CN102074827B - 接头连接器、线束及组装接头连接器的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及接头连接器、线束及组装接头连接器的方法，其的目的在于在使用一个连接器壳体的同时使阴性端子能插入和能退出。接头连接器设有：壳体，多个腔体并排地形成在所述壳体中，所述多个腔体沿前后方向穿透壳体，并且连接到电线的端部上的阴性端子从后方能插入到所述多个腔体中；锁定矛杆，所述锁定矛杆设置在各腔体中，用于通过与阴性端子弹性地接合来保持阴性端子；夹具插入凹槽，所述夹具插入凹槽形成在壳体的前表面中，且夹具将插入到所述夹具插入凹槽中，以使锁定矛杆沿解锁方向弹性地移位；以及接头端子，所述接头端子将安装到壳体中，并且形成为使得待安装到接地部上的支架与阳性端子部的后缘相连接，从前方能插入到各腔体中的多个阳性端子在所述阳性端子部中并排地连接。

Description

接头连接器、线束及组装接头连接器的方法

技术领域

本发明涉及一种接地接头连接器，使用该接头连接器的线束，以及组装接头连接器的方法。

背景技术

日本未审查专利公布No.H05-94980中公开的接头连接器通常已知为用于将多条接地线一次就与车辆接地部相连接并且具体设计成具有紧凑构造的一种接头连接器。其构造成包括：连接器壳体，多个腔体并排地形成在所述连接器壳体中，所述多个腔体沿前后方向穿透连接器壳体，并且阴性端子从后方能插入到所述多个腔体中；以及接头端子，用于将接头连接器安装在接地部上的支架在所述接头端子中与阳性端子部的后缘相连接，从前方能插入到各腔体中的多个阳性端子在所述阳性端子部中并排地连接。当接头端子安装到连接器壳体中时，各阳性端子从前方插入到腔体中，以便以备用状态容纳于其中。在此状态下，对应对的阳性端子和阴性端子通过将连接到接地线端部上的各阴性端子从后方插入到腔体中而连接，而接头端子的支架固定到车辆的接地部上，从而使各接地线一次就接地。

具体而言，接地线端部处的阴性端子和接头端子的对应阳性端子连接在连接器壳体的公共腔体中，即，使用一个连接器壳体连接。这对于制造尺寸较小且较轻的接头连接器是有效的。

在以上常规接头连接器中，当接地线端部处的阴性端子插入到腔体中时，它们由保持部锁定并保持。然而，接头连接器并非具体设计成使阴性端子能够从后方退回。这是因为接地线一次性接地，从而不必额外校正阴性端子到腔体中的插入误差(地址误差)。然而，考虑到维护和集成的情况，还需要使阴性端子可从壳体中退出。

发明内容

鉴于上述情况研制出了本发明，且本发明的目的在于在使用一个连接器壳体的同时使阴性端子能插入和能退出。

根据本发明，通过独立权利要求的特征解决了该目的。本发明的优选实施例为从属权利要求的主题。

根据本发明，提供一种用于接地的接头连接器，包括：

连接器壳体，在所述连接器壳体中有至少一个腔体，所述至少一个腔体大致沿前后方向穿透连接器壳体，并且连接到电线的端部上的阴性端子至少部分地能插入到所述至少一个腔体中，

至少一个锁定矛杆，所述至少一个锁定矛杆设置在腔体中，用于通过与阴性端子弹性地接合来保持阴性端子，

至少一个夹具插入开口，所述至少一个夹具插入开口形成在连接器壳体的前表面中，并且夹具至少部分地插入到所述至少一个夹具插入开口中，以使所述锁定矛杆大致沿解锁方向弹性地移位，以及

接头端子，所述接头端子将安装在连接器壳体中或安装在连接器壳体上，并且形成为使得安装在接地部上的支架与阳性端子部相连接，在所述阳性端子部中设置有能插入到腔体中的至少一个阳性端子。

根据本发明的优选实施例，多个腔体大致并排地形成，所述多个腔体大致沿前后方向穿透连接器壳体，并且连接到电线的端端部上的阴性端子大致从后方至少部分地能插入到所述多个腔体中，并且

其中，阳性端子部包括多个阳性端子，所述多个阳性端子大致从前方至少部分地能插入到各腔体中，且大致并排地连接。

根据本发明的优选实施例，还提供一种接头连接器，包括：

连接器壳体，多个腔体并排地形成在所述连接器壳体中，所述多个腔体沿前后方向穿透连接器壳体，并且连接到电线的端部上的阴性端子从后方能插入到所述多个腔体中，

锁定矛杆，所述锁定矛杆设置在各腔体中，用于通过与阴性端子弹性地接合来保持阴性端子，

夹具插入开口，所述夹具插入开口形成在连接器壳体的前表面中，且夹具将插入到所述夹具插入开口中，以使锁定矛杆沿解锁方向弹性地移位，以及

接头端子，所述接头端子将安装到连接器壳体中，并且形成为使得待安装到接地部上的支架与阳性端子部的后缘相连接，从前方能插入到各腔体中的多个阳性端子并排地连接在所述阳性端子部中。

本发明还针对一种线束，其特征在于，将如上文所述构造的接头连接器连接到多条接地线的端部上。

根据以上构造，当接头端子安装到连接器壳体中时，各阳性端子从前方插入到腔体中，以便以备用状态被容纳。当在此状态下从后方插入到腔体中时，连接到电线的端部上的阴性端子连接到配合的阳性端子上，并且锁定矛杆与阳性端子弹性地接合以将其保持。其后，接头端子的支架固定到接地部上，由此，一次就使各电线接地。

在为了维护等而退出阴性端子的情况下，夹具插入到形成在连接器壳体前表面中的夹具插入开口中，以使锁定矛杆弹性地移位，从而将阴性端子从其锁定状态释放。因此，阴性端子可以通过连续地抓握并拉动电线来退出。

接头连接器可以如下构造。

(1)接头端子的支架在当接头端子安装在连接器壳体中或安装在连接器壳体上时从夹具插入开口偏离的位置处形成有至少一个加强筋。通过设置加强筋，提高了抵抗振动等的弯曲刚度。此外，由于加强筋设置在偏离夹具插入开口的位置处，所以还确保了阴性端子的退出。

(2)支架的基端部至少部分地或将至少部分地插入到并安装到连接器壳体的前表面中，其中夹具插入开口定位在基端部的顶侧上，并且至少一个加强筋优选地形成在从支架顶表面上的夹具插入开口偏离的位置处。

(3)另一加强筋形成在支架的下侧上，优选地代替形成在顶表面或顶侧上的部分加强筋。

如果尝试在面对夹具插入开口的支架的顶侧上设置加强筋，同时避开夹具插入开口，则加强筋的尺寸如宽度受到限制，因此，其可能对加强支架不利。在此方面，加强筋的尺寸不受在下侧上的限制。因此，支架的弯曲刚度还可以通过在下侧上形成其它加强筋来代替在顶侧上的加强筋来提高。通过设置在顶侧上和在下侧上设置加强筋，支架可以有效地加强，来抵抗朝顶侧和下侧的方向上的弯曲。

根据本发明，还提供一种线束，其特征在于将根据本发明或其优选实施例的接头连接器连接到多条接地线的端部上。

根据本发明，还提供一种组装接头连接器的方法，具体是组装根据本发明或其优选实施例的接头连接器的方法，包括以下步骤：

设置连接器壳体，在所述连接器壳体中有至少一个腔体，所述至少一个腔体大致沿前后方向穿透连接器壳体，并且连接到电线的端部上的阴性端子至少部分地能插入到所述至少一个腔体中，

在腔体中设置至少一个锁定矛杆，用于通过与阴性端子弹性地接合来保持阴性端子，

在连接器壳体的前表面中形成至少一个夹具插入开口，其中，夹具将至少部分地插入到夹具插入开口中，以使锁定矛杆大致沿解锁方向弹性地移位，以及

将接头端子安装在连接器壳体中或安装在连接器壳体上，使得将安装在接地部上的支架与阳性端子部相连接，在所述阳性端子部中，设置有能插入到腔体中的至少一个阳性端子。

根据本发明的优选实施例，多个腔体大致并排地形成，所述多个腔体大致沿前后方向穿透连接器壳体，并且连接到电线的端部上的阴性端子大致从后方至少部分地插入到所述多个腔体中，以及

其中，阳性端子部包括多个阳性端子，所述多个阳性端子大致从前方至少部分地插入到各腔体中，且大致并排地连接。

优选的是，当接头端子安装在连接器壳体中或安装在连接器壳体上时，接头端子的支架在从夹具插入开口偏离的位置处形成有至少一个加强筋。

还优选的是，支架的基端部至少部分地插入到并安装到连接器壳体的前表面中，其中夹具插入开口定位在基端部的顶侧上，并且至少一个加强筋优选地形成在从支架顶表面上的夹具插入开口偏离的位置处。

根据上文，连接到电线上的阴性端子可以插入和退出，同时连接器壳体构造成使得阳性端子和阴性端子共同插入其中。

附图说明

通过阅读优选实施例的以下描述说明和附图，本发明的这些及其它目的、特征和优点将变得更为明显。应当理解的是，即使单独地描述了实施例，其单个特征也可并入附加实施例中。

图1为根据本发明的一个实施例的接头端子的透视图，

图2为接头端子的展开视图，

图3为接头端子的平面视图，

图4为接头端子的前视图，

图5为接头端子的侧视图，

图6为壳体的前视图，

图7为部分以截面示出的将接头端子安装到壳体中的操作的侧视图，

图8为图6中的VIII-VIII的截面，

图9为以截面示出接头端子安装到壳体中的状态的侧视图，

图10为图9的局部放大视图，

图11为以截面示出在接头端子安装在壳体中的状态下较紧地保持肋条的部分的结构的侧视图，

图12为示出接头端子安装在壳体中的状态下的前视图，

图13为图12中的区域XIII的放大视图，

图14为图12中的区域XIV的放大视图，

图15为示出接头端子安装在壳体中的状态下的后视图，

图16为夹具的放大前视图，

图17为部分以截面示出锁定矛杆的解锁操作的侧视图，

图18为以截面示出锁定矛杆在解锁的状态下的侧视图，

图19为根据本发明的第二实施例的接头端子的透视图，以及

图20为接头端子的侧视图。

参考标号清单

JC接头连接器

WH线束

10接地线

11阴性端子

20连接器壳体

21腔体

22锁定矛杆

30夹具插入凹槽(夹具插入开口)

35端子插入凹槽

38端子压配合孔

50、50X接头端子

51阳性端子部

52支架

54联接部

55阳性端子

60支腿部

70(支腿部的)水平表面(支架52的基端部)

73凸缘(加强筋)

75肋条(加强筋)

75B肋条(另一加强筋)

80夹具

具体实施方式

<第一实施例>

参照图1至图18来描述本发明的第一实施例。

该实施例的接头连接器JC构造成使得接头端子50的阳性端子部51安装在连接器壳体20的前侧中，并且连接到各接地线10的一端或多端上的一个或多个阴性端子11安装到连接器壳体20(优选大致从后方)中，以便连接到在阳性端子部51中所设置的一个或多个对应的阳性端子55上，如图1和图9中所示，并且接头端子50的支架52将安装在车辆的接地部上。

连接器壳体20(下文仅称为“壳体20”)例如由合成树脂制造，和/或大致为如图6和图7中所示的平台形式。大概说来，前侧(图7中的左侧)用作接头端子50的阳性端子部51的安装区域，并且右侧用作一个或多个阴性端子11的安装区域。在后侧中，沿宽度方向在一个或多个平台或水平面中、例如在上下两个水平面中的每一个水平面中大致并排地形成六个腔体，阴性端子11优选为大致从后方至少部分地能插入到所述六个腔体中。可弹性变形的锁定矛杆22设置在每个腔体21(具体而言是其顶表面)处。

如图9中所示，每个阴性端子11形成为使得电线连接部具体包括设置在连接部12后方的一个或多个筒体13、14(具体而言是大致以矩形或多边形管的形式)，接头端子50的阳性端子55将至少部分地插入到所述一个或多个筒体13、14中以被连接，并且电线连接部具体通过筒体13、14卷曲并连接到接地线10的端部上来连接到接地线10上。当阴性端子11至少部分地插入到腔体21中(优选大致从后方)并推到适当的位置(具体而言是其与前壁23接触的位置)，同时使锁定矛杆22弹性地变形时，锁定矛杆22至少部分地返回以配合到形成于连接部12中(具体是上表面)的锁定孔或凹口中，并且阴性端子11主要地被锁定并被保持。注意，侧面型保持件25具体将安装在壳体20的侧表面(例如，上表面)上，并且当该保持件25被推动至接合位置或完全锁定位置时，一个或多个锁定区段26辅助性地锁定阴性端子11的连接部12的后缘(夹爪部)，由此特别地双重锁定阴性端子11。

接下来描述接头端子50和进入壳体20中的接头端子50的安装结构。接头端子50具体是通过将作为原料的传导性(具体是金属)板件冲出或切割出如图2中所示的展开形状、然后施加指定的(预定的或可预定的)弯曲、折叠和/或压纹处理来形成，并且定形为使得待安装在车辆(未示出)接地部上的支架52连接到如图3至图5中所示的阳性端子部51的后缘上。

在此展开形状中，阳性端子部51包括联接部54(具体是大致为横向的长条带形式)，该联接部54沿宽度方向划分成多个(具体是左右两个)区域，并且多个(例如，六个)大致为凸片形的阳性端子55以大致规则的间隔从如图2中所示的多个部分的前缘(具体是左侧部分和右侧部分中的每一个的前缘)突出。阳性端子55的布置间隔大致与上文所述的壳体20的腔体21的布置间隔相同。出于引导的目的，每个阳性端子55的前端具体为锥形，和/或将在其基端处的其指定长度区域(具体是大约1/4的长度区域)加宽以形成压配合部56。

具有这种展开形状的阳性端子部51在联接部54的横向中间部分或中心部分大致折叠180°。具体而言，将定位在图2中的下侧处的一个侧向部分(例如，右侧部分)折叠以定位在另一侧向部分(例如，左侧部分)的上方，同时以与形成在上述壳体20中的上腔体和下腔体21之间的间隔相同的距离与另一侧向部分(例如，左侧部分)间隔开。因此，阳性端子部51在弯曲之后使得：多个(例如，六个)阳性端子55以大致与腔体21一致的布置、在一个或多个平台或水平面中(例如，在上下两个水平面中的每个水平面中)、从联接部54的上部54A和下部54B的前缘起突出，具体而言是以具有侧向面对的开口侧的大致平坦的通道的形式突出。

此外，联接部54的上部54A和/或下部54B具体受到锤击，以在定位于各阳性端子55中心线的向后延伸部上的位置处形成向下突出的锁定突起58。

同样，如图2中所示，在展开状态下，支架52大致从阳性端子部51的联接部54的下部54B的中间部或横向中心部分向后延伸。具体而言，支腿部60(具体而言具有略微比下部54B窄的恒定宽度)在基端侧处形成在略微比支架52的一半长度长的长度区域中，并且安装部65形成在前端侧处。安装部65具体形成为使得其侧(左)缘略微凸出，并且安装孔66形成在凸出部附近的该安装部65的位置处。直立在车辆接地部上的未示出的双头螺栓至少部分地能插入到该安装孔66中。一个或多个放置部67形成在安装孔66上侧上的孔缘部处，设置为另一构件的另一接地端子等可以定位并安装在所述一个或多个放置部67上。用作旋转防止部68的舌片具体从安装部65的右缘突出。

具有这种展开形状的支架52以不同于0°或180°的角度弯曲，优选大致以直角在至少两个位置处弯曲或弯曲至少两次，如图1和图5中所示，首先在支腿部60的中间位置处大致向下延伸，然后在支腿部60和安装部65之间的接头位置处大致向后延伸。简言之，支架52形成为具有曲柄形状。更具体而言，支架52形成为使得L形支腿部60包括：大致水平的表面70(对应于基端侧的平坦部)，所述表面70与联接部54的下部54B齐平地大致向后延伸；以及大致向下延伸的竖直表面71，所述竖直表面71与水平表面70的前端连续，并且安装部65在支腿60的竖直表面70的底端处大致水平向后？突出。注意，安装部65的舌片具体也弯曲成L形，以形成旋转防止部68。

壳体20的前侧进行如下构造以安装接头端子50的阳性端子部51等。

壳体20的前表面形成有一个或多个夹具插入凹槽30，所述一个或多个夹具插入凹槽30使夹具80能够至少部分地插入(具体是单独地插入)，用于使布置在各腔体21中的锁定矛杆22沿解锁方向弹性地移位。每个夹具插入凹槽30均大致形成为与对应的锁定矛杆22一致，或在对应的锁定矛杆22之前，和/或通过在竖直区段31A的上端处连接水平区段31B以大致具有T形横截面，所述竖直区段31A具有与锁定矛杆22宽度相等的宽度，如图14中详细示出的那样，其中，水平区段31B的相反端用作引导件32。

如图16和图17中所示，夹具80形成为具有符合夹具插入凹槽30的配合(具体是大致为T形)横截面，其前端表面用作挤压部81，用于与锁定矛杆22的前端接合且挤压锁定矛杆22的前端，且具体而言，水平区段82的两端配合到引导件32中。该夹具80设置在手柄84的前端处，以便可以通过抓握手柄84来使夹具80至少部分地插入到夹具插入凹槽30中并从夹具插入凹槽30退出。

端子插入凹槽35形成在壳体20的前表面中，接头端子50的阳性端子部51至少部分地插入到所述端子插入凹槽35中。如图6中所示，该端子插入凹槽35具体为大致平坦通道的形式，所述大致平坦通道具有大致与阳性端子部51的联接部54的形状一致的侧向面对的开口侧(开口左侧)，且上凹槽部36A和下凹槽部36B分别形成在与在各上水平面和下水平面中的腔体21的下方的位置相对应的位置处，即，形成在与夹具插入凹槽30的竖直区段31A的底端大致连通的位置处。此外，如图9中所示，该端子插入凹槽35的后表面35A定位在这样的位置：即，从壳体20前表面起、大约为壳体20的前表面与腔体21的前表面之间的距离的一半以上(例如，大约2/3)的位置。

端子插入凹槽35中的上凹槽部36A和下凹槽部36B的后表面具体形成为在对应的腔体21的刚好前方的位置处具有一个或多个端子压配合孔38，阳性端子部51的阳性端子55压配合到所述压配合孔38中。各端子压配合孔38在各腔体21的前表面中敞开，并且端子压配合孔38的开口略微小于阳性端子55基端处的压配合部56。

一个或多个锁定凹槽40形成在各一个或多个端子压配合孔38的正下方的位置，和/或离壳体20的前表面有预定距离或可预定的距离(具体是略微短于从壳体20的前表面到腔体21的前表面的距离的1/3)，以便达到腔体21的前表面，并且这些锁定凹槽40的一个或多个前端表面用作一个或多个锁定表面40A，利用锁定表面40A，锁定突起58形成在上文所述的接头端子50的联接部54上。

注意，引入开口42形成在每个锁定凹槽40前方的壳体20的前表面的位置处，其中壁部41定位在引入开口42与锁定凹槽40之间。

当接头端子50的阳性端子部51至少部分地插入到在壳体20的前表面中的端子插入凹槽35中时，在插入的中间插入阶段，各阳性端子55的前端大致进入对应的端子压配合孔38中，阳性端子55的基端处的压配合部56咬入或接合端子压配合孔38的左壁和右壁，即，在插入的最终阶段，阳性端子55压配合，且当联接部54的前缘大致与如图8中所示的端子插入凹槽35的后表面35A接触时停止插入。同时，锁定突起58至少部分地进入穿过引入开口42，经过壁部41，并且然后配合到锁定凹槽40中，从而分别与如图9中所示的锁定表面40A接合，以便安装和保持阳性端子部51。

这时，阳性端子部51的各阳性端子55突起指定的(预定的或可预定的)距离并从前方进入到对应的腔体21中，且以所谓的备用状态容纳在腔体21中。此外，支架52的支腿部60的水平表面70沿宽度方向定位，以便大致与腔体列21X的布置区域对应，该腔体列21X具体由下水平面中的六个腔体21中的四个中间的腔体21构成，且该水平表面70的相反的左缘和右缘定位在分隔部分处，所述分隔部分在腔体列21X的相反端处的各腔体与这些腔体外侧的腔体21之间。

支架52具体形成为具有一个或多个加强筋。第一加强筋是通过使支架52的端缘部弯曲(优选为大致成直角)而形成的一个或多个凸缘73，以大致朝顶侧延伸并具有预定的高度。这些凸缘73分别形成在一个或多个位置处，例如，在三个位置处，即，在支腿部60的从水平表面70到竖直表面71的左缘上，在从支腿部60的右缘起从水平表面70延伸到竖直表面71并进一步延伸到安装部65的旋转防止部68的后端缘的区域中，以及在安装部65的前缘上。尤其应当注意的是，形成在支腿部60水平表面70的侧(左和/或右)缘上的凸缘73定位在从形成为与四个腔体列21X的相反端处的腔体21对应的各夹具插入凹槽30向外偏离的位置处。

第二加强筋是或者包括具体通过锤击支腿部60来朝顶侧突出而形成的一个或多个肋条75。在所示的实例中，三个肋条75形成在支腿部60的横向中心部分中，以便部分地延伸到安装部65。更具体而言，各肋条75形成为对应于四个腔体列21X的相邻腔体21之间的分隔部分，其基端定位在支腿部60的水平表面70与联接部54之间的接头部分处，右侧和中间的肋条75的端部定位在安装部65的后放置部67的后方，并且左侧肋条75经过后放置部67的右侧，且达到前端缘附近。尽管三个肋条75形成为具有略微短于上述凸缘73的相同高度，但是中间肋条75在相反端处具体具有比肋条75略大的宽度。支架52的竖直表面71的横向中心部分离相反侧处的凸缘73距离最远，并且尤其是如果竖直表面71长时强度可能较弱。因此，通过在该位置处设置宽的肋条75来确保足够的强度。

这里尤其应当注意的是，形成在支腿部60的水平表面70的中间部分或中心部分中的三个肋条75布置成使得在四个腔体列21X的相邻腔体21之间的各位置处不干扰在相反侧上的夹具插入凹槽30。

一个或多个配合凹槽44形成在壳体20前表面中的端子插入凹槽35的下凹槽部36B的正上方的位置处，即，在与在较低水平面中的夹具插入凹槽30的竖直区段31A的高度区域相对应的一个或多个位置处，凸缘73的一个或多个基端和/或设置在支腿60水平表面70上的一个或多个肋条75至少部分地能插入到所述一个或多个配合凹槽44中。配合凹槽44的后表面定位在上述锁定凹槽40的锁定表面40A的位置处。

配合凹口44的顶表面具体为仅在凸缘73和肋条75如图6中所示那样配合的位置处具有预定的宽度，因为在较低水平面上形成了夹具插入凹槽30的水平区段31B。凸缘73至少部分地插入的一个或多个收容部46具体形成在剩下的五个顶部中的相反端处的顶部45A与对应的配合凹口44的底表面之间。在用于凸缘73的收容部46中，顶部45A中的顶表面的高度具体设置为略微比凸缘73的高度低，由此，凸缘73至少部分地插入到收容部46中，同时略微咬入顶表面中，即，压配合。

另一方面，收容部47具体形成在三个中间顶部45B与对应的配合凹口44的底表面之间，肋条75分别插入到所述收容部47中。在用于肋条75的收容部47中，顶部45B中的顶表面的高度设置成大致等于肋条75的高度，由此，肋条75就大致紧密地插入到收容部47中。

接下来，将描述该实施例的功能。

组装接头连接器JC的过程的实例如下。如图7中所示，接头端子50从前方安装到壳体20中，壳体20具有在部分锁定位置处组装的保持件25。具体而言，一个或多个各阳性端子55进入一个或多个腔体21，同时当接头端子50的阳性端子部51至少部分地插入到壳体20前表面中的端子插入凹槽35中时压配合到端子压配合孔38中，且具体在阳性端子部51的联接部54的前缘与端子插入凹槽35的后表面35A相接触时停止插入，如图8中所示。此时，如图9中所示，锁定突起58至少部分地配合到或插入到对应的锁定凹槽40中，且与锁定表面40A接合，由此安装并保持阳性端子部51。阳性端子部51的各阳性端子55在备用状态下收容，同时从前方突出到对应的腔体21中预定距离。

在此期间，支架52的支腿部60的水平表面70的基端至少部分地配合到或插入到如图12中所示的配合凹口44中。具体而言，在相反的横向端处的凸缘73压配合到用于如图9、图10和图13中所示的凸缘73的收容部46的前方区域中，并且横向中心部分中的三个肋条75紧密地插入用于如图11和图14中所示的肋条75的收容部47的后端。

另一方面，阴性端子11分别固定到构成线束WH的接地线10的端部上，并且从后方插入到具有如上文所述的预先组装的接头端子50的壳体20的对应腔体21中。使锁定矛杆22弹性地移位的同时，阴性端子11中的每一个被压入，因此，备用状态下的配合阳性端子55相关联地从前方分别进入连接部12中。当阴性端子11推至如图9中的点划线示出的适当的位置时，锁定矛杆22就返回以配合到锁定孔中，从而锁定阴性端子11。同时，阴性端子11和阳性端子55适当地连接，因为阳性端子55以适当的深度插入到连接部12中。当所有阴性端子11适当地插入时，推动保持件25或使保持件25移位至接合完全锁定位置，以便双重地锁定各阴性端子11。这样，接头连接器JC就连接到接接地线束的端部上。

尽管未示出，但此以方式连接到线束WH端部上的接头连接器JC安装到设置在车辆指定的(预定的或可预定的)位置处的接地部上。更具体而言，从接地部直立的双头螺栓至少部分地插入到安装孔66中，该安装孔66形成在从壳体20向前突出的接头端子50的支架52的安装部65中，并且螺母紧固到该双头螺栓上，由此，安装部65就紧密地固定到接地部上。此时，如果旋转防止部68与接地部的转角等接合，则在安装部65不跟随螺母的旋转运动的情况下，螺母就可紧固。这样，一次就使各接地线10接地。

注意，通过将设置在另一接地线的端部处的接地端子布置在放置部67上并与放置部67连接，其它接地线也可以接地。

在该实施例的接头连接器JC中，接头端子50的支架52的支腿部60具有相对大的高度，并且壳体20连接在支腿部60的上端处。因此，弯曲力有可能作用在支腿部的基端与阳性端子部51的后缘之间的接头上，如当接头连接器JC在车辆行驶的同时经受振动等时。然而，一个或多个(例如，两个)凸缘73和/或一个或多个(例如，三个)肋条75设置在水平表面70的基端(其为支腿部60的基端)处，且压配合或紧密配合到一个或多个对应的收容部46、47中，由此，弯曲力就由收容部46、47接收，且本质上提高了弯曲强度。

出于维护或其它目的，阴性端子11如下地从下壳体20分离或者可以分离。首先，固定接头端子50的支架52的螺母松开且分离，以便使接头连接器JC与接地部相分离。随后，安装在壳体20上的保持件25返回到部分锁定位置，且夹具80以指定的(预定的或可预定的)姿势至少部分地插入到如图17中所示的夹具插入凹槽30中。然后，当夹具80插入预定深度时，夹具80前端处的挤压部81挤压锁定矛杆22的前端，且强制地使锁定矛杆22沿解锁方向弹性地移位，如图18中所示，由此，阴性端子11通过锁定矛杆22从锁定状态下释放。然后，通过抓握对应的接地线10并将其向后拉可以将阴性端子11向后拉出腔体21。

根据该实施例，在各接地线10的一个或多个端部处的一个或多个阴性端子11和接头端子50的一个或多个对应阳性端子55在共同的壳体20的腔体21中连接或者可以连接，即，使用一个壳体20连接。这在制造尺寸较小且较轻的接头连接器时特别有效。此外，接地线10的阴性端子11可以使用夹具80从壳体20的腔体中退出，这在维护、集成等时方便。

当接头连接器JC经受振动时，例如，在使用状态下，其中，接头连接器JC安装到接地部上，在车辆行驶的同时，存在高的可能性的是，大的弯曲力作用在支架52的支腿部60的基端与在接头端子50中的阳性端子部51之间的接头上。作为对策，在此实施例中，通过包括大致水平的表面70和大致向下延伸的竖直表面71，支架52的支腿部60具体形成为具有L形，所述大致水平的表面70大致与阳性端子部51(具体是其后缘)齐平和/或从阳性端子部51(具体是其后缘)延伸，所述竖直表面71与水平表面70的前端连续，支架52的支腿部60具体形成为具有L形，作为加强筋的一个或多个凸缘73和/或一个或多个肋条75具体形成为直水平表面70的基端，水平表面70的所述基端用作与阳性端子部51的接头，并且这些凸缘73和/或肋条75的后端通过配合或插入到形成在壳体20中的一个或多个对应的收容部46、47中来紧紧地受到保持。

因此，本质上提高了在支架52的支腿部60的基端与阳性端子部51之间的接头部分处的弯曲强度，以防止破坏等。此外，由于作为加强筋的凸缘73和/或肋条75具体设置在不与用于插入夹具80以分离阴性端子11的夹具插入凹槽30相干扰的位置处，所以还确保了阴性端子11的退出。

因此，为了在使用一个连接器壳体的同时使阴性端子能插入和能退出，接头连接器设有：壳体20，一个或多个腔体21、优选是多个腔体21具体大致并排地形成在所述壳体20中，所述一个或多个腔体21大致沿前后方向穿透壳体20，并且连接到各电线10的一个或多个端部上的一个或多个阴性端子11具体大致从后方至少部分地能插入到所述一个或多个腔体21中；一个或多个锁定矛杆22，所述一个或多个锁定矛杆22设置在一个或多个各腔体21中，用于通过与阴性端子11弹性地接合来保持一个或多个各阴性端子11；一个或多个夹具插入凹槽30，所述一个或多个夹具插入凹槽30形成在壳体20前表面中，并且夹具80将至少部分地插入到凹槽30中，以使锁定矛杆22沿解锁方向弹性地移位；以及接头端子50，所述接头端子50将安装在壳体20中，并且形成为使得待安装在接地部上的支架52与阳性端子部51的后缘相连接，从前方至少部分地能插入到各腔体21中的一个或多个阳性端子55、优选为多个阳性端子55在所述阳性端子部51中具体大致并排地连接。

<第二实施例>

图19和图20示出了本发明的第二实施例。

在以上的第一实施例中，当设置作为加强筋的凸缘73和/或肋条75来提高具体在支架52的支腿部60的基端与在接头端子50中的阳性端子部51之间的接头部分的强度时，凸缘73和/或肋条75形成为直立在大致面对夹具插入凹槽30的支腿部60的大致水平的表面70的顶表面上，或该从顶表面突出。因此，如果尝试形成加强筋，同时避开夹具插入凹槽30，则诸如宽度的肋条75尺寸具体受到限制，因此，考虑到加强整个支架52，其可能是不利的。

相反，第二实施例的接头端子50X与第一实施例的相似之处在于，一个或多个(例如，三个)肋条75形成为(具体通过锤击)朝在支架52的横向中间部分或中心部分中的顶侧突出，具体是在从夹具插入凹槽30偏离的位置处，但多个(例如，三个)肋条75的中间的一个肋条75A仅形成在弯曲部60A上，所述弯曲部60A为在支腿部60的竖直表面71与安装部65之间的接头。换言之，该肋条75A具体并非形成为朝区域中的顶侧突出，所述区域从在支腿部60的中间位置处的弯曲部60B延伸至水平表面70。作为替代，设置(具体是锤击)成朝下侧(或大致相反的一侧)突出的另一肋条75B形成该区域中。尽管未示出，但用于收容在下侧上的肋条75B的配合后端的收容部设置在壳体20的前表面中。

其它结构与第一实施例类似或大致相同，且具有与第一实施例相似功能或相同功能的构件和部分通过相同的附图标记辨认，且不重复描述。

如果朝下侧突出的肋条优选地具体通过锤击来形成，尤其是在支腿部60的水平表面70上形成肋条时，其诸如宽度的尺寸就不受限制，因为肋条不可能干扰在下侧处的夹具插入凹槽30。因此，在该第二实施例中，在中心位置或中间位置朝下侧突出的肋条75B具体形成为比顶侧上的肋条75A宽。

因此，进一步提高了具体在支腿部60的中间位置处的弯曲部60B的弯曲刚度。此外，由于一个或多个加强筋设置在顶侧和下侧这两者上，所以弯曲部60B可以有效地加强来抵抗朝顶侧和下侧两个方向的弯曲。

<其它实施例>

本发明不限于上文描述和示出的实施例。例如，以下实施例也包括在本发明的技术范围内。

(1)取决于诸如周围空间和在将接头连接器固定到接地部上的情况下连接器的定向的情况，也有可能在将连接器保持为固定到接地部上的情况下将阴性端子从壳体中退出。

(2)肋条形成为朝下侧突出的位置不限于以上实施例示出的一种，并且是可以适当地进行选择。

(3)凸缘还可以通过朝支架下侧弯曲来形成。

(4)本发明同样适用于接头连接器，在所述接头连接器中，支架的加强筋未设置在支腿部的基端与阳性端子部之间的接头部分处。

(5)尽管在上述实施例中阳性端子布置在接头端子的两个水平面中，但它们可仅布置在一个水平面中，或相反布置在三个或更多的水平面中。

Claims (13)

1.一种用于接地的接头连接器(JC)，包括：

连接器壳体(20)，所述连接器壳体(20)中形成有至少一个腔体(21)，所述至少一个腔体(21)大致沿前后方向穿透所述连接器壳体，并且与电线(10)的端部相连的阴性端子(11)能够至少部分地插入到所述至少一个腔体(21)中，

至少一个锁定矛杆(22)，所述至少一个锁定矛杆(22)设置在所述腔体(21)中，用于通过与所述阴性端子(11)弹性地接合来保持所述阴性端子(11)，

至少一个夹具插入开口(30)，所述至少一个夹具插入开口(30)形成在所述连接器壳体(20)的前表面中，并且夹具(80)至少部分地插入到所述至少一个夹具插入开口(30)中，以使所述锁定矛杆(22)大致沿解锁方向弹性地移位，以及

接头端子(50、50X)，所述接头端子(50、50X)安装在所述连接器壳体(20)中，并且形成为使得安装在接地部上的支架(52)与阳性端子部(51)相连接，在所述阳性端子部(51)中设置有能够插入到所述腔体(21)中的至少一个阳性端子(55)。

2.根据权利要求1所述的接头连接器，其中，多个所述腔体(21)大致并排地形成，所述多个腔体(21)大致沿前后方向穿透所述连接器壳体(20)，并且与电线(10)的端部相连的阴性端子(11)大致从后方能够至少部分地插入到所述多个腔体(21)中，并且

其中，所述阳性端子部(51)包括多个阳性端子(55)，所述多个阳性端子(55)大致从前方能够至少部分地插入到相应所述腔体(21)中，并且大致并排地连接。

3.根据权利要求1或2所述的接头连接器，其中，当所述接头端子(50、50X)安装在所述连接器壳体(20)中时，所述接头端子(50、50X)的支架(52)在从所述夹具插入开口(30)偏离的位置处形成有至少一个加强筋(73、75、75B)。

4.根据权利要求3所述的接头连接器，其中，

所述支架(52)的基端部(70)至少部分地插入到并安装到所述连接器壳体(20)的前表面中，且所述夹具插入开口(30)位于所述基端部(70)的顶侧上。

5.根据权利要求4所述的接头连接器，其中，

所述至少一个加强筋(73、75)形成在所述支架(52)的顶表面上的从所述夹具插入开口(30)偏离的位置处。

6.根据权利要求5所述的接头连接器，其中，在所述支架(52)的下侧上形成另外的加强筋(75B)。

7.根据权利要求6所述的接头连接器，其中，形成在所述支架(52)的下侧上的所述另外的加强筋(75B)代替形成在所述顶表面上的部分所述加强筋(75)。

8.一种线束(WH)，其特征在于，将根据前述权利要求中任一项所述的接头连接器(JC)连接到多条接地线(10)的端部上。

9.一种组装用于接地的接头连接器(JC)的方法，包括如下步骤：

设置连接器壳体(20)，在所述连接器壳体(20)中形成有至少一个腔体(21)，所述至少一个腔体(21)大致沿前后方向穿透所述连接器壳体，并且与电线(10)的端部相连的阴性端子(11)能够至少部分地插入到所述至少一个腔体(21)中，

在所述腔体(21)中设置至少一个锁定矛杆(22)，用于通过与所述阴性端子(11)弹性地接合来保持所述阴性端子(11)，

在所述连接器壳体(20)的前表面中形成至少一个夹具插入开口(20)，其中，夹具(80)至少部分地插入到所述至少一个夹具插入开口(30)中，以使所述锁定矛杆(22)大致沿解锁方向弹性地移位，以及

将接头端子(50、50X)安装在所述连接器壳体(20)中，使得安装在接地部上的支架(52)与阳性端子部(51)相连接，在所述阳性端子部(51)中设置有能够插入到所述腔体(21)中的至少一个阳性端子(55)。

10.根据权利要求9所述的组装接头连接器的方法，其中，多个所述腔体(21)大致并排地形成，所述多个腔体(21)大致沿前后方向穿透所述连接器壳体(20)，并且与电线(10)的端部相连的阴性端子(11)大致从后方能够至少部分地插入到所述多个腔体(21)中，并且

其中，所述阳性端子部(51)包括多个阳性端子(55)，所述多个阳性端子(55)大致从前方至少部分地插入到相应所述腔体(21)中，并且大致并排地连接。

11.根据权利要求9或10所述的组装接头连接器的方法，其中，当所述接头端子(50、50X)安装在所述连接器壳体(20)中时，所述接头端子(50、50X)的支架(52)在从所述夹具插入开口(30)偏离的位置处形成有至少一个加强筋(73、75、75B)。

12.根据权利要求11所述的组装接头连接器的方法，其中，所述支架(52)的基端部(70)至少部分地插入到并安装到所述连接器壳体(20)的前表面中，且所述夹具插入开口(30)位于所述基端部(70)的顶侧上。

13.根据权利要求12所述的组装接头连接器的方法，其中，所述至少一个加强筋(73、75)形成在所述支架(52)的顶表面上的从所述夹具插入开口(30)偏离的位置处。

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