CN102039604A - 旋转刀头及具有旋转刀头的小型电器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种旋转刀头及具有旋转刀头的小型电器，提供了能够有效地导入并高效地切断胡须且毛屑的清扫较为容易的旋转刀头。构成包括刀头主体与支撑刀头主体的刀头支架的旋转刀头。对不锈钢板材进行蚀刻加工，从而在刀头主体中形成一组肋状的小切削刀刃与一组切削刀刃孔。将多个刀头主体固定在刀头支架的圆周面上并使旋转刀头构成为筒状。小切削刀刃具备：外表面的切割面；内表面的非切割面；连接两者的侧边部；形成在切割面的旋转方向上游侧的切削刀刃；形成在切割面的旋转方向下游侧的后隙面边缘。非切割面的宽度中心从切割面的宽度中心向旋转方向下游侧偏移，切削刀刃的切削刀刃角度形成为比后隙面边缘的边缘角度小。

Description

旋转刀头及具有旋转刀头的小型电器

技术领域

本发明涉及用于旋转式的电动剃刀或除毛球器等的旋转刀头及具备旋转刀头的小型电器。利用蚀刻法、电铸法、冲压加工形成构成内刀头的刀头主体。

背景技术

在一般的旋转式电动剃刀中的内刀头(旋转刀头)包括十几个螺旋刀头、塑料成形的圆轴状的内刀头支撑体、埋设在内刀头支撑体中的金属性的内刀头轴(专利文献1)。在内刀头支撑体成形时插入并固定螺旋刀头，从而使其与内刀头支撑体一体化。对成形后的螺旋刀头进行磨削加工在刀头的前端形成切削刀刃。由于切削刀刃螺旋状地连续，能够拉断进入外刀头的切削刀刃孔的胡须从而发挥锋利的切削性能。

关于这种内刀头(旋转刀头)的结构，公知以蚀刻法形成片状的内刀头体，并将得到的内刀头体卷绕并固定在圆棒状的内刀头支撑体的周面上(专利文献2)。在内刀头体的表面上，每隔一定间隔形成对于内刀头支撑体的中心轴倾斜的倾斜肋，在相邻的肋之间的薄壁部每隔一定间隔形成小孔。

在专利文献3中公开有如下内容：在母材板的表面以电铸法形成初次电镀层，并将得到的初次电铸板装填在圆筒的内表面上并弯曲，在初次电铸板的内表面上形成二次电镀层之后，剥离初次电铸板而构成内刀头体。得到的内刀头体形成为无接缝的圆筒状，在筒周面上形成一组网刃状的切削刀刃孔与切削刀刃。圆筒状的内刀头体固定在笼状的内刀头框的周面上。

关于本发明的旋转刀头的加工技术，公知以蚀刻法形成片状的内刀头胚料，并对内刀头胚料进行塑性加工而形成内刀头体(专利文献4)。但是，专利文献4的内刀头的适用对象仅限于往复式的电动剃刀，其剖面形状形成为倒U字形。

专利文献1：日本专利第2903056号公报(第二页左栏第38～48行，第一图)

专利文献2：日本实用新案登录第2502183号公报(第二页左栏第30～45行，第一图)

专利文献3：日本特开昭59-28586号公报(第二页左上栏第15行～同左下栏第9行，第三图)

专利文献4：日本特开2006-314835号公报(段落编号0027，图7)

采用专利文献1的内刀头能够有效地导入并高效地切断胡须。此外，能够用相对于内刀头的旋转中心轴向斜向倾斜的切削刀刃拉断胡须，从而发挥锋利的切削性能。然而，由于以实心的内刀头支撑体支撑螺旋刀头，所以在螺旋刀头的基端部分容易积存毛屑。此外，在去除附着在螺旋刀头上的毛屑时，需要对于各个螺旋刀头以毛刷扫出毛屑，毛屑的清扫非常麻烦。在多数情况下，使电动剃刀能够水洗来减少清扫的麻烦。

在专利文献2的内刀头(旋转刀头)中，因为以一片薄的电铸板构成内刀头体，将内刀头体卷绕并固定在内刀头支撑体的圆周面上来作为内刀头，因而由内刀头体的弹性复原力导致难以确保内刀头的圆度。此外，因为通过在不锈钢板材的单面形成掩膜图案，利用蚀刻液蚀刻非掩膜部而形成刃部，对刃部的突出的尖端进行磨削加工而形成切削刀刃，因而难以避免切削刀刃的角度变大。

关于这一点，采用专利文献3的内刀头体，因为得到以电铸法形成的无接缝的圆筒形的内刀头体，因而不需要考虑弹性复原力或残留应力的问题。然而，在将电铸母模弯曲成圆筒状的过程中，存在电绝缘膜产生龟裂的担忧，在制造内刀头时使成品率变差。此外，与专利文献2的内刀头同样地存在切削刀刃的角度较大，难以发挥锋利的切削性能的问题。

如上述那样，虽然以蚀刻法或电铸法形成的内刀头体作为切断要素的以往的内刀头与以螺旋刀头为切断要素的内刀头相比结构简单，但在成品率低的方面及切削刀刃难以形成为锐利的方面还有改善的余地。

发明内容

本发明的目的在于提供有效地导入胡须或毛球等切断对象并发挥锋利的切削性能，从而能够高效地进行切断处理的旋转刀头。本发明的目在于提高切削性能较为锋利的旋转刀头的成品率，并减少其制造成本。

本发明的旋转刀头形成为包括刀头主体20与支撑刀头主体20的刀头支架21的筒状。在刀头主体20中设置有一组肋状的小切削刀刃24、25与一组切削刀刃孔26。小切削刀刃24、25具备：外表面的切割面44、内表面的非切割面45、在这两者44、45之间形成的一对侧边部46、47、形成在切割面44的旋转方向上游侧的切削刀刃48、形成在切割面44的旋转方向下游侧的后隙面边缘49。非切割面45的宽度中心比切割面44的宽度中心更向旋转方向下游侧偏移，切削刀刃48的切削刀刃角度θ1形成为比后隙面边缘49的边缘角度θ2小。

肋状的小切削刀刃24形成为相对于旋转中心轴线在斜向上倾斜的状态。

在刀头主体20上设置有相互交叉的一组肋状的第一小切削刀刃24与一组第二小切削刀刃25。一组第一小切削刀刃24与一组第二小切削刀刃25以相对于旋转中心轴线相互在反方向上倾斜的状态形成。换句话说，以两小切削刀刃24、25使刀头主体20构成为金属网状。

将在第一小切削刀刃24与第二小切削刀刃25的交叉部分处的切削刀刃48的切削刀刃角度θ3设定为比两小切削刀刃24、25的其它部分的切削刀刃48的切削刀刃角度θ1小。

刀头主体20形成为四边形。使小切削刀刃24、25沿刀头主体20的各边部连续的周框27形成为环状。

刀头主体20的周框27包括构成长边部的一对长边周框27a与构成短边部的一对短边周框27b。在长边周框27a的切割面44的旋转方向上游侧形成切削刀刃48。

刀头主体20的周框27包括构成长边部的一对长边周框27a与构成短边部的一对短边周框27b。使长边周框27a相对于旋转中心轴线倾斜而使刀头主体20形成为平行四边形。

将长边周框27a的剖面宽度b1设定为与小切削刀刃24、25的剖面宽度b2相同。

在具有本发明的旋转刀头的小型电器中，以马达动力旋转驱动旋转刀头。

发明的效果

在本发明中，由于小切削刀刃24、25的非切割面45的宽度中心比切割面44的宽度中心向旋转方向下游侧偏移，使切削刀刃48的切削刀刃角度θ1形成为比后隙面边缘49的边缘角度θ2小，从而能够使切削刀刃48的切削性能变得锋利。由此，能够以两个小切削刀刃24、25有效地切断由切削刀刃孔26捕捉的胡须，从而得到能够高效地将切断对象切断的旋转刀头。

因为若使肋状的小切削刀刃24相对于旋转中心轴线在斜向上倾斜，则能够以切削刀刃48能够在斜向上拉断由切削刀刃孔26捕捉的胡须，因而使切削刀刃48的切削性能变得更锋利，与螺旋刀头为切断要素的内刀头同样地有效地进行切断对象的切断，从而能够更高效地进行切断工作。在这种情况下的小切削刀刃能够由图5所示的第一小切削刀刃24与第二小切削刀刃25的任意其一构成，在这种情况下，例如如图27所示，以加强肋连接相邻的小切削刀刃来确保小切削刀刃的结构强度即可。

若使相互交叉的一组第一小切削刀刃24与一组第二小切削刀刃25相对于旋转中心轴线在相互的相反方向上倾斜，从而使刀头主体20构成为金属网状，则切削刀刃48的合计长度能够显著增加。此外，在使用旋转刀头进行胡须切断的情况下，由于倾斜方向不同的两小切削刀刃24、25能够使卷毛立起并且交互地将其切断，所以作为整体能够更高效地进行胡须切断。由于能够简便地通过水洗去除进入旋转刀头的内表面上的毛屑，所以能够维持总是卫生的状态。

若使交叉部分处切削刀刃48的切削刀刃角度θ3比其它部分的切削刀刃的切削刀刃角度θ1小，则能够使交叉部分处的切削刀刃48的切削性能与其它切削刀刃部位相比更为锋利。虽然由倾斜的两小切削刀刃24、25在斜向上拉断进入切削刀刃孔26内的胡须等切断对象，但存在切断对象的一部分沿倾斜的两小切削刀刃24、25向交叉部分导向的趋势。由此，能够以切削刀刃角度θ3最小的切削刀刃48可靠地切断聚集在交叉部分的切断对象。

若在形成为四边形的刀头主体20的周边设置环状的周框27，使相互交叉的小切削刀刃24、25的端部在周框27上连续，则能够提高两小切削刀刃24、25的结构强度，从而提高刀头主体20的强度。此外，在由周框27包围的全部区域没有浪费地形成小切削刀刃24、25，从而能够增加切削刀刃48的切断机会。

若使刀头主体20形成为平行四边形，则能够以使切断时的切断阻力向长边周框27a的长度方向分散的状态使刀头主体20作用。详细而言，因为刀头主体20在与外刀头10开始滑动接触的位置从刀头主体20的长边周框27a一端侧向另一端侧变化，因而能够分散作用于各个小切削刀刃24、25的切断阻力，从而能够减少作用于肋状的两小切削刀刃24、25的切断阻力。此外，在长边周框27a上形成有切削刀刃48的情况下，使切削刀刃48倾斜而能够与两小切削刀刃24、25同样地拉断胡须。

若将长边周框27a设定为与小切削刀刃24、25的剖面宽度b1、b2相同，则能够使对形成有小切削刀刃24、25及切削刀刃孔26的刀头胚料43进行弯曲加工时的长边周框27a及小切削刀刃24、25的变形应力相同。由此，能够进行使刀头胚料43为均匀的部分圆弧状的弯曲加工，从而能够提高刀头主体20的形状精度。

根据具有本发明的旋转刀头的小型电器，通过以马达动力旋转驱动旋转刀头，能够将胡须或毛球等切断对象有效地导入旋转刀头内并高效地切断，由此，能够高效地进行剃须或去除毛球等的切断处理。

附图说明

图1是主刀头的纵向侧面剖视图。

图2是电动剃刀的主视图。

图3是内刀头(旋转刀头)的主视图。

图4是内刀头(旋转刀头)的分解立体图。

图5是刀头胚料的俯视图。

图6(a)～(c)是沿图7中的a-a线，b-b线，c-c线的剖视图。

图7是内刀头胚料的仰视图。

图8(a)～(c)是表示蚀刻时的抗蚀剂膜结构的剖视图。

图9是表示内刀头(旋转刀头)的加工过程的剖视图。

图10是表示刀头主体的焊接结构的展开图。

图11是表示内刀头(旋转刀头)的加工过程的剖视图。

图12是表示刀头主体的其它的实施例的俯视图。

图13是表示图12的刀头主体的焊接结构的展开图。

图14是表示刀头支架的其它的实施例的立体图。

图15是表示旋转刀头的另外的其它的实施例的剖视图。

图16是表示小切削刀刃的其它的实施例的剖视图。

图17是表示旋转刀头的其它的使用例的主视图。

图18是表示小切削刀刃的交叉部的其它的实施例的主要部分仰视图。

图19是表示旋转刀头的其它的使用例的主视图。

图20是表示旋转刀头的另外的其它的使用例的主视图。

图21是表示旋转刀头的另外的其它的使用例的主视图。

图22是表示旋转刀头的其它的实施例的剖视图。

图23是表示刀头主体的其它的加工方式的剖视图。

图24是表示以其它的加工方式形成的刀头主体的俯视图。

图25是表示刀头主体的另外的其它的加工方式的剖视图。

图26是以另外的其它的加工方式形成的刀头主体的俯视图。

图27是表示刀头主体的另外的其它的实施例的俯视图。

其中：

11一旋转刀头(内刀头)，20一刀头主体，21一刀头支架，24一第一小切削刀刃(小切削刀刃)，25-第二小切削刀刃(小切削刀刃)，26-切削刀刃孔，27-周框，44-切割面，45-非切割面，46、47-侧边部，48-切削刀刃，49-后隙面边缘，θ1-切削刀刃的切削刀刃角度，θ3-交叉部处的切削刀刃的切削刀刃角度。

具体实施方式

(实施例)

图1到图11表示将本发明的旋转刀头用于旋转式的电动剃刀的内刀头的实施例。在图2中，电动剃刀包括：主体部1、由主体部1支撑的头部2、安装在主体部1上的外框3、配置于主体部1的后面侧的剃边单元(未图示)等。外框3兼作装饰框，与主体部1协同构成电动剃刀的把手。在外框3的一侧上端设置有使马达12的通电状态成为打开、关闭的开关按钮4。

在主体部1的内部设置有充电电池5和电路基板6，在电路基板6中安装有以上述的开关按钮4进行切换操作的开关，显示灯7用的LED及由控制电路和电源电路构成的电子元件等。

在头部2中设置有由外刀头10与内刀头(旋转刀头)11构成的主刀头，还设置有驱动内刀头11的马达12、将马达12的旋转动力向内刀头11传动的驱动结构等。驱动结构由一组齿轮系13构成。外刀头10由蚀刻法或电铸法形成的片状的网刃构成，其前后缘由外刀头支架14支撑，保持为倒U字形的外形。头部2由主体盒体1以能够在上下方向上浮动的方式支撑，以防水密封件密封头部2与主体盒体1之间。

外刀头支架14以自由地装卸的方式安装在头部2的头部框15上，由在头部框15上设置的左右一对的锁定按钮16以不能分离的方式锁定保持。若同时压入操作左右的锁定按钮16，则解除通过锁定按钮16的卡合，从而能够从头部框15上取下外刀头支架14。由此，露出内刀头11，从而能够以水洗清扫附着在头部框15的上表面、或内刀头11上的毛屑。

在图3及图4中，内刀头11包括三个刀头主体20、支撑刀头主体20的刀头支架21、固定在刀头支架21上的内刀头轴(刀头支撑轴)22等。内刀头轴22成为内刀头11的旋转轴。对在左右方向上较长的长方形(四边形)的片状的刀头胚料43进行塑性加工，从而使刀头主体20形成为周向曲率相同的剖面圆弧状，相对于刀头支架21在周向上以隔开等间隔的方式固定。使刀头主体20的内表面的半径尺寸与后述的刀头支架21的圆弧圆周面37、39的半径尺寸一致，设定为圆弧宽度比圆弧圆周面37、39的周向宽度稍小。

如图5所示，在刀头主体20的板面上设置有直线肋状的一组第一小切削刀刃(小切削刀刃)24、直线肋状的一组第二小切削刀刃(小切削刀刃)25、由这些小切削刀刃24、25包围的一组菱形的切削刀刃孔26，和包围刀头主体20的周围的周框27。一组第一小切削刀刃24与一组第二小切削刀刃25形成为分别相对于内刀头11的旋转中心轴线相互在相反方向上各倾斜15度，从而使刀头主体20的切断区域R的整体形成为金属网状。各个小切削刀刃24、25的相邻间距约为2.7mm。在刀头主体20的周向上各形成有七个构成两小切削刀刃24、25的直线肋。

如上述那样，若在刀头主体20的板面上将一组第一小切削刀刃24与一组第二小切削刀刃25设置为金属网状，则与将螺旋刀头作为切断要素的以往的内刀头相比，能够增加切削刀刃的合计长度，并且用倾斜方向不同的两小切削刀刃24、25能够使卷毛立起并交互地将其切断。进而，与网刃结构的以往的内刀头相比，因为切削刀刃孔26的开口面积显著增大，因而能够与以螺旋刀头为切断要素的内刀头同样有效地导入胡须并高效地进行胡须切断。

周框27由构成长边部的一对长边周框27a和构成短边部的一对短边周框27b形成为无接头框状。上述第一小切削刀刃24及第二小切削刀刃25的端部分别在长边周框27a或短边周框27b上连续。长边周框27a的剖面宽度b1设定为与各个小切削刀刃24、25的剖面宽度b2相同的尺寸(0.45mm)。左右的短边周框27b的宽度尺寸为2mm，形成为与长边周框27a的剖面宽度b1相比更宽的宽度，沿着该周边形成有用于将刀头主体20固定在刀头支架21上的固定部28，另外，在短边周框27b的前后端处突出地设置有固定爪29。如上述那样，通过使周框27形成为无接头框状且相互交叉的两小切削刀刃24、25的端部在周框27上连续，能够提高两小切削刀刃24、25的结构强度，从而提高刀头主体20的强度。

固定部28与固定爪29利用半蚀刻加工在刀头主体20的外周面形成凹陷的凹部。由半蚀刻加工而得的凹陷深度为不锈钢板材42的厚度的大致一半。在固定部28的前后中央处形成有四边形的定位孔30，如后述那样，在蚀刻加工不锈钢板材42的过程中同时形成该定位孔30。在由周框27包围的切断区域R内也设置有与固定部28相同的切削刀刃固定部31。

具体而言，在两小切削刀刃24、25的交叉部分处，在内刀头11的旋转方向下游侧形成有切削刀刃固定部31。切削刀刃固定部31与固定部28同样地由半蚀刻加工形成凹部，在图5中以小点表示这些半蚀刻部分。在该实施例中，在位于切断区域R的左右宽度方向的中央的两小切削刀刃24、25的交叉部分(五处位置)、和从该中央位置离开切断区域R的左右宽度的三分之一的量的位置的两小切削刀刃24、25的交叉部分(各五处位置)设置切削刀刃固定部31。此外，三个刀头主体20是由相同形状、相同尺寸的零部件构成。

在图4中，刀头支架21是将两个刀头接受体(刀头接受部)34、三个切削刀刃支撑体(切削刀刃支撑部)35分别与内刀头轴22焊接并一体化而得。刀头接受体34配置在刀头支架21的两侧端，三个切削刀刃支撑体35在两刀头接受体34之间等间隔配置，从内表面侧支撑刀头主体20的切断区域R。在三个切削刀刃支撑体35中，中央的切削刀刃支撑体35位于内刀头11的左右方向的中央。刀头接受体34由基本形状为圆形的不锈钢制的圆板构成，在圆板周围的三处位置在圆板周面开口的梯形的爪接受部36以隔有等间隔的方式形成切口。由爪接受部36包夹的圆弧圆周面37的周向中央部处分别突出地设置有定位销(定位突起)38。

虽然是以与刀头接受体34相同的方式形成切削刀刃支撑体35，但在省略了其圆弧圆周面39上的定位销38这一点上不同于刀头接受体34。切削刀刃支撑体35固定在与上述切削刀刃固定部28对应的位置。内刀头轴22由不锈钢制的圆轴构成，在结束精磨加工之后，在其一侧的轴端固定终端齿轮40(参照图2)。

对厚度为0.254mm的不锈钢板材(金属片)42进行蚀刻处理而形成刀头胚料43。如图6所示，第一小切削刀刃24及第二小切削刀刃25的基本的剖面形状是由外表面的切割面44、内表面上的非切割面45、及以弯曲这两者44、45的边缘间的状态切挖的一对侧边部46、47形成在斜向上扭曲的杯形。在一侧的侧边部46与切割面44处，在切割面44的旋转方向上游侧形成切削刀刃48，在另一侧的侧边部47与切割面44处，在切割面44的旋转方向下游侧形成后隙面边缘49。在切割面44的中央处沿各个小切削刀刃24、25的长度方向形成有槽50。通过设置这样的槽50能够减少相对于切割面44的外刀头10的接触摩擦。在各图中以箭头M表示内刀头11的旋转方向。此外，图6(a)～(c)是沿图7中的a-a线、b-b线、c-c线的剖视图，切削刀刃48的角度θ1为25度，θ2为60度，θ3为20度。

在形成刀头胚料43的过程中，如图8所示，在不锈钢板材(金属片)42的内外两面分别形成抗蚀剂膜55、56之后，在曝光之后去除曝光部，并以蚀刻液蚀刻由非曝光部的抗蚀剂膜55、56包围的板材表面。此时，外侧的抗蚀剂膜55的宽度比内侧的抗蚀剂膜56的宽度大，另外，内侧的抗蚀剂膜56的宽度中心从外侧的抗蚀剂膜55的宽度中心向内刀头11的旋转方向下游侧偏移。此外，图8(a)～(c)的小切削刀刃24、25的剖面与图6(a)～(c)的小切削刀刃24、25的剖面对应。

如上述那样，若外侧的抗蚀剂膜55的宽度比内侧的抗蚀剂膜56宽度大，则不锈钢板材54的内侧的露出面积比外侧的露出面积大，下表面一侧的蚀刻的程度多了对应的量。此外，虽然由内外两面生长的弯曲面最终成为一个弯曲面而形成侧边部46、47，但由于内侧的抗蚀剂膜56的宽度中心从外侧的抗蚀剂膜55的宽度中心向旋转方向下游侧偏移，所以切割面44侧的弯曲面切挖深度比非切割面45侧的弯曲面的切挖深度大。作为其结果，非切割面45的宽度中心比切割面44的宽度中心向旋转方向下游侧偏移尺寸T(参照图6)的量，切削刀刃48的切削刀刃角度θ1比后隙面边缘49的边缘角度θ2小，能够使其尖锐锋利。此外，也在长边周框27a的切割面44侧的旋转方向上游侧形成切削刀刃48。

同样地，在第一小切削刀刃24与第二小切削刀刃25的交叉部分处，通过使内侧的曝光部的宽度中心相对于外侧的曝光部的宽度中心大幅偏移，能够使在交叉部分的切削刀刃48的切削刀刃角度θ3为20度，比两小切削刀刃24、25的其它部分的切削刀刃的切削刀刃角度θ1(25度)更小。由此，能够使在交叉部分处的切削刀刃48的切削性能与其它切削刀刃部位相比更为锋利。两小切削刀刃24、25相对于内刀头11的旋转中心轴相互在相反方向上倾斜。因此，能够发挥在斜向上拉断由外刀头10的切削刀刃孔捕捉的进入切削刀刃孔26内的胡须的锋利的切削性能。此外，存在将进入切削刀刃孔26内的胡须沿斜向的切削刀刃48向两小切削刀刃24、25的交叉部分导向的趋势，由此，切削刀刃48能够在切削刀刃角度θ3最小的交叉部分处更锋利地切断胡须。

由蚀刻加工而得的刀头胚料43通过使用模具进行冲压加工来得到如图9(b)所示的弯折成周向曲率相同的剖面圆弧状的刀头主体20。此时，由于沿各个小切削刀刃24、25的长度方向形成有槽50，所以能够容易地对刀头胚料43进行弯曲加工并抑制内部变形的产生。在将刀头胚料43折弯为剖面圆弧状之后，将固定爪29向对置的方向折弯。如上所述，若对刀头胚料43进行塑性加工而使刀头主体20形成为在周向上的曲率相同的剖面圆弧状，则刀头主体20能够以自身的抗形变力维持适当的弯折形状。此外，虽然在周向上的曲率相同的剖面圆弧状当然是指在周向上的曲率严格地相同的情况，但也可以是指在刀头主体20的在周向上的曲率部分不同的情况，例如，也包括周向两端(长边周框27a部分)的曲率半径比其它部位稍小(或稍大)的情况。其理由在后面叙述。

将得到的刀头主体20通过以下方式组装在刀头支架21上。首先，使一个刀头主体20弹性变形为打开状而使固定爪29的间隔扩大，在该状态下使定位孔30与定位销38卡合之后，使左右的固定爪29与爪接受部36紧密地卡合，使固定部28的内表面紧贴刀头接受体34的圆弧圆周面37。由此，刀头主体20以左右的定位销38与爪接受部36定位。

以上述的状态，将设置在刀头主体20的宽度方向的三处位置的切削刀刃固定部31点焊在切削刀刃支撑体35的圆弧圆周面39上，进而，将左右的固定部28点焊在刀头接受体34的圆弧圆周面37上。此时，固定部28及切削刀刃固定部31通过半蚀刻加工形成为比其它部位更薄，从而能够更可靠地进行点焊。也不会在刀头主体20的表面露出点焊痕迹。同样地，将剩下的两个刀头主体20的切削刀刃固定部31及固定部28点焊在切削刀刃支撑体35及刀头接受体34上。

在点焊各刀头主体20的情况下，如图10所示，在切削刀刃固定部31上如附图标记60所示那样等间隔地焊接周向上的五处位置，在固定部28上如附图标记59所示那样等间隔地焊接周向上的八处位置。这样，若切削刀刃固定部31中的固定位置数设定为比刀头主体20的固定部28中的固定位置数少，则能够尽可能地防止切断区域R的变形，并且能够可靠地防止切断区域R从切削刀刃支撑体35悬浮分离。由此，作为整体将刀头主体20的左右两端的十六处位置与切断区域的十五处位置牢固地固定在刀头支架21上。此外，将切削刀刃支撑体35沿内刀头轴22的轴芯设置成四列，在其焊接位置数在周向上有五处位置的情况下，切断区域R的全部焊接位置数为二十处位置，虽然比切削刀刃固定部31中的固定位置(十六处位置)多，但在本发明中是按照周向的每个固定位置列来比较固定位置数的大小，也包括上述那样切断区域R的全部焊接位置数较大的情况。能够将刀头主体20的左右两端及切断区域的十五处位置牢固地固定在刀头支架21上。此外，由于使切削刀刃固定部31在结构强度大的两小切削刀刃24、25的交叉部分的后隙面边缘49侧形成凹陷，所以能够使伴随点焊的热变形最小化，从而防止刀头主体20的变形。

由于如图11(a)所示在刀头主体20的外表面上突出有定位销38，所以对通过点焊而得的内刀头前段进行如图11(b)所示的粗磨削加工，将定位销38磨削至与刀头主体20的表面为同一平面。进而进行精磨削加工，对各刀头主体20的圆周面进行整形，将内刀头11的外周面的直径尺寸及圆度精加工至规定的状态。这样，通过对刀头主体20进行磨削加工，能够充分地确保旋转刀头(切割面44)的圆度，所以如上述说明的那样，即使刀头主体20的周向上的曲率部分地稍有不同也不会有问题。此外，即使在未进行精磨削加工的情况下，也能够在曲率半径比其它部位小的情况下没有问题地使用，在本发明中所谓圆度的概念包括像这样的周向上的曲率部分稍有不同的情况。

得到的内刀头11如图3所示构成为整体是中空筒状或圆筒笼状，利用刀头主体20的自身抗形变力与刀头支架21的支撑作用能够维持中空筒结构。这样，因为若采用构成为中空筒状的内刀头11，则使切断的毛屑下落至内刀头11内，进而能够下落至内刀头11的下方的毛屑容纳室内，从而能够防止刀头主体20中的毛屑的滞留并有效地导入胡须。此外，在水洗清扫时促进进入刀头主体20的内表面上的毛屑的排出，从而能够维持总是卫生的状态。此外，落进内刀头11的内部空间的毛屑能够以临近爪接受部36的状态从邻接的刀头主体20的间隙排出，进而，也从开口面积较大的切削刀刃孔26并行地排出，从而能够迅速冲走毛屑和皮脂等。使构成内刀头11的三个刀头主体20的结构构成为包括小切削刀刃24、25的相同形状、相同尺寸，进而因为在刀头支架21的圆周面上等间隔地固定各刀头主体20，因而能够使旋转时的内刀头11的重量平衡均匀化。由此，能够总是以稳定状态旋转驱动内刀头11，从而防止振动的产生。

图12及图13表示刀头主体20的其它的实施例。在此，使长边周框27a相对于内刀头11的旋转中心轴线倾斜，刀头主体20形成为平行四边形。长边周框27a在与第一小切削刀刃24相同的方向上倾斜相同角度的量。这样，若刀头主体20形成为平行四边形，则胡须切断时的切断阻力能够以向长边周框27a的长度方向分散的状态作用于刀头主体20。详细而言，因为与刀头主体20的外刀头10开始滑动接触的位置从刀头主体20的长边周框27a的一端侧向另一端侧变化，因而能够分散作用于各个小切削刀刃24、25的切断阻力，从而能够减小作用于两小切削刀刃24、25的切断阻力。此外，也使形成在长边周框27a上的切削刀刃48倾斜，从而能够与两小切削刀刃24、25同样地拉断胡须。

如图13所示，在将刀头主体20组装在刀头支架21上之后，固定部28及切削刀刃固定部31分别焊接并固定在刀头接受体34及切削刀刃支撑体35上。此时，由于在周向上邻接的刀头主体20之间开口有倾斜的间隙，所以即使在对外刀头10的刃面作用向内刀头11挤压的方向的外力的情况下，也能够防止外刀头10从上述间隙掉入。因为其它部分与上述实施例相同，因而，对相同的部件附加相同的附图标记并省略其说明。在以下的实施例中也相同。

图14表示刀头支架21的其它实施例。在此，刀头接受体34、切削刀刃支撑体35与轮毂部63注射成形为一体，插入并固定有内刀头轴22。虽然未进行图示，但在圆弧圆周面37、39上分别形成有熔敷用的突起。此外，在刀头主体20的固定部28及切削刀刃固定部31上形成有与熔敷用的突起卡合的孔。在这种情况下的刀头主体20相对于刀头支架21熔敷固定。如有必要，可以将刀头接受体34、切削刀刃支撑体35、轮毂部63及内刀头轴22构成为一体来形成刀头支架21。

刀头支架21的刀头接受体34与切削刀刃支撑体35能够形成为如图15(a)所示的三角形，在该情况下，仅限定在刀头接受体34及切削刀刃支撑体35的顶部设置圆弧圆周面37、39，能够以刀头接受体34及切削刀刃支撑体35仅支撑各刀头主体20的长边周框27a。此时省略固定爪29。刀头主体20相对于刀头支架21在周向上等间隔地配置。因为即使在这样的以刀头接受体34以及切削刀刃支撑体35仅支撑刀头主体20的周向端部的情况下，塑性加工的刀头主体20也能够自保持部分圆弧形状(周向曲率相同的剖面圆弧形状)，所以小切削刀刃24、25不会由于承受外力而向内表面侧凹陷。在该实施例中的内刀头11中，由于三个刀头主体20在周向上等间隔配置，所以能够使旋转时的内刀头11的重量平衡均匀化，从而防止振动的产生。

刀头接受体34与切削刀刃支撑体35能够形成为如图15(b)所示的六边形。在这种情况下的内刀头11构成为将折弯成半圆状的两个刀头主体20固定在刀头支架21上。刀头主体20的周框27与切断区域R的中部的两处位置由刀头接受体34与切削刀刃支撑体35支撑。刀头主体20相对于刀头支架21在周向上等间隔配置，与上述实施例同样地省略固定爪29。由于在该实施例中的内刀头11将两个刀头主体20在周向上等间隔配置，所以能够使旋转时的内刀头11的重量平衡均匀化，从而防止振动的产生。

刀头接受体34与切削刀刃支撑体35能够形成为如图15(c)所示的绕线线圈骨架状。此外，两个刀头主体20能够以与图15(b)的刀头主体20相比周向长度较小，间隔较大邻接的方式固定。刀头主体20相对于刀头支架21在周向等间隔配置，与上述实施例相同地省略固定爪29。因为在该实施例中的内刀头11将两个刀头主体20在周向上等间隔配置，所以能够使旋转时的内刀头11的重量平衡均匀化，从而防止振动的产生。

图16表示各个小切削刀刃24、25的剖面形状的其它实施例。在此，与图6所说明的小切削刀刃24、25同样地使非切割面45的宽度中心比切割面44的宽度中心向旋转方向下游侧偏移尺寸T的量，从而使切削刀刃48的切削刀刃角度θ1尖锐锋利。不同之处在于使非切割面45的旋转下游侧的蚀刻缘51比切割面44的后隙面边缘49更向旋转下游侧突出这一点。因为由此能够使小切削刀刃24、25的旋转方向的小切削刀刃宽度变大，因而能够很好地防止切断的毛屑从旋转刀头的内侧向外侧飞出。此外，由于切割面44的旋转方向的宽度没有变化，所以能够有效地进行胡须导入。

图17表示电动剃刀的其它的实施例。在此，在旋转刀头11的周围设置有限制旋转刀头11的吃进量的导向体65，以马达动力旋转驱动11、65两者。导向体65形成为螺旋弹簧状，螺旋部卷绕在旋转刀头11的圆周面上，其两端固定在旋转刀头11上。本发明的旋转刀头11也能够用于不具备这种外刀头的电动剃刀。

在如图6所示的小切削刀刃24、25中，虽然内侧的曝光部的宽度中心大幅偏移外侧的曝光部的宽度中心，从而调整侧边部26、27的切挖深度，但通过减小如图18所示的交叉部分的非切割面45的宽度尺寸b3也能够调整切挖深度。详细而言，越接近交叉部，非切割面45的旋转上游侧的蚀刻缘52越向旋转下游侧凹陷，从而调整切挖深度。

图19到图21表示将旋转刀头11用于电动剃刀以外的小型电器的实施例。

图19是将旋转刀头11用于指甲刀的实施例。指甲刀在兼作把手的主体部68的一端设置圆筒状的头部69，在其内部配置绕头部69的筒轴心旋转的旋转刀头11，由容纳在主体部68中的马达70旋转驱动旋转刀头11。附图标记72为充电电池，附图标记73为用于起动或停止马达70的开关按钮。在头部69的筒周壁上开口有半圆状的切断窗71，通过该窗71将旋转刀头11向头部69的外表面露出。在切断指甲的情况下，处于旋转驱动状态的旋转刀头11挤压指甲的前端，从而一点一点地削去指甲。

图20是将旋转刀头11用于除毛球器的实施例。除毛球器在兼作把手的主体部68的一端设置圆筒状的头部69，在其内部配置绕头部69的筒轴心旋转的旋转刀头11，以容纳在主体部68中的马达70旋转驱动旋转刀头11。附图标记72为充电电池，附图标记73为用于起动、停止马达70的开关按钮。在头部69的筒周壁上开口有部分圆弧状的切断窗71，通过该窗71使外刀头10向头部69的外表面露出。从外刀头10的切削刀刃孔导入毛球并由与外刀头10的内表面滑动接触的内刀头(旋转刀头)11切断。在这种情况下的外刀头10及旋转刀头11与指甲刀的旋转刀头11相比轴心方向的长度足够大，由此，能够更加增大旋转刀头11对于纯布料的接触面积，从而能够有效地去除毛球。

图21是将旋转刀头11用于角质去除器的实施例。角质去除器在兼作把手的主体部68的一端设置有拱形的头部69，在其内部配置有与主体部68的中心轴线正交并绕其旋转的旋转刀头11，由容纳在主体部68中的马达70旋转驱动旋转刀头11。附图标记72为充电电池，附图标记73为用于起动、停止马达70的开关按钮。在头部69的周壁上形成有切断窗71的切口，通过该窗71使旋转刀头11向头部69的外表面露出。在去除角质的情况下，处于旋转驱动状态的旋转刀头11挤压踵部等的角质部分从而一点一点地削去角质。

图22是表示旋转刀头11的另外的其它的实施例。在此，将部分圆弧状(周向曲率相同的剖面圆弧形状)的两个刀头主体20与剖面为半圆状(周向曲率相同的剖面圆弧形状)的一个的刀头主体20固定在刀头支架21的刀头接受体34及切削刀刃支撑体35上来作为旋转刀头11。这样，通过将周向长度不同的多个刀头主体20固定在刀头支架21上的旋转刀头11来使旋转时的重量平衡不均匀，从而易于产生振动。此外，因为通过上述振动能够使头部2在纵向上振动，所以能够使外刀头10在相对于皮肤表面直行的方向上振动并进行切断胡须。在这种情况下，使皮肤垂直进入网刃形成的外刀头10的切削刀刃孔，能够较深地剃除胡须。

没有必要通过前述所说明的过程来形成刀头胚料43。例如，对切断成规定形状的不锈钢板材42进行塑性加工，形成剖面为部分圆弧状(周向曲率相同的剖面圆弧形状)的刀头胚料43。接下来，在刀头胚料43的内外两面分别形成抗蚀剂膜55、56之后曝光，并去除曝光部，以蚀刻液蚀刻包围非曝光部的抗蚀剂膜55、56的板材表面，从而形成一组肋状的小切削刀刃24、25与一组切削刀刃孔26。之后的处理与已说明的内容一致。

如上述那样，因为一预先对不锈钢板材42进行塑性加工而形成部分圆弧状的刀头胚料43，就弯曲加工处于质地均匀的状态的不锈钢板材42，因而能够更正确地弯曲刀头胚料43。此外，因为对弯曲成部分圆弧状的刀头胚料43进行蚀刻而形成小切削刀刃24、25及切削刀刃孔26，因而两小切削刀刃24、25的切割面44能够形成为圆弧面，由此，仅进行最小限度的磨削加工就能够确保内刀头11的圆度，另外，通过进行磨削加工能够防止切削刀刃48的角度稍稍变大。

能够对以电铸法形成的片状的刀头胚料43进行冲压加工来形成刀头主体20。详细而言，如图23(a)所示，在母模75的上表面上形成光致抗蚀剂膜，在其表面上放置图形转印膜并曝光、显影之后，形成与电铸图案一致的光致抗蚀剂层76，并形成初次电铸层77。接下来，如图23(b)所示，使电铸液向箭头所示方向流动的同时在初次电铸层77的外表面上形成二次电铸层78。通过剥离二次电铸层78而得到具有剖面为不等腰梯形的小切削刀刃24的刀头胚料43。详细而言，能够形成电铸液的流动方向上游侧的斜面79的倾斜角度较小，流动方向下游侧的斜面80的倾斜角度较大的不等腰梯形的小切削刀刃24。

接下来，如图23(c)所示，通过剥离二次电铸层78得到在切割面44的侧面具备槽(埋头孔)50的刀头胚料43。最后，如图23(d)所示，对刀头胚料43进行冲压加工，通过使其整体塑性变形为外突弯曲状，能够形成在小切削刀刃24的外表面上具备槽50的刀头主体20。非切割面45的中心比切割面44的宽度中心向斜面80的一侧偏移尺寸T的量。

图24是图23(c)的俯视图，由与长边周框27a平行的直线刃构成小切削刀刃24，以小点表示槽50及将槽50彼此连接的固定部28的凹陷(埋头孔)。在这种情况下的两侧端的小切削刀刃24兼作刀头主体20的长边周框27a。进行最终的磨削加工来精加工小切削刀刃24的切削刀刃48及切割面44。

如图25(a)～(d)所示，能够由冲压加工形成刀头主体20。在此情况下，对金属片82进行冲裁加工，从而形成如图25(b)所示的初次胚料83。在初次胚料83上形成有切削刀刃孔26与剖面为四边形的小切削刀刃24的前段体84。接下来，对初次胚料83进行塑性加工，如图25(c)所示，前段体84形成为剖面为杯状并具备锐角的切削刀刃48与后隙面边缘49的小切削刀刃24。由此能够得到具备多个小切削刀刃24的刀头胚料43。接下来，如图25(d)所示，对刀头胚料43进行冲压加工，从而形成整体塑性变形为外突弯曲状(周向曲率相同的剖面圆弧状)的刀头主体20。非切割面45的宽度中心比切割面44的宽度中心向侧边部47一侧偏移。

图26是图25(c)的刀头胚料43的俯视图，由与长边周框27a平行的直线刃形成小切削刀刃24。以冲压加工形成固定部28，并沿短边周框27b凹陷。以小点表示该凹陷。在这种情况下的两侧端的小切削刀刃24兼作刀头主体20的长边周框27a。进行最终的磨削加工来精加工小切削刀刃24的切削刀刃48及切割面44。

图27表示刀头主体20的另外其它的实施例。在此，设置相对于内刀头11的旋转中心轴线在斜向上倾斜的小切削刀刃24，以加强肋91连接邻接的小切削刀刃24从而确保小切削刀刃24的结构强度。以与小切削刀刃24正交的状态，在小切削刀刃24的长度方向上每次隔开一定间隔设置加强肋91。此外，在一对短边周框27b上分别凹陷形成固定部28，在一对长边周框27a的对置部的中央使切削刀刃固定部31凹陷形成为梯形形状。能够由蚀刻加工、电铸加工、冲压加工中的任意一种加工法形成该刀头主体20。

还能够通过其它的加工法形成小切削刀刃24、25及切削刀刃孔26。虽然与上述同样地通过对不锈钢板材42进行精密冲压加工(塑性加工)来形成剖面为部分圆弧状的刀头胚料43，但在弯曲加工的过程中同时冲裁成形一组肋状的小切削刀刃24、25与一组切削刀刃孔26。在此之后，对小切削刀刃24、25进行边缘加工而形成切削刀刃48。以后的处理与已说明内容相同。这样，当仅以塑性加工形成刀头胚料43，则能够大幅减少其加工成本，从而减少内刀头11的制造所需的成本。

本发明能够通过以下方式实施。

本发明的旋转刀头包括刀头主体20与支撑刀头主体20的刀头支架21。刀头主体20具备：一组肋状的小切削刀刃24、25与一组由肋状的小切削刀刃24、25划分的切削刀刃孔26。通过施行塑性加工使刀头主体20形成为剖面圆弧状。在刀头支架21的圆周面上固定多个剖面圆弧状的刀头主体20，将旋转刀头11构成为筒状。

采用上述旋转刀头，与以螺旋刀头为切断要素的旋转刀头同样地能够将胡须或毛球等有效地导入旋转刀头内并高效地将其切断，由此，能够高效地进行剃须或去除毛球等切断处理。此外，由于旋转刀头是由在刀头支架21的圆周面上固定有多个刀头主体20而得，所以塑性加工后的残留应力较小，从而能够确保圆度并防止切削性能降低。

对金属片42进行蚀刻加工而形成具备一组小切削刀刃24、25与一组切削刀刃孔26的刀头胚料43。对刀头胚料43进行塑性加工而使刀头主体20形成为剖面圆弧状。

如上述那样，对金属片42进行蚀刻加工而形成具备小切削刀刃24、25和切削刀刃孔26的刀头胚料43，若对刀头胚料43进行塑性加工而形成剖面圆弧状的刀头主体20，则能够以较少工时简便地进行蚀刻加工及塑性加工。这是由于只要对平板状的金属片42进行蚀刻加工，进而对平板状的刀头胚料43进行塑性加工即可。由此，能够减少剖面圆弧状的刀头主体20的加工所需成本，从而能够减少旋转刀头的制造成本。此外，由于能够以蚀刻加工形成锋利的切削刀刃48，所以能够得到能够发挥锋利的切削性能的旋转刀头。

与上述的内刀头11相反，对金属片42进行塑性加工而使刀头胚料43形成为剖面圆弧状。对得到的刀头胚料43进行蚀刻加工而形成一组小切削刀刃24、25与一组切削刀刃孔26。

这样，若对金属片42进行塑性加工而形成剖面圆弧状的刀头胚料43，并对其进行蚀刻加工而形成小切削刀刃24、25及切削刀刃孔26，则能够使刀头胚料43更正确地形成为弯曲形状。这是由于对处于质地均匀状态的金属片板材42进行弯曲加工。此外，由于是对部分圆弧状的刀头胚料43进行蚀刻而形成小切削刀刃24、25及切削刀刃孔26，所以能够在曲面部分形成切削刀刃48，由此仅进行最低程度的磨削加工就能够确保旋转刀头11的圆度，从而能够减少磨削加工的工时。此外，因为在这种情况下也能够以蚀刻加工形成锋利的切削刀刃48，所以能够得到能够发挥锋利的切削性能的旋转刀头。

对金属片42进行塑性加工而使刀头胚料43形成为剖面圆弧状。在对金属片42进行塑性加工的过程中，同时冲裁成形一组小切削刀刃24、25与一组切削刀刃孔26。

在对金属片42进行塑性加工而形成刀头胚料43的过程中，若同时冲裁成形一组小切削刀刃24、25与一组切削刀刃孔26，则由于能够以更少工时加工刀头主体20，从而能够大幅减少刀头主体20的加工成本，从而减少旋转刀头的制造所需成本。

刀头主体20等间隔地固定在刀头支架21的圆周面上。这样，因为若采用在刀头支架21的圆周面上等间隔地固定多个刀头主体20而构成的内刀头11，则能够以多个相同结构的刀头主体20构成旋转刀头，所以仅准备一种刀头主体20即可，与准备数种刀头主体的情况相比，能够以更低成本制造旋转刀头。此外，由于在刀头支架21的圆周面上等间隔地固定相同结构的刀头主体20，所以能够使旋转刀头的重量平衡均匀化，由此能够以总是稳定的状态旋转驱动旋转刀头。也具有能够使各个刀头主体20的切削性能均衡化的优点。

在其间夹有切断区域R的刀头主体20的宽度方向两侧端设置固定部28。固定部28以通过焊接加工或铆接加工而不能分离的方式在设置在刀头支架21的宽度方向两侧端的刀头接受体34上固定。

如上述那样，若在切断区域R之外的刀头主体20的两侧端设置固定部28，将其以通过焊接加工或铆接加工而不能分离的方式固定在刀头支架21的两侧端的刀头接受体34上，则能够以对切断区域R不会造成负面影响的方式将刀头主体20固定在刀头支架21上。例如，在焊接固定部28的情况下，能够防止伴随焊接的热变形波及切断区域R。此外，在铆接固定部28的情况下，能够防止伴随铆接的变形应变波及切断区域R。由此，能够得到总是能够发挥适当地切断作用的旋转刀头11。

在刀头主体20的切断区域R的宽度方向的至少一处位置设置切削刀刃固定部31。切削刀刃固定部31在设置在刀头支架21上的切削刀刃支撑部35上固定。切削刀刃固定部31上的固定位置的数量设定为比在固定部28上的固定位置数少。

这样，若在切断区域R的至少一处位置设置切削刀刃固定部31，将其固定在刀头支架21的切削刀刃支撑部35上，则能够可靠地防止刀头主体20的切断区域R从刀头支架21悬浮分离，从而能够以总是稳定的状态发挥旋转刀头的切断作用。此外，若切削刀刃固定部31上的固定位置的数量设定为比固定部28上的固定位置数少，则能够可靠地防止切断区域R从切削刀刃支撑部35悬浮分离，并将刀头主体20的左右两端牢固地固定刀头支架21上。

对金属片54进行蚀刻而形成刀头主体20。通过半蚀刻加工使刀头主体20的固定部28及切削刀刃固定部31分别形成比刀头主体20的外周面凹陷的凹部。

如上述那样，若通过半蚀刻加工使固定部28及切削刀刃固定部31分别形成比刀头主体20的外周面凹陷的凹部，则能够防止点焊痕迹或熔敷痕迹从刀头主体20外周面向外突出，并将固定部28及切削刀刃固定部31固定。由此，在将刀头主体20固定在刀头支架21之后，能够省去去除点焊痕迹或熔敷痕迹的工时。此外，通过焊接与其它部分相比较薄的固定部28及切削刀刃固定部31，能够更可靠地并以短时间进行点焊，因而能够良好地防止焊接切削刀刃固定部31的情况的热变形波及切断区域R。

在刀头支架21的刀头接受体34上设置定位突起38。以使设置在刀头主体20的固定部28上的定位孔30与上述定位突起38卡合的状态将固定部28及切削刀刃固定部31点焊在刀头接受体34及切削刀刃支撑部35上。

如上述那样，若设置在固定部28的定位孔30与设置在刀头接受体34的定位突起38卡合，则能够将刀头主体20正确地定位在刀头支架21上。此外，因为通过以已定位的状态点焊或热熔敷固定部28及切削刀刃固定部31，没有必要使用另外的定位夹具就能够相对于刀头支架21以良好的精度组装刀头主体20，从而能够减少焊接或熔敷所需工时。此外，在磨削旋转刀头11的过程中去除定位突起38。

从构成刀头主体20的周框27的前后端在前后方向上突出地设置固定爪29。在刀头接受体34的周围的多处位置等间隔地形成切口，从而形成在其圆周面上开口的爪接受部36。使固定爪29与爪接受部36卡合而将刀头主体20固定在刀头支架21上。

如上述那样，若将设置在周框27的前后端的固定爪29与在刀头接受体34上形成的爪接受部36卡合而将刀头主体20固定在刀头支架21上，则能够可靠地防止刀头主体20的角部从刀头支架21悬浮分离。此外，若以固定爪29与爪接受部36卡合的状态焊接或熔敷固定部28或切削刀刃固定部31，则能够更可靠地限制在焊接时或熔敷时刀头主体20在周向上的移动，进一步提高刀头主体20相对于刀头支架21的组装精度。由于固定结构位于刀头主体20的内表面侧，固定结构也不会对旋转刀头的切断作用造成妨碍。

构成刀头主体20的周框27包括构成长边部的一对长边周框27a与构成短边部的一对短边周框27b。使长边周框27a相对于内刀头11的旋转中心轴线倾斜，使刀头主体20形成为平行四边形。

如上述那样，若使主体20的周框27的长边周框27a相对于内刀头11的旋转中心轴线倾斜，刀头主体20形成为平行四边形，则能够以使胡须切断时的切断阻力向长边周框27a的长度方向分散的状态作用于刀头主体20。详细而言，能够使切断时的切断阻力平缓地作用于从刀头主体20的长边周框27a的一端侧至另一端侧，由此，即使在高负载切断时也能够减小作用于肋状的小切削刀刃24、25的切断阻力。此外，在利用长边周框27a形成切削刀刃48的情况下能够以倾斜的切削刀刃48拉断切断对象。

刀头主体20的小切削刀刃24、25的切割面44与非切割面45的至少其一沿小切削刀刃24、25的长度方向形成有槽50。

如上述那样，若刀头主体20的小切削刀刃24、25的切割面44与非切割面45的至少其一形成有沿小切削刀刃24、25的长度方向的槽50，则例如在对内刀头胚料42进行塑性加工而弯曲成剖面圆弧状之时，能够容易地并且以抑制内部变形的产生的方式加工刀头胚料43。此外，由于沿小切削刀刃24、25的长度方向形成有槽50而使弯曲阻力变小，所以能够良好地防止在塑性加工时宽度较窄的小切削刀刃24、25扭转变形。

在刀头主体20的小切削刀刃24、25的切割面45上形成有槽50。这样，若在刀头主体20的小切削刀刃24、25的切割面45上形成有槽50，则能够减小对于切割面44的外刀头10的接触摩擦，从而能够减少驱动旋转刀头时对应该量的动力损失。

采用具有本发明的旋转刀头的小型电器，通过以马达动力旋转驱动旋转刀头，能够将胡须或毛球等切断对象有效地导入旋转刀头内并高效地将其切断，由此，能够高效地进行剃须或去除毛球等的切断处理。

在上述实施例之外，内刀头11能够构成为具备剖面为C字形的一个刀头主体20的形式，或构成为具备周向长度大小不同的两种以上的刀头主体20的形式。小切削刀刃24、25没有必要形成为直线肋状，可以形成弯折为蜿蜒状或闪电状的肋。此外，在旋转刀头是在刀头支架21上配置两个或三个刀头主体20的结构之外，可以构成为在刀头支架21上配置四个、五个或是更多个刀头主体20。

Claims (9)

1.一种旋转刀头，其形成为包括刀头主体(20)与支撑刀头主体(20)的刀头支架(21)的筒状，其特征在于，

在刀头主体(20)上设置有一组肋状的小切削刀刃(24、25)与一组切削刀刃孔(26)，

小切削刀刃(24、25)具备：外表面的切割面(44)；内表面的非切割面(45)；在这两者(44、45)之间形成的一对侧边部(46、47)；形成在切割面(44)的旋转方向上游侧的切削刀刃(48)；形成在切割面(44)的旋转方向下游侧的后隙面边缘(49)；

非切割面(45)的宽度中心从切割面(44)的宽度中心向旋转方向下游侧偏移，切削刀刃(48)的切削刀刃角度(θ1)形成为比后隙面边缘(49)的边缘角度(θ2)小。

2.如权利要求1所述的旋转刀头，其特征在于，

肋状的小切削刀刃(24)形成为相对于旋转中心轴线在斜向上倾斜的状态。

3.如权利要求2所述的旋转刀头，其特征在于，

在刀头主体(20)上设置有相互交叉的一组肋状的第一小切削刀刃(24)与一组第二小切削刀刃(25)，

以相对于旋转中心轴线在相互相反的方向上倾斜的状态形成一组第一小切削刀刃(24)与一组第二小切削刀刃(25)。

4.如权利要求3所述的旋转刀头，其特征在于，

在第一小切削刀刃(24)与第二小切削刀刃(25)的交叉部分处的切削刀刃(48)的切削刀刃角度(θ3)设定为比两小切削刀刃(24、25)的其它部分的切削刀刃(48)的切削刀刃角度(θ1)小。

5.如权利要求2至4中任意一项所述的旋转刀头，其特征在于，

刀头主体(20)形成为四边形，

沿刀头主体(20)的各边部与小切削刀刃(24、25)连续的周框(27)形成为无接头形状。

6.如权利要求5所述的旋转刀头，其特征在于，

刀头主体(20)的周框(27)包括构成长边部的一对长边周框(27a)与构成短边部的一对短边周框(27b)，

在长边周框(27a)的切割面(44)的旋转方向上游侧形成切削刀刃(48)。

7.如权利要求5或6所述的旋转刀头，其特征在于，

刀头主体(20)的周框(27)包括构成长边部的一对长边周框(27a)与构成短边部的一对短边周框(27b)，

使长边周框(27a)相对于旋转中心轴线倾斜，刀头主体(20)形成为平行四边形。

8.如权利要求6或7所述的旋转刀头，其特征在于，

长边周框(27a)的剖面宽度(b1)设定为与小切削刀刃(24、25)的剖面宽度(b2)相同。

9.一种小型电器，具有权利要求1至8的任意一项所述的旋转刀头，其特征在于，

以马达动力驱动旋转刀头旋转。

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