CN112339273B - 一种基于单侧定位的毛发修剪器的刀头组装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于单侧定位的毛发修剪器的刀头组装工艺，属于剃须刀头组装技术领域，一种基于单侧定位的毛发修剪器的刀头组装工艺，可以在进行组装过程中，通过单向定位层有效提高上端弹片对于刀头的控制力，并且在第二次进行弧弯热熔的过程中，单向定位层在弧弯过程中，其与刀头的多个连接点能够被逐渐撕开，降低从上端弹片上撕下刀头的难度以及工作量，进而有效提高整体的工作效率，同时在组装过程中，通过双侧修复板，可以通过两个修复凹凸板对刀头的运行轨迹进行限位，进而有效避免在进行两次热熔过程中，刀头意外掉落或者弯曲轨迹不合要求的情况发生，进而有效提高刀头组装的工作效率，同时可以有效提高成品的合格率。

Description

一种基于单侧定位的毛发修剪器的刀头组装工艺

技术领域

本发明涉及剃须刀头组装技术领域，更具体地说，涉及一种基于单侧定位的毛发修剪器的刀头组装工艺。

背景技术

毛发修剪器一般为人体毛发修剪的设备，例如电动剃须刀、理发器等。电动剃须刀按刀片动作方式分为往复式和旋转式两类。从运动原理上讲，前者是通过刀头左右往复运动，剃掉胡须，由于刀头在往复运动中不断加速、减速，使用时震动和噪声较大；旋转式剃须系统呈中央旋转运作，圆周运动能连续不断的进行单向切剃胡须，不仅使剃须更干净彻底，不会对胡须拉扯而产生不适，而且操用宁静无震动，剃得更舒适服贴。后者结构简单，噪声较小，剃须力适中；前者结构复杂，噪声大，但剃须力大，锋利度高。旋转式电动剃须刀按外形结构又可分为直筒式、弯头式、带电推剪式和双头式几种。前两种结构较简单，后两种较复杂。电动剃须刀按原动机型式可分为直流永磁电动机式、交直流两用串激电动机式和电磁振动式三类。

电动剃须刀：电动剃须刀的刀头由不锈钢网罩、内刀片、微型电动机和壳体组成。网罩即固定的外刀片，上面有许多孔眼，胡须可以伸入孔中。微型电动机靠电能驱动，带动内刀片动作，利用剪切原理，将伸入孔中的胡须切断。电动剃须刀可按内刀片的动作特点，分为旋转式和往复式两种。所用电源有干电池、蓄电池和交流充电等。

在电动剃须刀的刀头组装过程中，存在热熔的操作，但是在这过程中，往往刀头需要移动，但是在移动过程中，一方面由于弹片对其移动的控制力不足，经常会发生刀头偏移的问题，严重时甚至会发生刀头脱轨，影响组装效率，另一方面，在发生偏移后，现有组装过程中，不能及时进行修正，导致刀头组装后的成品，弯曲轨迹不符合要求，导致成品合格率差，影响整个组装过程的工作效率。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种基于单侧定位的毛发修剪器的刀头组装工艺，它可以在进行组装过程中，通过单向定位层有效提高上端弹片对于刀头的控制力，并且在第二次进行弧弯热熔的过程中，单向定位层在弧弯过程中，其与刀头的多个连接点能够被逐渐撕开，降低从上端弹片上撕下刀头的难度以及工作量，进而有效提高整体的工作效率，同时在组装过程中，通过双侧修复板，可以通过两个修复凹凸板对刀头的运行轨迹进行限位，进而有效避免在进行两次热熔过程中，刀头意外掉落或者弯曲轨迹不合要求的情况发生，进而有效提高刀头组装的工作效率，同时可以有效提高成品的合格率。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种基于单侧定位的毛发修剪器的刀头组装工艺，包括以下步骤：

S1、首先将刀头预装到装配机的刀头支架上；

S2、然后上端弹片通过单向定位层将预装的刀头压住并送入装配机内部进行单侧热熔；

S3、单侧热熔后，控制中心转轴旋转，同时控制上端弹片推压刀头，使得刀头进入双侧修复板之间；

S4、刀头在上端弹片和中心转轴的作用下弧形弯扣入另一侧热熔点；

S5、再次热熔另一侧的热熔点，完成刀头的双侧的热熔组装。

可以在进行组装过程中，通过单向定位层有效提高上端弹片对于刀头的控制力，并且在第二次进行弧弯热熔的过程中，单向定位层在弧弯过程中，其与刀头的多个连接点能够被逐渐撕开，降低从上端弹片上撕下刀头的难度以及工作量，进而有效提高整体的工作效率，同时在组装过程中，通过双侧修复板，可以通过两个修复凹凸板对刀头的运行轨迹进行限位，进而有效避免在进行两次热熔过程中，刀头意外掉落或者弯曲轨迹不合要求的情况发生，进而有效提高刀头组装的工作效率，同时可以有效提高成品的合格率。

进一步的，所述中心转轴安装在装配机的两个热熔点之间，所述上端弹片安装在装配机的左上端，且上端弹片位于其中一个热熔点的上方，所述刀头支架安装在中心转轴与另一个热熔点之间。

进一步的，所述中心转轴外端固定套设有异形塑型套，所述异形塑型套上端面与刀头支架上端面相平齐，且二者相互靠近的一端相互接触。

进一步的，所述异形塑型套靠近上端弹片下侧热熔点的端面为弧形，通过异形塑型套的弧面便于在中心转轴转动时，对刀头进行弯曲塑形，所述异形塑型套其他端面均为平面矩形，通过矩形端面便于与刀头支架相接触形成完整的支架平面，便于刀头在上端弹片的控制下向两个热熔点进行移动靠近。

进一步的，所述单向定位层设置在上端弹片靠近中心转轴的下端面，刀头向右侧的热熔点移动时，通过单向定位层，能够使得刀头与上端弹片连接在一起，当其向另一个热熔点移动时，在中心转轴的转动下，上端弹片与刀头的接触面不在水平，使得单向定位层与刀头之间靠近该热熔点的部分逐渐被撕开，所述单向定位层整体呈向下突出的破浪状，使得上端弹片与刀头之间形成多个连接点，从而在保证稳定性的情况下，降低从上端弹片上撕下刀头的难度。

进一步的，所述单向定位层包括与上端弹片下端固定连接的外囊层，所述外囊层与上端弹片之间形成多个空腔，所述空腔内填充有细碎小颗粒和多个弹球，所述外囊层下端连接有多个刚性绒毛层，多个所述刚性绒毛层分别位于多个空腔的外侧，通过弹球和细碎小颗粒，使得上端弹片在与刀头上表面接触粘接时，受到挤压后，空腔呈现扁状，弹球和细碎小颗粒能够使得空腔内部呈现硬的状态，进而有效增加上端弹片对于刀头的控制力，此时刚性绒毛层与刀头的接触面积会变大，使得粘接更稳定。

进一步的，所述刚性绒毛层在空腔外的端面超出空腔深度的1/2，便于增加粘接面积，使得刚性绒毛层与刀头不至于因接触面积过小而导致粘接效果差，进而有效降低在使用过程中上端弹片与刀头脱落的情况。

进一步的，所述双侧修复板包括中心转轴上端中部固定连接的两个相互对称的修复凹凸板，两个所述修复凹凸板分别位于上端弹片的两侧，两个所述修复凹凸板相互靠近的一端均开凿有修正槽，所述修正槽内镶嵌有填充有气体的饱和气囊和多个内嵌撑块，多个所述内嵌撑块均与饱和气囊相匹配，可以通过两个修复凹凸板对刀头的运行轨迹进行限位，进而有效避免在进行两次热熔过程中，刀头意外掉落或者弯曲轨迹不合要求，影响刀头组装的额工作效率。

进一步的，所述饱和气囊为锯齿状，使得在进行S3和S4时，锯齿状的饱和气囊在能够有效修复刀头运动过程中轨迹发生的一定偏差，当刀头发生偏移时，其会挤压饱和气囊，上下的两个饱和气囊在挤压的情况下会发生膨胀进而对偏移的刀头形成反偏移方向的力，进而达到修正的作用，且饱和气囊的端部为弧面结构。

进一步的，所述内嵌撑块由弹性硅橡胶制成，使其在具有一定硬度的情况下，还具有一定弹性，为偏移的刀头提供一定的支撑力，且内嵌撑块的长度为饱和气囊锯齿深度的1/2-2/3，内嵌撑块过长容易导致饱和气囊的修正效果不好，内嵌撑块过短，容易导致其对于刀头的支撑效果不明显。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案可以在进行组装过程中，通过单向定位层有效提高上端弹片对于刀头的控制力，并且在第二次进行弧弯热熔的过程中，单向定位层在弧弯过程中，其与刀头的多个连接点能够被逐渐撕开，降低从上端弹片上撕下刀头的难度以及工作量，进而有效提高整体的工作效率，同时在组装过程中，通过双侧修复板，可以通过两个修复凹凸板对刀头的运行轨迹进行限位，进而有效避免在进行两次热熔过程中，刀头意外掉落或者弯曲轨迹不合要求的情况发生，进而有效提高刀头组装的工作效率，同时可以有效提高成品的合格率。

(2)中心转轴安装在装配机的两个热熔点之间，上端弹片安装在装配机的左上端，且上端弹片位于其中一个热熔点的上方，刀头支架安装在中心转轴与另一个热熔点之间。

(3)中心转轴外端固定套设有异形塑型套，异形塑型套上端面与刀头支架上端面相平齐，且二者相互靠近的一端相互接触。

(4)异形塑型套靠近上端弹片下侧热熔点的端面为弧形，通过异形塑型套的弧面便于在中心转轴转动时，对刀头进行弯曲塑形，异形塑型套其他端面均为平面矩形，通过矩形端面便于与刀头支架相接触形成完整的支架平面，便于刀头在上端弹片的控制下向两个热熔点进行移动靠近。

(5)单向定位层设置在上端弹片靠近中心转轴的下端面，刀头向右侧的热熔点移动时，通过单向定位层，能够使得刀头与上端弹片连接在一起，当其向另一个热熔点移动时，在中心转轴的转动下，上端弹片与刀头的接触面不在水平，使得单向定位层与刀头之间靠近该热熔点的部分逐渐被撕开，单向定位层整体呈向下突出的破浪状，使得上端弹片与刀头之间形成多个连接点，从而在保证稳定性的情况下，降低从上端弹片上撕下刀头的难度。

(6)单向定位层包括与上端弹片下端固定连接的外囊层，外囊层与上端弹片之间形成多个空腔，空腔内填充有细碎小颗粒和多个弹球，外囊层下端连接有多个刚性绒毛层，多个刚性绒毛层分别位于多个空腔的外侧，通过弹球和细碎小颗粒，使得上端弹片在与刀头上表面接触粘接时，受到挤压后，空腔呈现扁状，弹球和细碎小颗粒能够使得空腔内部呈现硬的状态，进而有效增加上端弹片对于刀头的控制力，此时刚性绒毛层与刀头的接触面积会变大，使得粘接更稳定。

(7)刚性绒毛层在空腔外的端面超出空腔深度的1/2，便于增加粘接面积，使得刚性绒毛层与刀头不至于因接触面积过小而导致粘接效果差，进而有效降低在使用过程中上端弹片与刀头脱落的情况。

(8)双侧修复板包括中心转轴上端中部固定连接的两个相互对称的修复凹凸板，两个修复凹凸板分别位于上端弹片的两侧，两个修复凹凸板相互靠近的一端均开凿有修正槽，修正槽内镶嵌有填充有气体的饱和气囊和多个内嵌撑块，多个内嵌撑块均与饱和气囊相匹配，可以通过两个修复凹凸板对刀头的运行轨迹进行限位，进而有效避免在进行两次热熔过程中，刀头意外掉落或者弯曲轨迹不合要求，影响刀头组装的额工作效率。

(9)饱和气囊为锯齿状，使得在进行S3和S4时，锯齿状的饱和气囊在能够有效修复刀头运动过程中轨迹发生的一定偏差，当刀头发生偏移时，其会挤压饱和气囊，上下的两个饱和气囊在挤压的情况下会发生膨胀进而对偏移的刀头形成反偏移方向的力，进而达到修正的作用，且饱和气囊的端部为弧面结构。

(10)内嵌撑块由弹性硅橡胶制成，使其在具有一定硬度的情况下，还具有一定弹性，为偏移的刀头提供一定的支撑力，且内嵌撑块的长度为饱和气囊锯齿深度的1/2-2/3，内嵌撑块过长容易导致饱和气囊的修正效果不好，内嵌撑块过短，容易导致其对于刀头的支撑效果不明显。

附图说明

图1为本发明的主要的流程结构示意图；

图2为本发明的刀头放置在刀头支架上时的结构示意图；

图3为本发明的刀头进行一侧热熔时的结构示意图；

图4为本发明的刀头进行另一侧热熔时的结构示意图；

图5为本发明的上端弹片立体的结构示意图；

图6为本发明的上端弹片正面部分的结构示意图；

图7为本发明的双侧修复板在中心转轴上部分的结构示意图；

图8为本发明的修复凹凸板正面的结构示意图；

图9为图8中A处的结构示意图。

图中标号说明：

11弹球、12细碎小颗粒、13刚性绒毛层、14外囊层、2修复凹凸板、3修正槽、41饱和气囊、42内嵌撑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种基于单侧定位的毛发修剪器的刀头组装工艺，包括以下步骤：

S1、请参阅图2，首先将刀头预装到装配机的刀头支架上；

S2、请参阅图3，然后上端弹片通过单向定位层将预装的刀头压住并送入装配机内部进行单侧热熔；

S3、请参阅图4，单侧热熔后，控制中心转轴旋转，同时控制上端弹片推压刀头，使得刀头进入双侧修复板之间；

S4、刀头在上端弹片和中心转轴的作用下弧形弯扣入另一侧热熔点；

S5、再次热熔另一侧的热熔点，完成刀头的双侧的热熔组装。

本刀头在组装完成后，同样具备现有技术中毛发修剪器中的可更换的功能，刀头在使用一段时间后可更换新的刀头。

中心转轴安装在装配机的两个热熔点之间，上端弹片安装在装配机的左上端，且上端弹片位于其中一个热熔点的上方，刀头支架安装在中心转轴与另一个热熔点之间，中心转轴外端固定套设有异形塑型套，异形塑型套上端面与刀头支架上端面相平齐，且二者相互靠近的一端相互接触，异形塑型套靠近上端弹片下侧热熔点的端面为弧形，通过异形塑型套的弧面便于在中心转轴转动时，对刀头进行弯曲塑形，异形塑型套其他端面均为平面矩形，通过矩形端面便于与刀头支架相接触形成完整的支架平面，便于刀头在上端弹片的控制下向两个热熔点进行移动靠近。

请参阅图5，单向定位层设置在上端弹片靠近中心转轴的下端面，刀头向右侧的热熔点移动时，通过单向定位层，能够使得刀头与上端弹片连接在一起，当其向另一个热熔点移动时，在中心转轴的转动下，上端弹片与刀头的接触面不在水平，使得单向定位层与刀头之间靠近该热熔点的部分逐渐被撕开，单向定位层整体呈向下突出的破浪状，使得上端弹片与刀头之间形成多个连接点，从而在保证稳定性的情况下，降低从上端弹片上撕下刀头的难度。

请参阅图6，单向定位层包括与上端弹片下端固定连接的外囊层14，外囊层14与上端弹片之间形成多个空腔，空腔内填充有细碎小颗粒12和多个弹球11，外囊层14下端连接有多个刚性绒毛层13，多个刚性绒毛层13分别位于多个空腔的外侧，通过弹球11和细碎小颗粒12，使得上端弹片在与刀头上表面接触粘接时，受到挤压后，空腔呈现扁状，弹球11和细碎小颗粒12能够使得空腔内部呈现硬的状态，进而有效增加上端弹片对于刀头的控制力，此时刚性绒毛层13与刀头的接触面积会变大，使得粘接更稳定，刚性绒毛层13在空腔外的端面超出空腔深度的1/2，便于增加粘接面积，使得刚性绒毛层13与刀头不至于因接触面积过小而导致粘接效果差，进而有效降低在使用过程中上端弹片与刀头脱落的情况。

请参阅图7，双侧修复板包括中心转轴上端中部固定连接的两个相互对称的修复凹凸板2，两个修复凹凸板2分别位于上端弹片的两侧，两个修复凹凸板2相互靠近的一端均开凿有修正槽3，修正槽3内镶嵌有填充有气体的饱和气囊41和多个内嵌撑块42，多个内嵌撑块42均与饱和气囊41相匹配，可以通过两个修复凹凸板2对刀头的运行轨迹进行限位，进而有效避免在进行两次热熔过程中，刀头意外掉落或者弯曲轨迹不合要求，影响刀头组装的额工作效率。

请参阅图8-9，饱和气囊41为锯齿状，使得在进行S3和S4时，锯齿状的饱和气囊41在能够有效修复刀头运动过程中轨迹发生的一定偏差，当刀头发生偏移时，其会挤压饱和气囊41，上下的两个饱和气囊41在挤压的情况下会发生膨胀进而对偏移的刀头形成反偏移方向的力，进而达到修正的作用，且饱和气囊41的端部为弧面结构，内嵌撑块42由弹性硅橡胶制成，使其在具有一定硬度的情况下，还具有一定弹性，为偏移的刀头提供一定的支撑力，且内嵌撑块42的长度为饱和气囊41锯齿深度的1/2-2/3，内嵌撑块42过长容易导致饱和气囊41的修正效果不好，内嵌撑块42过短，容易导致其对于刀头的支撑效果不明显。

可以在进行组装过程中，通过单向定位层有效提高上端弹片对于刀头的控制力，并且在第二次进行弧弯热熔的过程中，单向定位层在弧弯过程中，其与刀头的多个连接点能够被逐渐撕开，降低从上端弹片上撕下刀头的难度以及工作量，进而有效提高整体的工作效率，同时在组装过程中，通过双侧修复板，可以通过两个修复凹凸板2对刀头的运行轨迹进行限位，进而有效避免在进行两次热熔过程中，刀头意外掉落或者弯曲轨迹不合要求的情况发生，进而有效提高刀头组装的工作效率，同时可以有效提高成品的合格率。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种基于单侧定位的毛发修剪器的刀头组装工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、首先将刀头预装到装配机的刀头支架上；

S2、然后上端弹片通过单向定位层将预装的刀头压住并送入装配机内部进行单侧热熔；

S3、单侧热熔后，控制中心转轴旋转，同时控制上端弹片推压刀头，使得刀头进入双侧修复板之间；

S4、刀头在上端弹片和中心转轴的作用下弧形弯扣入另一侧热熔点；

S5、再次热熔另一侧的热熔点，完成刀头的双侧的热熔组装；

所述单向定位层设置在上端弹片靠近中心转轴的下端面，所述单向定位层整体呈向下突出的破浪状，所述单向定位层包括与上端弹片下端固定连接的外囊层（14），所述外囊层（14）与上端弹片之间形成多个空腔，所述空腔内填充有细碎小颗粒（12）和多个弹球（11），所述外囊层（14）下端连接有多个刚性绒毛层（13），多个所述刚性绒毛层（13）分别位于多个空腔的外侧，所述双侧修复板包括中心转轴上端中部固定连接的两个相互对称的修复凹凸板（2），两个所述修复凹凸板（2）分别位于上端弹片的两侧，两个所述修复凹凸板（2）相互靠近的一端均开凿有修正槽（3），所述修正槽（3）内镶嵌有填充有气体的饱和气囊（41）和多个内嵌撑块（42），多个所述内嵌撑块（42）均与饱和气囊（41）相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种基于单侧定位的毛发修剪器的刀头组装工艺，其特征在于：所述中心转轴安装在装配机的两个热熔点之间，所述上端弹片安装在装配机的左上端，且上端弹片位于其中一个热熔点的上方，所述刀头支架安装在中心转轴与另一个热熔点之间。

3.根据权利要求2所述的一种基于单侧定位的毛发修剪器的刀头组装工艺，其特征在于：所述中心转轴外端固定套设有异形塑型套，所述异形塑型套上端面与刀头支架上端面相平齐，且二者相互靠近的一端相互接触。

4.根据权利要求3所述的一种基于单侧定位的毛发修剪器的刀头组装工艺，其特征在于：所述异形塑型套靠近上端弹片下侧热熔点的端面为弧形，所述异形塑型套其他端面均为平面矩形。

5.根据权利要求1所述的一种基于单侧定位的毛发修剪器的刀头组装工艺，其特征在于：所述刚性绒毛层（13）在空腔外的端面超出空腔深度的1/2。

6.根据权利要求1所述的一种基于单侧定位的毛发修剪器的刀头组装工艺，其特征在于：所述饱和气囊（41）为锯齿状，且饱和气囊（41）的端部为弧面结构。

7.根据权利要求6所述的一种基于单侧定位的毛发修剪器的刀头组装工艺，其特征在于：所述内嵌撑块（42）由弹性硅橡胶制成，且内嵌撑块（42）的长度为饱和气囊（41）锯齿深度的1/2-2/3。

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