CN215199113U - 一种刀模生产用全自动弯刀机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀模生产用全自动弯刀机，包括折弯机体和传动机构，所述折弯机体的中部安置有从动轮，且折弯机体的中部端壁开设有滑道，所述传动机构安置于滑道的端部，所述折弯机体的右端安置有穿杆，且穿杆的端部安装有穿座，所述穿座的端部安置有联组机构，所述折弯机体的四周均安装有卡座，且卡座的端部开设有座透气口。本实用新型通过穿孔处可穿接传动轮的传动轴，方便传动轮排布安置，而传动轮设计有两个，传动轮之间可塞入刀模生产物料，进行传动弯折加工，同时滑盘可经过本体顶部的气缸传动，调节滑盘与滑道进行活动，改变传动轮的位置，让传动轮上下移动后，可与从动轮形成高度差，此时，可对刀模物料进行弯折加工。

Description

一种刀模生产用全自动弯刀机

技术领域

本实用新型涉及电视面板刀模生产相关技术领域，具体为一种刀模生产用全自动弯刀机。

背景技术

刀模是冲切制品的模具，在电视面板领域生产制造时，常需要使用到刀模来进行冲切成型，通常也可以简称刀模或冲模，故而刀模在制造时需要使用到弯刀机。

现有的刀模生产用全自动弯刀机存在的缺陷是：

1、现有的刀模生产用全自动弯刀机不便于根据需求来对折弯机体本体端部进行吹拂清理，导致其气端部存在废料以及杂物较多的情况；

2、现有的刀模生产用全自动弯刀机无法对本体端部冲切好的物料进行便捷的收集，出料效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刀模生产用全自动弯刀机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刀模生产用全自动弯刀机，包括折弯机体和传动机构，所述折弯机体的中部安置有从动轮，且折弯机体的中部端壁开设有滑道，所述传动机构安置于滑道的端部，所述折弯机体的右端安置有穿杆，且穿杆的端部安装有穿座，所述穿座的端部安置有联组机构，所述折弯机体的四周均安装有卡座，且卡座的端部开设有座透气口，所述折弯机体的四周内部均开设有气流口。

优选的，所述传动机构包括传动轮、机座、穿孔和滑盘，且滑盘的端壁穿设有穿孔，所述滑盘的前端安置有传动轮，且滑盘的后端壁固定有机座。

优选的，所述传动轮和穿孔均关于滑盘的中心对称分布，且滑盘与滑道之间相互活动连接。

优选的，所述机座和滑盘之间相互固定连接，且机座为“L”字状，而且机座设置有八个。

优选的，所述联组机构包括组盘、内皿、皿道、皿腔、腔孔和中心轮，且组盘的内部穿设有内皿，所述内皿的上端壁开设有皿道，所述组盘的上端开设有皿腔，且皿腔的端部开设有腔孔，所述组盘的中部安置有中心轮。

优选的，所述组盘、内皿之间相互活动连接，且皿腔关于组盘的端部呈等距离分布。

优选的，所述组盘和中心轮之间相互活动连接，同时折弯机体与卡座之间相互卡接，且卡座的中部为中空槽状，而且卡座的中部中空槽与座透气口、气流口均相互连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过穿孔处可穿接传动轮的传动轴，方便传动轮排布安置，而传动轮设计有两个，传动轮之间可塞入刀模生产物料，进行传动弯折加工，同时滑盘可经过本体顶部的气缸传动，调节滑盘与滑道进行活动，改变传动轮的位置，让传动轮上下移动后，可与从动轮形成高度差，此时，可对刀模物料进行弯折加工。

2、本实用新型通过机座出可搭载传动用电机，方便机座处安装电机进行使用，同时使用时，可让物料从本体左侧塞入，经过从动轮挤压右移，经过从动轮右移，当从动轮与从动轮形成高度差后，物料被弯折，之后经过从动轮右侧的切割刀，对物料进行切割，切断的物料掉落至组盘进行收集。

3、本实用新型通过组盘、内皿的活动，可取出内皿，对内皿内部添加润滑油等养护刀模液体，当组盘端部收集刀模物料后，经过润滑油养护，方便更好的进行出料使用，同时中心轮的转动，可带动刀模进行转动，方便对中心轮上端的刀模进行调向后取出，操作时更加的灵便，而皿腔、腔孔可浸入内皿处添加润滑油，而本体顶部的风机运作，可经过气流口对卡座内吹入气流，气流经过座透气口外散，方便对本体端部进行均匀的吹气，去除灰尘杂物。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的传动机构立体结构示意图；

图3为本实用新型的联组机构立体结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、折弯机体；2、从动轮；3、滑道；4、传动机构；5、传动轮；6、机座；7、穿孔；8、滑盘；9、穿杆；10、穿座；11、联组机构；12、组盘；13、内皿；14、皿道；15、皿腔；16、腔孔；17、中心轮；18、卡座；19、座透气口；20、气流口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种刀模生产用全自动弯刀机，包括折弯机体1、从动轮2、滑道3、传动机构4、传动轮5、机座6、穿孔7、滑盘8、穿杆9、穿座10、联组机构11、组盘12、内皿13、皿道14、皿腔15、腔孔16、中心轮17、卡座18、座透气口19和气流口20，折弯机体1的中部安置有从动轮2，且折弯机体1的中部端壁开设有滑道3，传动机构4安置于滑道3的端部，折弯机体1的右端安置有穿杆9，且穿杆9的端部安装有穿座10，穿座10的端部安置有联组机构11，折弯机体1的四周均安装有卡座18，且卡座18的端部开设有座透气口19，折弯机体1的四周内部均开设有气流口20。

进一步，传动机构4包括传动轮5、机座6、穿孔7和滑盘8，且滑盘8的端壁穿设有穿孔7，滑盘8的前端安置有传动轮5，且滑盘8的后端壁固定有机座6，传动轮5和穿孔7均关于滑盘8的中心对称分布，且滑盘8与滑道3之间相互活动连接，通过穿孔7处可穿接传动轮5的传动轴，方便传动轮5排布安置，而传动轮5设计有两个，传动轮5之间可塞入刀模生产物料，进行传动弯折加工，同时滑盘8可经过本体顶部的气缸传动，调节滑盘8与滑道3进行活动，改变传动轮5的位置，让传动轮5上下移动后，可与从动轮2形成高度差，此时，可对刀模物料进行弯折加工；

进一步，机座6和滑盘8之间相互固定连接，且机座6为“L”字状，而且机座6设置有八个，通过机座6出可搭载传动用电机，方便机座6处安装电机进行使用，同时使用时，可让物料从本体左侧塞入，经过从动轮2挤压右移，经过从动轮2右移，当从动轮2与从动轮2形成高度差后，物料被弯折，之后经过从动轮2右侧的切割刀，对物料进行切割，切断的物料掉落至组盘12进行收集；

进一步，联组机构11包括组盘12、内皿13、皿道14、皿腔15、腔孔16和中心轮17，且组盘12的内部穿设有内皿13，内皿13的上端壁开设有皿道14，组盘12的上端开设有皿腔15，且皿腔15的端部开设有腔孔16，组盘12的中部安置有中心轮17，组盘12、内皿13之间相互活动连接，且皿腔15关于组盘12的端部呈等距离分布，组盘12和中心轮17之间相互活动连接，同时折弯机体1与卡座18之间相互卡接，且卡座18的中部为中空槽状，而且卡座18的中部中空槽与座透气口19、气流口20均相互连通，通过组盘12、内皿13的活动，可取出内皿13，对内皿13内部添加润滑油等养护刀模液体，当组盘12端部收集刀模物料后，经过润滑油养护，方便更好的进行出料使用，同时中心轮17的转动，可带动刀模进行转动，方便对中心轮17上端的刀模进行调向后取出，操作时更加的灵便，而皿腔15、腔孔16可浸入内皿13处添加润滑油，而本体顶部的风机运作，可经过气流口20对卡座18内吹入气流，气流经过座透气口19外散，方便对本体端部进行均匀的吹气，去除灰尘杂物。

工作原理：通过穿孔7处可穿接传动轮5的传动轴，方便传动轮5排布安置，而传动轮5设计有两个，传动轮5之间可塞入刀模生产物料，进行传动弯折加工，同时滑盘8可经过本体顶部的气缸传动，调节滑盘8与滑道3进行活动，改变传动轮5的位置，让传动轮5上下移动后，可与从动轮2形成高度差，此时，可对刀模物料进行弯折加工，通过机座6出可搭载传动用电机，方便机座6处安装电机进行使用，同时使用时，可让物料从本体左侧塞入，经过从动轮2挤压右移，经过从动轮2右移，当从动轮2与从动轮2形成高度差后，物料被弯折，之后经过从动轮2右侧的切割刀，对物料进行切割，切断的物料掉落至组盘12进行收集，通过组盘12、内皿13的活动，可取出内皿13，对内皿13内部添加润滑油等养护刀模液体，当组盘12端部收集刀模物料后，经过润滑油养护，方便更好的进行出料使用，同时中心轮17的转动，可带动刀模进行转动，方便对中心轮17上端的刀模进行调向后取出，操作时更加的灵便，而皿腔15、腔孔16可浸入内皿13处添加润滑油，而本体顶部的风机运作，可经过气流口20对卡座18内吹入气流，气流经过座透气口19外散，方便对本体端部进行均匀的吹气，去除灰尘杂物。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种刀模生产用全自动弯刀机，包括折弯机体(1)和传动机构(4)，其特征在于：所述折弯机体(1)的中部安置有从动轮(2)，且折弯机体(1)的中部端壁开设有滑道(3)，所述传动机构(4)安置于滑道(3)的端部，所述折弯机体(1)的右端安置有穿杆(9)，且穿杆(9)的端部安装有穿座(10)，所述穿座(10)的端部安置有联组机构(11)，所述折弯机体(1)的四周均安装有卡座(18)，且卡座(18)的端部开设有座透气口(19)，所述折弯机体(1)的四周内部均开设有气流口(20)。

2.根据权利要求1所述的一种刀模生产用全自动弯刀机，其特征在于：所述传动机构(4)包括传动轮(5)、机座(6)、穿孔(7)和滑盘(8)，且滑盘(8)的端壁穿设有穿孔(7)，所述滑盘(8)的前端安置有传动轮(5)，且滑盘(8)的后端壁固定有机座(6)。

3.根据权利要求2所述的一种刀模生产用全自动弯刀机，其特征在于：所述传动轮(5)和穿孔(7)均关于滑盘(8)的中心对称分布，且滑盘(8)与滑道(3)之间相互活动连接。

4.根据权利要求2所述的一种刀模生产用全自动弯刀机，其特征在于：所述机座(6)和滑盘(8)之间相互固定连接，且机座(6)为“L”字状，而且机座(6)设置有八个。

5.根据权利要求1所述的一种刀模生产用全自动弯刀机，其特征在于：所述联组机构(11)包括组盘(12)、内皿(13)、皿道(14)、皿腔(15)、腔孔(16)和中心轮(17)，且组盘(12)的内部穿设有内皿(13)，所述内皿(13)的上端壁开设有皿道(14)，所述组盘(12)的上端开设有皿腔(15)，且皿腔(15)的端部开设有腔孔(16)，所述组盘(12)的中部安置有中心轮(17)。

6.根据权利要求5所述的一种刀模生产用全自动弯刀机，其特征在于：所述组盘(12)、内皿(13)之间相互活动连接，且皿腔(15)关于组盘(12)的端部呈等距离分布。

7.根据权利要求5所述的一种刀模生产用全自动弯刀机，其特征在于：所述组盘(12)和中心轮(17)之间相互活动连接，同时折弯机体(1)与卡座(18)之间相互卡接，且卡座(18)的中部为中空槽状，而且卡座(18)的中部中空槽与座透气口(19)、气流口(20)均相互连通。

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