CN109599722B - 一种连接器组件及其连接器、绝缘压板 - Google Patents

一种连接器组件及其连接器、绝缘压板 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种连接器组件及其连接器、绝缘压板，绝缘压板包括压板主体，压板主体具有供接触件穿装并与接触件间隙配合的穿装孔，所述穿装孔沿前后方向延伸，所述压板主体的前端还具有用于与接触件的后台阶面顶压配合的倒刺结构，将绝缘压板和绝缘体固定为一体，然后从后向前穿装接触件，接触件向前移动的过程中，撑开倒刺结构，在安装到位后，倒刺结构可卡设在台阶的后台阶面上；在需要取卸时，由于接触件与绝缘压板的穿装孔是间隙配合，通过一个拨动件从接触件和绝缘压板之间的缝隙中穿过，将倒刺结构径向撑开，即可将接触件从绝缘压板中取出，避免了摩擦而导致的绝缘体和绝缘压板的磨损问题，同时，取卸效率较高，取卸方便。

Description

一种连接器组件及其连接器、绝缘压板
技术领域
本发明涉及一种连接器组件及其连接器、绝缘压板。
背景技术
电连接器是电路连接中应用极为广泛的器件，特别是随着模块化电路的发展，电连接器方便、快捷的优势得到了更加充分的体现，现有的连接器包括壳体，壳体内强装有绝缘体，绝缘体的后端顶压设有绝缘压板，在绝缘体和绝缘压板中固定有接触件，一般是通过绝缘压板与绝缘体将接触件扣合在二者之间，在实际的装配过程中，通常是将接触件强装入绝缘压板和绝缘体中，并将接触件和绝缘体固定在一起，以此防止接触件的轴向窜动，而这种强装的方式在需要对接触件进行取卸更换时，过大的摩擦力会导致接触件无法从绝缘体和绝缘压板内拔出或者是摩擦力较大导致对绝缘压板和绝缘体的内表面的破坏，且取卸效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连接器组件，以解决现有技术中的接触件的固定方式导致接触件取卸不便的问题；本发明的目的还在于提供一种该连接器组件的连接器；本发明的目的还在于提供一种该连接器的绝缘压板。
为实现上述目的，本发明 的技术方案是：
方案1：绝缘压板，包括压板主体，压板主体具有供接触件穿装并与接触件间隙配合的穿装孔，所述穿装孔沿前后方向延伸，所述压板主体的前端还具有用于与接触件的后台阶面顶压配合的倒刺结构。
方案2：在方案1的基础上，压板主体上的倒刺结构有至少两个，且各个倒刺结构沿穿装孔的周向间隔围设在穿装孔的孔口外沿处。
方案3：在方案1或2的基础上，所述压板主体的前端面的边沿向前延伸的连接部，所述连接部上具有用于与绝缘体固定连接的连接结构。
方案4：在方案3的基础上，所述连接部为供绝缘体伸入的筒状结构。
方案5：在方案4所的基础上，所述连接结构包括设置在连接部的前端的供绝缘体的凸块卡入而实现绝缘压板与绝缘体固定连接的豁口。
方案6：在方案5的基础上，所述豁口为贯通绝缘筒内外壁的通孔结构。
方案7：连接器，包括壳体，所述壳体内沿前后方向布置有设有绝缘体和绝缘压板，绝缘压板和绝缘体内沿前后方向穿装有接触件，所述绝缘压板包括压板主体，所述压板主体上设有供接触件穿装的前后方向延伸的穿装孔，所述接触件与穿装孔间隙配合，所述接触件的周面上径向延伸有台阶，所述压板主体的前端具有与所述台阶的后台阶面的顶压配合而将接触件固定在穿装孔中的倒刺结构。
方案8：在方案7的基础上，压板主体上的倒刺结构有至少两个，且各个倒刺结构沿穿装孔的周向间隔围设在穿装孔的孔口外沿处。
方案9：在方案8的基础上，所述接触件上位于台阶的后侧设置有环形卡槽，压板主体上的倒刺结构顶压设置于卡槽内。
方案10：在方案7~9的任一项的基础上，所述压板主体的前端面的边沿向前延伸有连接部，所述连接部与绝缘体之间设有连接结构。
方案11：在方案10的基础上，所述连接部为供绝缘体伸入的筒状结构。
方案12：在方案11的基础上，所述连接结构包括设置在绝缘体的周面上的径向延伸的凸块，还包括设置在连接部的内壁上的供凸块卡入实现绝缘体和绝缘压板轴向固定的豁口。
方案13：在方案12的基础上，所述豁口为贯通连接部的内外壁的通孔结构。
方案14：连接器组件，包括连接器和与连接器适配插接的适配连接器，所述连接器包括壳体，所述壳体内沿前后方向布置有设有绝缘体和绝缘压板，绝缘压板和绝缘体内沿前后方向穿装有接触件，所述绝缘压板包括压板主体，所述压板主体上设有供接触件穿装的前后方向延伸的穿装孔，所述接触件与穿装孔间隙配合，所述接触件的周面上径向延伸有台阶，所述压板主体的前端具有与所述台阶的后台阶面的顶压配合而将接触件固定在穿装孔中的倒刺结构。
方案15：在方案14的基础上，压板主体上的倒刺结构有至少两个，且各个倒刺结构沿穿装孔的周向间隔围设在穿装孔的孔口外沿处。
方案16：在方案15的基础上，所述接触件上位于台阶的后侧设置有环形卡槽，压板主体上的倒刺结构顶压设置于卡槽内。
方案17：在方案14~16的任一项的基础上，所述压板主体的前端面的边沿向前延伸有连接部，所述连接部与绝缘体之间设有连接结构。
方案18：在方案17的基础上，所述连接部为供绝缘体伸入的筒状结构。
方案19：在方案18的基础上，所述连接结构包括设置在绝缘体的周面上的径向延伸的凸块，还包括设置在连接部的内壁上的供凸块卡入实现绝缘体和绝缘压板轴向固定的豁口。
方案20：在方案19的基础上，所述豁口为贯通连接部的内外壁的通孔结构。
本发明的有益效果是：相比于现有技术，本发明所涉及的连接器，通过将绝缘压板的前端设置与接触件的台阶顶压配合的倒刺结构，从而能够实现仅仅通过倒刺结构的弹性支撑即可实现接触件在绝缘压板和绝缘体之间的固定，同时需要安装接触件时，先将绝缘压板和绝缘体固定为一体，然后从后向前穿装接触件，接触件向前移动的过程中，撑开倒刺结构，在安装到位后，倒刺结构可卡设在台阶的后台阶面上；在需要将接触件取卸时，由于接触件与绝缘压板的穿装孔是间隙配合，因此，仅仅需要通过一个拨动件从接触件和绝缘压板之间的缝隙中穿过，然后将倒刺结构径向撑开，即可将接触件从绝缘压板中取出，避免了摩擦而导致的绝缘体和绝缘压板的磨损问题，同时，取卸效率较高，取卸方便。
附图说明
图1为本发明的连接器的实施例一的结构示意图；
图2为本发明的连接器的实施例二的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的连接器的实施例一：如图1所示，该连接器为电连接器，其包括壳体，壳体内部设置有绝缘体2、绝缘压板1和接触件3，其中壳体为其他零部件的安装载体，其结构可以根据实际的情况任意设计，在本实施例中，以壳体的前端为插接端，其中绝缘体2设置在壳体的内部前侧，绝缘压板1设置在壳体的内部后侧，并在绝缘体2上设置有固定接触件3的固定孔，绝缘压板1上设置有与固定孔同轴的供接触件3穿装的穿装孔13，其中固定孔和穿装孔13均沿前后方向延伸，通过绝缘体2和绝缘压板1将接触件3固定在二者之间。
对于接触件3来说，其后端用于连接线缆，前端用于与适配接触件3插接实现电联，在本实施例中，接触件3的周面上设置有径向延伸的台阶31，该台阶31为环形凸缘结构，接触件3上于台阶31的后端设置有环形卡槽。对于绝缘压板1来说，其包括压板本体，压板本体为柱状结构，其上开设有若干个个与各个接触件3对应的穿装孔13，对于其中一个穿装孔13来说，在压板本体的前端向前延伸设有倒刺结构11，倒刺结构11的前端为挡止端，倒刺结构11有多个，沿穿装孔13的周向间隔布置在穿装孔13的孔口边沿，且各个倒刺结构11的挡止端相对靠拢合围形成的开口的尺寸要小于接触件3的环形卡槽处的尺寸，且穿装孔13与接触件3之间为间隙配合。
对于绝缘体2来说，其外周面上设置有凸块21，在本实施例中，凸块21为前端面为立面的锥形结构，在其他实施例中，凸块21可以设置为倒刺形的结构等其他结构。在绝缘压板1上于压板本体的前端向前延伸有供绝缘体2伸入的连接筒，连接筒的前端设置有贯通内外壁设置的豁口12，在本实施例中，豁口12为通孔结构，该豁口12与上述的凸块21卡接配合，从而将绝缘压板1固定在绝缘体2上。当然，在其他实施例中，连接筒的结构可以设置为向前延伸的至少两个支臂，通过在支臂上设置连接结构实现与进而绝缘体2的固定连接；也可不在绝缘压板1上设置连接筒，在绝缘体2的后端设置向后延伸的供绝缘压板1伸入的连接筒，并通过对应的卡接结构实现二者之间的固定连接。
在实际的装配过程中，先将绝缘体2与绝缘压板1通过凸块21扣合在一起，然后整体装入壳体中，之后再将接触件3从后向前插入至穿装孔13内，并通过接触件3将倒刺结构11撑开，在接触件3安装到位后，即倒刺结构11刚好越过接触件3上的台阶31，之后倒刺结构11在自身的弹性作用下合拢，倒刺结构11的挡止刚好顶压在台阶31的后台阶31面上，从而将接触件3固定在绝缘体2和绝缘压板1之间；在需要将接触件3拆卸时，仅仅需要一个薄筒结构插入至穿装孔13与接触件3之间的缝隙中，并将倒刺结构11的挡止端撑开，使倒刺结构11的挡止端脱离与接触件3的后台阶31面的顶压接触，从而使得接触件3被接触轴向限位，接触件3便可从穿装孔13中向后拔出。结构比较简单。同时由于豁口12为通孔结构，则在需要将绝缘体2与绝缘压板1分开时，仅仅需要从通孔的外端向内插入一个顶压件，使凸块21脱离与豁口12之间的卡接配合，即可接触二者的相对轴向限位，从而能够将绝缘体2和绝缘压板1分开。
本发明所涉及的连接器的实施例二：与实施例一的不同之处在于，如图2所示，绝缘压板1的前端的倒刺结构11可以只设置一个，当然，其具体数量可以根据实际的安装情况相应的增加或减少。
本发明所涉及的连接器组件的实施例，包括连接器和与连接器适配连接的适配连接器，该连接器的结构与上述的连接器的实施例一和实施例二中的连接器结构一致，不再详细展开。
本发明所涉及的绝缘压板的实施例，该绝缘压板的结构与上述的连接器的实施例一和实施例二中的绝缘压板的结构一致，不再详细展开。

Claims (6)

1.连接器，包括壳体，所述壳体内沿前后方向布置有绝缘体和绝缘压板，绝缘压板和绝缘体内沿前后方向穿装有接触件，所述绝缘压板包括压板主体，其特征在于：所述压板主体上设有供接触件穿装的前后方向延伸的穿装孔，所述接触件与穿装孔间隙配合，所述接触件的周面上径向延伸有台阶，所述压板主体的前端向前延伸设有与所述台阶的后台阶面顶压配合而将接触件固定在穿装孔中的倒刺结构，所述压板主体的前端面的边沿向前延伸有连接部，所述连接部上具有用于与绝缘体固定连接的连接结构，所述连接部为供绝缘体伸入的筒状结构，所述连接结构包括设置在连接部的前端的供绝缘体的凸块卡入而实现绝缘压板与绝缘体固定连接的豁口，所述豁口为贯通筒状结构内外壁的通孔结构。
2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：压板主体上的倒刺结构有至少两个，且各个倒刺结构沿穿装孔的周向间隔围设在穿装孔的孔口外沿处。
3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于：所述接触件上位于台阶的后侧设置有环形卡槽，压板主体上的倒刺结构顶压设置于卡槽内。
4.连接器组件，包括连接器和与连接器适配插接的适配连接器，所述连接器包括壳体，所述壳体内沿前后方向布置有绝缘体和绝缘压板，绝缘压板和绝缘体内沿前后方向穿装有接触件，所述绝缘压板包括压板主体，其特征在于：所述压板主体上设有供接触件穿装的前后方向延伸的穿装孔，所述接触件与穿装孔间隙配合，所述接触件的周面上径向延伸有台阶，所述压板主体的前端向前延伸设有与所述台阶的后台阶面顶压配合而将接触件固定在穿装孔中的倒刺结构，所述压板主体的前端面的边沿向前延伸有连接部，所述连接部上具有用于与绝缘体固定连接的连接结构，所述连接部为供绝缘体伸入的筒状结构，所述连接结构包括设置在连接部的前端的供绝缘体的凸块卡入而实现绝缘压板与绝缘体固定连接的豁口，所述豁口为贯通筒状结构内外壁的通孔结构。
5.根据权利要求4所述的连接器组件，其特征在于：压板主体上的倒刺结构有至少两个，且各个倒刺结构沿穿装孔的周向间隔围设在穿装孔的孔口外沿处。
6.根据权利要求5所述的连接器组件，其特征在于：所述接触件上位于台阶的后侧设置有环形卡槽，压板主体上的倒刺结构顶压设置于卡槽内。
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