CN210517209U - 一种弯式连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种弯式连接器，涉及电气连接元件技术领域。弯式连接器包括弯形主壳体和法兰盘，弯形主壳体包括一体设置的第一壳体和第二壳体，法兰盘上设有内孔，法兰盘的内孔位置处和/或第一壳体的外周上设有倒刺结构，倒刺结构具有引导面，倒刺结构在径向方向上弹性收缩变形以供法兰盘从外端强装在第一壳体的过程中通过引导面产生径向避让，在装入后由倒刺结构上位于引导面后端的挡止面形成挡止配合。在强装时，因倒刺结构能够在径向方向上挤压变形，可将法兰盘直接强装在第一壳体上，并在强装到位后倒刺结构能够恢复变形，与第一壳体上相应结构形成挡止配合，相比于现有的装配方法安装步骤少，操作更加简单，可有效的提高装配效率。

Description

一种弯式连接器

技术领域

本实用新型涉及电气连接元件技术领域，具体涉及一种弯式连接器。

背景技术

连接器是一种在电气终端之间提供连接和分离功能的元件，现有的弯式连接器包括弯形外壳以及一体设置在弯形外壳上的法兰盘，通过法兰盘与相应的安装面板固定连接，但是在弯式连接器固定的过程中，弯形外壳的出线口不能进行转动调整，在安装面板上开设相应的孔位即决定了出线口的位置。

授权公告号CN205790857U、授权公告日2016.12.07的中国实用新型专利，公开了一种外壳和法兰分体式安装的弯式连接器，包括一体化弯式连接的第一外壳和第二外壳，第二外壳和法兰盘为分体结构，第二外壳和法兰盘间隙配合并能够在法兰盘中任意旋转，连接器的端部设置有凸台，法兰盘的内孔相应地为台阶孔，通过凸台和台阶孔的挡止配合从而将连接器压装在固定面板上。通过该连接器可以根据实际安装条件对第一壳体进行转动，以使出线口位置满足安装要求。

虽然，上述的现有技术解决了出线口不可调整的问题，但是，也带来了实际装配中的其他问题，若要实现法兰盘和弯形外壳之间的挡止配合，要么采用轴向插接的方式，即需要将弯形外壳做成第一壳体与第二壳体分体的结构，装配时，先将第一壳体穿在法兰盘的内孔中再与第二壳体连接；要么采用径向对合的方式，把法兰盘做成左右对扣的分体结构，通过将左右两部分对合从而实现法兰盘与弯形外壳的装配。无论采用上述何种装配方式，始终存在法兰盘和弯形外壳装配繁琐的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弯式连接器，以解决现有技术中存在法兰盘和弯形主壳体装配繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型的弯式连接器的技术方案是：

弯式连接器包括弯形主壳体和用于与安装面板固定连接的法兰盘，弯形主壳体包括与法兰盘插装配合的第一壳体、与第一壳体通过弯折结构一体设置的第二壳体，法兰盘上设置有供第一壳体沿前后方向的插接方向强装插入的内孔，所述法兰盘的内孔孔壁上与第一壳体的外周面上对应设置有用于防脱的法兰盘凸部、壳体凸部，法兰盘凸部、壳体凸部对应设有在前后方向挡止配合的挡止面，法兰盘凸部、壳体凸部的其中至少一个为能够通过第一壳体与法兰盘的内孔之间的强装插配而在内孔的径向方向上弹性收缩变形的倒刺结构，倒刺结构具有用于引导倒刺结构被对应的法兰盘凸部或壳体凸部挤压变形的引导面，所述引导面在插接方向处于倒刺结构上的挡止面的前方。

有益效果：在法兰盘的内孔孔壁上、第一壳体的外周面上对应设置有法兰盘凸部、壳体凸部，通过法兰盘凸部、壳体凸部对应设在前后方向挡止配合的挡止面实现防脱，法兰盘凸部、壳体凸部的其中至少一个为倒刺结构，而且倒刺结构具有引导其受对应的法兰盘凸部或壳体凸部挤压变形的引导面。将法兰盘和第一壳体强装插配时，倒刺结构能够在径向方向上产生弹性收缩变形，形成了避让对应的法兰盘凸部或壳体凸部的径向避让空间，使倒刺结构能够沿前后方向上通过，并在装入后倒刺结构随即恢复变形，通过挡止面的挡止配合实现了法兰盘压紧固定弯形主壳体，相比于现有的法兰盘和弯形主壳体的装配方法安装步骤少，操作更加简单，可有效的提高装配效率。

上述技术方案中的倒刺结构可以设置在第一壳体的外周上，在法兰盘的内孔孔壁上对应设置台阶孔，通过二者配合实现强装和挡止，或者在第一壳体与法兰盘上均对应设置倒刺结构，相应地，所述倒刺结构位于法兰盘的内孔上，所述壳体凸部为设置在第一壳体外周上的周向凸台，周向凸台的后端面形成所述挡止面。

进一步的，所述倒刺结构为周向围设在内孔孔壁上的连续倒刺结构，或者，周向间隔布置在内孔孔壁上的至少两个分段倒刺结构。

进一步的，为了提高弯式连接器与相应的插口结构连接的稳定性，对第一壳体进一步限定，所述周向凸台的前端面向前延伸有用于与相应的连接器的插口进行胀缩插接连接的弹爪部分，弹爪部分外周套装防震环，防震环的后端面顶压在所述周向凸台的前端面上。防震环可以消减震动，提高在工作中的稳定性。

进一步的，所述弹爪部分外周套装有处于所述防震环前方的屏蔽环，屏蔽环为C形的弹性金属环。弹爪部分在插接过程中沿径向方向产生胀缩变形，屏蔽环可根据弹爪部分的变形进行相应的松合变化，并且通过屏蔽环来提高弯式连接器的电磁兼容性。

附图说明

图1为本实用新型的弯式连接器的具体实施例1的立体结构示意图；

图2为图1的半剖示意图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图中：1-弯形主壳体、10-第一壳体、100-周向凸台、11-第二壳体、13-弧形弹爪、14-屏蔽环、15-防震环、2-法兰盘、20-环形倒刺、200-引导面、3-导体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的弯式连接器的具体实施例1，如图1至图3所示，弯式连接器包括弯形主壳体1和用于与安装面板固定连接的法兰盘2，弯形主壳体1中绝缘安装有用于导电转接的导体3，弯形主壳体1由金属材质制成，用于对其中的导体3起到屏蔽作用。弯形主壳体1包括整体式呈直角设置的通过弯折结构一体连接的第一壳体10和第二壳体11，第一壳体10插装在法兰盘2的内孔中，第二壳体11的外端部为用于与导线连接的出线接口，并通过法兰盘2将第一壳体10固定在相应的安装面板上。在本实施例中，法兰盘2的内孔为圆孔，对应的，第一壳体10上与法兰盘2的内孔插装配合的配合部分具有圆周面，将法兰盘2固定安装面板上后，弯形主壳体1可在法兰盘2的内孔中进行转动以调整出线接口的角度。在其他实施例中，法兰盘2的内孔可以是正六边形孔，对应的，第一壳体10上与法兰盘2的内孔插装配合的配合部分具有正六棱柱面，根据实际出线情况先转动弯形主壳体1的角度再插装在法兰盘2的内孔中，然后将法兰盘2固定安装面板上。或者，根据调整出线接口角度的精度要求，法兰盘的内孔还可以是其他正多边形孔，对应的，第一壳体上与法兰盘的内孔插装配合的配合部分具有与正多边形孔对应的正多边棱柱面。本实施例中的安装面板具体可以是电气箱体等，但不仅限于此，还可以在第二壳体11的外端部直接连接电气元件等。

第一壳体10上靠近第二壳体11的后端位置处设置有周向凸台100，该周向凸台100形成用于与法兰盘2防脱配合的壳体凸部。法兰盘2上设置有中部的内孔以及分布在内孔两侧的连接孔，连接孔用于穿装螺钉并通过拧紧螺钉使法兰盘2压紧在安装面板上，从而实现了将弯式连接器整体固定在安装面板上。法兰盘2的内孔中设置有与第一壳体10上的周向凸台100挡止配合的环形倒刺20，该环形倒刺20形成用于与第一壳体10防脱配合的法兰盘凸部，也即该法兰盘凸部（环形倒刺20）与上述的壳体凸部（周向凸台100）在前后方向对应挡止配合而实现防脱，环形倒刺20的内侧面与周向凸台100的内侧面在前后方向上挡止配合而形成挡止面。本实施例中的法兰盘2采用黄铜或不锈钢材质制成，具有一定的弹性变形能力，环形倒刺20在受到径向挤压时可产生压缩变形，并在插装到位后因挤压作用的消失而恢复变形。

第一壳体10的前端部一体设置有胀缩插头结构，具体为周向凸台100前端面向前延伸设置的弹爪部分，通过胀缩插头结构与箱体内相应的连接器的插口之间胀紧锁止配合，胀缩插头结构包括四个间隔设置的弧形弹爪13，四个弧形弹爪13共同组成圆形的插接头，也即形成用于与相应插口进行胀缩插接连接的弹爪部分。在弧形弹爪13的后端外周套设有屏蔽环14，屏蔽环14为C形的弹性金属环，通过两个C形的弹性金属环首尾咬合在一起，并在二者的咬合位置处留有咬合间隙，可以根据弧形弹爪13在插接过程中的径向变化而松合，设置屏蔽环14能够弥补连接处的屏蔽缺失，可提高弯式连接器的电磁兼容性。弧形弹爪13的根部与第一壳体10本体连接位置的外周套设有防震环15，防震环15的前后端面分别与屏蔽环14和第一壳体10本体相抵，通过防震环15来消减振动，提高了弯式连接器的工作稳定性。

安装时，将法兰盘2套在第一壳体10的前端，沿第一壳体10的前后方向靠近第二壳体11移动，移动至法兰盘2的环形倒刺20抵在第一壳体10的周向凸台100的外侧面上。此处需要注意的是，安装所采用的是强装方式，即对法兰盘和弯形主壳体在前后方向上施加相向的强装压力，具体是可以使用压力机实现强装。由于环形倒刺20具有圆周形的引导面200，对法兰盘2继续朝靠近第二壳体11的方向施加强装压力，在引导面200的导向作用下，环形倒刺20受到第一壳体10外周上的周向凸台100的挤压作用，从而产生了径向向外的压缩变形。法兰盘2的内孔尺寸得到了径向外扩，内孔上的环形倒刺20避开周向凸台100进入周向凸台100的后端，并且环形倒刺20在挤压作用消失后又恢复变形，通过其上位于引导面200后端的挡止面与周向凸台100的挡止面形成挡止配合，进而确保了弯式连接器固定在安装面板上的稳定性，防止因向外的拉拔力导致弯式连接器脱落。本实施例中的环形倒刺20构成倒刺结构。

上述弯式连接器中，由于法兰盘2的内孔具有径向外扩变形能力，可将法兰盘2直接强装在弯形主壳体1的第一壳体10上，并在强装到位后与第一壳体10上的周向凸台100挡止配合，相比于现有的法兰盘2和弯形主壳体1的装配方法安装步骤少，操作更加简单，可有效的提高装配效率。

本实用新型的弯式连接器的具体实施例2，与具体实施例1的不同是，倒刺结构可以设置在第一壳体的外周上，在法兰盘的内孔孔壁上对应设置台阶孔，通过二者配合实现强装和挡止，或者在第一壳体与法兰盘上均对应设置倒刺结构，进一步的，倒刺结构可以是周向连续的环形倒刺，也可以是周向间隔布置的分段倒刺。

本实用新型的弯式连接器的具体实施例3，与具体实施例1的不同是，设置在第一壳体上的与法兰盘上的倒刺结构对应部分可以是周向凸台，也可以周向间隔分布的分段凸台。

Claims (5)

1.一种弯式连接器，包括弯形主壳体和用于与安装面板固定连接的法兰盘，弯形主壳体包括与法兰盘插装配合的第一壳体、与第一壳体通过弯折结构一体设置的第二壳体，其特征是，法兰盘上设置有供第一壳体沿前后方向的插接方向强装插入的内孔，所述法兰盘的内孔孔壁上与第一壳体的外周面上对应设置有用于防脱的法兰盘凸部、壳体凸部，法兰盘凸部、壳体凸部对应设有在前后方向挡止配合的挡止面，法兰盘凸部、壳体凸部的其中至少一个为能够通过第一壳体与法兰盘的内孔之间的强装插配而在内孔的径向方向上弹性收缩变形的倒刺结构，倒刺结构具有用于引导倒刺结构被对应的法兰盘凸部或壳体凸部挤压变形的引导面，所述引导面在插接方向处于倒刺结构上的挡止面的前方。

2.根据权利要求1所述的弯式连接器，其特征是，所述倒刺结构位于法兰盘的内孔上，所述壳体凸部为设置在第一壳体外周上的周向凸台，周向凸台的后端面形成所述挡止面。

3.根据权利要求2所述的弯式连接器，其特征是，所述倒刺结构为周向围设在法兰盘的内孔孔壁上的连续倒刺结构或周向间隔布置在内孔孔壁上的至少两个分段倒刺结构。

4.根据权利要求2所述的弯式连接器，其特征是，所述周向凸台的前端面向前延伸有用于与相应的连接器的插口进行胀缩插接连接的弹爪部分，弹爪部分外周套装防震环，防震环的后端面顶压在所述周向凸台的前端面上。

5.根据权利要求4所述的弯式连接器，其特征是，所述弹爪部分外周套装有处于所述防震环前方的屏蔽环，屏蔽环为C形的弹性金属环。

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