肥在保护地中应用十分广泛。随水施肥具有水肥同步、减少肥力的无效挥发、提高肥料利用率和省工等优点。

现有的压差式施肥罐加肥时，将可溶性肥料投入罐内，之后将罐口封好，将罐盖封紧，利用阀门调节压差将水从主管道经由进水管送入罐内余肥料混合使其在灌溉过程中溶解，但是现有的施肥罐使用一段时间后，施肥罐内残留的肥料会附着在施肥料的内壁上形成一层结垢，无法清理。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不需要人工对施肥罐罐体进行清理，带有自清功能的施肥罐。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带有自清功能的施肥罐，包括罐体，罐体内设置有搅拌轴，搅拌轴一端伸出罐体顶部，搅拌轴伸出一端固定套设有带轮，带轮与罐体顶部抵触接触，带轮通过传送带连接有搅拌电机，带轮与罐体顶部转动连接，搅拌轴上连接有锚式搅拌桨，锚式搅拌桨位于所述罐体的底部，锚式搅拌桨上靠近罐体内壁的一侧设置有刮渣装置，罐体底部设置有出渣口，出渣口上设置有出渣阀。

通过上述技术方案，当施肥罐使用完后，需要对施肥罐进行清理，打开搅拌电机，搅拌电机通过传送带带动带轮转动，从而最终带动搅拌轴转动，搅拌轴上的锚式搅拌桨和刮渣装置在转动的过程中对施肥罐的内壁进行刮渣，清理下来的渣料由于重力落入到罐体的底部，打开出渣阀，渣料就会从出渣孔排出，从而实现对施肥罐的清理，其优点为可实现自动清理，不需要人工对附着在罐体内壁的渣料进行清理，节省人工成本，且清理方便。

本实用新型进一步设置为：搅拌轴内设置有输水管，搅拌轴上均匀设置有若干喷水嘴，若干喷水嘴与输水管相通，输水管一端连接有水管，水管上设置有喷水开关。

通过采用上述技术方案，当对施肥罐开始清理时，打开喷水开关，水通过水管进入到搅拌轴内的输水管，由于输水管与设置在搅拌轴上的喷水嘴相通，水就会从喷水嘴喷出，从而通过搅拌轴的转动将水喷射到施肥罐的内壁上，加上刮渣装置和锚式搅拌桨的混合使用，可对施肥罐的清理更快，清理时间缩短，提高了清理的效果，让施肥罐在工作时，肥水混合的效果更好。

本实用新型进一步设置为：刮渣装置包括连接板和刮板，连接板固定设置在锚式搅拌桨上方，连接板的长度与罐体内壁的深度相适配，刮板均匀布置在连接板上靠近罐体内壁的一侧。

通过采用上述技术方案，当需要对施肥罐进行清理时，由于连接板的长度与罐体内壁的深度相适配，刮板均匀设置在连接板上，通过搅拌轴带动连接板与刮板转动过程，刮板对罐体的侧壁上的渣料进行刮料，其优点为结构简单，可在施肥罐的工作时，对罐体的侧壁进行刮渣，同时也避免施肥罐罐体的侧壁再次附着有渣料。

本实用新型进一步设置为：刮板均匀布置在锚式搅拌桨上靠近罐体内壁的一侧。

通过采用上述技术方案，当需要对施肥罐进行清理时，由于刮板也分布在锚式搅拌桨上，启动搅拌轴从而带动锚式搅拌桨转动，由于在施肥罐的使用时，罐体底部会沉积大量的渣料需要清洗，锚式搅拌桨上的刮板可对罐体的底部进行刮料，让渣料与水融合，最后通过出渣口排出，其优点为清理效果好，结构稳固，可在施肥罐使用时，对罐体的底部进行搅拌及刮料，防止罐体内的肥料再次沉积在罐体底部。

本实用新型进一步设置为：刮渣装置包括两个刷辊，两个刷辊分别位于锚式搅拌桨两侧上方，两个刷辊与锚式搅拌桨两侧之间连接有刮渣电机，刷辊上靠近罐体内壁的一侧均匀设置有若干刷毛。

通过采用上述技术方案，当需要对施肥罐进行清理时，在打开搅拌轴开关，搅拌轴转动带动锚式搅拌桨和刷辊绕搅拌轴转动，再启动刮渣电机，刮渣电机带动刷辊转动，从而使得刷辊上的刷毛开始转动，刷辊上的刷毛对罐体的侧壁进行刮料，其优点为清理彻底，自动化程度较高。

本实用新型进一步设置为：刮渣电机上设置有防水罩。

通过采用上述技术方案，由于刮渣电机设置在罐体内底部位置，所以将刮渣电机上设置有防水罩，其作用为防止水会进入到刮渣电机内，从而导致刮渣电机发生短路而损坏，设置在罐体内的刮渣电机也不好更换，其优点为结构简单，安全性能强，使用寿命长。

本实用新型进一步设置为：刷毛设置为钢丝刷毛。

通过采用上述技术方案，由于附着在罐体内壁上的渣料附着能力较强，不好清理，刷毛设置为钢丝刷毛，可对内壁上的渣料刷的较为彻底，清理效果较好。

本实用新型的有益效果为可以在水肥混合的过程中，对施肥罐的罐体内部进行清洗，较大的节约人力物力，也可增强水肥混合的混合效果。

附图说明

图1为一种带有自清功能的施肥罐的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型优选方式的结构示意图；

图4为本实用新型优选方式的剖面结构图。

附图标记：1、罐体；2、搅拌电机；21、传送带；3、带轮；41、水管；42、喷水开关；5、搅拌轴；51、喷水嘴；52、输水管；61、刮渣电机；611、防水罩；62、刷辊；621、刷毛；71、连接板；72、刮板；8、锚式搅拌桨；91、出渣口；92、出渣阀；10、搅拌浆叶。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型一种带有自清功能的施肥罐的实施例做进一步说明。

一种带有自清功能的施肥罐，包括罐体1，罐体1内设置有搅拌轴5，搅拌轴5一端伸出罐体1顶部，搅拌轴5伸出一端固定套设有带轮3，带轮3与罐体1顶部抵触接触，带轮3通过传送带21连接有搅拌电机2，带轮3与罐体1顶部转动连接，搅拌轴5上连接有锚式搅拌桨8，锚式搅拌桨8位于所述罐体1的底部，锚式搅拌桨8上靠近罐体1内壁的一侧设置有刮渣装置，罐体1底部设置有出渣口91，出渣口91上设置有出渣阀92。

搅拌轴5内设置有输水管52，搅拌轴5上均匀设置有若干喷水嘴51，若干喷水嘴51与输水管52相通，输水管52一端连接有水管41，水管41上设置有喷水开关42。

刮渣装置包括两个刷辊62，两个刷辊62分别位于锚式搅拌桨8两侧上方，两个刷辊62与锚式搅拌桨8两侧之间连接有刮渣电机61，刷辊62上靠近罐体1内壁的一侧均匀设置有若干刷毛621，刮渣电机61上设置有防水罩611，刮板72均匀布置在连接板71上靠近罐体1内壁的一侧。

当施肥罐使用完后，需要对施肥罐进行清理，如图1所示，打开搅拌电机2，搅拌电机2通过传送带21带动带轮3转动，从而使得刷辊62上的刷毛621开始转动，打开喷水开关42，水通过水管41进入到搅拌轴5内的输水管52，由于输水管52与设置在搅拌轴5上的喷水嘴51相通，水就会从喷水嘴51喷出，从而通过搅拌轴5的转动将水喷射到施肥罐的内壁上，搅拌轴5转动带动锚式搅拌桨8和刷辊62绕搅拌轴5转动。

再启动刮渣电机61，由于刮渣电机61设置在罐体1内底部位置，所以将刮渣电机61上设置有防水罩611，其作用为防止水会进入到刮渣电机61内，从而导致刮渣电机61发生短路而损坏，设置在罐体1内的刮渣电机61也不好更换，其优点为结构简单，安全性能强，使用寿命长，刮渣电机61带动刷辊62转动，刷辊62上的刷毛621对罐体1的侧壁进行刮料，锚式搅拌桨8上的刮板72对罐体1的底部进行清理，其优点为清理彻底，自动化程度较高。

喷水嘴51喷出的水喷射在罐体1内壁上，加上刮渣装置和锚式搅拌桨8的混合使用，可对施肥罐的清理更快，清理时间缩短，提高了清理的效果，让施肥罐在工作时，肥水混合的效果更好，清理下来的渣料由于重力落入到罐体1的底部，打开出渣阀92，渣料和水融合一起从出渣孔排出，从而实现对施肥罐的清理，其优点为可实现自动清理，不需要人工对附着在罐体1内壁的渣料进行清理，节省人工成本，且清理方便。

在本实施例中，刷辊62与刮渣电机61的转动轴的连接方式采用可拆卸连接，刷辊62对罐体1内壁使用时间较久后，方便工人对刷辊62进行更换。

进一步的刷毛621设置为钢丝刷毛621

由于附着在罐体1内壁上的渣料附着能力较强，不好清理，刷毛621设置为钢丝刷毛621，可对内壁上的渣料刷的较为彻底，清理效果较好。

为了解决刮渣装置的结构设置问题，还可以采用如下结构：刮渣装置包括连接板71和刮板72，连接板71固定设置在锚式搅拌桨8上方，连接板71的长度与罐体1内壁的深度相适配。

当需要对施肥罐进行清理时，如图3所示，由于连接板71的长度与罐体1内壁的深度相适配，刮板72均匀设置在连接板71上，通过搅拌轴5带动连接板71与刮板72转动过程，刮板72对罐体1的侧壁上的渣料进行刮料，其优点为结构简单，可在施肥罐的工作时，对罐体1的侧壁进行刮渣，同时也避免施肥罐罐体1的侧壁再次附着有渣料。

当需要对施肥罐进行清理时，由于刮板72也分布在锚式搅拌桨8上，启动搅拌轴5从而带动锚式搅拌桨8转动，由于在施肥罐的使用时，罐体1底部会沉积大量的渣料需要清洗，锚式搅拌桨8上的刮板72可对罐体1的底部进行刮料，让渣料与水融合，最后通过出渣口91排出，其优点为清理效果好，结构稳固，可在施肥罐使用时，对罐体1的底部进行搅拌及刮料，防止罐体1内的肥料再次沉积在罐体1底部。

优选的，位于锚式搅拌桨8的上方设置有与搅拌轴5连接的搅拌浆叶10，其作用为搅拌浆叶10可加快对施肥罐内的肥水混合，缩短肥水混合的时间。

在本优选实施例中，在施肥罐工作时，水和肥料混合，开启搅拌电机2，使罐体1内锚式搅拌桨8和连接板71转动，也可对水和肥料的混合更为充分，缩短了混合时间，避免原料的浪费。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种带有自清功能的施肥罐，包括罐体，其特征在于，所述罐体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴一端伸出所述罐体顶部，所述搅拌轴伸出一端固定套设有带轮，所述带轮与所述罐体顶部抵触接触，所述带轮通过传送带连接有搅拌电机，所述带轮与所述罐体顶部转动连接，所述搅拌轴上连接有锚式搅拌桨，所述锚式搅拌桨位于所述罐体的底部，所述锚式搅拌桨上靠近所述罐体内壁的一侧设置有刮渣装置，所述罐体底部设置有出渣口，所述出渣口上设置有出渣阀。

2.根据权利要求1所述的带有自清功能的施肥罐，其特征在于，所述搅拌轴内设置有输水管，所述搅拌轴上均匀设置有若干喷水嘴，所述若干喷水嘴与所述输水管相通，所述输水管一端连接有水管，所述水管上设置有喷水开关。

3.根据权利要求1所述的带有自清功能的施肥罐，其特征在于，所述刮渣装置包括连接板和刮板，所述连接板固定设置在所述锚式搅拌桨上方，所述连接板的长度与所述罐体内壁的深度相适配，所述刮板均匀布置在所述连接板上靠近所述罐体内壁的一侧。

4.根据权利要求3所述的带有自清功能的施肥罐，其特征在于，所述刮板均匀布置在所述锚式搅拌桨上靠近罐体内壁的一侧。

5.根据权利要求1所述的带有自清功能的施肥罐，其特征在于，所述刮渣装置包括两个刷辊，所述两个刷辊分别位于所述锚式搅拌桨两侧上方，所述两个刷辊与所述锚式搅拌桨两侧之间连接有刮渣电机，所述刷辊上靠近所述罐体内壁的一侧均匀设置有若干刷毛。

6.根据权利要求5所述的带有自清功能的施肥罐，其特征在于，所述刮渣电机上设置有防水罩。

7.根据权利要求5所述的带有自清功能的施肥罐，其特征在于，所述刷毛设置为钢丝刷毛。