CN102061096A - 硅橡胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及硅橡胶材料的制备，特指一种硅橡胶及其制备方法。该硅橡胶的构成原料及重量配比为：生胶90-110份；白炭黑38-58份；二乙二甲0.07-0.1份；硬脂酸锌0.001-0.005份；硬脂酸0.003-0.008份；高含氢硅油0.006-0.016份。所述生胶的乙烯基含量为0.3％，且所述生胶不含其它乙烯基。其制备方法步骤依次为：A、将生胶90-110份、二乙二甲0.07-0.1份、硬脂酸锌0.001-0.005份、硬脂酸0.003-0.008份；高含氢硅油0.006-0.016份分别加入真空捏合机中进行搅拌；B、将气相白炭黑38-58份分多次加入，每次加入后充分搅拌，得到硅橡胶混炼胶；C、通入蒸汽升温，并充氮气保护，其温度升至170℃时，恒温1小时，开启冷却水降温，抽真空，出胶；D、出胶后进行冷却；E、冷却后在开炼机上进行多次包辊，包辊后通过挤出机滤胶，滤胶后进行包装。

Description

硅橡胶及其制备方法

技术领域：

本发明涉及硅橡胶材料的制备，特指一种硅橡胶及其制备方法。

背景技术：

硅橡胶具有耐高低温、耐电弧、耐化学药品、抗臭氧性、高透气性、硅橡胶具有良好的耐老化性、阻燃性、高透气性、耐高低温、电绝缘性、生产惰性等很多优异的性能，在国民经济的各个领域有着广泛的应用，如航空、现代通讯、电器、石化、汽车、医疗、食品等领域。其中，电器方面的按键、电线、胶辊等，食品方面的厨具、餐具、饮具等，医疗方面的套、管等，其它的如表带、泳帽等日常生活用品。因为硅橡胶的广泛应用，加工制造业的大量生产，对使用硅橡胶保证良品率的前提下，出成品更快，省时节能等方面有更高的要求，硅橡胶的硫化速度要更快，硫化时间要缩短，是一项急需研究创新的课题。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种硅橡胶及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：该硅橡胶的构成原料及重量配比为：

生胶      90-110份；

白炭黑    38-58份；

二乙二甲      0.07-0.1份；

硬脂酸锌      0.001-0.005份；

硬脂酸        0.003-0.008份；

高含氢硅油    0.006-0.016份。

所述硅橡胶的构成原料及重量配比为：

生胶          100份；

白炭黑        47.5份；

二乙二甲      0.082份；

硬脂酸锌      0.003份；

硬脂酸        0.006份；

高含氢硅油    0.011份。

所述生胶的乙烯基含量为0.3％，且所述生胶不含其它乙烯基。

制作该硅橡胶的制备方法步骤依次为：

A、将生胶90-110份、二乙二甲0.07-0.1份、硬脂酸锌0.001-0.005份、硬脂酸0.003-0.008份；高含氢硅油0.006-0.016份分别加入真空捏合机中进行搅拌；

B、将气相白炭黑38-58份分多次加入，每次加入后充分搅拌，得到硅橡胶混炼胶；

C、通入蒸汽升温，并充氮气保护，其温度升至170℃时，恒温1小时，开启冷却水降温，抽真空，出胶；

D、出胶后进行冷却；

E、冷却后在开炼机上进行多次包辊，包辊后通过挤出机滤胶，滤胶后进行包装。

本发明的有益效果是：

1、本发明的硫化速度更快，硫化时间更短，可大量生产，出成品快，成品良品率高，省时节能等优点。

2、本发明可广泛应用于航空、现代通讯、电器、石化、汽车、医疗、食品等领域。

附图说明：

图1是本发明硅橡胶的实验硫化曲线图；

图2是采用生胶②的样品的实验硫化曲线图；

图3是采用生胶①的样品的实验硫化曲线图；

图4是羟基硅油203的样品的实验硫化曲线图；

图5是采用二乙二甲的样品的实验硫化曲线图；

图6是高含氢硅油在冷却后加入的样品的实验硫化曲线图；

图7是高含氢硅油在热炼出料前加入的样品的实验硫化曲线图；

图8是不加入硬脂酸的样品的实验硫化曲线图；

图9是加入硬脂酸的样品的实验硫化曲线图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例对本发明进一步说明：

实施例一

本实施例一为最佳实施例，其具体原料及重量为：

生胶      100千克；

白炭黑    47.5千克；

二乙二甲    0.082千克；

硬脂酸锌    0.003千克；

硬脂酸      0.006千克；

高含氢硅油  0.011千克。

上述生胶的乙烯基含量为0.3％，且所述生胶不含其它乙烯基。

制作该硅橡胶的制备方法步骤依次为：

A、将乙烯基含量为0.3％，且不含其它乙烯基的生胶100千克、二乙二甲0.082千克、硬脂酸锌0.003千克、硬脂酸0.006千克；高含氢硅油0.011千克分别加入真空捏合机中进行搅拌；

B、将气相白炭黑47.5千克分多次加入，每次加入后充分搅拌，得到硅橡胶混炼胶；

C、通入蒸汽升温，并充氮气保护，其温度升至170℃时，恒温1小时，开启冷却水降温，抽真空，出胶；

D、出胶后进行冷却；

E、冷却后在开炼机上进行多次包辊，包辊后通过挤出机滤胶，滤胶后进行包装。

上述重量的原料通过上述方法混炼成50度硅橡胶，取样在硫化仪上测试，试验温度为180℃，试验时间为6分钟，测得硫化时间为1.42分钟(见图1所示)。

采用乙烯基含量为0.3％，且不含其它乙烯基的生胶①、采用由乙烯基含量为0.03％的生胶与其它乙烯基含量的生胶配成平均乙烯基含量为0.3％的生胶②分别按照上述方法混炼成70度硅橡胶，各取样在硫化仪上测试，试验温度为180℃，试验时间为6分钟，结果：采用生胶②的样品的硫化时间为2.08分钟(见图2所示)，而采用生胶①的样品的硫化时间为1.78分钟(见图3所示)。

采用羟基硅油203、二乙二甲分别按照上述方法混炼成70度硅橡胶，各取样在硫化仪上测试，试验温度为180℃，试验时间为6分钟，结果：采用羟基硅油203的样品的硫化时间为2.5分钟(见图4所示)，而采用二乙二甲的样品的硫化时间为2.14分钟(见图5所示)。

高含氢硅油在冷却后加入和在热炼出料前加入，并按照上述方法混炼成60度硅橡胶，各取样在硫化仪上作TPO测试，试验温度为180℃，试验时间为6分钟，结果：高含氢硅油在冷却后加入的样品的硫化时间为2.3分钟(见图6所示)，而高含氢硅油在热炼出料前加入的样品的硫化时间为1.78分钟(见图7所示)。

加入硬脂酸与不加入硬脂酸，并按照上述方法混炼成30度硅橡胶，各取样在硫化仪上测试，试验温度为180℃，试验时间为6分钟，结果：不加入硬脂酸的样品的硫化时间为1.7分钟(见图8)，而加入硬脂酸的样品的硫化时间为1.26分钟(见图9所示)。

综上所述，在混炼硅橡胶的过程中，采用乙烯基含量为0.3％，且不含其它乙烯基的生胶、二乙二甲、硬脂酸；高含氢硅油在热炼出料前加入，能有效提高硫化速度，缩短生产的硫化时间，省时节能。

实施例二

本实施例二具体原料及重量为：

生胶        90千克；

白炭黑      57.5千克；

二乙二甲    0.078千克；

硬脂酸锌    0.005千克；

硬脂酸      0.007千克；

高含氢硅油  0.012千克。

实施例三

本实施例三具体原料及重量为：

生胶        110千克；

白炭黑      37.5千克；

二乙二甲    0.09千克；

硬脂酸锌    0.001千克；

硬脂酸      0.005千克；

高含氢硅油  0.006千克。

当然，以上所述仅为本发明实例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。

Claims (4)

1.一种硅橡胶，其特征在于：该硅橡胶的构成原料及重量配比为：

生胶        90-110份；

白炭黑      38-58份；

二乙二甲    0.07-0.1份；

硬脂酸锌    0.001-0.005份；

硬脂酸      0.003-0.008份；

高含氢硅油  0.006-0.016份。

2.根据权利要求1所述的硅橡胶，其特征在于：所述硅橡胶的构成原料及重量配比为：

生胶          100份；

白炭黑        47.5份；

二乙二甲      0.082份；

硬脂酸锌      0.003份；

硬脂酸        0.006份；

高含氢硅油    0.011份。

3.根据权利要求1或2所述的硅橡胶，其特征在于：所述生胶的乙烯基含量为0.3％，且所述生胶不含其它乙烯基。

4.一种硅橡胶的制备方法，其特征在于：该制备方法步骤依次为：

A、将生胶90-110份、二乙二甲0.07-0.1份、硬脂酸锌0.001-0.005份、硬脂酸0.003-0.008份；高含氢硅油0.006-0.016份分别加入真空捏合机中进行搅拌；

B、将气相白炭黑38-58份分多次加入，每次加入后充分搅拌，得到硅橡胶混炼胶；

C、通入蒸汽升温，并充氮气保护，其温度升至170℃时，恒温1小时，开启冷却水降温，抽真空，出胶；

D、出胶后进行冷却；

E、冷却后在开炼机上进行多次包辊，包辊后通过挤出机滤胶，滤胶后进行包装。

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