CN102061142A - 有机硅压敏胶制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种有机硅压敏胶制备工艺,其特点是它包含以下步骤:正硅酸乙酯和三甲基一氯硅烷混合物的制备、MQ树酯的制备、羟基封端的聚硅氧烷的制备和有机硅压敏胶的制备,有机硅压敏胶的制备是依次将按MQ树脂和羟基封端的聚硅氧烷总重量40~50%的溶剂、MQ树脂、羟基封端的聚硅氧烷和催化剂分别加入压敏胶合成反应釜中,MQ树脂与羟基封端的聚硅氧烷的重量比为1∶1,催化剂的加入量为MQ树脂和羟基封端的聚硅氧烷总重量的1~3%,在搅拌下加温至100℃条件下缩聚3小时,然后将釜温升至170℃保持2小时,脱去低沸物,之后用挤出机将反应产物挤出包装得到有机硅压敏胶成品。具有制备工艺流程合理,环保,产品收率高、质量好,成本低等优点。
Description
技术领域
本发明涉及用作粘接剂材料的制备方法,是一种有机硅压敏胶制备工艺。
背景技术
现有的有机硅压敏胶制备工艺是采用正硅酸乙酯、水玻璃和六甲基二硅氧烷,加入水和浓盐酸缩聚而成的MQ树脂,其缺点是有稀盐酸排放,污染环境;用这种MQ树脂加入羟基封端的聚硅氧烷缩聚成有机硅压敏胶的缺点是成本高;其中包括萃取、水洗和脱溶剂等工艺流程,其工艺流程长,能耗高;制得的MQ树脂为固体状,从釜中取出困难;MQ树脂含有钠离子,制得的有机硅压敏胶中含有钠离子,使其电性能满足不了H级绝缘要求。
发明内容
本发明的目的是,提供一种制备工艺流程合理,环保,产品收率高、质量好,成本低的有机硅压敏胶制备工艺。
实现本发明目的所采用的技术方案是,一种有机硅压敏胶制备工艺,其特征是它包含以下步骤:
(1)正硅酸乙酯和三甲基一氯硅烷混合物的制备
将有机硅共沸物中的四氯化硅按重量份的60~70,三甲基一氯硅烷30~40,加入酯化反应釜中,在常压下搅拌混合,温度控制在20~130℃,连续滴加无水乙醇,无水乙醇加入量与四氯化硅量的摩尔比为4∶1,反应时间为4~6小时;
(2)MQ树酯的制备
将步骤(1)得到的正硅酸乙酯和三甲基一氯硅烷混合物加入到MQ树酯合成釜中,在温度20~130℃搅拌情况下,再按正硅酸乙酯和三甲基一氯硅烷混合物总重量的2%加入水,进行水解、缩聚反应,反应4小时后升温至120~140℃保持2小时,除去HCl、乙醇和水,得到MQ树酯,MQ树脂的三甲基一氯硅烷与四氯化硅的摩尔比为1∶1.2;
(3)羟基封端的聚硅氧烷的制备
将八甲基环四硅氧烷加入到羟基封端的聚硅氧烷合成反应釜中,加入20%的氢氧化钾水溶液,加入量是八甲基环四硅氧烷的2~5/10000,开启搅拌升温至110~120℃进行聚合反应。当聚合反应产物分子量达到15~20万时,加入水进行降解,水用量为八甲基环四硅氧烷重量的0.58%~1.2%,将15~20万分子量的聚合物降至5~7万分子量,再加入1%的气相二氧化硅,将聚合物中的氢氧化钾中和掉,反应釜升温至150~170℃吹氮条件下保持2~3小时,脱去聚合物中低分子物质,然后反应釜降温至常温,将制备的羟基封端的聚硅氧烷放至储罐中备用;
(4)有机硅压敏胶的的制备
依次将按MQ树脂和羟基封端的聚硅氧烷总重量40~50%的溶剂、MQ树脂、羟基封端的聚硅氧烷和催化剂分别加入压敏胶合成反应釜中,MQ树脂与羟基封端的聚硅氧烷的重量比为1∶1,催化剂的加入量为MQ树脂和羟基封端的聚硅氧烷总重量的1~3%,在搅拌下加温至100℃条件下缩聚3小时,然后将釜温升至170℃保持2小时,脱去低沸物,之后用挤出机将反应产物挤出包装得到有机硅压敏胶成品。
所述的溶剂为200号溶剂油或甲苯。
所述的催化剂为四甲基氢氧化胺、氢氧化钠或氢氧化钾中任意一种。
本发明的有机硅压敏胶制备工艺,由于采用了廉价的有机硅单体副产共沸物,即:三甲基氯硅烷和四氯化硅为原料,成本下降30%;制备工艺流程合理,环保,产品收率高、质量好,成本低;催化剂不残留在产品中,使产品电性能完全满足H级绝缘要求。
具体实施方式
下面利用具体实施方式对本发明作进一步描述。
一种有机硅压敏胶制备工艺,其特征是它包含以下步骤:
(1)正硅酸乙酯和三甲基一氯硅烷混合物的制备
将有机硅共沸物中的四氯化硅按重量份的60~70,三甲基一氯硅烷30~40,加入酯化反应釜中,在常压下搅拌混合,温度控制在20~130℃,连续滴加无水乙醇,无水乙醇加入量与四氯化硅量的摩尔比为4∶1,反应时间为4~6小时;反应方程式为:SiCl4+4(C2H5OH)-→
Si(OC2H5)4+4HCl↑
(2)MQ树酯的制备
将步骤(1)得到的正硅酸乙酯和三甲基一氯硅烷混合物加入到MQ树酯合成釜中,在温度20~130℃搅拌情况下,再按正硅酸乙酯和三甲基一氯硅烷混合物总重量的2%加入水,进行水解、缩聚反应,反应4小时后升温至120~140℃保持2小时,除去HCl、乙醇和水,得到MQ树酯,MQ树脂的三甲基一氯硅烷与四氯化硅的摩尔比1∶1.2;
反应方程式:
(3)羟基封端的聚硅氧烷的制备
将八甲基环四硅氧烷加入到羟基封端的聚硅氧烷合成反应釜中,加入20%的氢氧化钾水溶液,加入量是八甲基环四硅氧烷的2~5/10000,开启搅拌升温至110~120℃进行聚合反应。当聚合反应产物分子量达到15~20万时,加入水进行降解,水用量为八甲基环四硅氧烷重量的0.58%~1.2%,将15~20万分子量的聚合物降至5~7万分子量,再加入1%的气相二氧化硅,将聚合物中的氢氧化钾中和掉,反应釜升温至150~170℃吹氮条件下保持2~3小时,脱去聚合物中低分子物质,然后反应釜降温至常温,将制备的羟基封端的聚硅氧烷放至储罐中备用;
反应方程式:
(4)有机硅压敏胶的的制备
依次将按MQ树脂和羟基封端的聚硅氧烷总重量40~50%的溶剂、MQ树脂、羟基封端的聚硅氧烷和催化剂分别加入压敏胶合成反应釜中,MQ树脂与羟基封端的聚硅氧烷的重量比为1∶1,催化剂的加入量为MQ树脂和羟基封端的聚硅氧烷总重量的1~3%,在搅拌下加温至100℃条件下缩聚3小时,然后将釜温升至170℃保持2小时,脱去低沸物,之后用挤出机将反应产物挤出包装得到有机硅压敏胶成品。
溶剂为200号溶剂油或甲苯。催化剂为四甲基氢氧化胺、氢氧化钠或氢氧化钾中任意一种。
实施例1:
(1)正硅酸乙酯和三甲基一氯硅烷混合物的制备
将有1kg有机硅共沸物其中四氯化硅600g,三甲基一氯硅烷400g加入三口瓶中,在常压下搅拌混合,温度控制在20~130℃,将650g无水乙醇连续滴入酯化反应釜中,反应时间为4~6小时;
(2)MQ树酯的制备
将步骤(1)得到的正硅酸乙酯和三甲基一氯硅烷混合物1kg加入到三口瓶中,在温度20~130℃搅拌情况下,加入20g水,进行水解、缩聚反应,反应4小时后升温至120~140℃保持2小时,除去HCl、乙醇和水,得到920gMQ树酯;
(3)将1.1kg八甲基环四硅氧烷加入到三口瓶中,加入含量20%的氢氧化钾水溶液0.22g,开启搅拌升温至110~120℃进行聚合反应,当聚合反应产物分子量达到15~20万时,加入6.38g水进行降解,将15~20万分子量的聚合物降至5~7万分子量,再加入110g的气相二氧化硅,将聚合物中的氢氧化钾中和掉,反应釜升温至150~170℃吹氮条件下保持2~3小时,脱去聚合物中低分子物质,然后反应釜降温至常温,将制备得到920g羟基封端的聚硅氧烷放至储罐中备用;
(4)有机硅压敏胶的的制备
依次将重量2kg溶剂、920gMQ树脂、920g羟基封端的聚硅氧烷和18.4g催化剂分别加入三口瓶中,在搅拌下加温至100℃条件下缩聚3小时,然后将釜温升至170℃保持2小时,脱去低沸物,之后用挤出机将反应产物挤出包装得到2.6kg有机硅压敏胶成品。
实施例2:
(1)正硅酸乙酯和三甲基一氯硅烷混合物的制备
将有1kg有机硅共沸物其中四氯化硅700g,三甲基一氯硅烷300g加入三口瓶中,在常压下搅拌混合,温度控制在20~130℃,将758g无水乙醇连续滴入酯化反应釜中,反应时间为4~6小时;
(2)MQ树酯的制备
将步骤(1)得到的正硅酸乙酯和三甲基一氯硅烷混合物1kg加入到三口瓶中,在温度20~130℃搅拌情况下,加入20g水,进行水解、缩聚反应,反应4小时后升温至120~140℃保持2小时,除去HCl、乙醇和水,得到920gMQ树酯;
(3)将1.1kg八甲基环四硅氧烷加入到三口瓶中,加入含量20%的氢氧化钾水溶液0.55g,开启搅拌升温至110~120℃进行聚合反应,当聚合反应产物分子量达到15~20万时,加入13.2g水进行降解,将15~20万分子量的聚合物降至5~7万分子量,再加入110g的气相二氧化硅,将聚合物中的氢氧化钾中和掉,反应釜升温至150~170℃吹氮条件下保持2~3小时,脱去聚合物中低分子物质,然后反应釜降温至常温,将制备得到920g羟基封端的聚硅氧烷放至储罐中备用;
(4)有机硅压敏胶的的制备
依次将重量2kg溶剂、920gMQ树脂、920g羟基封端的聚硅氧烷和55.2g催化剂分别加入三口瓶中,在搅拌下加温至100℃条件下缩聚3小时,然后将釜温升至170℃保持2小时,脱去低沸物,之后用挤出机将反应产物挤出包装得到2.641kg有机硅压敏胶成品。
催化剂的加入量为MQ树脂和羟基封端的聚硅氧烷总重量的1~3%,
利用本发明的有机硅压敏胶制备工艺,使用80吨/年规模生产装置进行中试生产,试生产40吨,经检验测试产品性能指标满足产品标准要求,产品外观为:无色半透明液体,粘度(25℃)127.8Pa.S,固含量(105℃×3h)59.2%,产品收率为98%,实现了本发明目的和效果。
本发明的原料易得,四氯化硅、三甲基一氯硅烷、无水乙醇、八甲基环四硅氧烷、200号溶剂油、甲苯、四甲基氢氧化胺、氢氧化钠和氢氧化钾均为市售产品。其中四氯化硅、三甲基一氯硅烷由山东东岳有机硅有限责任公司生产。无水乙醇、八甲基环四硅氧烷、200号溶剂油、甲苯、四甲基氢氧化胺、氢氧化钠和氢氧化钾均由吉林石化公司生产。
Claims (3)
1.一种有机硅压敏胶制备工艺,其特征是它包含以下步骤:
(1)正硅酸乙酯和三甲基一氯硅烷混合物的制备
将有机硅共沸物中的四氯化硅按重量份的60~70,三甲基一氯硅烷30~40,加入酯化反应釜中,在常压下搅拌混合,温度控制在20~130℃,连续滴加无水乙醇,无水乙醇加入量与四氯化硅量的摩尔比为4∶1,反应时间为4~6小时;
(2)MQ树酯的制备
将步骤(1)得到的正硅酸乙酯和三甲基一氯硅烷混合物加入到MQ树酯合成釜中,在温度20~130℃搅拌情况下,再按正硅酸乙酯和三甲基一氯硅烷混合物总重量的2%加入水,进行水解、缩聚反应,反应4小时后升温至120~140℃保持2小时,除去HCl、乙醇和水,得到MQ树酯,MQ树脂的三甲基一氯硅烷与四氯化硅的摩尔比为1∶1.2;
(3)羟基封端的聚硅氧烷的制备
将八甲基环四硅氧烷加入到羟基封端的聚硅氧烷合成反应釜中,加入20%的氢氧化钾水溶液,加入量是八甲基环四硅氧烷的2~5/10000,开启搅拌升温至110~120℃进行聚合反应。当聚合反应产物分子量达到15~20万时,加入水进行降解,水用量为八甲基环四硅氧烷重量的0.58%~1.2%,将15~20万分子量的聚合物降至5~7万分子量,再加入1%的气相二氧化硅,将聚合物中的氢氧化钾中和掉,反应釜升温至150~170℃吹氮条件下保持2~3小时,脱去聚合物中低分子物质,然后反应釜降温至常温,将制备的羟基封端的聚硅氧烷放至储罐中备用;
(4)有机硅压敏胶的的制备
依次将按MQ树脂和羟基封端的聚硅氧烷总重量40~50%的溶剂、MQ树脂、羟基封端的聚硅氧烷和催化剂分别加入压敏胶合成反应釜中,MQ树脂与羟基封端的聚硅氧烷的重量比为1∶1,催化剂的加入量为MQ树脂和羟基封端的聚硅氧烷总重量的1~3%,在搅拌下加温至100℃条件下缩聚3小时,然后将釜温升至170℃保持2小时,脱去低沸物,之后用挤出机将反应产物挤出包装得到有机硅压敏胶成品。
2.根据权利要求1所述的有机硅压敏胶制备工艺,其特征是:所述的溶剂为200号溶剂油或甲苯。
3.根据权利要求1所述的有机硅压敏胶制备工艺,其特征是:所述的催化剂为四甲基氢氧化胺、氢氧化钠或氢氧化钾中任意一种。
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