CN107332033B - 电连接器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电连接器，其包括绝缘本体、固定于所述绝缘本体内的若干导电端子、组装于绝缘本体的遮蔽壳体及组装至遮蔽壳体外的螺帽，所述绝缘本体具有沿前后方向将其贯穿以收容对应导电端子的若干端子通道，所述电连接器还具有组装于所述遮蔽壳体外的防振环，所述防振环包括基体及设置于基体上的若干弹性结构，所述防振环夹置于所述遮蔽壳体与所述螺帽之间以使其弹性抵接所述遮蔽壳体与所述螺帽。本发明电连接器可有效防振并具有良好屏蔽效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种电连接器，尤其涉及一种可有效防止振动脱落的电连接器。
背景技术
电连接器广泛应用于新能源汽车、工业设备、城轨及铁路车辆电器等领域，目前，随着汽车的逐步开发，用于汽车上的圆形连接器通常具有单一的屏蔽功能或者单一的防振动脱落功能，并且防振动脱落结构为强行挤压式，而这种防振结构易磨损、寿命短，且零组件的加工尺寸难以掌控。另外，当连接器的尾部出线角度为90度时，尾部的套管通常为两件式的车制件拼装而成，如此造成产品单价高、组装效率低。
有鉴于此，有必要对现有的电连接器予以改进，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可有效防振并具有良好屏蔽效果的电连接器。
为实现上述发明目的，本发明提供了一种电连接器，其包括绝缘本体、固定于所述绝缘本体内的若干导电端子、组装于绝缘本体的遮蔽壳体及组装至遮蔽壳体外的螺帽，所述绝缘本体具有沿前后方向将其贯穿以收容对应导电端子的若干端子通道，所述电连接器还具有组装于所述遮蔽壳体外的防振环，所述防振环包括基体及设置于基体上的若干弹性结构，所述防振环夹置于所述遮蔽壳体与所述螺帽之间以使其弹性抵接所述遮蔽壳体与所述螺帽，所述弹性结构包括若干具有弹性的抵持部，所述抵持部沿所述防振环的周向方向延伸呈W形，其具有向外拱起的第一弹性部及向内弯曲突伸的第二弹性部，每一所述抵持部沿轴向方向上的两侧分别设有一狭槽，所述狭槽沿周向方向延伸，且沿径向方向将所述基体贯穿。
作为本发明的进一步改进，所述弹性结构还包括有若干外抵持弹片及内抵持弹片，所述抵持部沿轴向方向位于所述外抵持弹片与内抵持弹片之间。
作为本发明的进一步改进，所述内抵持弹片设置于所述基体的后端，且后端为自由末端，其向内侧弯折以使其自由末端抵接于所述遮蔽壳体的抵接面，以防止防振环后退。
作为本发明的进一步改进，所述螺帽具有位于前部的手动操作部及位于后部的工具操作部，所述工具操作部的内壁面向外凹陷形成有至少两个配合槽，所述外抵持弹片向外突伸入位于前侧的配合槽中，所述第一弹性部向外突伸入位于后侧的配合槽中。
作为本发明的进一步改进，所述防振环还具有自基体的前端向后凹陷的开口，所述遮蔽壳体的定位块收容并定位于所述开口内。
作为本发明的进一步改进，所述电连接器还具有组装至遮蔽壳体后侧的金属套管，所述遮蔽壳体具有沿径向方向向外突出形成的卡扣块，所述金属套管的前管的前端向后凹陷形成一限位孔，所述卡扣块收容并定位于所述限位孔内。
作为本发明的进一步改进，所述金属套管包括相互扣合的前管及后管，所述前管与所述后管通过其之间设置的连接部将彼此相连，所述前管靠近所述后管的位置设有向外突伸的扣合部，所述后管靠上的位置设有一扣合孔，所述后管自连接部的后端向下折弯至与所述前管垂直设置并使所述扣合部卡合入所述扣合孔内。
作为本发明的进一步改进，所述前管靠近前端的位置还设有一对限位片，所述限位片沿横向方向设置于所述前管的两侧，且向着前管的内侧突伸设置，所述限位片的后端抵接于遮蔽壳体上设置的阻挡面上。
本发明电连接器同时具有组装于绝缘本体外的遮蔽壳体及套设于所述遮蔽壳体外的防振环以实现良好的屏蔽功能及防振动脱落效果。
附图说明
图1是本发明较佳实施例电连接器的立体示意图。
图2是图1所示电连接器将绝缘外壳移除后的立体组装图。
图3是图2所示电连接器的立体分解图。
图4是图3所示电连接器的导电端子与绝缘本体组装后的部分组装图。
图5是图3所示电连接器的部分组装图。
图6是图3所示电连接器的绝缘本体的后视图。
图7是图5所示电连接器的进一步组装图。
图8是图7所示电连接器将金属套管移除后的立体示意图。
图9是图7所示电连接器中金属套管的立体示意图。
图10是图2所示电连接器另一视角的视图。
图11是沿图8中线A-A的剖视示意图。
图12是本发明另一较佳实施例电连接器的立体示意图。
图13是图12所示电连接器将绝缘外壳移除后的立体分解图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
请参照图1至图11所示为本发明一较佳实施例的电连接器100，所述电连接器100包括绝缘本体1、固定于所述绝缘本体1内的若干导电端子2、组装于所述绝缘本体1的遮蔽壳体3。
请参照图3至图4、图6及图11所示，所述绝缘本体1呈圆柱状，其包括位于前侧的对接部11、位于后侧的安装部12以及沿前后方向将其贯穿的若干端子通道13，所述绝缘本体1还具有自其前端面向后凹陷形成的一对开槽14，所述一对开槽14垂直交叉呈十字型，且在所述绝缘本体1的中心轴位置交叉形成中央通道，换言之，所述开槽14均自绝缘本体1的中心轴沿径向方向向外延伸并将其贯穿。同时，所述一对开槽14交叉设置以将绝缘本体1均匀地分成四个扇形体，所述开槽14并未沿前后方向将所述绝缘本体1贯穿，因此四个扇形体在前部彼此分离设置，仅在后端两两相连。并且其中一个扇形体在其靠近中心轴的角部设有缺口15，所述缺口15与两侧的开槽14均相连通。
所述安装部12的外表面沿径向方向向外突伸形成有若干凸块121，且所述凸块121均匀地分布于所述安装部12的外表面，在本实施例中，每一扇形体的外表面设有两个间隔设置的所述凸块121。所述绝缘本体1还具有自所述安装部12的后端向后延伸出的若干锁扣臂16，每一锁扣臂16的自由末端设有一朝向背离中心轴的方向突伸的锁扣部161。
请参图3至图4所示，在本实施例中，所述导电端子2以一对一的方式自后向前组装入对应的端子通道13内，并通过其沿径向方向向外突伸的固持部221与绝缘本体1干涉固持。每一导电端子2包括位于前端的接触部21、位于后端的尾部23及连接接触部21与尾部23的中间部22，在本实施例中，所述接触部21呈管状以供对接端子插入，所述固持部221设置于所述中间部22。
请参照图3至图5所示，所述遮蔽壳体3为合金材料制成，其包括管状的主体部31及位于所述主体部31内的插入部32，所述主体部31设置为中空结构，所述插入部32呈十字型，且其四个端部均与所述主体部31的内壁面相连，以将所述主体部31的内部空间分成彼此隔离的四个收容空间。所述插入部32向前延伸超出所述主体部31的前端面310，且向后延伸超出所述主体部31的后端面312。
所述主体部31具有自其前端面向后凹陷一定深度形成的若干收容槽311，在本实施例中，每一收容空间均与一个收容槽311相连通。所述主体部31邻近其前端面310的位置沿径向方向向外突伸形成一定位块313，所述主体部31的后段沿径向方向突伸形成有若干条凸环314，所述主体部31还具有自至少其中一凸环314的外周面沿径向方向向外突出形成的卡扣块315，在本实施例中，所述主体部31的其中两条凸环314上分别设有一卡扣块315，且两个卡扣块315沿前后方向对齐，并且沿径向方向突伸的高度相同。
请参照图3至图5及图11所示，所述电连接器100还具有套设于所述遮蔽壳体3外的防振环4，所述防振环4为圆环状，且由金属材料制成，其包括基体41、自基体41的前端向后凹陷的开口42及设置于基体41上的若干弹性结构，在本实施例中，所述弹性结构为所述防振环4设置的若干外抵持弹片43、若干内抵持弹片44及若干具有弹性的抵持部45，所述抵持部45沿轴向方向位于所述外抵持弹片43与内抵持弹片44之间。
所述内抵持弹片44设置于所述基体41的后端，且后端为自由末端，其向内侧弯折以使其自由末端抵接于所述遮蔽壳体3的抵接面316，以防止防振环4后退。
在本实施例中，所述抵持部45沿防振环4的周向方向延伸呈W形，其具有向外拱起的两个第一弹性部451及向内弯曲突伸的一个第二弹性部452，如此设计不仅抵持部45的弹性能力较强、而且能够增加抵持部45的弹性寿命。每一所述抵持部45沿轴向方向上的两侧分别设有一狭槽46，所述狭槽46沿周向方向延伸，且沿径向方向将所述防振环4的基体41贯穿，如此以在抵持部45受到外力下压作用时提供一定的让位空间。
在其他实施例中，所述外抵持弹片43、内抵持弹片44或者抵持部45中的任意一种或两种的组合均可作为防振环4的弹性结构。所述防振环4设计成具有若干弹性结构，可以降低加工难度、减少结构磨损、增加产品的使用寿命。
请参照图1至图3、图7至图8及图11所示，所述电连接器100还具有组装于所述遮蔽壳体3及防振环4外的螺帽5，在本实施例中，所述螺帽5具有位于前部的手动操作部51及位于后部的工具操作部52，所述手动操作部51具有交替设置的若干按压部511及防滑部512，所述按压部511为弧形设置的凹陷结构，所述防滑部512的表面设置有若干沿轴向方向延伸的凸纹，在本实施例中，所述按压部511与防滑部512的数量均为六个，以使按压部511的大小符合人体工学。
所述工具操作部52的内壁面向外凹陷形成有至少两个环形的配合槽521，两个所述配合槽521沿轴向方向排布。所述螺帽5还具有自其内壁面沿径向方向向内突伸的凸棱53，所述凸棱53位于所述手动操作部51的内侧。所述螺帽5既可以使用扳手等工具作用于所述工具操作部52上以实现拧紧或者旋松，也可以在无工具时直接用手作用于所述手动操作部51上以实现拧紧或旋松，进而便于拆装。
请参照图2至图3、图5、图7及图9至图10所示，所述电连接器100还具有组装于所述遮蔽壳体3后端外的金属套管6，所述金属套管6为金属材料冲压制成的一件式中空结构，当导电端子2的后端焊接完线缆（未图示）后，所述金属套管6可快速地将线缆折弯90度，并保持在90度的状态。
所述金属套管6包括相互扣合的前管61及后管62，所述前管61与所述后管62通过其之间设置的连接部63将彼此相连，所述连接部63自所述前管61的顶壁向后延伸形成。所述前管61的前端向后凹陷形成一限位孔611，所述限位孔611沿高度方向将所述前管61的顶壁贯穿。
所述前管61靠近所述后管62的位置设有向外突伸的扣合部612，所述后管62靠上的位置设有一扣合孔（未标示）。所述前管61靠近前端的位置还设有一对限位片613，所述限位片613沿横向方向设置于所述前管61的两侧，且向着前管61的内侧突伸设置。
在组装至遮蔽壳体3后端之前，所述后管62与所述前管61的延伸方向相同，且均沿轴向方向延伸，当组装至所述遮蔽壳体3及线缆外后，所述后管62自连接部63的后端向下折弯至与所述前管61垂直设置并使所述扣合部612卡合入所述扣合孔内，从而形成整体上呈直角构型的金属套管6。本发明金属套管6采用一体式折弯扣合的方式形成，可以有效降低成本、提高组装效率。
请参照图3至图5、图7及图10所示，组装时，所述导电端子2自后向前组装入所述绝缘本体1对应的端子通道13内，并通过所述固持部221与绝缘本体1干涉固持。所述遮蔽壳体3自后向前组装于所述绝缘本体1，其中所述主体部31套设于所述安装部12外，且所述凸块121向后突伸入对应的收容槽311内，所述插入部32向前插入所述绝缘本体1内的对应开槽14内，所述绝缘本体1前侧的四个扇形体分别插入所述遮蔽壳体3的对应收容空间内，所述锁扣臂16的锁扣部161向后滑过所述遮蔽壳体3的后端面312，且所述锁扣部161的前端面与后端面312相锁扣，以将所述绝缘本体1与遮蔽壳体3相锁扣。
所述防振环4组装于所述遮蔽壳体3外，且遮蔽壳体3的定位块313收容并定位于所述防振环4的开口42内，所述内抵持弹片44的后端抵接于所述遮蔽壳体3的抵接面316。
所述螺帽5自前向后组装于所述绝缘本体1及遮蔽壳体3外，所述遮蔽壳体3的前端面310向前抵靠于所述凸棱53的后表面，所述凸棱53向内抵压于所述凸块121的外表面。所述外抵持弹片43向外突伸入位于前侧的配合槽521中，所述抵持部45的第一弹性部451向外突伸入位于后侧的配合槽521中。如此，所述防振环4夹置于所述遮蔽壳体3与所述螺帽5之间以使其弹性结构弹性抵接所述遮蔽壳体3和/或所述螺帽5。本发明电连接器100的遮蔽壳体3具有良好的屏蔽效果，且防振环4可以有效防止振动脱落，并可固定遮蔽壳体3及螺帽5。
所述金属套管6组装至遮蔽壳体3后端外时，所述卡扣块315收容并定位于所述限位孔611内以防止所述金属套管6转动，所述限位片613的后端抵接于遮蔽壳体3上设置的阻挡面317上，以防止金属套管6向后移动。
请参照图3、图5及图10所示，所述电连接器100还具有套设于所述绝缘本体1外的密封圈7，所述密封圈7位于所述凸棱53的前侧且抵靠于所述凸棱53的前表面，同时，所述密封圈7夹置于所述绝缘本体1的外表面与螺帽5的内壁面之间，并被两者挤压夹紧以起到密封防水的作用。
请参照图1及图2所示，所述电连接器100还具有包覆于所述金属套管6外的绝缘外壳8，所述绝缘外壳8呈直角构型。在本实施例中，所述绝缘外壳8包覆成型于所述金属套管6外，并将突露于所述金属套管6前侧的部分遮蔽壳体3包裹。
请参图12至图13所示，为本发明另一较佳实施例的电连接器100'，且该电连接器100'可与本发明前一较佳实施例的电连接器100对接。所述电连接器100'的基本构成及组装关系均与所述电连接器100相同，其也包括绝缘本体、导电端子2'、组装至绝缘本体外的遮蔽壳体3'、套设至所述遮蔽壳体3'外的防振环4'、设置于遮蔽壳体3'前部的螺帽5'、金属套管6'、密封圈7'及成型于金属套管6'外的绝缘外壳8'，不同之处仅在于电连接器100'的金属套管6'及绝缘外壳8'均为直线型、螺帽5'的手动操作部51'前方还设置有一段螺纹连接部54'。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种电连接器，其具有绝缘本体、固定于所述绝缘本体内的若干导电端子、组装于绝缘本体的遮蔽壳体及组装至遮蔽壳体外的螺帽，所述绝缘本体具有沿前后方向将其贯穿以收容对应导电端子的若干端子通道，其特征在于：所述电连接器还具有组装于所述遮蔽壳体外的防振环，所述防振环包括基体及设置于基体上的若干弹性结构，所述防振环夹置于所述遮蔽壳体与所述螺帽之间以使其弹性抵接所述遮蔽壳体与所述螺帽，所述弹性结构包括若干具有弹性的抵持部，所述抵持部沿所述防振环的周向方向延伸呈W形，其具有向外拱起的第一弹性部及向内弯曲突伸的第二弹性部，每一所述抵持部沿轴向方向上的两侧分别设有一狭槽，所述狭槽沿周向方向延伸，且沿径向方向将所述基体贯穿。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述弹性结构还包括有若干外抵持弹片及内抵持弹片，所述抵持部沿轴向方向位于所述外抵持弹片与内抵持弹片之间。
3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述内抵持弹片设置于所述基体的后端，且后端为自由末端，其向内侧弯折以使其自由末端抵接于所述遮蔽壳体的抵接面，以防止防振环后退。
4.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述螺帽具有位于前部的手动操作部及位于后部的工具操作部，所述工具操作部的内壁面向外凹陷形成有至少两个配合槽，所述外抵持弹片向外突伸入位于前侧的配合槽中，所述第一弹性部向外突伸入位于后侧的配合槽中。
5.如权利要求1至4中任一项所述的电连接器，其特征在于：所述防振环还具有自基体的前端向后凹陷的开口，所述遮蔽壳体的定位块收容并定位于所述开口内。
6.如权利要求1至4中任一项所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器还具有组装至遮蔽壳体后侧的金属套管，所述遮蔽壳体具有沿径向方向向外突出形成的卡扣块，所述金属套管的前管的前端向后凹陷形成一限位孔，所述卡扣块收容并定位于所述限位孔内。
7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述金属套管包括相互扣合的前管及后管，所述前管与所述后管通过其之间设置的连接部将彼此相连，所述前管靠近所述后管的位置设有向外突伸的扣合部，所述后管靠上的位置设有一扣合孔，所述后管自连接部的后端向下折弯至与所述前管垂直设置并使所述扣合部卡合入所述扣合孔内。
8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述前管靠近前端的位置还设有一对限位片，所述限位片沿横向方向设置于所述前管的两侧，且向着前管的内侧突伸设置，所述限位片的后端抵接于遮蔽壳体上设置的阻挡面上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| CB02 | Change of applicant information | ||
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Address after: 224200 Weiliu Road 2-8, Dongtai Economic Development Zone, Yancheng City, Jiangsu Province Applicant after: SUZHOU E-CONN ELECTRONIC Co.,Ltd. Address before: 215300 No. 168-1 Jianlin Road, Zhangpu Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province Applicant before: SUZHOU E-CONN ELECTRONIC Co.,Ltd. |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20230413 Address after: 224200 Weiliu Road 2-8, Dongtai Economic Development Zone, Yancheng City, Jiangsu Province Applicant after: DONGTAI ZHENGYAO PRECISION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 224200 Weiliu Road 2-8, Dongtai Economic Development Zone, Yancheng City, Jiangsu Province Applicant before: SUZHOU E-CONN ELECTRONIC Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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