CN112557640A - 一种缩合型硅树脂取代度的测试方法 - Google Patents
一种缩合型硅树脂取代度的测试方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112557640A CN112557640A CN202011586691.XA CN202011586691A CN112557640A CN 112557640 A CN112557640 A CN 112557640A CN 202011586691 A CN202011586691 A CN 202011586691A CN 112557640 A CN112557640 A CN 112557640A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silicone resin
- sample
- group
- condensed
- mass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 title claims abstract description 70
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 67
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 63
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 55
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 claims abstract description 36
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 31
- 238000004448 titration Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000004611 spectroscopical analysis Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000009616 inductively coupled plasma Methods 0.000 claims description 9
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 8
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 6
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 4
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 claims description 4
- WHIVNJATOVLWBW-PLNGDYQASA-N (nz)-n-butan-2-ylidenehydroxylamine Chemical group CC\C(C)=N/O WHIVNJATOVLWBW-PLNGDYQASA-N 0.000 claims description 3
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical group C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005481 NMR spectroscopy Methods 0.000 claims description 3
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 claims description 3
- 229960003328 benzoyl peroxide Drugs 0.000 claims description 3
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims description 3
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 claims description 3
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 3
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 3
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 claims description 3
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 3
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims 1
- 238000001225 nuclear magnetic resonance method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000012916 structural analysis Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 69
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 20
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 16
- WYURNTSHIVDZCO-SVYQBANQSA-N oxolane-d8 Chemical compound [2H]C1([2H])OC([2H])([2H])C([2H])([2H])C1([2H])[2H] WYURNTSHIVDZCO-SVYQBANQSA-N 0.000 description 10
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 description 6
- 229910018540 Si C Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 5
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 5
- -1 siloxane chain Chemical group 0.000 description 5
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 5
- RFFLAFLAYFXFSW-UHFFFAOYSA-N 1,2-dichlorobenzene Chemical class ClC1=CC=CC=C1Cl RFFLAFLAYFXFSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005160 1H NMR spectroscopy Methods 0.000 description 4
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- CZDYPVPMEAXLPK-UHFFFAOYSA-N tetramethylsilane Chemical compound C[Si](C)(C)C CZDYPVPMEAXLPK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CIUQDSCDWFSTQR-UHFFFAOYSA-N [C]1=CC=CC=C1 Chemical compound [C]1=CC=CC=C1 CIUQDSCDWFSTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910018557 Si O Inorganic materials 0.000 description 2
- HEDRZPFGACZZDS-MICDWDOJSA-N Trichloro(2H)methane Chemical compound [2H]C(Cl)(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-MICDWDOJSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000011903 deuterated solvents Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Inorganic materials [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 2
- QVLAWKAXOMEXPM-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,2-tetrachloroethane Chemical class ClCC(Cl)(Cl)Cl QVLAWKAXOMEXPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002679 ablation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000655 nuclear magnetic resonance spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000012488 sample solution Substances 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/44—Resins; Plastics; Rubber; Leather
- G01N33/442—Resins; Plastics
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/62—Systems in which the material investigated is excited whereby it emits light or causes a change in wavelength of the incident light
- G01N21/71—Systems in which the material investigated is excited whereby it emits light or causes a change in wavelength of the incident light thermally excited
- G01N21/73—Systems in which the material investigated is excited whereby it emits light or causes a change in wavelength of the incident light thermally excited using plasma burners or torches
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N24/00—Investigating or analyzing materials by the use of nuclear magnetic resonance, electron paramagnetic resonance or other spin effects
- G01N24/08—Investigating or analyzing materials by the use of nuclear magnetic resonance, electron paramagnetic resonance or other spin effects by using nuclear magnetic resonance
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N31/00—Investigating or analysing non-biological materials by the use of the chemical methods specified in the subgroup; Apparatus specially adapted for such methods
- G01N31/16—Investigating or analysing non-biological materials by the use of the chemical methods specified in the subgroup; Apparatus specially adapted for such methods using titration
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Pathology (AREA)
- Immunology (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Nuclear Medicine, Radiotherapy & Molecular Imaging (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Silicon Polymers (AREA)
- Other Investigation Or Analysis Of Materials By Electrical Means (AREA)
Abstract
本发明提供了一种缩合型硅树脂取代度的测试方法,属于硅树脂技术领域。通过对待测样品前处理后,采用核磁共振法、电感耦合等离子光谱(ICP)法或滴定法,测定缩合型硅树脂中各非活性取代基团R的摩尔分数、活性基团X的摩尔分数、活性基团X与非活性取代基团R的物质的量之比、硅元素占硅树脂总质量的质量分数,计算缩合型硅树脂的取代度(R/Si比),为硅树脂结构提供理论基础,便于硅树脂产品质量控制和对未知组分的硅树脂进行结构解析等。
Description
技术领域
本发明涉及一种缩合型硅树脂取代度(R/Si比)的测试方法,尤其涉及通过测定硅树脂中取代基团摩尔比和硅质量分数、计算硅树脂取代度(R/Si比)的测试方法,属于硅树脂技术领域。
背景技术
硅树脂是一种以Si-O键为主链的网状高分子聚合物,由于Si-O键稳定,硅树脂具有很好的耐温性、耐侯性、电绝缘性及疏水性等特性,被广泛应用于耐热绝缘涂料、LED封装料、耐烧蚀涂料等领域。
硅树脂固化后的分子结构如图1所示,其中,R为有机基团,如:甲基、苯基等。
图2中,包含四种硅氧烷链节,而三官能或四官能链节是形成网状结构的组分,引入二官能或一官能链节可以调节硅树脂的弹性与柔性,并通过分子结构设计与组合可制得各种结构与性能不同的硅树脂。图中虚线表示相邻的两个硅原子共用一个氧原子。
取代度(R/Si比)是指硅树脂中与硅原子以Si-C键相连的有机基团(包括但不限于甲基、苯基、乙烯基)与硅原子的物质的量比。R/Si比的范围在1~2中,通常控制为1~1.6,其值小表示交联密度高,固化速度快,形成的皮膜硬度大,热失重少;反之,R/Si比大,则固化速度慢,皮膜硬度低,热失重多。因此,取代度(R/Si比)是硅树脂合成的关键控制性指标。
目前,由于硅树脂结构复杂,尚无直接测试硅树脂取代度(R/Si比)的方法。现有硅树脂产品所列出的取代度(R/Si比)通常是根据配方中各官能度原料的摩尔比,通过计算得到。由于投料误差以及合成过程中副反应等原因,该计算值不能完全代表硅树脂中实际的取代度(R/Si比),不利于产品质量控制以及对未知组分的硅树脂进行结构解析。
发明内容
本发明旨在解决现有技术问题,而提出了一种缩合型硅树脂取代度的测试方法。在本技术方案中,通过对待测样品前处理后,采用核磁共振法、电感耦合等离子光谱(ICP)法或滴定法,测定缩合型硅树脂中各非活性取代基团R的摩尔分数、活性基团X的摩尔分数、活性基团X与非活性取代基团R的物质的量之比、硅元素占硅树脂总质量的质量分数,计算缩合型硅树脂的取代度(R/Si比),为硅树脂结构提供理论基础,便于硅树脂产品质量控制和对未知组分的硅树脂进行结构解析等。
为了实现上述技术目的,提出如下的技术方案:
一种缩合型硅树脂取代度的测试方法,包括如下步骤:
S1.将待测样品经前处理后,测定,得到非活性取代基团R的摩尔分数、活性基团X的摩尔分数、活性基团X与非活性取代基团R的物质的量之比RX/R;
其中,对于非活性取代基团R的摩尔分数、活性基团X的摩尔分数、活性基团X与非活性取代基团R的物质的量之比RX/R的测定,可采用现有技术进行测定,比如:核磁共振法、滴定法、红外法。在使用核磁共振法测定前,进行常规的待测样品前处理,脱除溶剂,降低溶剂对测试的影响。在核磁共振法测定中,对于反应活性性较低的缩合型树脂,可采用真空脱除溶剂,再溶解于氘代溶剂中测试;对于反应活性较高的缩合型树脂,可采用无水高沸点氘代溶剂稀释,逐步减压脱除原树脂中溶剂;而对于溶剂对测试无影响的待测样品(核磁峰相互无干扰),可不经前处理直接测试。涉及的氘代溶剂,包括氘代四氢呋喃、氘代氯仿、氘代四氯乙烷、氘代邻二氯苯等。
S2.将待测样品前处理后,测定,得到硅元素占硅树脂总质量的质量分数wSi;
对于硅元素占硅树脂总质量的质量分数的测定,可采用现有技术进行测定,比如:电感耦合等离子光谱法、滴定法。在使用电感耦合等离子光谱法或滴定法前,进行常规的待测样品前处理,包括完全脱除溶剂、完全固化、称重、消解等;
S3.将经步骤S1、S2所得的参量带入式(1)(其由硅树脂的成键特点推导而成)中,得到待测样品缩合型硅树脂的取代度PR/Si;
式(1)中,PR/Si为缩合型硅树脂的取代度(R/Si比),指:在缩合型硅树脂中,与硅原子以Si-C键相连的有机基团与硅原子的物质的量比;
wSi为硅树脂中硅元素占纯硅树脂质量(不包含溶剂等其他组分的质量)的质量分数;
xk为Xk基团占活性基团X的摩尔分数;
PX/R为活性基团X与非活性取代基团R的物质的量之比;
Mi为Ri基团的相对分子质量;
Mk为Xk基团的相对分子质量;
n、k为不小于1的自然数。
进一步的,在步骤S1及S2的待测样品前处理中,所述待测样品缩合型硅树脂完全固化时,即活性基团X含量为零(活性基团X的摩尔分数可忽略不计),式(1)简化为式(2):
式(2)中:
PR/Si为缩合型硅树脂的取代度(R/Si比),指:在缩合型硅树脂中,与硅原子以Si-C键相连的有机基团与硅原子的物质的量比;
wSi为硅树脂中硅元素占纯硅树脂质量(不包含溶剂等其他组分的质量)的质量分数;
Mi为Ri基团的相对分子质量;
n为不小于1的自然数。
进一步的,所述待测样品缩合型硅树脂由如下式Ⅰ-Ⅳ的结构单元(链节)组合而成,
R1-R6为甲基、乙基、丙基、苯基、或含1-6碳原子的一价烃基;
X为羟基、含1-4碳原子的一价烃氧基、氢、卤原子、乙酰氧基、丁酮肟基、胺基或酰胺基。
在本技术方案的步骤S1中,对于采用现有技术进行非活性取代基团R的摩尔分数、活性基团X的摩尔分数、活性基团X与非活性取代基团R的物质的量之比的测定,涉及的现有技术,比如为:将称量后的待测样品在25±15℃及通风条件下,静置干燥24h;将干燥后的待测样品置于真空烘箱中,在50℃、压力不高于100Pa条件下,静置干燥12h后每隔1h称量,待两次称量后的样品净质量差≤±0.2%时结束干燥;取再次干燥后的待测样品溶于(氘代四氢呋喃或氘代邻二氯苯)中,送样进行1H NMR测试;
其中,以待测样品溶液中不添加四甲基硅烷为内标,以溶剂峰定标,根据对应谱图计算得到非活性取代基团R的摩尔分数、活性基团X的摩尔分数、活性基团X与非活性取代基团R的物质的量之比。
在本技术方案的步骤S2中,对于采用现有技术进行硅元素占硅树脂总质量的质量分数的测定,涉及的现有技术,比如为:将待测样品在25±15℃通风条件下,静置干燥24h;将干燥后的待测样品置于电热鼓风干燥箱中,在150℃的恒温条件下,保持30min;再将电热鼓风干燥箱温度升高至240℃,固化后取出,在干燥环境下冷却至室温,含水量不超过0.1%,然后研磨为粉状,消解,测定,得到硅元素占硅树脂总质量的质量分数。
在本技方案中,以缩合型硅树脂中各取代基团的摩尔分数为计算依据,其实质是缩合型硅树脂中各取代基团的相对含量;以硅树脂中硅元素的质量分数为计算依据,其实质是缩合型硅树脂中硅原子的相对含量。
采用本技术方案,带来的有益技术效果为:
在本发明中,通过对待测样品前处理后,采用核磁共振法、电感耦合等离子光谱(ICP)法或滴定法,测定缩合型硅树脂中各非活性取代基团R的摩尔分数、活性基团X的摩尔分数、活性基团X与非活性取代基团R的物质的量之比、硅元素占硅树脂总质量的质量分数,计算缩合型硅树脂的取代度(R/Si比),为硅树脂结构提供理论基础,便于硅树脂产品质量控制和对未知组分的硅树脂进行结构解析等;
此外,当待测样品缩合型硅树脂完全固化时,即活性基团X含量为零(活性基团X的摩尔分数可忽略不计),可简化缩合型硅树脂取代度的测试方法,提高取代度测试的效率和准确度。
附图说明
图1为硅树脂固化后的分子结构示意图;
图2为硅树脂中四种硅氧烷链节;
图3为实施例3中核磁共振谱图。
具体实施方式
下面通过对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
在以下实施例中,所涉及的仪器包括:
载玻片、真空烘箱、电热鼓风干燥箱、核磁管、聚四氟乙烯烧杯、滴定管、核磁共振波谱仪、电感耦合等离子光谱(ICP)仪;
在以下实施例中,所涉及的实际包括
氘代四氢呋喃(99%,CIL公司)、氘代邻二氯苯(99%,CIL公司);
在以下实施例中,所涉及的待测样品包括:
待测样品1:(20191001,中蓝晨光化工有限公司)
待测样品2:(20200403,中蓝晨光化工有限公司)
待测样品3:(20200701,中蓝晨光化工有限公司)
实施例1
一种缩合型硅树脂取代度的测试方法,包括如下步骤:
S1.将待测样品前处理后,测定,得到非活性取代基团R的摩尔分数、活性基团X的摩尔分数、活性基团X与非活性取代基团R的物质的量之比RX/R;
其中,待测样品前处理和测定采用现有技术;
S2.将待测样品前处理后,测定,得到硅元素占硅树脂总质量的质量分数wSi;
其中,待测样品前处理和测定采用现有技术;
S3.将经步骤S1、S2所得的参量带入式(1)中,得到待测样品缩合型硅树脂的取代度PR/Si;
式(1)中,PR/Si为缩合型硅树脂的取代度(R/Si比),指:在缩合型硅树脂中,与硅原子以Si-C键相连的有机基团与硅原子的物质的量比;
wSi为硅树脂中硅元素占纯硅树脂质量(不包含溶剂等其他组分的质量)的质量分数;
xk为Xk基团占活性基团X的摩尔分数;
PX/R为活性基团X与非活性取代基团R的物质的量之比;
Mi为Ri基团的相对分子质量;
Mk为Xk基团的相对分子质量;
n、k为不小于1的自然数。
在步骤S1及S2的待测样品前处理中,所述待测样品缩合型硅树脂完全固化时,即活性基团X含量为零(活性基团X的摩尔分数可忽略不计),式(1)简化为式(2):
式(2)中:
PR/Si为缩合型硅树脂的取代度(R/Si比),指:在缩合型硅树脂中,与硅原子以Si-C键相连的有机基团与硅原子的物质的量比;
wSi为硅树脂中硅元素占硅树脂质量(不包含溶剂等其他组分的质量)的质量分数;
Mi为Ri基团的相对分子质量;
n为不小于1的自然数。
进一步的,所述待测样品缩合型硅树脂由如下式Ⅰ-Ⅳ的结构单元(链节)组合而成,其中,
R1-R6为甲基、乙基、丙基、苯基、或含1-6碳原子的一价烃基;
X为羟基、含1-4碳原子的一价烃氧基、氢、卤原子、乙酰氧基、丁酮肟基、胺基或酰胺基。
实施例2
基于实施例1,本实施例取待测样品1,进行取代度的测试,以对本发明中的技术方案作进一步的说明。
取0.5mL待测样品1滴在洁净干燥的载玻片上,在(25±15)℃的通风环境中,静置干燥24h;然后,放入真空烘箱中,温度设定50℃,真空烘箱内压力不高于100Pa,烘干12h。取(20±2)mg烘干后的待测样品溶于0.5mL氘代四氢呋喃中,送样进行1H NMR测试(结果如图3所示);
以待测样品溶液中不添加四甲基硅烷为内标,以溶剂峰定标,通过谱图计算的到各非活性取代基团R的摩尔分数、活性基团X的摩尔分数、活性基团X与非活性取代基团R的物质的量之比RX/R。
取20g待测样品1于直径80mm的聚四氟乙烯烧杯中,在(25±15)℃的通风环境中,静置干燥24h;将电热鼓风干燥箱温度设定为150℃,待温度恒定后,放入干燥后的待测样品1,保持30min;然后,将电热鼓风干燥箱温度升高至240℃,待测样品1完全固化后,将其取出放入干燥器中,冷却至室温,研磨为粉末,消解,进行滴定法测试,得硅元素占硅树脂总质量的质量分数wSi,即硅质量分数。
实施例3
基于实施例1,本实施例取待测样品2,进行取代度的测试,以对本发明中的技术方案作进一步的说明。
取40mg待测样品2于干燥核磁管中,通过溶剂置换的方法,使待测样品逐步溶于0.5mL氘代邻二氯苯中,送样进行1H NMR测试;
以待测样品溶液中不添加四甲基硅烷为内标,以溶剂峰定标,通过谱图计算的到各非活性取代基团R的摩尔分数、活性基团X的摩尔分数、活性基团X与非活性取代基团R的物质的量之比RX/R。
取20g待测样品2于干燥的直径80mm的聚四氟乙烯烧杯中,在(25±15)℃的通风环境中,静置干燥24h;将电热鼓风干燥箱温度设定为150℃,待温度恒定后,放入待测样品2,保持30min;然后,将电热鼓风干燥箱温度升高至240℃,待测样品2完全固化后,将其取出放入干燥器中,冷却至室温,研磨为粉末,消解,进行ICP法测试,得硅元素占硅树脂总质量的质量分数wSi,即硅质量分数。
实施例4
基于实施例1,本实施例取待测样品3,进行取代度的测试,以对本发明中的技术方案作进一步的说明。
取40mg待测样品3于干燥核磁管中,快速放入50℃真空烘箱,烘干过程中,真空烘箱内压力不高于100Pa,烘干24h。向烘干后的核磁管中加入0.5ml无水氘代四氢呋喃中,送样进行1H NMR测试。
以待测样品溶液中不添加四甲基硅烷为内标,以溶剂峰定标,通过谱图计算的到各非活性取代基团R的摩尔分数、活性基团X的摩尔分数、活性基团X与非活性取代基团R的物质的量之比RX/R。
取20g待测样品3于干燥的直径80mm的聚四氟乙烯烧杯中,快速放入50℃真空烘箱,烘干过程中,真空烘箱内压力不高于100Pa,烘干24h。将待测样品3取出,放入干燥器中,冷却至室温,消解,进行ICP法测试,测得硅质量分数。
结合实施例2-4,分别得到三种缩合型硅树脂的基团种类、摩尔比及硅含量,如下表1。
表1三种缩合型硅树脂的基团种类、摩尔比及硅含量
待测样品1 | 待测样品2 | 待测样品3 | |
R<sup>1</sup>,x<sub>1</sub> | 甲基,0.4545 | 甲基,0.4525 | 甲基,0.4511 |
R<sup>2</sup>,x<sub>2</sub> | 苯基,0.5455 | 苯基,0.5475 | 苯基,0.5489 |
X<sup>3</sup>,x<sub>3</sub> | - | - | 甲氧基,1.0000 |
w<sub>Si</sub> | 0.238 | 0.243 | 0.236 |
R<sub>X/R</sub> | 0 | 0 | 0.03 |
以及,该三种缩合型硅树脂待测品取代度的测定值与理论值的数据,其中,理论值按投料配方进行计算,如下表2。
表2三种缩合型硅树脂的取代度的测定值与理论值
待测样品1 | 待测样品2 | 待测样品3 | |
R<sub>R/Si</sub>测定值 | 1.41 | 1.35 | 1.41 |
R<sub>R/Si</sub>理论值 | 1.40 | 1.35 | 1.40 |
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明做任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均落入本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种缩合型硅树脂取代度的测试方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1.将待测样品缩合型硅树脂前处理后,测定,得到非活性取代基团R的摩尔分数、活性基团X的摩尔分数、活性基团X与非活性取代基团R的物质的量之比;
S2.将待测样品缩合型硅树脂前处理后,测定,得到硅元素占硅树脂总质量的质量分数;
S3.将经步骤S1、S2所得的参量带入式(1)中,得到待测样品缩合型硅树脂的取代度PR/Si;
式(1)中,wSi为硅树脂中硅元素占纯硅树脂质量的质量分数;
xk为Xk基团占活性基团X的摩尔分数;
PX/R为活性基团X与非活性取代基团R的物质的量之比;
Mi为Ri基团的相对分子质量;
Mk为Xk基团的相对分子质量;
n、k为不小于1的自然数。
4.根据权利要求1所述的缩合型硅树脂取代度的测试方法,其特征在于,在步骤S1中,测定包括核磁共振法、滴定法和红外法。
5.根据权利要求1所述的缩合型硅树脂取代度的测试方法,其特征在于,在步骤S2中,测定包括电感耦合等离子光谱法和滴定法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011586691.XA CN112557640B (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种缩合型硅树脂取代度的测试方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011586691.XA CN112557640B (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种缩合型硅树脂取代度的测试方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112557640A true CN112557640A (zh) | 2021-03-26 |
CN112557640B CN112557640B (zh) | 2022-07-19 |
Family
ID=75034168
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011586691.XA Active CN112557640B (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种缩合型硅树脂取代度的测试方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112557640B (zh) |
Citations (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE769693A (fr) * | 1970-07-09 | 1972-01-10 | Dow Corning | Resines de siloxanes fluorocarbonees a durcissement rapide et leur preparation |
US3703562A (en) * | 1972-03-27 | 1972-11-21 | Dow Corning | Sulfonic acid containing organopolysiloxane compositions |
GB1416091A (en) * | 1972-03-02 | 1975-12-03 | Gen Electric | Silicone resins |
CA2033641A1 (en) * | 1990-01-09 | 1991-07-10 | Michael A. Lutz | Uv curable silicone resin-organic mercaptan composition |
JPH04159301A (ja) * | 1990-10-23 | 1992-06-02 | Daicel Chem Ind Ltd | 多糖のフェニルアルキルカルバメート誘導体及び分離剤 |
EP0639607A2 (en) * | 1993-08-20 | 1995-02-22 | Perseptive Biosystems, Inc. | Method and apparatus for degradation and sequencing of polymers which sequentially eliminate terminal residues |
WO1995016712A1 (en) * | 1993-12-15 | 1995-06-22 | Smithkline Beecham Corporation | Compounds and methods |
AU2001252086A1 (en) * | 2000-05-10 | 2001-11-20 | Asulab S.A. | Method for immobilizing recognition components |
KR20020074904A (ko) * | 2001-03-22 | 2002-10-04 | 주식회사 삼양사 | 난연성 및 기계적 물성이 우수한 폴리카보네이트 수지조성물 |
CN101712760A (zh) * | 2009-11-06 | 2010-05-26 | 株洲时代电气绝缘有限责任公司 | 一种含环氧基团的有机硅树脂及其制备方法 |
CN102585231A (zh) * | 2011-12-16 | 2012-07-18 | 清华大学 | 一种脂环族冠醚键合型硅树脂及其制备方法 |
CN104437438A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-03-25 | 天津博纳艾杰尔科技有限公司 | 树脂表面改性色谱填料及其制备方法和固相萃取柱 |
JP2015101716A (ja) * | 2013-11-28 | 2015-06-04 | スリーボンドファインケミカル株式会社 | オルガノシロキサン化合物 |
US20170369751A1 (en) * | 2016-06-23 | 2017-12-28 | Daicel Corporation | Curable resin composition, method for producing curable resin composition, and method for measuring surface tackiness of viscoelastic material |
CN110317343A (zh) * | 2019-07-04 | 2019-10-11 | 中蓝晨光化工有限公司 | 一种含mq结构单元单组份室温固化有机硅树脂及其制备方法 |
CN110927207A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-03-27 | 宁波南大光电材料有限公司 | 一种测试光刻胶树脂组分的方法 |
-
2020
- 2020-12-28 CN CN202011586691.XA patent/CN112557640B/zh active Active
Patent Citations (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE769693A (fr) * | 1970-07-09 | 1972-01-10 | Dow Corning | Resines de siloxanes fluorocarbonees a durcissement rapide et leur preparation |
GB1416091A (en) * | 1972-03-02 | 1975-12-03 | Gen Electric | Silicone resins |
US3703562A (en) * | 1972-03-27 | 1972-11-21 | Dow Corning | Sulfonic acid containing organopolysiloxane compositions |
CA2033641A1 (en) * | 1990-01-09 | 1991-07-10 | Michael A. Lutz | Uv curable silicone resin-organic mercaptan composition |
EP0437247A2 (en) * | 1990-01-09 | 1991-07-17 | Dow Corning Corporation | UV curable silicone resin-organic mercaptan composition |
JPH04159301A (ja) * | 1990-10-23 | 1992-06-02 | Daicel Chem Ind Ltd | 多糖のフェニルアルキルカルバメート誘導体及び分離剤 |
EP0639607A2 (en) * | 1993-08-20 | 1995-02-22 | Perseptive Biosystems, Inc. | Method and apparatus for degradation and sequencing of polymers which sequentially eliminate terminal residues |
WO1995016712A1 (en) * | 1993-12-15 | 1995-06-22 | Smithkline Beecham Corporation | Compounds and methods |
AU2001252086A1 (en) * | 2000-05-10 | 2001-11-20 | Asulab S.A. | Method for immobilizing recognition components |
KR20020074904A (ko) * | 2001-03-22 | 2002-10-04 | 주식회사 삼양사 | 난연성 및 기계적 물성이 우수한 폴리카보네이트 수지조성물 |
CN101712760A (zh) * | 2009-11-06 | 2010-05-26 | 株洲时代电气绝缘有限责任公司 | 一种含环氧基团的有机硅树脂及其制备方法 |
CN102585231A (zh) * | 2011-12-16 | 2012-07-18 | 清华大学 | 一种脂环族冠醚键合型硅树脂及其制备方法 |
JP2015101716A (ja) * | 2013-11-28 | 2015-06-04 | スリーボンドファインケミカル株式会社 | オルガノシロキサン化合物 |
CN104437438A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-03-25 | 天津博纳艾杰尔科技有限公司 | 树脂表面改性色谱填料及其制备方法和固相萃取柱 |
US20170369751A1 (en) * | 2016-06-23 | 2017-12-28 | Daicel Corporation | Curable resin composition, method for producing curable resin composition, and method for measuring surface tackiness of viscoelastic material |
CN110317343A (zh) * | 2019-07-04 | 2019-10-11 | 中蓝晨光化工有限公司 | 一种含mq结构单元单组份室温固化有机硅树脂及其制备方法 |
CN110927207A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-03-27 | 宁波南大光电材料有限公司 | 一种测试光刻胶树脂组分的方法 |
Non-Patent Citations (8)
Title |
---|
ROBEYNS C等: "Synthesis, characterization and modification of silicone resins: An "Augmented Review"", 《PROGRESS IN ORGANIC COATINGS》 * |
XU X等: "Preparation, structure characterization, and thermal performance of phenyl‐modified MQ silicone resins", 《JOURNAL OF APPLIED POLYMER SCIENCE》 * |
YANG X F: "A low temperature vulcanized transparent silane modified epoxy resins for LED filament bulb package", 《CHINESE JOURNAL OF POLYMER SCIENCE》 * |
ZHOU C等: "The preparation and properties study of polydimethylsiloxane-based coatings modified by epoxy resin", 《JOURNAL OF POLYMER RESEARCH》 * |
李霞等: "环氧改性硅树脂的研究进展", 《有机硅材料》 * |
浦鸿汀等: "聚对亚苯基二亚甲基薄膜的表面化学改性及其肝素化反应", 《高分子学报》 * |
王丹等: "苯基二甲基掺硼有机硅树脂的合成及耐温性能研究", 《广东化工》 * |
郑芸等: "测定果胶中甲酯化取代度的方法", 《天然产物研究与开发》 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN112557640B (zh) | 2022-07-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Liu et al. | Polyurethane networks modified with octa (propylglycidyl ether) polyhedral oligomeric silsesquioxane | |
US8168739B2 (en) | Polysiloxane, method for producing the same, and method for producing cured product of the same | |
Alhabill et al. | Effect of resin/hardener stoichiometry on electrical behavior of epoxy networks | |
Liu et al. | Organic-inorganic polybenzoxazine copolymers with double decker silsesquioxanes in the main chains: Synthesis and thermally activated ring-opening polymerization behavior | |
CN101787133B (zh) | 一种无溶剂型液体硅树脂及其制备方法 | |
Sun et al. | Synthesis and characterization of MQ silicone resins | |
CN108034055B (zh) | 一种共价有机骨架固相微萃取纤维及其制备方法 | |
Chen et al. | High performance low dielectric polysiloxanes with high thermostability and low water uptake | |
Liu et al. | Organic–inorganic hybrid nanocomposites involving novolac resin and polyhedral oligomeric silsesquioxane | |
CN104262628B (zh) | 主链含线型和笼型的有机硅氧烷聚醚砜树脂及其制备方法 | |
CN112557640B (zh) | 一种缩合型硅树脂取代度的测试方法 | |
CN107459652A (zh) | 一种可室温固化的耐热硅树脂及其制备方法 | |
Devaraju et al. | Hyperbranched polysiloxane‐based diglycidyl ether of bisphenol a epoxy composite for low k dielectric application | |
Cao et al. | Preparation and properties of epoxy‐modified tung oil waterborne insulation varnish | |
CN101509862B (zh) | 热辐气动法快速测定天然橡胶胶乳的干胶含量 | |
CN103613764B (zh) | 主链含笼型倍半硅氧烷双甲板结构的聚芳醚砜树脂及其制备方法 | |
Maciejewski et al. | Thermal stability of hybrid materials based on epoxy functional (poly) siloxanes | |
CN101177484B (zh) | 一种双酚a型聚酰亚胺材料及其制备方法 | |
CN112326818B (zh) | 一种低水分干扰改性白炭黑中低羟基含量的检测方法 | |
CN107987254A (zh) | 一种结构可调硅基噻唑环氧树脂固化剂及其制备方法 | |
Yuan et al. | Polybenzoxazine/organosilicon composites with low dielectric constant and dielectric loss | |
CN105255361A (zh) | 一种有机硅浸渍漆及其制备方法和应用 | |
CN114672020B (zh) | 一种苯并噁嗪基共轭梯形聚合物的制备方法及其在硫化氢检测当中的应用 | |
CN105176379B (zh) | 一种湿敏电容及其制备方法 | |
Memarzadeh et al. | Carbon monoxide sensor based on a B2HDDT-doped PEDOT: PSS layer |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231120 Address after: 610000 No. 6, D District, Tianfu Software Park, 599 Century City South Road, Chengdu High-tech Zone, Sichuan, China. Patentee after: CHINA BLUESTAR CHENGRAND CHENGDU DETECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 611436 No.1, Xinghua 4 road, B District, Xinjin Industrial Park, Chengdu City, Sichuan Province Patentee before: ZHONGLAN CHENGUANG CHEMICAL CO.,LTD. Patentee before: CHINA BLUESTAR CHENGRAND Co.,Ltd. |
|
TR01 | Transfer of patent right |