CN101712760A - 一种含环氧基团的有机硅树脂及其制备方法 - Google Patents
一种含环氧基团的有机硅树脂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101712760A CN101712760A CN200910044710A CN200910044710A CN101712760A CN 101712760 A CN101712760 A CN 101712760A CN 200910044710 A CN200910044710 A CN 200910044710A CN 200910044710 A CN200910044710 A CN 200910044710A CN 101712760 A CN101712760 A CN 101712760A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- resin
- silicone resin
- preparation
- silane
- group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 title claims abstract description 28
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 title claims abstract description 13
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims abstract description 14
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims abstract description 8
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims abstract description 5
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims abstract description 5
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 claims abstract description 5
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- -1 3-epoxypropyl Chemical group 0.000 claims description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 10
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QABCGOSYZHCPGN-UHFFFAOYSA-N chloro(dimethyl)silicon Chemical compound C[Si](C)Cl QABCGOSYZHCPGN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 6
- OSXYHAQZDCICNX-UHFFFAOYSA-N dichloro(diphenyl)silane Chemical compound C=1C=CC=CC=1[Si](Cl)(Cl)C1=CC=CC=C1 OSXYHAQZDCICNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- LIKFHECYJZWXFJ-UHFFFAOYSA-N dimethyldichlorosilane Chemical compound C[Si](C)(Cl)Cl LIKFHECYJZWXFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 6
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 6
- JLUFWMXJHAVVNN-UHFFFAOYSA-N methyltrichlorosilane Chemical compound C[Si](Cl)(Cl)Cl JLUFWMXJHAVVNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- PKTOVQRKCNPVKY-UHFFFAOYSA-N dimethoxy(methyl)silicon Chemical compound CO[Si](C)OC PKTOVQRKCNPVKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000005055 methyl trichlorosilane Substances 0.000 claims description 4
- YUYCVXFAYWRXLS-UHFFFAOYSA-N trimethoxysilane Chemical compound CO[SiH](OC)OC YUYCVXFAYWRXLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QQQSFSZALRVCSZ-UHFFFAOYSA-N triethoxysilane Chemical compound CCO[SiH](OCC)OCC QQQSFSZALRVCSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- AUEJBKCWXPYRGZ-UHFFFAOYSA-N 1,1'-biphenyl diethoxysilane Chemical compound C(C)O[SiH2]OCC.C1(=CC=CC=C1)C1=CC=CC=C1 AUEJBKCWXPYRGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 2
- 125000004423 acyloxy group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 claims description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 claims description 2
- GAURFLBIDLSLQU-UHFFFAOYSA-N diethoxy(methyl)silicon Chemical compound CCO[Si](C)OCC GAURFLBIDLSLQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- YYLGKUPAFFKGRQ-UHFFFAOYSA-N dimethyldiethoxysilane Chemical compound CCO[Si](C)(C)OCC YYLGKUPAFFKGRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000003055 glycidyl group Chemical group C(C1CO1)* 0.000 claims description 2
- 150000005826 halohydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 abstract 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 abstract 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
- 150000002924 oxiranes Chemical group 0.000 description 11
- 150000001282 organosilanes Chemical class 0.000 description 9
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 4
- 238000010189 synthetic method Methods 0.000 description 4
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- KILURZWTCGSYRE-LNTINUHCSA-K (z)-4-bis[[(z)-4-oxopent-2-en-2-yl]oxy]alumanyloxypent-3-en-2-one Chemical compound CC(=O)\C=C(\C)O[Al](O\C(C)=C/C(C)=O)O\C(C)=C/C(C)=O KILURZWTCGSYRE-LNTINUHCSA-K 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N butyl acetate Chemical compound CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- JEHCHYAKAXDFKV-UHFFFAOYSA-J lead tetraacetate Chemical compound CC(=O)O[Pb](OC(C)=O)(OC(C)=O)OC(C)=O JEHCHYAKAXDFKV-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- 125000005609 naphthenate group Chemical group 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- OGFFNYDWXGFGET-UHFFFAOYSA-N acetic acid;silicic acid Chemical compound CC(O)=O.O[Si](O)(O)O OGFFNYDWXGFGET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOIORXHNWRGPMV-UHFFFAOYSA-N acetic acid;zinc Chemical compound [Zn].CC(O)=O.CC(O)=O ZOIORXHNWRGPMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000013500 performance material Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 239000004246 zinc acetate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Silicon Polymers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种含环氧基的有机硅树脂及其制备方法，其特征在于选择至少一种按结构通式R′nSiX4-n的硅烷单体为起始原料，该起始原料还包括含甲基、苯基、乙烯基的有机硅硅烷单体，上述起始原料按硅树脂R/Si值1.2～1.6确定配比，在5～20℃滴加到加有起始原料摩尔总数1～6倍的水、1～4倍的弱极性溶剂且快速搅拌的烧瓶中，反应3～6小时后进行浓缩，把树脂层分离出来，在80～120℃下回流熟化反应2～5小时，测定树脂达到所需的粘度，过滤，加入计算量的溶剂，其固含调整到50％左右即出料，最终产物的有机侧链上包含有环氧基，环氧值为0.45～0.75，该方法采用一步法在有机硅树脂分子结构中引入环氧基，操作简单，不需外加催化剂，产物稳定性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种有机硅树脂及其制备方法，尤其涉及一种有机侧链上含环氧基的有机硅树脂
背景技术
环氧树脂具有优良的力学性能、机械性能、电气性能、粘接性能等优点，而有机硅树脂则具有非常优异的耐热性能、耐电晕性能以及介质损耗低等优点。环氧型有机硅树脂则将融合两者各自的优点和发挥材料的最大的优势性能，并且环氧基团的引入将大大改善有机硅树脂与其它有机树脂如聚酯树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂间的相容性以及大大提高与各种颜料添加剂之间的配伍性。
近年来，随着对环氧和有机硅树脂的优点不断被认识和发掘，环氧型有机硅树脂的研究十分活跃，国内外研究人员在这个领域做了大量的研究工作，但从目前的文献报道来看主要还集中表现在环氧和有机硅树脂的相互改性方面的研究。改性研究在很大程度上只是两种树脂的一种亚微观的拼凑，很难保证两者之间的均一稳定性，并且诸如在用环氧改性有机硅树脂时其引入的环氧值是有限的，环氧基团的分布也只是补丁式结构。通常在改性过程当中需要加入一定的催化剂如醋酸铅、醋酸锌、环烷酸盐、乙酰丙酮铝等来促进反应的进行，但这些助剂在改性进行完后将继续保留在体系当中，很难去除，这样则势必影响树脂的贮存等其它性能，所以改性的方面将受到一定的制约。
发明内容
本发明的目的旨在涉及并提出一种含环氧基团的有机硅树脂及其制备方法，针对目前环氧型有机硅树脂合成路线上复杂，产物稳定性差、催化剂及助剂难去除等缺点而提出来的一步法合成含环氧基团的有机硅树脂的方法。
本发明目的是通过下述技术方案实现的：
选择至少一种按结构通式R′nSiX4-n的硅烷单体为起始原料，其中R′为有机基团，包含有环氧基团；X为可水解基团，可为氯原子、烷氧基或酰氧基等；n取值1，2，3，该起始原料还包括含甲基、苯基、乙烯基的有机硅硅烷单体，上述原材料按硅树脂R/Si值1.2～1.6确定配比在5～20℃滴加到加有起始原料摩尔总数1～6倍的水、1～4倍的弱极性溶剂且快速搅拌的烧瓶中，滴加水解反应持续3～6小时后进行浓缩，把树脂层分离出来，在80～120℃下回流熟化反应2～5小时，测定树脂达到所需的粘度范围值500～3000mpa.s(23℃下)，过滤，加入0.5～1倍树脂量的溶剂，其固含调整到50％左右即出料，产物的有机侧链上包含有环氧基，环氧值为0.45～0.75。
所述R′nSiX4-n单体为γ-(2，3-环氧丙基)三乙氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙基)三甲氧基硅烷、2，3-环氧丙基丙基三甲氧基硅烷、2，3-环氧丙基丙基三乙氧基硅烷、3-[(2，3)-环氧丙氧]丙基甲基二甲氧基硅烷、3-[(2，3)-环氧丙氧]丙基甲基二乙氧基硅烷一种或几种的混合物。
所述含甲基、苯基、乙烯基有机硅硅烷单体为二甲基二氯硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、二苯基二乙氧基硅烷、二苯基二氯硅烷、一苯基三氯硅烷、甲基三氯硅烷、甲基三氯硅烷、正硅酸乙酯等的一种或几种混合物。
所述弱极性溶剂为甲苯、二甲苯、环烷烃、卤代烃、醋酸乙酯等的一种或几种混合物。
上述有机硅树脂的制备方法，采用一步法合成，与常规的用环氧树脂改性有机硅树脂的分步合成法存在很大的差异，一步法的合成方法操作简单，容易控制，不需要其它助剂，环氧值可设计并可在较宽泛的范围内选择，环氧基团均匀分布在有机硅分子链上。(说明：环氧值可在0.45～0.75之间进行选择，所以说比较宽泛地进行设计所需的环氧值，另外因有机硅单体水解缩聚属无规竞聚反应，从整个有机硅分子链分布来看基本上可以认为均匀分布)
该合成方法具有如下特点：①能够较容易地在有机硅树脂分子结构中引入环氧基团，控制方便；②能够引入不同含量的环氧基团，这种合成方法能够根据所需的环氧含量进行配方设计，并且可以进行分子结构设计；③通过这种方法引入的环氧基团能够较均匀地分布在有机硅分子链上；(说明同上，研究人员可以根据所要达到的环氧值进行配方上的设计，实施例中只是其中的几种)④本专利所涉及的在有机硅树脂分子结构中引入环氧基团的方法有别于用环氧树脂改性有机硅树脂的常规方法，在整个合成过程中不需要外加特别的催化剂，常规改性方法通常需加入诸如醋酸铅、环烷酸盐、乙酰丙酮铝等催化剂，这些催化剂在反应结束后继续保留在体系当中，其对体系的贮存稳定性存在一定的影响，本专利涉及的合成方法不存在会有外加特殊催化剂的影响。
具体实施方式
以下实施例是对本发明的进一步说明，但本发明不限于下述实施例。
实例一：
取二甲基二氯硅烷、γ-(2，3-环氧丙基)三乙氧基硅烷、二苯基二氯硅烷、一苯基三氯硅烷单体，上述原材料按R/Si值为1.2确定配比，在烧瓶中加入起始原材料摩尔总数1倍的水和为起始有机硅单体原料的1.2倍的甲苯。在较低的温度5～20℃下缓慢把有机硅单体滴加到具有快速搅拌的烧瓶中，滴加水解反应持续6小时，然后进行浓缩，把树脂层分离出来，在80～120℃下回流熟化反应2小时，测定树脂粘度为2260mpa.s(23℃下)，过滤，加入0.8倍树脂量的溶剂，其固含调整到50％左右即出料，产物环氧值为0.45。
实例二：
取正硅酸乙酸、三甲基氯硅硅烷、二苯基二氯硅烷、二甲基二氯硅烷、3-[(2，3)-环氧丙氧]丙基甲基二甲氧基硅烷单体，上述原材料按R/Si值为1.4确定配比，在烧瓶中加入起始原材料摩尔总数3倍的水和为起始有机硅单体原料的1.8倍的甲苯和醋酸乙酯。在较低的温度5～20℃下缓慢把有机硅单体滴加到具有快速搅拌的烧瓶中，滴加水解反应持续4小时，然后进行浓缩，把树脂层分离出来，在80～120℃下回流熟化反应3小时，测定树脂粘度1820mpa.s(23℃下)，过滤，加入1倍树脂量的溶剂，其固含调整到50％左右即出料，产物环氧值为0.62。
实例三：
取一苯基三氯硅烷、一甲基三氯硅烷、γ-(2，3-环氧丙基)三甲氧基硅烷、二甲基二氯硅烷、二苯基二氯硅烷单体，上述原材料按R/Si值为1.55确定配比，在烧瓶中加入起始原材料摩尔总数4.5倍的水和为起始有机硅单体原料的3.0倍的二甲苯。在较低的温度5～20℃下缓慢把有机硅单体滴加到具有快速搅拌的烧瓶中，滴加水解反应持续5小时，然后进行浓缩，把树脂层分离出来，在80～120℃下回流熟化反应4小时，测定树脂粘度1500mpa.s(23℃下)，过滤，加入0.8倍树脂量的溶剂，其固含调整到50％左右即出料，产物环氧值为0.56。
实例四：
取一苯基三氯硅烷、3-[(2，3)-环氧丙氧]丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙基)三甲氧基硅烷、二甲基二氯硅烷、二苯基二氯硅烷单体，上述原材料按R/Si值为1.6确定配比，在烧瓶中加入起始原材料摩尔总数6倍的水和为起始有机硅单体原料的4倍的二甲苯和醋酸丁酯。在较低的温度5～20℃下缓慢把有机硅单体滴加到具有快速搅拌的烧瓶中，滴加水解反应持续6小时，然后进行浓缩，把树脂层分离出来，在80～120℃下回流熟化反应5小时，测定树脂粘度1150mpa.s(23℃下)，过滤，加入0.9倍树脂量的溶剂，其固含调整到50％左右即出料，产物环氧值为0.75。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种含环氧基的有机硅树脂的制备方法，其特征在于选择至少一种按结构通式RnSi X4-n的硅烷单体为起始原料，其中R′为有机基团，包含有环氧基团；X为可水解基团，可为氯原子、烷氧基或酰氧基等；n取值1，2，3，该起始原料还包括含甲基、苯基、乙烯基的有机硅硅烷单体，所述原材料按硅树脂R/Si值1.2～1.6确定配比，在5～20℃滴加到加有起始原料摩尔总数1～6倍的水、1～4倍的弱极性溶剂且快速搅拌的烧瓶中，滴加水解反应持续3～6小时后进行浓缩，把树脂层分离出来，在80～120℃下回流熟化反应2～5小时，测定树脂达到所需的粘度范围值500～3000mpa.s(23℃下)，过滤，加入0.5～1倍树脂量的溶剂，其固含调整到50％左右即出料，产物的有机侧链上包含有环氧基，环氧值为0.45～0.75。
2.根据权利要求1所述的一种含环氧基的有机硅树脂的制备方法其特征在于：所述R′nSi X4-n单体为γ-(2，3-环氧丙基)三乙氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙基)三甲氧基硅烷、2，3-环氧丙基丙基三甲氧基硅烷、2，3-环氧丙基丙基三乙氧基硅烷、3-[(2，3)-环氧丙氧]丙基甲基二甲氧基硅烷、3-[(2，3)-环氧丙氧]丙基甲基二乙氧基硅烷一种或几种的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种含环氧基的有机硅树脂的制备方法其特征在于：所述含甲基、苯基、乙烯基有机硅硅烷单体为二甲基二氯硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、二苯基二乙氧基硅烷、二苯基二氯硅烷、一苯基三氯硅烷、甲基三氯硅烷、甲基三氯硅烷、正硅酸乙酯等的一种或几种混合物。
4.根据权利要求1所述的一种含环氧基的有机硅树脂的制备方法其特征在于：所述弱极性溶剂为甲苯、二甲苯、环烷烃、卤代烃、醋酸乙酯等的一种或几种混合物。
5.根据权利要求1所述的一种含环氧基的有机硅树脂的制备方法制备的有机硅树脂，其特征在于其环氧值为0～0.925。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100447103A CN101712760B (zh) | 2009-11-06 | 2009-11-06 | 一种含环氧基团的有机硅树脂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100447103A CN101712760B (zh) | 2009-11-06 | 2009-11-06 | 一种含环氧基团的有机硅树脂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101712760A true CN101712760A (zh) | 2010-05-26 |
| CN101712760B CN101712760B (zh) | 2012-01-11 |
Family
ID=42416790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009100447103A Expired - Fee Related CN101712760B (zh) | 2009-11-06 | 2009-11-06 | 一种含环氧基团的有机硅树脂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101712760B (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103275322A (zh) * | 2013-06-05 | 2013-09-04 | 东莞理工学院 | 一种聚硅氧烷及其催化合成方法 |
| CN103319716A (zh) * | 2013-06-17 | 2013-09-25 | 青岛福凯橡塑新材料有限公司 | 硅树脂及其制备方法 |
| CN103965481A (zh) * | 2013-02-01 | 2014-08-06 | 常州化学研究所 | 一种含环氧官能团的硅树脂制备方法 |
| CN104558616A (zh) * | 2015-01-05 | 2015-04-29 | 郑州中原应用技术研究开发有限公司 | 一种含芳基和环氧基的硅树脂、其制备方法及包含该硅树脂的环氧树脂胶粘剂 |
| CN104774587A (zh) * | 2014-03-18 | 2015-07-15 | 岳胜武 | 一种高粘度强耐热的改性有机硅树脂粘胶剂及其制备方法 |
| CN111018404A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-04-17 | 安徽富瑞雪化工科技股份有限公司 | 防污真石漆涂料及其制备方法 |
| CN112557640A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-03-26 | 中蓝晨光化工有限公司 | 一种缩合型硅树脂取代度的测试方法 |
-
2009
- 2009-11-06 CN CN2009100447103A patent/CN101712760B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103965481A (zh) * | 2013-02-01 | 2014-08-06 | 常州化学研究所 | 一种含环氧官能团的硅树脂制备方法 |
| CN103275322A (zh) * | 2013-06-05 | 2013-09-04 | 东莞理工学院 | 一种聚硅氧烷及其催化合成方法 |
| CN103275322B (zh) * | 2013-06-05 | 2015-07-15 | 东莞理工学院 | 一种聚硅氧烷及其催化合成方法 |
| CN103319716A (zh) * | 2013-06-17 | 2013-09-25 | 青岛福凯橡塑新材料有限公司 | 硅树脂及其制备方法 |
| CN103319716B (zh) * | 2013-06-17 | 2016-06-29 | 青岛福凯橡塑新材料有限公司 | 硅树脂及其制备方法 |
| CN104774587A (zh) * | 2014-03-18 | 2015-07-15 | 岳胜武 | 一种高粘度强耐热的改性有机硅树脂粘胶剂及其制备方法 |
| CN104558616A (zh) * | 2015-01-05 | 2015-04-29 | 郑州中原应用技术研究开发有限公司 | 一种含芳基和环氧基的硅树脂、其制备方法及包含该硅树脂的环氧树脂胶粘剂 |
| CN104558616B (zh) * | 2015-01-05 | 2017-02-22 | 郑州中原思蓝德高科股份有限公司 | 一种含芳基和环氧基的硅树脂、其制备方法及包含该硅树脂的环氧树脂胶粘剂 |
| CN111018404A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-04-17 | 安徽富瑞雪化工科技股份有限公司 | 防污真石漆涂料及其制备方法 |
| CN112557640A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-03-26 | 中蓝晨光化工有限公司 | 一种缩合型硅树脂取代度的测试方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101712760B (zh) | 2012-01-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101712760B (zh) | 一种含环氧基团的有机硅树脂及其制备方法 | |
| CN101955187B (zh) | 利用反歧化反应通过反应精馏制备三氯氢硅方法及设备 | |
| CN101824046B (zh) | 一种利用歧化反应生成二甲基二氯硅烷的方法 | |
| CN102061142B (zh) | 有机硅压敏胶制备工艺 | |
| CN103145992B (zh) | 一种乙烯基硅中物,其制备方法及在制备耐高温电机无溶剂绝缘漆中的应用 | |
| DE102011086862A1 (de) | Zusammensetzung olefinisch funktionalisierter Siloxanoligomere basierend auf Alkoxysilanen | |
| CN1956990A (zh) | 有机硅烷酯的制备方法 | |
| CN101781328A (zh) | 一种环硅氧烷的制备方法 | |
| CN104558611B (zh) | 一种mdtq硅树脂及其制备方法和应用 | |
| CN102140107A (zh) | 一种甲基氯硅烷歧化的方法 | |
| CN100503622C (zh) | 有机硅磷酸酯的制备方法 | |
| CN101899156B (zh) | 一种多链梯形聚烷基硅倍半氧烷的制备方法 | |
| CN105384854B (zh) | 一种用于乙烯聚合的催化剂组分、催化剂及其制备方法 | |
| CN108341900A (zh) | 用于乙烯聚合的催化剂组分及其制备方法和用于乙烯聚合的催化剂 | |
| CN105339417B (zh) | 制备含SiOH官能团的聚硅氧烷的方法 | |
| CN101704953B (zh) | 一种含碳oh基的有机硅树脂合成方法 | |
| CN116082384B (zh) | 利用有机硅低沸副产物合成三甲基氯硅烷的工艺 | |
| CN102250133A (zh) | 一种歧化法制备二甲基二氯硅烷的方法 | |
| CN104086586B (zh) | 一种3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷的制备方法 | |
| CN102439070A (zh) | 反应性无机簇 | |
| CN109320722B (zh) | 一种mq型有机硅树脂的合成制备方法 | |
| CN108069996A (zh) | 生产氯丙基三氯硅烷的方法 | |
| CN103842412A (zh) | 聚硅氧烷的制造方法 | |
| CN202315894U (zh) | 一种甲基氯硅烷的生产装置 | |
| CN103146304B (zh) | 一种无溶剂绝缘漆 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120111 |