CN113193442A - 屏蔽插头、屏蔽插座及屏蔽连接器 - Google Patents

Abstract

本发明关于一种屏蔽插头、屏蔽插座及屏蔽连接器，该屏蔽连接器包括前端对插的插头和插座，所述插头包括插头电源导电部件、导电前壳体以及尾部屏蔽部件，其中尾部屏蔽部件用于实现导电前壳体和电缆之间的屏蔽导通；所述插座包括插座壳体、插座电源导电部件、屏蔽导电筒、第一屏蔽连接件和第二屏蔽连接件，其中屏蔽导电筒用于实现插座壳体内的插座电源导电部件的屏蔽保护，所述第一屏蔽连接件和第二屏蔽连接件分别用于实现屏蔽导电筒与机箱柜机面板和导电前壳体之间的屏蔽导通。本发明插头与插座插合后，插头导电前壳体与插座第二屏蔽连接件导通；插座装入设备后，第一屏蔽连接件与机箱机柜面板连接导通，从而实现整个系统的屏蔽导通。

Description

屏蔽插头、屏蔽插座及屏蔽连接器

技术领域

本发明属于连接器技术领域，具体涉及一种屏蔽插头、屏蔽插座及屏蔽连接器。

背景技术

机箱机柜进行接地或者屏蔽设计时，需要将机箱机柜接口的连接器与机箱机柜面板导通，实现连接器所连线缆的屏蔽层与面板导通，从而实现整个链路的接地或者屏蔽效果。现有技术通过插座弹性导电簧和连接器的导电壳体，实现面板与连接器的导通，如图1所示。但现有技术限制连接器壳体需为导电壳体，对于非导电壳体连接器，无法实现链路的接地或者屏蔽。

发明内容

针对使用非导电壳体连接器的机箱机柜，为实现全链路接地或者屏蔽，本发明提供一种新型结构的屏蔽插座、屏蔽插头及使用该插头及插座的屏蔽连接器。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种屏蔽连接器，其包括前端对插的插头1和插座2，所述插头1包括插头电源导电部件103、导电前壳体101、以及尾部屏蔽部件，其中尾部屏蔽部件104用于实现导电前壳体101和电缆105之间的屏蔽导通；所述插座包括插座壳体201、插座电源导电部件203、屏蔽导电筒2022、第一屏蔽连接件2021和第二屏蔽连接件2023，其中屏蔽导电筒2022用于实现插座电源导电部件203位于插座壳体201内的部分的屏蔽保护，所述第一屏蔽连接件2021和第二屏蔽连接件2023分别用于实现屏蔽导电筒2022与机箱柜机面板3和导电前壳体101之间的屏蔽导通。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的屏蔽连接器，其中所述的尾部屏蔽部件101包括不导电的尾部套筒1041和装配在该尾部套筒1041内的屏蔽环1043，且该屏蔽环1043能够在尾部套筒1041内自由转动。

前述的屏蔽连接器，所述尾部套筒1041和屏蔽环1043之间还设有支撑套筒1042，且该支撑套筒1042、尾部套筒1041以及屏蔽环1043中任两者之间均可相对转动和轴向浮动。

前述的屏蔽连接器，所述屏蔽环1043和支撑套筒1042前端外周均设有用于实现与尾部套筒1041过盈强装的凸台10432，通过该凸台10432与尾部套筒1041内防脱出槽10411的配合实现径向转动和轴向浮动。

前述的屏蔽连接器，所述屏蔽环1043后端被若干沿轴向延伸的U型槽分隔成多个悬臂式弹片，该悬臂式弹片向内弯折形成用于与电缆屏蔽层1051接触的接触弹爪1043。

前述的屏蔽连接器，所述支撑套筒1042内设有尾部斜面10412，该尾部斜面10412能够在尾部套筒旋紧时，向前推压屏蔽环，使屏蔽环1043的接触弹爪收缩压紧电缆屏蔽层1051。

前述的屏蔽连接器，其中所述的第一屏蔽连接件2021为屏蔽导电簧20211、屏蔽导电片20212或端子20213，所述屏蔽导电簧20211通过外周伸出的簧爪与机箱柜机面板3安装孔内周面接触；所述屏蔽导电片20212通过其上伸出的弹爪与机箱柜机面板3的端面接触；所述端子20213一端与机箱柜机面板3连接，另一端与屏蔽导电筒2022连接。

前述的屏蔽连接器，其中所述的端子20213位于机箱柜机内，所述屏蔽导电筒2022尾部设有穿过机箱柜机面板3上安装孔进入机箱柜机内的导电体20214，通过该导电体20214实现与端子20213的连接。

前述的屏蔽连接器，其中所述的第二屏蔽连接件2023为固定在屏蔽导电筒2022前端的导电片，该导电片的接触部20231包括至少一个悬臂弹性结构，导电前壳体101上设有与该悬臂弹性结构配合导通的接触端面1011。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种屏蔽插座，其为上述的插座。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种屏蔽插头，其为上述的插头。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：

本发明屏蔽连接器插头的屏蔽环将电缆屏蔽层和导电前壳体连接导通；屏蔽导电筒将屏蔽导电片和屏蔽导电簧连接导通。插座的第一屏蔽连接件和第二屏蔽连接件分别实现屏蔽导电筒与机箱柜机面板和插头端的屏蔽导通。插头与插座插合后，插头导电前壳体与插座屏蔽导电片连接导通；插座装入设备后，屏蔽导电簧与机箱机柜面板连接导通，从而实现整个系统的屏蔽导通。

附图说明

图1为现有屏蔽连接器的结构示意图；

图2为本发明屏蔽连接器插座整体结构示意图；

图3为本发明屏蔽连接器插座另一整体示意图；

图4为本发明屏蔽连接器插座分解示意图；

图5为本发明屏蔽连接器插座屏蔽部件结构示意图；

图6为本发明屏蔽连接器插座屏蔽传递示意图；

图7为本发明屏蔽连接器插头整体结构示意图；

图8为本发明屏蔽连接器插头分解示意图；

图9为本发明屏蔽连接器插头部分分解图；

图10为本发明屏蔽连接器插头内部屏蔽导通示意图；

图11为本发明屏蔽连接器插头尾部结构示意图；

图12为本发明屏蔽连接器插头尾部屏蔽部件分解图；

图13为本发明屏蔽连接器插头尾部屏蔽部件剖视图；

图14为本发明屏蔽连接器插头尾部屏蔽部件内各组件关系示意图；

图15为本发明屏蔽连接器插头尾部套筒示意图；

图16为本发明屏蔽连接器屏蔽传递示意图；

图17为本发明另一实施例屏蔽连接器插座与面板屏蔽导通示意图；

图18为本发明再一实施例屏蔽连接器插座与面板屏蔽导通示意图；

图19为本发明屏蔽连接器插头插座端屏蔽连接示意图；

图20为本发明屏蔽连接器插座插合端屏蔽示意图；

图21为本发明屏蔽连接器插头插合端屏蔽示意图。

【主要元件符号说明】

1：插头

101：导电前壳体

1011：接触端面

102：连接螺帽

103：插头电源导电部件

104：尾部屏蔽部件

1041：尾部套筒

10411：防脱出槽

10412：尾端斜面

1042：支撑套筒

1043：屏蔽环

10431：接触弹爪

10432：凸台

10433：开槽

105：电缆

1051：电缆屏蔽层

2：插座

201：插座壳体

202：插座屏蔽部件

2021：第一屏蔽连接件

20211：屏蔽导电簧

20212：屏蔽导电片

20213：端子

20214：导电体

2022：插座屏蔽导电筒

20221：环槽

20222：固定台

20223：限位槽

2023：第二屏蔽连接件

20231：弹性接触部

202311：接触凸包

20232：固定部

202321：折边结构

202322：卡爪

202323：凸沿

203：插座电源导电部件

204：密封圈

3：机箱柜面板

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的屏蔽连接器其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1-21，其为本发明屏蔽连接器的各部分结构示意图，该屏蔽连接器包括插头1和插座2，其中所述插座2包括插座壳体201、前端装配在该插座壳体201内的插座电源导电部件203以及用于为该插座电源导电部件203位于插座壳体201内的部分提供屏蔽保护的插座屏蔽部件202。

所述插座屏蔽部件202包括屏蔽导电筒2022和固定装配在该屏蔽导电筒2022上的第一屏蔽连接件2021和第二屏蔽连接件2023，其中所述第一屏蔽连接件位于屏蔽导电筒2022尾部，其至少部分伸出插座壳体201并在插座2装配时与机箱柜机面板3接触，实现插座2与机箱柜机面板3的屏蔽导通。

在本发明一实施例中，所述第一屏蔽连接件2021为屏蔽导电簧20211，该屏蔽导电簧20211固定装配在屏蔽导电筒2022尾部的环槽20221中，在插座2与机箱柜机面板3固定时，屏蔽导电簧20211通过其外周伸出的簧爪与机箱柜机面板3上的安装孔内周面接触，从而实现插座2与机箱柜机面板3之间的屏蔽导通。

在本发明另一实施例中，所述第一屏蔽连接件2021为屏蔽导电片20212，该屏蔽导电片20212固定在所述屏蔽导电筒2022尾部端面上，且通过其上伸出的弹爪与机箱柜机面板3的接触实现插座2与机箱柜机面板3的屏蔽导通。较佳的，所述屏蔽导电片20212为环形结构，且其前端被屏蔽导电筒2022挡止限位，后端被插座电源导电部件203的限位凸台挡止限位。具体的，该屏蔽导电片20212通过其内侧向后偏摆的卡爪与插座电源导电部件203的限位凸台限位配合，通过其外侧向后偏摆的卡爪与机箱柜机面板3接触导通，但并不限定于此。

在本发明再一实施例中，所述第一屏蔽连接件2021为一端与机箱柜机面板3连接，另一端与屏蔽导电筒2022连接的端子20213。在该实施例中，所述端子20213位于机箱柜机内，所述屏蔽导电筒2022尾部的导电体20214穿过机箱柜机面板3上的安装孔进入机箱柜机内，所述端子20213两端分别通过螺钉与机箱柜机面板3和导电体20214连接。所述导电体20214与屏蔽导电筒2022一体或通过固定件固定在屏蔽导电筒2022上。

所述第二屏蔽连接件2023固定在屏蔽导电筒2022前端，用于实现对插座电源导电部件203前端插针部分至少两侧的屏蔽，并在插头1和插座2插合时与插头端屏蔽部分接触导通。在本发明实施例中，所述第二屏蔽连接件2023为导电片，且该导电片由两个，分别固定在插针部分两侧的屏蔽导电筒2022上。具体的，所述导电片包括前端的接触部和后端的固定部，其中所述接触部20231具有若干向外凸起的接触凸包202311，在插头插座插合时，导电片通过该接触凸包202311与插头端的屏蔽部分接触导通。所述固定部20232包括尾部用于与屏蔽导电筒2022上的阶梯限位配合的先向内，后向外翻折的折边结构202321、中部至少一个用于与屏蔽套筒上沿周向延伸的固定台20222后端面配合限位的向内翻折的卡爪202322以及两侧用于与屏蔽套筒上沿轴向延伸的固定台内侧的限位槽20223配合限位的凸沿202323。

在本发明实施例中，所述导电片前端的接触部20231包括至少一个沿轴向延伸的悬臂弹性结构，插头1上设有与该悬臂弹性结构的接触部配合导通的接触端面1011，当插头与插座装配后，导电片和接触端面1011配合连接，实现了头座间屏蔽导通。

所述插头1包括导电前壳体101、连接螺帽102、插头电源导电部件103和尾部屏蔽部件104。其中所述连接螺帽102装配在导电前壳体101外周，所述插头电源导电部件103前端位于导电前壳体101内，后端位于尾部屏蔽部件104内，即导电前壳体101和尾部屏蔽部件104共同实现对插头前端导电部件103的屏蔽保护，且所述导电前壳体101和尾部屏蔽部件104连接导通。所述导电前壳体101在插头插座插合时通过其内周面与插座端第二屏蔽连接件的接触实现插头插座之间的屏蔽导通。

所述尾部屏蔽部件104包括不导电的尾部套筒1041和装配在该尾部套筒内的支撑套筒1042以及屏蔽环1043。其中所述支撑套筒1042位于屏蔽环1043和尾部套筒1041之间。所述尾部套筒1041前端具有供所述导电前壳体101尾部插入的腔体，且在所述导电前壳体101与尾部套筒1041装配到位时，屏蔽环1043与导电前壳体101端面接触实现屏蔽导通，该屏蔽环1043尾部具有与固定在尾部套筒1041尾部的电缆105的电缆屏蔽层1051接触导通的接触弹爪10431。即本发明插头通过屏蔽环1043实现电缆105与导电前壳体101之间的屏蔽导通。

在本发明实施例中，所述屏蔽环1043、支撑套筒1042以及尾部套筒1041相互之间均存在轴向和径向的浮动间隙，使得三者间能相对自由转动和前后移动。所以屏蔽环1043和支撑套筒1042能在尾部套筒1041中转动和轴向前后移动。因而，当旋拧连接器尾部套筒1041时，屏蔽环1043不随连接器尾部套筒1041的旋拧而转动。由此使得，使用时可避免屏蔽环1043转动破坏或打散电缆的编织屏蔽层。反向旋拧拆卸尾部套筒1041时，屏蔽环1043不会阻止尾部套筒1041的拆卸，实现了产品的多次组装使用。

在本发明实施例中，所述尾部套筒1041内设有限定所述屏蔽环1043和支撑套筒1042的轴向浮动间距的防脱出槽1041。较佳的，所述屏蔽环1043和支撑套筒1042前端外周均设有用于实现与尾部套筒1041过盈强装的凸台10432，通过该凸台10432在所述防脱出槽10411内的前后移动实现轴向浮动和限位。

为方便所述屏蔽环1043和支撑套筒1042上凸台10432部分的装配，所述屏蔽环1043和支撑套1042前端沿周向设有若干沿轴向延伸的U型槽，通过该U型槽的设置实现屏蔽环1043和支撑套筒1042前端凸台在过盈装配时的径向变形，方便其过盈强装。所述凸台10432进入防脱出槽1041后，其前后端面能够与防脱出槽1041前后壁体配合实现轴向浮动限位，使得屏蔽环和支撑套筒可以固定到尾部套筒上且不脱出；其外周面则与防脱出槽槽底之间存在间隙，满足相对转动的需求。在实际使用时，所述屏蔽环1043上的凸台后端面与支撑套筒1042上凸台的前端面存在轴向挡止限位。

较佳的，所述屏蔽环1043上还开设有沿轴延伸的使该屏蔽环1043在受到径向挤压时整体收缩的开槽10433，但并不限定于此。

所述屏蔽环1043后端被若干沿轴向延伸的U型槽分隔成多个悬臂式弹片，该悬臂式弹片向内经至少两次弯折形成用于与电缆屏蔽层1051弹性接触的接触弹爪，上述接触弹爪10431沿屏蔽环1043圆周分布，形成供电缆屏蔽层1051插入接触的弹性接触孔。

在本发明实施例中，所述支撑套筒1042尾端设置有与屏蔽环1043配合的尾端斜面10412，旋拧尾部套筒1041装配时使屏蔽环在该尾部斜面10412的挤压下逐渐收缩，使屏蔽环接触弹爪10431和电缆屏蔽层直接更紧密接触，增加压接可靠性。

所述支撑套筒1042选用导电或非导电材料。

所述屏蔽环1043前端与导电前壳体101接触导通。在本发明实施例中，当尾部套筒1041与导电前壳体101装配到位时，所述屏蔽环1043与导电前壳体101端面接触，实现屏蔽导通。

本发明插头产品安装时，旋拧尾部套筒1041，该尾部套筒1041推压支撑套筒1042，进而推压屏蔽环1043。产品安装后，尾部套筒1041和支撑套筒1042压紧屏蔽环1043，使得屏蔽环1043端面与导电前壳体101端面接触导通。但屏蔽环和导电前壳体的接触方式并不限定于此。

在本发明其他实施例中，所述尾部屏蔽件仅包括尾部套筒和屏蔽环，不设支撑套筒，并不影响该尾部屏蔽件的使用。

本发明屏蔽连接器的插头和插座间屏蔽通过产品内部的零件结构实现，非外壳体。插座2的屏蔽通过第一屏蔽连接件+导电筒+第二屏蔽连接件的形式实现。其中第二屏蔽连接件与插头导电前壳体接触；第一屏蔽连接件与机箱机柜面板配合接触；导电筒连接第一屏蔽连接件和第二屏蔽连接件。插头1通过导电前壳体+屏蔽环的形式实现。其中导电前壳体与插座导电片接触；做线装配后屏蔽环与导电前壳体连通，进而与电缆屏蔽层连接。本发明屏蔽连接器无需借助全套导电壳体实现屏蔽传递。释放出的非导电外壳零件可选用价格便宜和重量轻的材料，有效降低产品成本和重量。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (12)

1.一种屏蔽连接器，其包括前端对插的插头和插座，其特征在于：所述插头包括插头电源导电部件、导电前壳体以及尾部屏蔽部件，其中尾部屏蔽部件用于实现导电前壳体和尾部电缆之间的屏蔽导通；所述插座包括插座壳体、插座电源导电部件、屏蔽导电筒、第一屏蔽连接件和第二屏蔽连接件，其中屏蔽导电筒用于实现插座壳体内的插座电源导电部件的屏蔽保护，所述第一屏蔽连接件和第二屏蔽连接件分别用于实现屏蔽导电筒与机箱柜机面板和导电前壳体之间的屏蔽导通。

2.根据权利要求1所述的屏蔽连接器，其特征在于，其中所述的尾部屏蔽部件包括尾部套筒和装配在该尾部套筒内的屏蔽环，该屏蔽环前端与导电前壳体接触导通，后端与电缆的屏蔽层接触导通。

3.根据权利要求1所述的屏蔽连接器，其特征在于，其中所述的屏蔽环能够在尾部套筒内自由转动。

4.根据权利要求2所述的屏蔽连接器，其特征在于：所述尾部套筒和屏蔽环之间还设有支撑套筒，且该支撑套筒、尾部套筒以及屏蔽环中任两者之间均能够相对转动和轴向浮动。

5.根据权利要求4所述的屏蔽连接器，其特征在于：所述屏蔽环和支撑套筒前端外周均设有用于实现与尾部套筒过盈强装的凸台，通过该凸台与尾部套筒内防脱出槽的配合实现轴向浮动限位和径向自由转动。

6.根据权利要求5所述的屏蔽连接器，其特征在于：所述屏蔽环后端被若干沿轴向延伸的U型槽分隔成多个悬臂式弹片，该悬臂式弹片向内弯折形成用于与电缆屏蔽层接触的接触弹爪。

7.根据权利要求6所述的屏蔽连接器，其特征在于：所述支撑套筒内设有尾部斜面，该尾部斜面能够在尾部套筒旋紧时，向前推压屏蔽环，使屏蔽环的接触弹爪收缩压紧电缆屏蔽层。

8.根据权利要求1所述的屏蔽连接器，其特征在于，其中所述的第一屏蔽连接件为屏蔽导电簧、屏蔽导电片或端子，所述屏蔽导电簧通过外周伸出的簧爪与机箱柜机面板安装孔内周面接触；所述屏蔽导电片通过其上伸出的弹爪与机箱柜机面板的端面接触；所述端子一端与机箱柜机面板连接，另一端与屏蔽导电筒连接。

9.根据权利要求8所述的屏蔽连接器，其特征在于，其中所述的端子位于机箱柜机内，所述屏蔽导电筒尾部设有穿过机箱柜机面板上安装孔进入机箱柜机内的导电体，通过该导电体实现与端子的连接。

10.根据权利要求1所述的屏蔽连接器，其特征在于，其中所述的第二屏蔽连接件为固定在屏蔽导电筒前端的导电片，该导电片的接触部包括至少一个悬臂弹性结构，导电前壳体上设有与该悬臂弹性结构配合导通的接触端面。

11.一种屏蔽插座，其特征在于：其为权利要求1-10任一所述的插座。

12.一种屏蔽插头，其特征在于：其为权利要求1-10任一所述的插头。

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